PL225338B1 - Urządzenie do pomiaru zmiany szerokości rozwarcia rys, pęknięć i szczelin wraz z pomiarem kątowym - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do pomiaru zmiany szerokości rozwarcia rys, pęknięć i szczelin wraz z pomiarem kątowym, w budynkach oraz obiektach budowlanych, mogących powstać wskutek różnych oddziaływań na warstwy zewnętrzne oraz konstrukcyjne budynku, jak np. drgania, nierównomierne osiadanie fundamentów, degradacja konstrukcji ścian, przeciążenie elementów konstrukcyjnych.

Dotychczas pomiar szerokości rozwarcia rys, pęknięć, szczelin w budynkach oraz obiektach budowlanych odbywa się za pomocą prostokątnej płytki wykonanej ze szkła, którą przykleja się po obydwu stronach rysy, pęknięcia, szczeliny za pomocą odpowiedniego spoiwa. Pęknięcie w taki sposób zamocowanej płytki szklanej świadczy o zmianie rysy, pęknięcia, szczeliny. Kolejnym sposobem pomiaru szerokości rozwarcia rys, pęknięć, szczelin jest zastosowanie przetwornika tensometrycznego przemieszczenia, który mierząc elektronicznie zmianę swojej długości określa zmianę rysy, pęknięcia, szczeliny. Innym sposobem pomiaru szerokości rozwarcia rys, pęknięć, szczelin jest ich cykliczny pomiar za pomocą lupy z naniesioną podziałką. Możliwy jest pomiar szerokości rozwarcia rys, pęknięć, szczelin za pomocą tensometrów poprzez odczyty z mostka tensometrycznego, zmian w długości tensometru świadczących o zmianie rysy, pęknięcia, szczeliny. Innym rozwiązaniem jest zastosowanie reperów stanowiących bazę do cyklicznych pomiarów specjalistycznym narzędziem, np. ekstensometrem lub suwmiarką.

Znanym rozwiązaniem jest przyrząd do pomiaru szerokości rozwarcia rys, pęknięć i szczelin składający się z dwóch wyskalowanych płytek przesuwających się w tej samej płaszczyźnie, mocow anych po przeciwległych stronach rysy, pęknięcia lub szczeliny objęty polskim patentem nr 212 870.

Zagadnieniem technicznym jest opracowanie konstrukcji urządzenia do pomiaru wielkości szerokości rozwarcia oraz zmian szerokości rozwarcia rys, pęknięć i szczelin uwzględniającym możliwość pomiaru wielkości obrotu krawędzi rys, pęknięć i szczelin (pomiar kątowy) w obiektach budowlanych, budynkach, który pozwoli na ocenę kierunku rozwoju pęknięcia wraz z pomiarem wielkości rysy, pęknięcia lub szczeliny i ich zmiany w czasie. Dotychczasowe metody określają jedynie stopień zwiększania się rysy, pęknięcia lub szczeliny i jej kierunek bez możliwości oceny wielkości obrotu jednej z krawędzi rysy, pęknięcia i szczeliny względem drugiej. Tak dokładnie opisane charakterystyki zmiany rysy, pęknięcia i szczeliny pozwolą na dokładniejszą analizę zmian w budynku lub obiekcie i lepsze dobranie metod naprawczych i zaradczych dalszemu uszkodzeniu poprzez ocenę która z krawędzi względem rysy, pęknięcia lub szczeliny faktycznie uległa przemieszczeniu, obrotowi lub przemieszczeniu i obrotowi.

Istota rozwiązania według wynalazku charakteryzuje się tym, że składa się z dwóch wyskalowanych płytek, ukształtowanych w taki sposób, aby umożliwić ich wzajemne wchodzenie w siebie (obie płytki znajdują się w jednej płaszczyźnie). Obie płytki są zaopatrzone w otwory mocujące umożliwiające zamocowanie ich do podstaw w sposób pozwalający na ich wzajemny obrót (przegubowo). Podstawy posiadają otwory mocujące pozwalające zamocowanie ich do wyskalowanych płytek (służących do pomiaru) oraz do powierzchni badanego elementu w sposób sztywny. W celu ograniczenia możliwości wypadnięcia płytek pomiarowych z płaszczyzny pomiaru, dodatkowo są mocowane elementy ograniczające ruch wzajemny wyskalowanych płytek. Płytki są wzajemnie wsunięte w siebie, Wyskalowana płytka od wewnętrznej strony korzystnie zawiera podziałki wzdłuż górnej i dolnej krawędzi w postaci pionowych podłużnych linii we wzajemnym odbiciu lustrzanym, przy czym pierwsza linia od strony prawej oznaczona jest cyfrę „100”. Wyskalowana płytka od wewnętrznej strony korzystnie zawiera również linie wzdłuż prawej łukowej krawędzi, z tym że linie są prostopadłe do stycznych łuku. Zewnętrzna wyskalowana płytka zawiera korzystnie podziałki wzdłuż poziomej dolnej i górnej krawędzi, w okolicach otworu umożliwiającego wsunięcie drugiej płytki, we wzajemnym odbiciu lustrzanym, przy czym pierwsza linia od prawej stron oznaczona jest cyfrą „0”. Zewnętrzna wyskalowana płytka zawiera korzystnie również linie wzdłuż lewej łukowej krawędzi, z tym że linie są prostopadłe do stycznych łuku. Prawa płytka mocująca zawiera korzystnie podziałkę o kształcie linii prostopadłym do stycznych łuku umieszczoną w okolicach prawej krawędzi, przy czym dolna pierwsza linia jest ozn aczona cyfrą „18”. Lewa płytka mocująca zawiera korzystnie podziałkę o kształcie linii prostopadłym do stycznych łuku umieszczoną w okolicach lewej krawędzi, przy czym dolna pierwsza linia jest oznacz ona cyfrą „-18”.

PL 225 338 B1

Przedmiotowe urządzenie do urządzenie do pomiaru zmiany szerokości rozwarcia rys, pęknięć i szczelin wraz z pomiarem kątowym w budynkach i obiektach budowlanych według wynalazku umożliwia prowadzenie precyzyjnych pomiarów.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie pomiarowe w widoku ogólnym z góry, fig. 2 - przekrój poprzeczny wzdłuż linii A-A na fig. 1, fig. 3 - przekrój poprzeczny wzdłuż linii B-B na fig. 1, fig. 4 - wyskalowaną płytkę zewnętrzną, fig. 5 - wyskalowaną płytkę wewnętrzną, fig. 6 - lewą płytkę podstawy, fig. 7 - prawą płytkę podstawy, fig. 8 - element mocujący ograniczający ruch wzajemny wyskalowanych płytek (wypadnięcie z płaszczyzny).

Urządzenie według wynalazku składa się z zewnętrznej wyskalowanej płytki 1 oraz wewnętrznej wyskalowanej płytki 2, prawej płytki podstawy 4 i lewej płytki podstawy 3. Dodatkowo, zapewnienie mocowania w płaszczyźnie wyskalowanych płytek 1 i 2 zapewniają płytki oznaczone jako 5. Wyskalowana płytka zewnętrzna 1 mocowana jest do lewej płytki podstawy 3 w sposób umożliwiający obrót (połączenie przegubowe) poprzez otwór 14 oraz łącznik 21. Lewa płytka podstawy 3 mocowana jest bezpośrednio do mierzonej powierzchni lub na dodatkowych elementach dystansowych w sposób sztywny poprzez otwory 16 za pomocą łączników 20. Wyskalowana płytka wewnętrzna 2 mocowana jest do prawej płytki podstawy 4 w sposób umożliwiający obrót (połączenie przegubowe) poprzez otwór 15 oraz łącznik 22. Prawa płytka podstawy 4 mocowana jest bezpośrednio do mierzonej powierzchni lub na dodatkowych elementach dystansowych w sposób sztywny poprzez otwory 17 za pomocą łączników 20. Mocowanie wyskalowanych płytek 1 i 2 do elementu odbywa się w ten sposób, że wyskalowana płytka zewnętrzna 1 i wyskalowana płytka wewnętrzna 2 mocowane są po przeciwległych stronach rysy, pęknięcia lub szczeliny. Płytki te są częściowo wsunięte w siebie, w sposób umożliwiający ich wzajemny przesuw, z tym że wyskalowana wewnętrzna płytka 2 dodatkowo jest ograniczona elementami podtrzymującymi 5 (w celu ochrony przed wypadnięciem z płaszczyzny). Do wyskalowanej płytki zewnętrznej 1 zamocowane są elementy ograniczające wypadnięcie wyskalowanej płytki wewnętrznej 2 za pomocą otworów 18 poprzez łączniki 23. Wyskalowana płytka od wewnętrznej strony 2 zawiera podziałki wzdłuż górnej 8 i dolnej krawędzi 9 w postaci pionowych podłużnych linii we wzajemnym odbiciu lustrzanym, przy czym pierwsza linia od strony prawej oznaczona jest cyfrą „100”. Wyskalowana płytka od wewnętrznej strony 2 korzystnie zawiera również linie 10 wzdłuż prawej łukowej krawędzi, z tym, że linie są prostopadłe do stycznych łuku. Zewnętrzna wyskalowana płytka 1 zawiera korzystnie podziałki wzdłuż poziomej dolnej 7 i górnej krawędzi 6 (w okolicach otworu umożliwiającego wsunięcie drugiej płytki) we wzajemnym odbiciu lustrzanym, przy czym pierwsza linia od prawej strony oznaczona jest cyfrą „0”. Zewnętrzna wyskalowana płytka 1 zawiera również linie wzdłuż lewej łukowej krawędzi 11, z tym, że linie są prostopadłe do stycznych łuku. Prawa płytka mocująca 4 zawiera podziałkę 13 o kształcie linii prostopadłym do stycznych łuku umieszczoną w okolicach prawej krawędzi, przy czym dolna pierwsza linia jest oznaczona cyfrą „18”. Lewa płytka mocująca 3 zawiera podziałkę 12 o kształcie linii prostopadłym do stycznych łuku, umieszczoną w okolicach lewej krawędzi, przy czym dolna pierwsza linia jest oznaczona cyfrą „-18”. Podziałka na wyskalowanej wewnętrznej płytce 2 opisuje odległość, którą wyznaczają przedłużenia linii 19, umieszczone na wyskalowanej zewnętrznej 1 oraz wewnętrznej 2 płytce do otrzymania ich przecięcia. Przecięcie to nastąpiło by w środku owalnych otworów 14, 15.

Urządzenie według wynalazku jest montowane na powierzchni za pomocą elementów złącznych 20 w taki sposób, że w pozycji wyjściowej w dacie instalacji linie podziałek 6, 7 oznaczone cyfrą „0” umieszczone w pobliżu górnej i dolnej krawędzi otworu wyskalowanej płytki zewnętrznej 1 stanowią przedłużenie pionowej linii podziałek 8, 9 oznaczonych liczbą „120” umieszczonych na wyskalowanej płytce wewnętrznej 2. W wyniku zmiany szerokości rozwarcia rysy, pęknięcia, czy szczeliny mierzonego elementu, płytki 3 i 4 zmieniają położenie względem siebie, a wielkość i kierunek tych zmian odczytuje się z podziałek 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13.

Claims (8)

1. Urządzenie do pomiaru zmiany szerokości rozwarcia rys, pęknięć i szczelin wraz z pomiarem kątowym, zbudowane z wyskalowanych płytek mocowanych po przeciwległych stronach rysy, pęknięcia lub szczeliny, znamienne tym, że składa się z czterech wyskalowanych płytek (1, 2, 3 i 4), dwóch płytek (1 i 2) przesuwających się w tej samej płaszczyźnie i wsuniętych w siebie, płytki (1 i 2) moco4

PL 225 338 B1 wane są do dwóch płytek podstawy (3 i 4), które są w innej płaszczyźnie, płytki podstawy (3 i 4) są mocowane po przeciwległych stronach rysy, pęknięcia lub szczeliny w sposób sztywny do podłoża poprzez otwory mocujące w płytkach, płytki (1 i 2) mocowane są w sposób umożliwiający ich wzajemny przesuw, mocowanie płytek (1 i 2) do płytek podstawy (3 i 4) jest w sposób przegubowy umożliwiający obrót płytek (1 i 2), płytki (1, 2, 3 i 4) są wyskalowane w sposób umożliwiający odczyt przemieszczenia wzajemnego pomiędzy płytkami (1 i 2) oraz obrotu na przegubach pomiędzy płytkami (1 i 3) i (2 i 4), płytki (1 i 2) są umieszczone w tej samej płaszczyźnie, płytki (3 i 4) umieszczone są w tej samej płaszczyźnie, płytki (1 i 2) nachodzą na płytki (3 i 4).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że płytki podstawy (3 i 4), do których mocowane są wyskalowane płytki (1 i 2) w sposób umożliwiający ich obrót mocowane są w sposób sztywny do badanego elementu.

3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że płytki podstawy (3 i 4) posiadają naniesioną podziałki do pomiaru kątowego (12, 13).

4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wyskalowane płytki (1 i 2) posiadają podziałki do pomiaru kątowego (10, 11).

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wyskalowana zewnętrzna płytka (1) posiada otworu mocujące (18) do podtrzymania wyskalowanej płytki wewnętrznej (2) (za pomocą płytek ograniczających (5) przed wypadnięciem z płaszczyzny).

6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wyskalowana płytka od wewnętrznej strony (2) zawiera podziałki wzdłuż górnej (8) i dolnej krawędzi (9) w postaci pionowych podłużnych linii we wzajemnym odbiciu lustrzanym, przy czym pierwsza linia od strony prawej oznaczona jest cyfrą „100”.

7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zewnętrzna wyskalowana płytka (1) zawiera podziałki wzdłuż poziomej dolnej (2) i górnej krawędzi (6), w okolicach otworu umożliwiającego wsunięcie drugiej płytki, we wzajemnym odbiciu lustrzanym, przy czym pierwsza linia od prawej strony oznaczona jest cyfrą „0”.

8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zewnętrzna wyskalowana płytka (1) zawiera podziałki wzdłuż poziomej dolnej (7) i górnej krawędzi (6), w okolicach otworu umożliwiającego wsunięcie drugiej płytki, we wzajemnym odbiciu lustrzanym, przy czym pierwsza linia od prawej strony oznaczona jest cyfrą „0”.