PL224113B1 - Wykrój do tłoczenia czasz kulistych z materiału trudnoodkształcalnego - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest wykrój do tłoczenia czasz kulistych z materiału trudnoodkształcalnego stosowanych zwłaszcza w przemyśle lotniczym.

Znany jest z polskiego opisu wynalazku nr 398250 wykrój blachy do wytwarzania wyrobów blaszanych z materiału trudnoodkształcalnego. Wykrój blachy stanowił materiał trudnoodkształcalny w postaci krążka wykonany z blachy tytanowej.

Znany jest z również z polskiego opisu patentowego 180606 wykrój blachy do wytwarzania elementu maszyny elektrycznej posiadający środkowy otwór i rozmieszczone wokół tego otworu segmenty z ramionami mającymi ukierunkowane promieniowo i ewentualnie rozpościerające się obwodowo skrzydełka, które to ramiona wyznaczają dostępne od strony promieniowo zewnętrznej żłobki z otworami ukształtowanymi w strefie wolnych promieniowych końców ramion.

Znany jest także z polskiego opisu patentowego nr 162597 wykrój blachy stanowiący dwa krążki blachy szczepione ze sobą spoiną, które przed tłoczeniem na żądany wymiar podgrzewa się i spawa na całym obwodzie.

Celem wynalazku było opracowanie wykroju do tłoczenia czasz kulistych z materiału trudnoodkształcalnego, który umożliwia wytłaczanie metodą na zimno przy użyciu klasycznych narzędzi.

Wykrój do tłoczenia czasz kulistych z materiału trudnoodkształcalnego ma na obwodzie klinowe wycięcia z okrągłymi dnami rozmieszczone równomiernie i promieniowo względem środka krążka, przy czym głębokość klinowych wycięć wynosi 0,069-0,11 średnicy krążka, a ich kąt rozwarcia wynosi 3°, natomiast stosunek grubości krążka do jego średnicy wynosi 0,013.

W porównaniu ze znanymi rozwiązaniami wykrój według wynalazku zapewnia uzyskanie wytłoczek o 50% większej głębokości niż w przypadku wykroju w postaci krążka. Dzięki opracowanemu kształtowi wyeliminowane zostały dotychczasowe problemy z tłoczeniem blach na zimno związane z wytwarzaniem czasz kulistych ze stopu tytanu GRADE 5, dodatkowo możliwe było uzyskanie pełnej czaszy przy użyciu klasycznego narzędzia.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie wykrój do tłoczenia czasz kulistych z materiału trudnoodkształcalnego w widoku z góry, a fig. 2 - fragment wykroju w widoku z góry.

P r z y k ł a d

Wykrój do tłoczenia czasz kulistych z materiału trudnoodkształcalnego stanowił krążek 1 z blachy GRADE 5. Średnica zewnętrzna krążka 1 wynosiła 0 = 60 mm, a grubość g = 0,8 mm.

Na obwodzie wykroju zastosowano 30 klinowych wycięć 2 z okrągłymi dnami. Równomierne rozmieszczenie wycięć 2 na obwodzie wykroju ma na celu zmianę rozkładu odkształceń plastycznych w wytłoczce, powodując zmniejszenie odkształceń plastycznych w górnej części czaszy kulistej. W konsekwencji prowadzi to do zwiększenia maksymalnej głębokości tłoczenia i wytworzenia czaszy o większej wysokości.

Głębokość klinowych wycięć 2 wynosiła 0,069 średnicy krążka 1, a kąt ich rozwarcia β wynosił 3°. Stosunek grubości krążka 1 do jego średnicy 0 wynosił 0,013.

Po wytłoczeniu tak przygotowanego wykroju otrzymano pełną czaszę kulistą o średnicy 28 mm i wysokości 14 mm.

Claims (1)

1. Wykrój do tłoczenia czasz kulistych z materiału trudnoodkształcalnego posiadający postać krążka, znamienny tym, że krążek (1) ma na obwodzie klinowe wycięcia (2) z okrągłymi dnami rozmieszczone równomiernie i promieniowo względem środka krążka (1), przy czym głębokość klinowych wycięć (2) wynosi 0,069-0,11 średnicy (0) krążka (1), a ich kąt rozwarcia (β) wynosi 3°, natomiast stosunek grubości krążka (1) do jego średnicy wynosi 0,013.