PL228336B1 - Sposób wykonania sciennego panelu grzewczego i scienny panel grzewczy - Google Patents

Sposób wykonania sciennego panelu grzewczego i scienny panel grzewczy

Info

Publication number
PL228336B1
PL228336B1 PL409296A PL40929614A PL228336B1 PL 228336 B1 PL228336 B1 PL 228336B1 PL 409296 A PL409296 A PL 409296A PL 40929614 A PL40929614 A PL 40929614A PL 228336 B1 PL228336 B1 PL 228336B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
heating elements
collector
channel
wall
vertical
Prior art date
Application number
PL409296A
Other languages
English (en)
Other versions
PL409296A1 (pl
Inventor
Janusz Wójcik
Marek Wójcik
Paweł Wójcik
Original Assignee
Wojcik Janusz
Wojcik Marek
Wojcik Pawel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wojcik Janusz, Wojcik Marek, Wojcik Pawel filed Critical Wojcik Janusz
Priority to PL409296A priority Critical patent/PL228336B1/pl
Priority to PCT/PL2015/000139 priority patent/WO2016032351A1/en
Priority to US15/538,665 priority patent/US10139114B2/en
Priority to CA2972749A priority patent/CA2972749A1/en
Priority to EP15775276.7A priority patent/EP3204696B8/en
Priority to PL15775276T priority patent/PL3204696T3/pl
Priority to DK15775276.7T priority patent/DK3204696T3/en
Publication of PL409296A1 publication Critical patent/PL409296A1/pl
Publication of PL228336B1 publication Critical patent/PL228336B1/pl

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
    • F24D3/122—Details
    • F24D3/125—Hydraulic pipe connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
    • E04C2/52—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits
    • E04C2/521—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits serving for locating conduits; for ventilating, heating or cooling
    • E04C2/525—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits serving for locating conduits; for ventilating, heating or cooling for heating or cooling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
    • F24D3/14—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating incorporated in a ceiling, wall or floor
    • F24D3/141—Tube mountings specially adapted therefor
    • F24D3/142—Tube mountings specially adapted therefor integrated in prefab construction elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/0275—Arrangements for coupling heat-pipes together or with other structures, e.g. with base blocks; Heat pipe cores
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/06—Control arrangements therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/02—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for accommodating service installations or utility lines, e.g. heating conduits, electrical lines, lighting devices or service outlets
    • E04F2290/023—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for accommodating service installations or utility lines, e.g. heating conduits, electrical lines, lighting devices or service outlets for heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D2220/00—Components of central heating installations excluding heat sources
    • F24D2220/07—Heat pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0035—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for domestic or space heating, e.g. heating radiators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Central Heating Systems (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania ściennego panelu grzewczego oraz ścienny panel grzewczy do suchej zabudowy ścian zwłaszcza z płyty kartonowo-gipsowej lub płyty magnezowej.
Znane układy grzewcze oparte są na zjawisku przemiany fazowej czynnika termodynamicznego, wykonane są z rur miedzianych lub ze stali szlachetnej. Przez poziomy kolektor przechodzi rura, którą przepływa czynnik grzewczy, najczęściej woda. Z kolektorem za pomocą połączeń lutowanych lub spawanych połączone są pionowe elementy grzewcze tworząc szczelny układ wypełniony określoną ilością czynnika termodynamicznego pod odpowiednim ciśnieniem zapewniającym prawidłową prace układu. Po wpływem dostarczonego z instalacji grzewczej ciepła w kolektorze zachodzi przemiana fazowa czynnika termodynamicznego faza ciekła przechodzi w fazę gazową. Unosząca się w pionowych elementach grzewczych faza gazowa oddaje im ciepło i zachodzi kolejna przemiana fazowa z fazy gazowej w fazę ciekłą która spływa z powrotem do kolektora. Zestaw kilku układów łączy się w jeden obwód grzewczy, montuje się na ścianach pomieszczenia i pokrywa tynkiem.
Znane są modułowe ścianki do suchej zabudowy składające się z płyt gipsowo-celulozowych zamocowanych do konstrukcji drewnianej. Wewnątrz płyty znajduje się zintegrowana pięciowarstwowa rura modułowa tworząca pętlę grzewczą. Znane są również panele modułowe z płyt gipsowo-włóknowych z wbudowanymi rurami wielowarstwowymi o średnicy 10 mm z przekładką aluminiową. Rury wielowarstwowe są fabrycznie umieszczone w rowkach płyt. Tak zbudowane panele modułowe montowane są gładką stroną w kierunku pomieszczenia. Po zaszpachlowaniu szczelin i otworów mogą być malowane, tapetowane lub pokryte cienką warstwą tynku.
Ze zgłoszenia patentowego nr P.397667 znana jest odlewana płyta modułowa o małej bezwładności cieplnej modułu rurowego, dla suchej zabudowy ścian. Płyta wykonana jest z mieszaniny materiału ceramicznego, w swojej objętości posiada przewody grzewcze w postaci modułów ciepłociągłowych, o co najmniej dwóch kanałach przemiany. W kanałach przemiany połączonych ścianką z kanałem przepływowym zaopatrzonym w przyłącza, realizowana jest przemiana fazowa w zamkniętej przestrzeni. Kanały przemiany z kanałem przepływowym i rozprowadzającym energię cieplną w objętości płyty, warstwa metalowa korzystnie w postaci siatki metalowej, stanowią szkielet i są nierozłącznie ze sobą związane masą materiału ceramicznego. Płyta dodatkowo posiada zespolone zbrojenie w postaci folii metalowej, korzystnie perforowanej folii aluminiowej na powierzchni płyty lub strzępków tkanin, płatków folii, odcinków drutów jako zbrojenia rozproszonego w objętości materiału ceramicznego. Kanał przemiany ma przekrój poniżej 7 cm2. Grubość płyty jest zbliżona do grubości znanych płyt systemowych do suchej zabudowy ścian.
Z polskiego zgłoszenia wynalazku nr P.405037 znany jest ścienny panel grzewczy składający się z aluminiowego kolektora wykonanego z wielokanałowego profilu aluminiowego z jednym równoległym poziomym kanałem przemiany fazowej zaślepionym na obu końcach i poziomym kanałem wodnym zakończonym po obu stronach króćcami.
Również z polskiego zgłoszenia wynalazku nr P.388724 znany jest panel, zwłaszcza grzewczy, który zawiera kolektor utworzony przez nabudowanie na poziomy ciepłociąg, zewnętrznego płaszcza ukształtowanego na części obwodu w formie obejmy. Zewnętrzny płaszcz na części powierzchni tworzącej obejmę, ściśle przylega do ciepłociągu. Górna część zewnętrznego płaszcza, jest wydłużona ku górze. Ta wydłużona i zaślepiona po bokach część zewnętrznego płaszcza, tworzy komorę, w której znajduje się odparowujący czynnik.
Z polskiego zgłoszenia wynalazku nr P.403305 znany jest sposób wykonania grzejnika z aluminium o poziomo usytuowanych kolektorach i pionowych elementach grzewczych.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wykonania ściennego panelu grzewczego do suchej zabudowy ścian i panelu grzewczego wykonanego tym sposobem.
Sposób wykonania ściennego panelu grzewczego do suchej zabudowy ścian polegający na kształtowaniu kolektora z aluminiowego profilu z wieloma równoległymi kanałami, z których co najmniej jeden jest poziomym kanałem przemiany fazowej oraz jeden jest kanałem wodnym mającym wytoczone króćce na obu końcach kanału wodnego do systemowych połączeń wodnych instalacji grzewczych, końce kanałów przemiany fazowej trwale zaślepia się, a następnie łączy się nierozłącznie pionowe aluminiowe grzejne elementy, uprzednio zaślepione od góry, z co najmniej jednym kanałem przemiany fazowej w celu utworzenia układu i sprawdzenia szczelności układu, polegającego na usunięciu powietrza z układu i napełnieniu układu znanym czynnikiem termodynamicznym w ilości do 95% objętości układu oraz szczelnym zamknięciu układu, według wynalazku charakteryzuje się tym,
PL 228 336 B1 że wstawienie pionowych elementów grzejnych do uprzednio wykonanych rowków w budowlanej płycie do suchej zabudowy ścian, następuje tak aby kolektor połączony z pionowymi elementami grzewczymi przylegał do dolnej krawędzi, płyty budowlanej, a wolne przestrzenie rowków z pionowymi elementami grzewczymi pokrywa się elastyczną masą, a następnie na całą powierzchnię płyty nakleja się okleinę. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się budowlaną płytę do suchej zabudowy ścian, która jest płytą magnezową. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się elastyczną masę, którą stanowi masa gipsowo-akrylowa. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że całą powierzchnię budowlanej płyty pokrywa się laminatem w postaci papieru i folii aluminiowej. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że połączenie kolektora z pionowymi elementami grzejnymi realizuje się przez ogrzanie kolektora do temperatury od 200 do 400°C, a pionowe elementy grzejne schładza się do temperatury poniżej -195°C poprzez zanurzenie w ciekłym azocie przez czas do 5 minut, a następnie kolektor i pionowe elementy grzejne łączy się ze sobą na stałe za pomocą jednostajnego ruchu siłowników. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że pionowe elementy grzewcze wkręca się w otwory wykonane w kolektorze łączące je z kanałami przemiany fazowej, a następnie połączenie gwintowe odtłuszcza się i uszczelnia się żywicą beztlenową anaerobową.
Ścienny panel grzewczy zawierający kolektor wykonany z profilu aluminiowego z wieloma równoległymi kanałami, z których co najmnjej jeden jest poziomym kanałem przemiany fazowej zaślepionym z obu końców i jeden jest poziomym kanałem zakończonym z obu stron króćcami* oraz ma pionowe elementy grzewcze połączone nierozłącznie z kanałami przemiany fazowej, przy czym pionowe elementy grzewcze i co najmniej jeden kanał przemiany fazowej napełnione są czynnikiem termodynamicznym oraz zawiera płytę do suchej zabudowy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że budowlana płyta ma rowki o kształcie odpowiadającym zewnętrznemu kształtowi pionowych aluminiowych elementów grzewczych, w których umocowane są pionowe elementy grzejne, a kolektor połączony z pionowymi elementami grzewczymi przylega do dolnej krawędzi płyty pokrytej na całej powierzchni okleiną. Ścienny panel grzewczy według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera okleinę płyty, którą stanowi laminat w postaci papieru i foli aluminiowej. Ścienny panel grzewczy według wynalazku charakteryzuje się tym, że płyta do suchej zabudowy jest płytą magnezową. Ścienny panel grzewczy według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej jeden kanał przemiany fazowej i poziomy kanał wodny mają wewnętrzną średnicę od 3 do 50 mm. Ścienny panel grzewczy według wynalazku charakteryzuje się tym, że pionowe elementy grzejne mają profil o przekroju zamkniętym, którego pole przekroju wynosi od 1 mm2 do 625 mm2. Ścienny panel grzewczy według wynalazku charakteryzuje się tym, że wewnątrz kanału kolektora znajduje się spirala korzystnie ze stali nierdzewnej o średnicy zwojów równych średnicy kanału i skoku 2-2 0 mm. Ścienny panel grzewczy według wynalazku charakteryzuje się tym, że płyta do suchej zabudowy ścian ma grubość od 8 mm do 25 mm.
Sposób wykonania ściennego panelu grzewczego polega na tym, że wykonuje się poziomy kolektor z tłoczonego profilu aluminiowego z dwoma równoległymi okrągłymi kanałami, w wyniku odpowiedniej obróbki z jednego tworzy się kanał wodny i formuje się króćce do podłączenia instalacji grzewczej. Można również w tym kanale zamiast obiegu wody zamontować w tym grzałki elektryczne odpowiedniej mocy. Do drugiego kanału od góry montuje się trwale pionowe aluminiowe elementy grzewcze. Całość zamyka się szczelnie tworząc komorę przemiany fazowej czynnika termodynamicznego. Z uwagi na zastosowanie aluminium do budowy układu przekazywanie ciepła z czynnika grzewczego do czynnika termodynamicznego jest bardzo wydajne. Układ ten montuje się do płyty ściennej suchej zabudowy ścian np. płyty magnezowej lub kartonowo-gipsowej po uprzednim wykonaniu odpowiednich rowków mieszczących pionowe elementy grzewcze, wolna przestrzeń pomiędzy płytą a profilem aluminiowym wypełnia się elastyczną masą akrylowo-gipsową i/lub zakleja się kartonem, korzystnie laminatem papier-folia aluminiowa co dodatkowo stwarza ekran odbijający promienie podczerwone, zwiększając wydajność cieplną. Powstały ścienny panel grzewczy można łączyć w zestawy łącząc kanały wodne w jeden obieg i montując w pomieszczeniach bezpośrednio na ścianach, konstrukcjach drewnianych lub rusztowaniach systemowych do płyt kartonowo-gipsowych. W odróżnieniu od wcześniej opisanych elementów systemów ogrzewania fazowego bezpośrednio montowanych na ścianach, rozwiązanie to eliminuje konieczność wykonywania pracochłonnych tradycyjnych tynków lub gładzi gipsowych. Ponadto doprowadzając do kanału wodnego wodę o temperaturze niższej niż temperatura otoczenia, panel ścienny pobiera ciepło z otoczenia i spełnia funkcje chłodzącą.
PL 228 336 B1
Wynalazek został przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, gdzie Fig. 1 przedstawia ścienny panel grzewczy, Fig. 2 - przekrój A-A panelu grzewczego, Fig. 3 - panel w widoku z boku, Fig. 4 - szczegół A przekroju A-A panelu, Fig. 5 - widok ściennego panelu z pokazaniem fragmentu kanału wodnego, Fig. 6 - przekrój pionowy panelu grzewczego.
P r z y k ł a d 1
Sposób wykonania polega na tym, że z profilu aluminiowego o przekroju prostokątnym o długości odpowiedniej do szerokości i grubości płyty kartonowo-gipsowej do suchej zabudowy ścian wykonuje się kolektor 1 dwukanałowy z dwoma równoległymi poziomymi kanałami 3 i 4, na końcach kanału 4 dolnego kolektora 1 wytacza się króćce 2 do systemowych połączeń wodnych instalacji grzewczych. Na końcach górnego kanału 3 wykonuje się gwinty wewnętrzne do trwałego zaślepienia. W ściance górnej profilu kolektora 1. wykonuje się cztery przelotowe otwory gwintowane równomiernie rozmieszczone na długości kolektora 1. do połączenia aluminiowych elementów 5 grzewczych z kanałem 3 górnym. Aluminiowe profile elementów 5 grzewczych posiadają kanał wewnętrzny o przekroju 1 mm2 o długości 450 mm, na górnych końcach trwale zaślepia się je poprzez wkręcenie zaślepek i uszczelnienie żywicą beztlenową na drugim końcu wykonuje się gwint zewnętrzny celem połączenia z kolektorem. Elementy gwintowane odtłuszcza się i łączy się z wykorzystaniem żywic beztlenowych anaerobowych polimeryzujących w warunkach braku dostępu powietrza i trwale uszczelniających połączenia gwintowe. Za pomocą pompy próżniowej usuwa się z układu powietrze i napełnia znanym czynnikiem termodynamicznym dichlorometanem lub izobutanem w ilości fazy ciekłej do 95 % objętości układu i szczelnie zamyka. Układ ten montuje się do płyty kartonowo-gipsowej od strony spodniej po uprzednim wykonaniu odpowiednich rowków do włożenia pionowych elementów 5 grzewczych. Kolektor jest trwale połączony z pionowymi elementami grzewczymi i przylega od dołu do płyty 6 kartonowogipsowej. Przestrzeń pomiędzy profilami 5 aluminiowymi grzewczymi po ich włożeniu w wyprofilowane rowki płyty 6 wypełnia się elastyczną masą 7 akrylowo-gipsową następnie nakłada się na cała płytę klej do kartonu i laminat 8 papier - folia aluminiowa, co dodatkowo stwarza ekran odbijający promienie podczerwone. Powstały panel ścienny grzewczy może być połączony w zestaw i montuje się panel bezpośrednio na ściany stroną pokrytą laminatem do wewnątrz.
P r z y k ł a d 2
Z profilu aluminiowego o przekroju kołowym wykonuje się kolektor czterokanałowy o długości odpowiadającej szerokości płyty magnezowej do suchej zabudowy ścian, na obu końcach kanału 4 wodnego kolektora 1 wytacza się króćce 2 o długości 10-50 mm do systemowych połączeń wodnych instalacji grzewczych. Kanały 3 przemiany fazowej równoległe do kanału 4 wodnego kolektora 1 na obu końcach zaślepia się trwale. W ściance górnej kolektora 1 wykonuje się siedem otworów przelotowych o średnicy dl łączących trzy równoległe poziome kanały 3 przemiany fazowej kolektora 1, w które mocuje się prostopadłe aluminiowe elementy 5 grzewcze o kanale wewnętrznym o przekroju 625 mm2 i długości 2500 mm, końce kanałów 5 grzewczych obtacza się na zewnątrz do średnicy d2 przy czym d1 jest mniejsze od d2, drugie końce kanałów grzewczych zostają trwale zaślepione. Aluminiowy kolektor 1 nagrzewa się w piecu do temperatury 200 do 400°C, zaś aluminiowe profile 5 elementów grzewczych ochładza się do - 195°C przez zanurzenie w ciekłym azocie w czasie od 2 sek do 5 minut, po czym kolektor 1 i pionowe elementy 5 grzewcze zostają połączone jednostajnym ruchem zsynchronizowanych siłowników pneumatycznych które wysuwają rozgrzany kolektor naprzeciw schłodzonych pionowych elementów grzewczych łącząc je trwale. Powstały w ten sposób układ poddaje się powolnemu chłodzeniu do temperatury otoczenia. Następnie odtłuszcza się elementy gwintowane i z użyciem żywicy anaerobowej łączy się ze sobą. Po utwardzeniu żywicy w czasie 1-30 minut sprawdza się szczelność połączeń za pomocą helu i detektora helu. Za pomocą pompy próżniowej usuwa się z układu powietrze i napełnia czynnikiem termodynamicznym w ilości fazy ciekłej do 95% objętości układu i szczelnie zamyka. Na spodniej stronie płyty magnezowej wykonuje się rowki o wymiarach pozwalających na całkowite włożenie elementów grzewczych. Wolne przestrzenie 7 pomiędzy płytą 6 magnezową a profilami grzewczymi aluminiowymi wypełnia się elastyczną masą 7 akrylowo-gipsową wyrównując powierzchnię. Całą powierzchnie płyty magnezowej pokrywa się klejem do kartonu i nakłada się stroną papierową laminat 8 papier-folia aluminiowa, co dodatkowo stwarza ekran odbijający promienie podczerwone. Powstały panel ścienny grzewczy może być połączony w zestaw i montuje się panel bezpośrednio na ściany stroną pokrytą kartonem lub laminatem.
P r z y k ł a d 3
Ścienny panel grzewczy składa się z dwukanałowego aluminiowego kolektora 1. o przekroju kołowym z integralnymi króćcami 2 i dwoma równoległymi kanałami 3 i 4, czterech pionowych aluminioPL 228 336 B1 wych 5 elementów grzewczych, płyty kartonowo-gipsowej 6 do suchej zabudowy ścian o grubości 40 mm, oraz elastycznego wypełnienia 7 i laminatu 8 papier-folia aluminiowa. Wewnątrz kolektora 1 znajdują się dwa poziome równoległe kanały 3 i 4 o średnicy kanałów 50 mm, przy czym górny kanał 3 przemiany fazowej posiada oba końce trwale zaślepione poprzez połączenia gwintowe z zaślepką i uszczelnione trwale żywicą beztlenową. Z kolektorem 1 poprzez kanał 3 są połączone 4 pionowe aluminiowe elementy 5 grzewcze o przekroju 625 mm2 za pomocą połączeń gwintowych i uszczelnionych żywicą beztlenową rozmieszczone równomiernie na górnej powierzchni kolektora 1 i wchodzące do kanału 3 przemiany fazowej. Elementy grzewcze 5 u góry są trwale zaślepione. Elementy 5 grzewcze ułożone są w rowkach odpowiadających ich kształtowi w płycie kartonowo-gipsowej 6 do suchej zabudowy ścian, uszczelnione masą gipsowo-akrylową 7 i pokryte przyklejonym laminatem papier -folia aluminiowa 8, przy czym kolektor 1 górną powierzchnią połączony z elementami 5 grzewczymi przylega do dolnej powierzchni płyty 6 kartonowo-gipsowej.
P r z y k ł a d 4
Ścienny panel grzewczy składa się z czterokanałowego aluminiowego kolektora 1 o przekroju prostokątnym z integralnymi króćcami 2 połączonymi z kanałem wodnym 4, czterech równoległych kanałów 3 i 4, przy czym trzy kanały 3 są kanałami przemiany fazowej natomiast kanał 4 jest kanałem wodnym, siedmiu pionowych aluminiowych 5 elementów grzewczych, płyty magnezowej 6 do suchej zabudowy ścian o grubości 8 mm, oraz elastycznego wypełnienia 7 z żywicy akrylowej i laminatu 8 papier-folia aluminiowa. Wewnątrz kolektora 1 znajdują się cztery równoległe poziome kanały 3 i 4 o średnicy kanałów 3 mm, przy czym kanały 3 przemiany fazowej posiadają oba końce trwale zaślepione poprzez połączenia gwintowe z zaślepką i uszczelnione trwale żywicą beztlenową. Z kolektorem 1 poprzez kanały 3 jest trwale połączonych siedem pionowych aluminiowych elementów 5 grzewczych o przekroju 1 mm2 za pomocą połączenia skurczowego i uszczelnionych żywicą beztlenową rozmieszczone równomiernie na górnej powierzchni kolektora 1 i połączone z trzema kanałami 3 przemiany fazowej. Elementy grzewcze 5 u góry są trwale zaślepione i ułożone są w rowkach odpowiadających ich kształtowi w płycie magnezowej 6 do suchej zabudowy ścian, gdzie płyta magnezowa do suchej zabudowy ścian wykonana jest z trwałych komponentów tlenku i chlorku magnezu, perlitu oraz włókien celulozowych, obustronnie pokryta siatką z włókien szklanych wtopioną w powierzchnię płyty, uszczelnione elastyczną masą 7 gipsowo-akrylową i pokryte przyklejonym laminatem 8 papier -folia aluminiowa, natomiast kolektor 1 górną powierzchnią z pionowymi elementami 5 grzewczymi przylega do dolnej powierzchni płyty 6 magnezowej. Wewnątrz kanału 4 wodnego znajduje się spirala 9 z drutu ze stali nierdzewnej lub drutu aluminiowego o średnicy 0,5-1,5 mm i średnicy zwojów równych średnicy kanału wodnego i skoku 2-20 mm.

Claims (13)

1. Sposób wykonania ściennego panelu grzewczego do suchej zabudowy ścian polegający na kształtowaniu kolektora (1) z aluminiowego profilu z wieloma równoległymi kanałami, z których co najmniej jeden jest poziomym kanałem przemiany fazowej (3) oraz jeden jest kanałem wodnym (4) mającym wytoczone króćce (2) na obu końcach kanału wodnego (4) do systemowych połączeń wodnych instalacji grzewczych, końce kanałów (3) przemiany fazowej trwale zaślepia się, a następnie łączy się nierozłącznie pionowe aluminiowe grzejne elementy (5), uprzednio zaślepione od góry, z co najmniej jednym kanałem przemiany fazowej (3) w celu utworzenia układu i sprawdzenia szczelności układu, polegającego na usunięciu powietrza z układu i napełnieniu układu znanym czynnikiem termodynamicznym w ilości do 95% objętości układu oraz szczelnym zamknięciu układu, znamienny tym, że wstawienie pionowych elementów grzejnych (5) do uprzednio wykonanych rowków w budowlanej płycie (6) do suchej zabudowy ścian, następuje tak aby kolektor (1) połączony z pionowymi elementami grzewczymi (5) przylegał do dolnej krawędzi płyty budowlanej (6), a wolne przestrzenie rowków z pionowymi elementami grzewczymi (5) pokrywa się elastyczną masą (7), a następnie na całą powierzchnię płyty (6) nakleja się okleinę.
2. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że stosuje się budowlaną płytę (6) do suchej zabudowy ścian, która jest płytą magnezową.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się elastyczną masę (7), którą stanowi masa gipsowo-akrylowa.
PL 228 336 B1
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że całą powierzchnię budowlanej płyty (6) pokrywa się laminatem (8) w postaci papieru i folii aluminiowej.
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienny tym, że połączenie kolektora (1) z pionowymi elementami grzejnymi (5) realizuje się przez ogrzanie kolektora (1) do temperatury od 200 do 400°C, a pionowe elementy grzejne (5) schładza się do temperatury poniżej 195°C poprzez zanurzenie w ciekłym azocie przez czas do 5 minut, a następnie kolektor (1) i pionowe elementy grzejne (5) łączy się ze sobą na stałe za pomocą jednostajnego ruchu siłowników.
6. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienny tym, że pionowe elementy (5) grzewcze wkręca się w otwory wykonane w kolektorze (1) łączące je z kanałami (3) przemiany fazowej, a następnie połączenie gwintowe odtłuszcza się i uszczelnia się żywicą beztlenową anaerobową.
7. Ścienny panel grzewczy zawierający kolektor (1) wykonany z profilu aluminiowego z wieloma równoległymi kanałami, z których co najmniej jeden jest poziomym kanałem przemiany fazowej (3) zaślepionym z obu końców i jeden jest poziomym kanałem zakończonym z obu stron króćcami (2)* oraz ma pionowe elementy grzewcze (5) połączone nierozłącznie z kanałami przemiany fazowej (3), przy czym pionowe elementy grzewcze (5) i co najmniej jeden kanał przemiany fazowej (3) napełnione są czynnikiem termodynamicznym oraz zawiera płytę do suchej zabudowy (6), znamienny tym, że budowlana płyta (6) ma rowki o kształcie odpowiadającym zewnętrznemu kształtowi pionowych aluminiowych elementów grzewczych (5), w których umocowane są pionowe elementy grzejne (5), a kolektor (1) połączony z pionowymi elementami grzewczymi (5) przylega do dolnej krawędzi płyty (6), pokrytej na całej powierzchni okleiną.
8. Ścienny panel grzewczy według zastrz. 7, znamienny tym, że zawiera okleinę płyty (6), którą stanowi laminat (8) w postaci papieru i foli aluminiowej.
9. Ścienny panel grzewczy według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że płyta do suchej zabudowy (6) jest płytą magnezową.
10. Ścienny panel grzewczy według zastrz. 7 albo 8 albo 9, znamienny tym, że co najmniej jeden kanał przemiany fazowej (3) i poziomy kanał wodny (4) mają wewnętrzną średnicę od 3 do 50 mm.
11. Ścienny panel grzewczy według zastrz. 7 albo 8 albo 9 albo 10, znamienny tym, że pionowe elementy grzejne (5) mają profil o przekroju zamkniętym, którego pole przekroju wynosi od 1 mm2 do 625 mm2.
12. Ścienny panel grzewczy według zastrz. 7 albo 8 albo 9 albo 10 albo 11, znamienny tym, że wewnątrz kanału (4) kolektora (1) znajduje się spirala (9) korzystnie ze stali nierdzewnej o średnicy zwojów równych średnicy kanału (4) i skoku 2-20 mm.
13. Ścienny panel grzewczy według zastrz. 7 albo 8 albo 9 albo 10 albo 11 albo 12, znamienny tym, że płyta (6) do suchej zabudowy ścian ma grubość od 8 mm do 25 mm.
PL409296A 2014-08-28 2014-08-28 Sposób wykonania sciennego panelu grzewczego i scienny panel grzewczy PL228336B1 (pl)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL409296A PL228336B1 (pl) 2014-08-28 2014-08-28 Sposób wykonania sciennego panelu grzewczego i scienny panel grzewczy
PCT/PL2015/000139 WO2016032351A1 (en) 2014-08-28 2015-08-26 Method of construction of a wall heating panel and a wall heating panel
US15/538,665 US10139114B2 (en) 2014-08-28 2015-08-26 Method of construction of a wall heating panel and a wall heating panel
CA2972749A CA2972749A1 (en) 2014-08-28 2015-08-26 Method of construction of a wall heating panel and a wall heating panel
EP15775276.7A EP3204696B8 (en) 2014-08-28 2015-08-26 Method of construction of a wall heating panel and a wall heating panel
PL15775276T PL3204696T3 (pl) 2014-08-28 2015-08-26 Sposób wykonania ściennego panelu grzewczego i ścienny panel grzewczy
DK15775276.7T DK3204696T3 (en) 2014-08-28 2015-08-26 PROCEDURE FOR MANUFACTURING A WALL HEAT PANEL AND WALL HEAT PANEL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL409296A PL228336B1 (pl) 2014-08-28 2014-08-28 Sposób wykonania sciennego panelu grzewczego i scienny panel grzewczy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL409296A1 PL409296A1 (pl) 2016-02-29
PL228336B1 true PL228336B1 (pl) 2018-03-30

Family

ID=54252360

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL409296A PL228336B1 (pl) 2014-08-28 2014-08-28 Sposób wykonania sciennego panelu grzewczego i scienny panel grzewczy
PL15775276T PL3204696T3 (pl) 2014-08-28 2015-08-26 Sposób wykonania ściennego panelu grzewczego i ścienny panel grzewczy

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15775276T PL3204696T3 (pl) 2014-08-28 2015-08-26 Sposób wykonania ściennego panelu grzewczego i ścienny panel grzewczy

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10139114B2 (pl)
EP (1) EP3204696B8 (pl)
CA (1) CA2972749A1 (pl)
DK (1) DK3204696T3 (pl)
PL (2) PL228336B1 (pl)
WO (1) WO2016032351A1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL126975U1 (pl) * 2018-01-24 2019-07-29 Marcin Melanż Grzejnik w oprawie instrumentu

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3112549A1 (fr) * 2015-07-01 2017-01-04 KEOKI Company SA Panneau de construction destiné à la réalisation de parois chauffantes et/ou refroidissantes de bâtiments
US12264474B2 (en) * 2016-03-23 2025-04-01 Awi Licensing Llc Building panel system
US20200378623A1 (en) * 2019-05-28 2020-12-03 Hall Labs Llc System for Heating a Room
US12553239B2 (en) * 2019-09-04 2026-02-17 Nuroc Engineering Technologies, Llc Building method
US12571167B2 (en) * 2023-01-12 2026-03-10 Astra Capital Incorporated Modular platform deck for traffic
US11891803B1 (en) * 2023-01-12 2024-02-06 Astra Capital Incorporated Modular platform deck for traffic

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5943714B2 (ja) * 1979-06-29 1984-10-24 松下電工株式会社 ヒ−トパネル
JPS5563393A (en) * 1979-07-31 1980-05-13 Matsushita Electric Works Ltd Surface heater
JPS5892733A (ja) * 1981-11-27 1983-06-02 Nissei Hiiteingu:Kk 床暖房装置
FI68462C (fi) * 1983-04-12 1985-09-10 Heinz Ekman Radiator
PL170254B1 (pl) * 1993-02-18 1996-11-29 Edward Luka Sposób wykonania połączenia skurczowego oraz urządzenie do wykonania tego sposobu
GB2313185B (en) * 1996-05-15 1999-11-10 British Gas Plc Radiators
US5931381A (en) * 1997-05-23 1999-08-03 Fiedrich; Joachim For radiant floor, wall and ceiling hydronic heating and/or cooling systems using metal plates that are heated or cooled by attached tubing that is fed hot or cold water, techniques of improving performance and avoiding condensation when cooling
EP1352198A1 (en) * 2000-12-19 2003-10-15 Lambco Holdings Ltd An improved heater
JP3797910B2 (ja) * 2001-10-18 2006-07-19 大阪瓦斯株式会社 暖房装置
US20040026525A1 (en) * 2002-05-20 2004-02-12 Joachim Fiedrich In radiant wall and ceiling hydronic room heating or cooling systems, using tubing that is fed hot or cold water, the tubing is embedded in gypsum or cement wallboard in intimate thermal contact therewith so that the wallboard heats or cools the room
US6805298B1 (en) * 2002-06-14 2004-10-19 Warm Brothers, Inc. Modular cementitous thermal panels for radiant heating
DE102010027429A1 (de) * 2009-07-15 2011-08-25 Borontec AG, 10785 Radiator
US8650832B2 (en) * 2010-03-24 2014-02-18 Joachim Fiedrich In-wall hydronic thermal control system and installation method
PL218507B1 (pl) * 2011-09-02 2014-12-31 Janusz Wójcik Sposób wykonania grzejnika
PL397667A1 (pl) 2011-12-30 2013-07-08 Krzysztof Bartoszewski Plyta modulowa do suchej zabudowy wnetrz, zwlaszcza nascienna plyta o zmiennej temperaturze
PL399104A1 (pl) * 2012-05-07 2013-04-15 Janusz Wójcik Sposób wykonania grzejnika
PL2662656T3 (pl) * 2012-05-07 2015-10-30 Wojcik Janusz Sposób wykonania grzejnika
WO2014014236A1 (ko) * 2012-07-20 2014-01-23 Shin Yoon Min 온수 보일러와 난방 배관용 파이프 및 그 설치구조

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL126975U1 (pl) * 2018-01-24 2019-07-29 Marcin Melanż Grzejnik w oprawie instrumentu

Also Published As

Publication number Publication date
EP3204696B8 (en) 2019-03-27
WO2016032351A1 (en) 2016-03-03
EP3204696A1 (en) 2017-08-16
PL409296A1 (pl) 2016-02-29
PL3204696T3 (pl) 2019-05-31
CA2972749A1 (en) 2016-03-03
US10139114B2 (en) 2018-11-27
US20180003396A1 (en) 2018-01-04
DK3204696T3 (en) 2019-02-25
EP3204696B1 (en) 2018-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL228336B1 (pl) Sposób wykonania sciennego panelu grzewczego i scienny panel grzewczy
CN1185443C (zh) 自支承的积木式预制散热板件
GB2047876A (en) Heat exchanger constructional components for building and/or installation purposes
CN110952676A (zh) 建筑墙体模块、具有其的活动房屋及其制造方法
RU1811573C (ru) Излучающий сборный потолочный элемент дл системы лучистого отоплени
CN108661201A (zh) 一种装配式组合新型保温墙体及其施工方法
CA2375641C (en) Assembly and method of radiant/structural floor system
CN211774684U (zh) 一种多层夹心防火结构的墙体保温结构
CN108425436A (zh) 一种装配式保温板及其制作方法和安装方法
ES2684311T5 (es) Revestimiento de pared o techo y módulo con el mismo
EP4259976B1 (en) A heating wall panel and a corner element for masking an edge of a heating wall panel
CN212200884U (zh) 新型三墙两空式装配式墙体体系
CN204418492U (zh) 双面金属消音库板
PL397667A1 (pl) Plyta modulowa do suchej zabudowy wnetrz, zwlaszcza nascienna plyta o zmiennej temperaturze
CN211973919U (zh) 建筑墙体模块及具有其的活动房屋
CN211257419U (zh) 一种景点绿色防火通道的防火墙结构
DE102010033176A1 (de) Wärmetauscher für Bauwerksdecken
CN108301558B (zh) 一种装配式建筑供暖墙体结构
CN221461686U (zh) 一种用于钢结构建筑的装配式外墙板
CN206328873U (zh) 一种具有架空层的模块化箱房
CN212001889U (zh) 一种轻钢外墙
CN211691175U (zh) 一种防火铝塑板
SU1811573A3 (pl)
PL241545B1 (pl) Płyta warstwowa, wymiennikowa
CN202064484U (zh) 隔热板材组件