PL226947B1 - Urzadzenie domatowienia powierzchni puszek - Google Patents

Abstract

Sposób matowienia powierzchni puszek metalowych metodą szczotkowania, charakteryzuje się tym, że puszkę (1a) po wytłoczeniu i umyciu osadza się na trzpieniu (3) i matowi się jej powierzchnię przy zastosowaniu co najmniej jednej szczotki płaskiej lub okrągłej (2), wykonanej z drutu metalowego lub tworzywa sztucznego, a po zmatowieniu poddaje się ją dalszej obróbce. Przedmiotem wynalazku jest także urządzenie do matowienia powierzchni puszek.

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do matowienia powierzchni puszek, a zwłaszcza puszek napojowych.

Litografia każdego opakowania zawierającego produkt do sprzedaży ogólnej przekazuje nie tylko informacje dotyczące zawartości, ale również w wielu przypadkach zachęca do zakupu tego produktu. Puszka napojowa jest produktem, dla którego strona wizualna odgrywa istotne znaczenie. Puszka stojąca na półce supermarketu przyciąga uwagę swą kolorystyką. Z tego też względu litografia puszek - w tym również napojowych - jest modyfikowana m.in. przez zastosowanie odpowiednich lakierów lub wyspecjalizowanych technologii. Jednym z takich rozwiązań jest matowienie powierzchni puszki poprzez szczotkowanie powierzchni pobocznicy, polegające na przemieszczaniu po powierzchni blachy cienkich drutów wykonanych z metalu lub tworzywa sztucznego, w efekcie otrzymuje się powierzchnię o charakterystycznej fakturze. Technika uzyskiwania estetycznych efektów wizualnych metodą szczotkowania jest znana od chwili kiedy zaczęto stosować szczotki. Współcześnie jest to widoczne np. na powierzchniach blach nierdzewnych stosowanych min. w przemyśle spożywczym w postaci charakterystycznych kółek wykonanych przy użyciu szlifierki kątowej z zamocowaną szczotką.

Sposób uzyskania powierzchni włoskowatej przedstawia opis patentowy JP2004307002, faktura w tym rozwiązaniu jest nakładana na powierzchnię pojemnika częściowo.

W opisie patentowym JP2007168019 ujawniono sposób wykonania matowienia jako efektu włoskowania na pojemniku za pomocą elastycznego koła z materiałem ściernym oraz zastosowanie natrysku.

Opis patentowy JP2005231316 przedstawia sposób wykonania włoskowania na części puszki w postaci wzoru na powierzchni pojemnika.

W opisie patentowym JP2008037467 ujawniono sposób wykonania szczotkowania na puszce poprzez zastosowanie materiałów ściernych.

W opisie patentowym US3889427A ujawniono sposób matowienia powierzchni puszek, charakteryzujący się tym, że puszkę po wytłoczeniu i umyciu osadza się pomiędzy trzpieniami prowadzącymi i matowi się jej powierzchnię przy zastosowaniu co najmniej jednej szczotki okrągłej, wykonanej z drutu metalowego lub tworzywa sztucznego, a po zmatowieniu poddaje się ją dalszej obróbce.

Znane sposoby matowienia, które polegają na zastosowaniu różnego rodzaju ściernic, nie zapobiegają niebezpieczeństwu uszkodzenia powierzchni puszki w wyniku nadmiernego tarcia.

Niespodziewanie okazało się, że istnieje możliwość zastosowania technologii, która pozwoli na matowienie powierzchni puszki przy radykalnym zmniejszeniu niebezpieczeństwa jej uszkodzenia.

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do matowienia puszek metalowych z zastosowaniem szczotek, które charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej jeden trzpień krążący torem kolistym, posiadający średnicę mniejszą od średnicy wewnętrznej puszki i osadzony na kole oraz co najmniej jedną szczotkę okrągłą lub płaską osadzoną na rdzeniu, gdzie szczotka ta znajduje się korzystnie po zewnętrznej stronie koła (istnieje jednak możliwość osadzenia szczotek po wewnętrznej stronie koła, bądź zarówno po zewnętrznej, jak i wewnętrznej stronie koła), ponadto urządzenie zawiera zespół przechwytujący z czujnikiem wykrywającym obecność puszki oraz zespół zdejmujący.

Korzystnie szczotki mogą być przemieszczane we wszystkich kierunkach, to znaczy w górę i w dół, w bok oraz do przodu i do tyłu.

Korzystnie trzpienie bez osadzonych na nich puszek krążą po okręgu tak aby nie dotykać szczotek, a po osadzeniu puszki zbliżają się do szczotek na odległość umożliwiającą matowienie puszki.

Korzystnie stosuje się szczotki okrągłe rotujące wokół własnej osi.

Korzystnie szybkość rotacji szczotek obrotowych jest regulowana przez program komputerowy, który dostosowuje tę szybkość do potrzeby otrzymanego efektu matowienia.

Korzystnie puszka osadzona na trzpieniu rotuje wokół własnej osi, a szczotka pozostaje nieruchoma bądź także rotuje wokół własnej osi.

Korzystnie szybkość rotacji trzpienia jest regulowana przez program komputerowy, który dostosowuje tę szybkość do potrzeby otrzymanego efektu matowienia.

Trzpień do osadzania puszek powinien posiadać średnicę mniejszą od średnicy wewnętrznej puszki pozwalając na osadzenie puszki na trzpieniu bez tendencji do ślizgania się puszki po powierzchni trzpienia. Puszki dostarczane są transporterem do zespołu przechwytującego, gdzie znajduPL 226 947 B1 je się czujnik wykrywający obecność puszki. W czasie, gdy na rdzeniach nie ma puszek krążą one po okręgu w takiej odległości od szczotek, by ich nie dotykać. Dopiero, gdy na trzpieniu zostaje umieszczona puszka zbliża się on do szczotek na odległość umożliwiającą oddziaływanie szczotek na powierzchnię puszki. Stosowane szczotki mogą posiadać drut lub tworzywo sztuczne na całej bądź na wydzielonej powierzchni.

Wynalazek pozwala na większą różnorodność faktury powierzchni matowionych, jak również istnieje możliwość uzyskania łagodnego przejścia od powierzchni nie obrabianej - gładkiej - błyszczącej do powierzchni zmatowionej - włoskowatej.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania, gdzie fig. 1 przedstawia puszkę rotującą wokół własnej osi matowioną przy użyciu szczotki okrągłej, fig. 2 - puszkę matowioną przy zastosowaniu szczotki płaskiej, fig. 3 - rozmieszczenie włókien na powierzchni szczotki, fig. 4 urządzenie do matowienia puszek przy zastosowaniu szczotek okrągłych, a fig 5 - urządzenie do matowienia puszek przy zastosowaniu szczotek płaskich.

P r z y k ł a d 1

Procesowi szczotkowania poddawane są puszki po wytłoczeniu i umyciu. Puszki 1a z transportera grawitacyjnego 9 dostarczającego puszki są w zespole przechwytującym 10 przechwytywane np. podciśnieniowo przez trzpień 3 krążący torem kolistym 11 i posiadający średnicę mniejszą od średnicy wewnętrznej puszki i osadzony na kole o zarysie zewnętrznym 12. W zespole przechwytującym 10 znajduje się czujnik (nie zaznaczony na rysunku) wykrywający obecność puszki. Liczba trzpieni zależy od konstrukcji maszyny i może wynosić od kilku lub kilkunastu do kilkudziesięciu. Średnica trzpienia 3 powinna umożliwić osadzenie puszki na trzpieniu bez tendencji do ślizgania się puszki po powierzchni trzpienia 3, zasadniczo powinna być ona mniejsza o 1 do 2 grubości pobocznicy puszki. Obok toru puszki 11 na trzpieniu 3 znajdują się szczotki 2 osadzone na rdzeniu 4. W zależności od potrzeb może to być jedna szczotka (jako całość), dwie lub więcej. W niniejszym przykładzie przedstawiono przypadki z dwoma szczotkami (jako całość). Szybkość rotacji szczotek obrotowych 2 jest regulowana elektronicznie i zależy od oceny wizualnej i potrzeby otrzymanego efektu matowienia. Szczotki mogą być przemieszczane we wszystkich kierunkach tj. do góry i w dół, w bok, do przodu i do tyłu. Przemieszczanie szczotek prostopadle do powierzchni rysunku umożliwia zmianę położenia efektu szczotkowania wzdłuż osi, natomiast przemieszczanie w górę i w bok powoduje zmiany jakościowe szczotkowania takie jak gęstość i intensywność. Urządzenie jest tak skonstruowane, że trzpienie 3, gdy nie ma na nich puszek, krążą po okręgu 11 tak aby nie dotykać szczotek, co chroni trzpienie przed niekorzystnym oddziaływaniem szczotek. Po wykryciu obecności puszki na trzpieniu przez czujkę wykrywania puszki w zespole przechwytującym, dany trzpień 3 zbliżając się do zespołu szczotek zmienia swój tor i zbliża się do szczotek 4 na odległość umożliwiającą oddziaływanie szczotek 4, na powierzchnię puszki 1b. Po wykonaniu zmatowienia puszki trzpienie 3 powracają na tor kołowy 11 i następnie zmatowione puszki są zdejmowane z trzpienia w zespole zdejmującym 13, po czym przekazywane są do transportera pośredniego 14 oraz dalszej obróbki technologicznej (1c) - nadruk, lakierowanie, profilowanie, itp.

P r z y k ł a d 2

Procesowi szczotkowania poddawane są puszki po wytłoczeniu i umyciu. Puszki 1a z transportera grawitacyjnego 9 dostarczającego puszki są w zespole przechwytującym 10 przechwytywane np. podciśnieniowo przez trzpień 3 krążący torem kolistym 11 i posiadający średnicę nieco mniejszą od średnicy wewnętrznej puszki i osadzony na kole o zarysie zewnętrznym 12. W zespole przechwytującym 10 znajduje się czujnik (nie zaznaczony na rysunku) wykrywający obecność puszki. Liczba trzpieni zależy od konstrukcji maszyny i może wynosić od kilku lub kilkunastu do kilkudziesięciu. Średnica trzpienia 3 powinna umożliwić osadzenie puszki na trzpieniu bez tendencji do ślizgania się puszki po powierzchni trzpienia 3, zasadniczo powinna być ona mniejsza o 1 do 2 grubości pobocznicy puszki. Obok toru puszki 11 na trzpieniu 3 znajdują się szczotki 5 osadzone na rdzeniu 6. W zależności od potrzeb może to być jedna szczotka (jako całość), dwie lub więcej. W niniejszym przykładzie przedstawiono przypadki z dwoma szczotkami (jako całość). Szczotki mogą być przemieszczane we wszystkich kierunkach tj. do góry i w dół, w bok, do przodu i do tyłu. Przemieszczanie szczotek prostopadle do powierzchni rysunku umożliwia zmianę położenia efektu szczotkowania wzdłuż osi, natomiast przemieszczanie w górę i w bok powoduje zmiany jakościowe szczotkowania takie jak gęstość i intensywność. Urządzenie jest tak skonstruowane, że trzpienie 3, gdy nie ma na nich puszek, krążą po okręgu 11 tak aby nie dotykać szczotek, co chroni trzpienie przed niekorzystnym oddziaływaniem szczotek. Po wykryciu obecności puszki na trzpieniu przez czujkę wykrywania puszki w zespole prze4

PL 226 947 B1 chwytującym, dany trzpień 3 zbliżając się do zespołu szczotek zmienia swój tor i zbliża się do szczotek 5 na odległość umożliwiającą oddziaływanie szczotek 5, na powierzchnię puszki 1b. Po wykonaniu zmatowienia puszki trzpienie 3 powracają na tor kołowy 11 i następnie zmatowione puszki są zdejmowane z trzpienia w zespole zdejmującym 13, po czym przekazywane są do transportera pośredniego 14 oraz dalszej obróbki technologicznej (1c) - nadruk, lakierowanie, profilowanie, itp.

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do matowienia puszek metalowych z zastosowaniem szczotek, znamienne tym,

Claims (7)

1. Urządzenie do matowienia puszek metalowych z zastosowaniem szczotek, znamienne tym, że zawiera co najmniej jeden trzpień (3) krążący torem kolistym (11), posiadający średnicę mniejszą od średnicy wewnętrznej puszki i osadzony na kole (12) oraz co najmniej jedną szczotkę okrągłą (2) lub płaską (5) osadzoną na rdzeniu (4) lub (6), gdzie szczotka (2) (5) znajduje się korzystnie po zewnętrznej stronie koła (12), ponadto urządzenie zawiera zespół przechwytujący (10) z czujnikiem wykrywającym obecność puszki oraz zespół zdejmujący (13).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że szczotki mogą być przemieszczane we wszystkich kierunkach.

3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że trzpienie (3) bez osadzonych na nich puszek krążą po okręgu (11) tak aby nie dotykać szczotek, a po osadzeniu puszki zbliżają się do szczotek (2) (5) na odległość umożliwiającą matowienie puszki.

4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienne tym, że stosuje się szczotki okrągłe (2) rotujące wokół własnej osi.

5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że szybkość rotacji szczotek obrotowych (2) jest regulowana przez program komputerowy, który dostosowuje tę szybkość do potrzeby otrzymanego efektu matowienia.

6. Urządzenie według dowolnego z powyższych zastrz., znamienne tym, że puszka osadzona na trzpieniu (3) rotuje wokół własnej osi.

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że szybkość rotacji trzpienia (3) jest regulowana przez program komputerowy, który dostosowuje tę szybkość do potrzeby otrzymanego efektu matowienia.