PL229084B1 - Wielowarstwowy kompozyt do rewersyjnej sorpcji rtęci oraz sposób sorpcji i desorpcji rtęci z fazy gazowej - Google Patents
Wielowarstwowy kompozyt do rewersyjnej sorpcji rtęci oraz sposób sorpcji i desorpcji rtęci z fazy gazowejInfo
- Publication number
- PL229084B1 PL229084B1 PL401501A PL40150112A PL229084B1 PL 229084 B1 PL229084 B1 PL 229084B1 PL 401501 A PL401501 A PL 401501A PL 40150112 A PL40150112 A PL 40150112A PL 229084 B1 PL229084 B1 PL 229084B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mercury
- sorbent
- sorption
- thick
- weight
- Prior art date
Links
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000003795 desorption Methods 0.000 title claims description 13
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 title abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 37
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 26
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910001337 iron nitride Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 150000002731 mercury compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- -1 transition metal nitride Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 abstract 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 abstract 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 abstract 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VNDYJBBGRKZCSX-UHFFFAOYSA-L zinc bromide Chemical compound Br[Zn]Br VNDYJBBGRKZCSX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- QTMDXZNDVAMKGV-UHFFFAOYSA-L copper(ii) bromide Chemical compound [Cu+2].[Br-].[Br-] QTMDXZNDVAMKGV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- URDCARMUOSMFFI-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl-(2-hydroxyethyl)amino]acetic acid Chemical compound OCCN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O URDCARMUOSMFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021589 Copper(I) bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021590 Copper(II) bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021592 Copper(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- WGEFECGEFUFIQW-UHFFFAOYSA-L calcium dibromide Chemical class [Ca+2].[Br-].[Br-] WGEFECGEFUFIQW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
- B01J20/0225—Compounds of Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt
- B01J20/0229—Compounds of Fe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
- B01J20/0274—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04 characterised by the type of anion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
- B01J20/0274—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04 characterised by the type of anion
- B01J20/0285—Sulfides of compounds other than those provided for in B01J20/045
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
- B01J20/3202—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the carrier, support or substrate used for impregnation or coating
- B01J20/3204—Inorganic carriers, supports or substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
- B01J20/3231—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
- B01J20/3234—Inorganic material layers
- B01J20/3236—Inorganic material layers containing metal, other than zeolites, e.g. oxides, hydroxides, sulphides or salts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
- B01J20/3231—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
- B01J20/3289—Coatings involving more than one layer of same or different nature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3433—Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids other than those covered by B01J20/3408 - B01J20/3425
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
- B01J20/3458—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the gas phase
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3483—Regenerating or reactivating by thermal treatment not covered by groups B01J20/3441 - B01J20/3475, e.g. by heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/112—Metals or metal compounds not provided for in B01D2253/104 or B01D2253/106
- B01D2253/1128—Metal sulfides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
- B01D2256/10—Nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
- B01D2257/602—Mercury or mercury compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
- B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest wielowarstwowy kompozyt do rewersyjnej sorpcji rtęci oraz sposób sorpcji i desorpcji rtęci z fazy gazowej. Rtęć występuje w skorupie ziemskiej w ilości 0,05 ppm, w małych ilościach można ją wykryć we wszystkich warstwach geologicznych. Naturalnym źródłem emisji rtęci są skały, aktywność wulkaniczna oraz reemisja z ekosystemów lądowych i wodnych. Największymi emitorami rtęci są obecnie elektrownie lub elektrociepłownie opalane węglem. Wysoka emisja rtęci jest spowodowana bardzo specyficzną strukturą nośników energii elektrycznej i ciepła. W 2005 roku około 90% energii elektrycznej wyprodukowano ze spalania węgli kamiennych i brunatnych. Węgle, jako złoża geologiczne, są narażone na dysocjację rtęci z przyległych skał i wykazują także niejednorodny skład chemiczny, co jest powodem występowania zanieczyszczeń i lokalnych różnic stężeń.
Z opisu patentowego nr US 3,961,031 (1976) znany jest sposób usuwania rtęci z gazu zawierającego dwutlenek siarki poprzez jego przepłukiwanie wodnym roztworem tiomocznika w celu selektywnej absorpcji par rtęci.
Z opisu patentowego US 6,328,939 (2001), znany jest sposób wyłapywania i redukcji zawartości rtęci z przemysłowych gazów powstających w trakcie spalania paliw kopalnych lub stałych odpadów poprzez wprowadzanie do skrubera czynnika chelatującego tj. EDTA (HEDTA, DTP A i/lub NTA), co zapobiega redukcji utlenionej rtęci do rtęci pierwiastkowej, zwiększając tym samym wydajność usuwania rtęci w mokrych skruberach.
Z opisu patentowego US 8,110,163 (2012) znany jest sposób wyłapywania i redukcji zawartości metali ciężkich, w tym rtęci z przemysłowych gazów powstających w trakcie spalania paliw kopalnych lub stałych odpadów poprzez wprowadzanie do skrubera poliditiokarbaminianów.
Z opisu patentowego US 6,576,092 (2008) znany jest sposób usuwana rtęci ze strumienia gazów poprzez zastosowanie niskociśnieniowej lampy rtęciowej emitującej promieniowanie UV, w którego obecności H2O2, HCl, NO2, CO2, SO2 utleniają rtęć.
Z opisu patentowego PL 387 124 (2009), znany jest sposób usuwania ze spalin tlenków azotu i rtęci, polegający na iniekcji do kanału spalin przed układem odsiarczania, wody, która obniża temperaturę spalin do 55-65°C i powoduje, że przed absorberem tworzą się kropelki H2SO3 czemu towarzyszy zmniejszenie SO2 w oczyszczonych spalinach. Obniżenie temperatury spalin umożliwia utlenienie NO do NO2 przez utleniacz (H2O2, O3, CIO2). Krople kwasu azotowego wraz z kroplami H2SO3, przenoszone są do absorbera i tam reagują z CaCO3. Powstały w wyniku powyższych reakcji kwas azotowy utlenia zawartą w spalinach rtęć.
Z opisu patentowego US 4,094,777 (1978) znany jest sposób absorpcji rtęci z gazu bądź cieczy z wykorzystaniem złoża w postaci siarczku miedzi na różnych nośnikach (krzemionka, tlenek glinu, krzemionka-tlenek glinu, krzemiany, gliniany, krzemiano-gliniany).
Z opisu patentowego US 5,401,393 (1995) znany jest sposób usuwania metali, w tym rtęci, zestrumienia węglowodorów polegający na impregnacji porowatej żywicy polistyrenowej siarką pierwiastkową i ogrzewanie tej mieszaniny żywicy impregnowanej z siarką w celu chemicznego związania siarki z rtęcią.
Z opisu patentowego US 7,858,061 (2010) znany jest sposób usuwania rtęci z fazy gazowej przy wykorzystaniu utleniających sorbentów zawierających jeden lub dwa krzemiany (np. montmorylonit, mika, kaolinit, zeolity, itp.) i odpowiedni kation metalu aktywnego (preferowano wykorzystanie następujących związków: CuCl, CuBr, CuCI2, CuBr2, CuSO4, FeCb, FeCb, FeSO4, Fe2(SO4)3, ZnCl2, ZnBr2, NiCl2 i NiSO4).
Z opisu patentowego US 7,507,083 (2012) znany jest sposób redukcji emisji rtęci pochodzącej ze spalanego węgla, przy wykorzystaniu składników sorbentu zawierającego halogenek, wapń, glin i krzem na różnych etapach procesu spalania węgla. Sorbenty tj. bromki wapnia mogą być dodawane przed spalaniem węgla, a inne składniki do gazów spalinowych.
Z opisu patentowego US 8,025,160 (2011) znany jest sposób wychwytywania rtęci i arsenu z wykorzystaniem organicznie modyfikowanej gliny, impregnowanej siarką pierwiastkową.
Z opisu patentowego US 8,236,185 (2012) znany jest sposób wychwytywania rtęci z wykorzystaniem nasiarczonej (przy użyciu związków np. H2S, Na2S, K2S, (NH4)2S i CaSx) czerwonej glinki, zawierającej uwodnione tlenki żelaza.
Ze zgłoszenia patentowego US 2006/0205591 znany jest sposób wychwytywania rtęci z wykorzystaniem związków żelaza i siarki, zawierających tlen, np. Fe2(SO4)3.
PL 229 084 B1
Ze zgłoszeń patentowych US 2010/0018395, US 2009/0117019 oraz US 2009/0062119 znane są sposoby wychwytywania rtęci z gazów, przy zastosowaniu wstrzykiwania sorbentów opartych na węglu aktywnym ze zmodyfikowaną powierzchnią poprzez impregnowanie związkami chloru, jodu, bromu, selenem lub ZnCl2, które adsorbują rtęć i wraz z popiołami lotnymi są usuwane w odpylaczach.
Istota struktury wielowarstwowego kompozytu według wynalazku polega na tym, że na rdzeniu nośnym z metalu lub stopu na bazie metali przejściowych są dwustronnie osadzone następujące warstwy:
- warstwa izolująca z azotku żelaza oraz
- usytuowana zewnętrznie warstwa sorbującą wykonana z mieszaniny siarczku żelaza Fe1-xS i azotku żelaza Fe2-3N, przy czym
- grubość rdzenia nośnego zawiera się w przedziale od 0,2 do 2,5 mm,
- grubość warstwy izolującej zawiera się w przedziale od 0,001 do 0,04 mm,
- grubość warstwy sorbującej także zawiera się w przedziale od 0,001 do 0,04 mm,
- stosunek objętościowy siarczku do azotku żelaza w warstwie sorbującej zawiera się w przedziale od 0,2 do 4.
Z kolei istota sposobu sorpcji rtęci z fazy gazowej, polega na ekspozycji wielowarstwowego kompozytu na działanie wieloskładnikowych mieszanin gazowych zawierających pary lub związki rtęci, przy czym podczas ekspozycji w przedziale od 0,5 do 24 godzin utrzymuje się temperaturę wielowarstwowego kompozytu w granicach od 20 do 150°C.
Korzystnym jest, gdy desorpcja rtęci z wielowarstwowego kompozytu, następuje po sorpcji poprzez wygrzewanie w strumieniu przepływającego gazu lub mieszaniny gazów, korzystnie azotu, w temperaturze od 180 do 600°C, w czasie od 3 minut do 6 godzin.
Korzystnym jest także gdy liczba cykli sorpcji i desorpcji zawiera się w przedziale od 1 do 50.
Następnie korzystnym jest, gdy kompozyt sorbujący o warstwie sorbującej o grubości 0,015 mm warstwie izolującej o grubości 0,02 mm, na rdzeniu nośnym o grubości 1 mm, wykonanym ze stali niskowęglowej, jest wystawiono na ekspozycję atmosfery gazowej, zawierającej pary rtęci, na okres godzin, w temperaturze 50°C, w czego wyniku uzyskano wzrost zawartości rtęci w kompozycie sorbującym, z poziomu 0,0005% wagowo do poziomu 0,1% wagowych.
Dalej korzystnym jest, gdy kompozyt sorbujący o warstwie sorbującej o grubości 0,025 mm i warstwie izolującej o grubości 0,025 mm, na rdzeniu nośnym o grubości 1,5 mm, wykonanym ze stali niskowęglowej, jest wystawiono na ekspozycję atmosfery gazowej, zawierającej pary rtęci, na okres 2 godzin, w temperaturze 80°C, w czego wyniku uzyskano wzrost zawartości rtęci w kompozycie sorbującym, z poziomu 0,0005% wagowo do poziomu 0,18% wagowych.
Następnie korzystnym jest, gdy kompozyt sorbujący o warstwie sorbującej o grubości 0,03 mm i warstwie izolującej o grubości 0,035 mm, na rdzeniu nośnym o grubości 1,5 mm, wykonanym ze stali niskowęglowej, jest wystawiono na ekspozycję atmosfery gazowej, zawierającej pary rtęci, na okres 24 godzin, w temperaturze 100°C, w czego wyniku uzyskano wzrost zawartości rtęci w kompozycie sorbującym, z poziomu 0,0005% wagowo do poziomu 0,19% wagowych.
Dalej korzystnym jest gdy kompozyt sorbujący jest wygrzewany w strumieniu przepływającego azotu, w temperaturze 200°C, przez co najmniej 30 minut, w czego wyniku uzyskano spadek zawartości rtęci do poziomu 0,0005% wagowych.
Również korzystnym jest, gdy kompozyt sorbujący jest wygrzewany w strumieniu przepływającego azotu, w temperaturze 250°C, przez co najmniej 45 minut, w czego wyniku uzyskano spadek zawartości rtęci do poziomu 0,0005% wagowych.
Ponadto korzystnym jest, gdy kompozyt sorbujący poddano pięciokrotnie, podwójnym cyklom sorpcji według warunków opisanych w zastrzeżeniu 6 i desorpcji według warunków opisanych w zastrzeżeniu 8, w czego wyniku uzyskano powtarzalne zakresy zawartości rtęci po cyklach sorpcji, wynoszące 0,17-0,19% wagowo oraz, każdorazowo, spadek zawartości do poziomu 0,0005% wagowo po procesach desorpcji.
Przedstawiony wynalazek, w porównaniu z rozwiązaniami przedstawionymi w stanie techniki, umożliwia sorpcję rtęci z wydzielin gazowych w układach wielkoprzemysłowych, np. w elektrowniach opalanych paliwem stałym, podczas spalania którego rtęć emitowana jest do atmosfery w trzech głównych formach, jako: rtęć elementarna HgO, rtęć dwuwartościowa Hg2+, oraz jako rtęć zaadsorbowana na cząstkach popiołu lotnego. Kompozyt sorbujący według wynalazku, charakteryzujący się - dzięki swym gabarytom - niewielkimi oporami przepływu, może być z powodzeniem instalowany w układach
PL 229 084 B1 kominowych, gdzie spełnia funkcję sorbentu rtęci. Wynalazek, dzięki zaproponowanej technologii desorpcji rtęci, umożliwia wielokrotne użycie kompozytu sorpcyjnego, co znacznie obniża koszty oczyszczania spalin.
P r z y k ł a d 1
Kompozyt sorbujący o warstwie sorbującej o grubości 0,015 mm, składającej się z siarczku żelaza Fei-xS i azotku żelaza Fe2-3N, z warstwą izolującą o grubości 0,02 mm, zbudowaną z azotku żelaza, na rdzeniu nośnym o grubości 1 mm, wykonanym ze stali niskowęglowej, wystawiono na ekspozycję atmosfery gazowej, zawierającej pary rtęci, na okres 2 godzin, w temperaturze 50°C. W wyniku tego uzyskano wzrost zawartości rtęci w kompozycie sorbującym, z poziomu 0,0005% wagowo, do poziomu 0,1% wagowo.
P r z y k ł a d 2
Kompozyt sorbujący o warstwie sorbującej o grubości 0,025 mm, składającej się z siarczku żelaza Fe1-xS i azotku żelaza Fe2-3N, z warstwą izolującą o grubości 0,025 mm zbudowaną z azotku żelaza, na rdzeniu nośnym wykonanym ze stali niskowęglowej o grubości 1,5 mm, wystawiono na ekspozycję atmosfery gazowej, zawierającej pary rtęci, na okres 2 godzin, w temperaturze 80°C. W wyniku tego uzyskano wzrost zawartości rtęci w kompozycie sorbującym, z poziomu 0,0005% wagowo, do poziomu 0,18% wagowo.
P r z y k ł a d 3
Kompozyt sorbujący o warstwie sorbującej o grubości 0,03 mm, składającej się z siarczku żelaza Fe1-xS i azotku żelaza Fe2-3N, z warstwą izolującą o grubości 0,035 mm, zbudowaną z azotku żelaza, na rdzeniu nośnym o grubości 1,5 mm, wykonanym ze stali niskowęglowej, wystawiono na ekspozycję atmosfery gazowej, zawierającej pary rtęci, na okres 24 godzin, w temperaturze 100°C. W wyniku tego uzyskano wzrost zawartości rtęci w kompozycie sorbującym, z poziomu 0,0005% wagowo, do poziomu 0,19% wagowo.
P r z y k ł a d 4
Kompozyt sorbujący z zasorbowaną rtęcią, opisany w przykładzie 2, poddano wygrzewaniu w strumieniu przepływającego azotu, w temperaturze 200°C, w czasie od 30 minut. W wyniku tego otrzymano spadek zawartości rtęci do poziomu 0,0005% wagowo.
P r z y k ł a d 5
Kompozyt sorbujący z zasorbowaną rtęcią, opisany w przykładzie 3, poddano wygrzewaniu w strumieniu przepływającego azotu, w temperaturze 250°C, w czasie od 45 minut. W wyniku tego otrzymano spadek zawartości rtęci do poziomu 0,0005% wagowo.
P r z y k ł a d 6
Kompozyt sorbujący poddano pięciokrotnie, podwójnym cyklom: sorpcji według warunków opisanych w przykładzie 2 i desorpcji według warunków opisanych w przykładzie 4. W wyniku tego uzyskano powtarzalne zakresy zawartości rtęci po cyklach sorpcji, wynoszące 0,17-0,19% wagowo oraz każdorazowo, spadek zawartości do poziomu 0,0005% wagowo po procesach desorpcji.
Claims (10)
1. Wielowarstwowy kompozyt do redukcji emisji rtęci z fazy gazowej, w którym warstwa sorbująca jest osadzona na rdzeniu nośnym, znamienny tym, że na rdzeniu nośnym z metalu lub stopu na bazie metali przejściowych są dwustronnie osadzone następujące warstwy:
- warstwa izolująca z azotku żelaza oraz
- usytuowana zewnętrznie warstwa sorbująca, wykonana z mieszaniny siarczku żelaza Fe1-xS i azotku żelaza Fe2-3N, przy czym
- grubość rdzenia nośnego zawiera się w przedziale od 0,2 do 2,5 mm,
- grubość warstwy izolującej zawiera się w przedziale od 0,001 do 0,04 mm,
- grubość warstwy sorbującej także zawiera się w przedziale od 0,001 do 0,04 mm,
- stosunek objętościowy siarczku do azotku żelaza w warstwie sorbującej zawiera się w przedziale od 0,2 do 4.
2. Sposób sorpcji rtęci z fazy gazowej, polegający na ekspozycji wielowarstwowego kompozytu według zastrz. 1 na działanie wieloskładnikowych mieszanin gazowych zawierających pary
PL 229 084 B1 lub związki rtęci, znamienny tym, że podczas ekspozycji w przedziale od 0,5 do 24 godzin utrzymuje się temperaturę wielowarstwowego kompozytu w granicach od 20 do 150°C.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że desorpcja rtęci z wielowarstwowego kompozytu, następuje po sorpcji poprzez wygrzewanie w strumieniu przepływającego gazu lub mieszaniny gazów, korzystnie azotu, w temperaturze od 180 do 600°C, w czasie od 3 minut do 6 godzin.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że liczba cykli sorpcji i desorpcji zawiera się w przedziale od 1 do 50.
5. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że kompozyt sorbujący o warstwie sorbującej o grubości 0,015 mm i warstwie izolującej o grubości 0,02 mm, na rdzeniu nośnym o grubości 1 mm, wykonanym ze stali niskowęglowej, jest wystawiono na ekspozycję atmosfery gazowej, zawierającej pary rtęci, na okres 2 godzin, w temperaturze 50°C, w czego wyniku uzyskano wzrost zawartości rtęci w kompozycie sorbującym, z poziomu 0,0005% wagowo do poziomu 0,1% wagowych.
6. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że kompozyt sorbujący o warstwie sorbującej o grubości 0,025 mm i warstwie izolującej o grubości 0,025 mm, na rdzeniu nośnym o grubości 1,5 mm, wykonanym ze stali niskowęglowej, jest wystawiono na ekspozycję atmosfery gazowej, zawierającej pary rtęci, na okres 2 godzin, w temperaturze 80°C, w czego wyniku uzyskano wzrost zawartości rtęci w kompozycie sorbującym, z poziomu 0,0005% wagowo do poziomu 0,18% wagowych.
7. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że kompozyt sorbujący o warstwie sorbującej o grubości 0,03 mm i warstwie izolującej o grubości 0,035 mm, na rdzeniu nośnym o grubości 1,5 mm, wykonanym ze stali niskowęglowej, jest wystawiono na ekspozycję atmosfery gazowej, zawierającej pary rtęci, na okres 24 godzin, w temperaturze 100°C, w czego wyniku uzyskano wzrost zawartości rtęci w kompozycie sorbującym, z poziomu 0,0005% wagowo do poziomu 0,19% wagowych.
8. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że kompozyt sorbujący jest wygrzewany w strumieniu przepływającego azotu, w temperaturze 200°C, przez co najmniej 30 minut, w czego wyniku uzyskano spadek zawartości rtęci do poziomu 0,0005% wagowych.
9. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że kompozyt sorbujący jest wygrzewany w strumieniu przepływającego azotu, w temperaturze 250°C, przez co najmniej 45 minut, w czego wyniku uzyskano spadek zawartości rtęci do poziomu 0,0005% wagowych.
10. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że kompozyt sorbujący poddano pięciokrotnie, podwójnym cyklom sorpcji według warunków opisanych w zastrzeżeniu 6 i desorpcji według warunków opisanych w zastrzeżeniu 8, w czego wyniku uzyskano powtarzalne zakresy zawartości rtęci po cyklach sorpcji, wynoszące 0,17-0,19% wagowo oraz, każdorazowo, spadek zawartości do poziomu 0,0005% wagowo po procesach desorpcji.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL401501A PL229084B1 (pl) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | Wielowarstwowy kompozyt do rewersyjnej sorpcji rtęci oraz sposób sorpcji i desorpcji rtęci z fazy gazowej |
| PCT/PL2013/000141 WO2014073996A1 (en) | 2012-11-07 | 2013-11-06 | Multilayer composite for reversible sorption of mercury and method for sorption and desorption of mercury from a gaseous phase |
| EP13802461.7A EP2916930B1 (en) | 2012-11-07 | 2013-11-06 | Multilayer composite for reversible sorption of mercury and method for sorption and desorption of mercury from a gaseous phase |
| US14/440,905 US9636623B2 (en) | 2012-11-07 | 2013-11-06 | Multilayer composite for reversible sorption of mercury and method for sorption and desorption of mercury from a gaseous phase |
| ES13802461.7T ES2665749T3 (es) | 2012-11-07 | 2013-11-06 | Material compuesto multicapa para la sorción reversible de mercurio y procedimiento para la sorción y la desorción de mercurio a partir de una fase gaseosa |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL401501A PL229084B1 (pl) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | Wielowarstwowy kompozyt do rewersyjnej sorpcji rtęci oraz sposób sorpcji i desorpcji rtęci z fazy gazowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL401501A1 PL401501A1 (pl) | 2014-05-12 |
| PL229084B1 true PL229084B1 (pl) | 2018-06-29 |
Family
ID=49726849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL401501A PL229084B1 (pl) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | Wielowarstwowy kompozyt do rewersyjnej sorpcji rtęci oraz sposób sorpcji i desorpcji rtęci z fazy gazowej |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9636623B2 (pl) |
| EP (1) | EP2916930B1 (pl) |
| ES (1) | ES2665749T3 (pl) |
| PL (1) | PL229084B1 (pl) |
| WO (1) | WO2014073996A1 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL236851B1 (pl) | 2015-12-14 | 2021-02-22 | Pge Gornictwo I Energetyka Konwencjonalna Spolka Akcyjna | Instalacja wychwytu rtęci z gazów powstających w procesie energetycznego spalania węgla |
| US10730034B2 (en) | 2017-08-28 | 2020-08-04 | Viviron Technology LLC | Iron-selenide-oxide sorbent composition for removing mercury (Hg) vapor from a gaseous stream; methods of use and methods of manufacture |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2012A (en) | 1841-03-18 | Machine foe | ||
| DE2453143C3 (de) | 1973-11-09 | 1979-09-13 | Nippon Mining Co., Ltd., Tokio | Verfahren zum Entfernen von Quecksilber aus einem Schwefeldioxyd enthaltenden Gas |
| DE2656803C2 (de) | 1975-12-18 | 1986-12-18 | Institut Français du Pétrole, Rueil-Malmaison, Hauts-de-Seine | Verfahren zur Entfernung von in einem Gas oder in einer Flüssigkeit vorhandenem Quecksilber |
| US5401393A (en) | 1993-09-14 | 1995-03-28 | Mobil Oil Corporation | Reactive adsorbent and method for removing mercury from hydrocarbon fluids |
| US6248217B1 (en) * | 1997-04-10 | 2001-06-19 | The University Of Cincinnati | Process for the enhanced capture of heavy metal emissions |
| US6328939B1 (en) | 1999-03-31 | 2001-12-11 | Mcdermott Technology, Inc. | Mercury removal in utility wet scrubber using a chelating agent |
| US6576092B2 (en) | 2001-09-13 | 2003-06-10 | The United States Of America As Represented By The U.S. Department Of Energy | Method for removal of mercury from various gas streams |
| US6713519B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-03-30 | Battelle Memorial Institute | Carbon nanotube-containing catalysts, methods of making, and reactions catalyzed over nanotube catalysts |
| US7435286B2 (en) | 2004-08-30 | 2008-10-14 | Energy & Environmental Research Center Foundation | Sorbents for the oxidation and removal of mercury |
| US7220390B2 (en) * | 2003-05-16 | 2007-05-22 | Velocys, Inc. | Microchannel with internal fin support for catalyst or sorption medium |
| EP1861192A1 (en) * | 2005-03-11 | 2007-12-05 | The Regents of the University of Minnesota | Air pollutant removal using magnetic sorbent particles |
| US20060205591A1 (en) | 2005-03-11 | 2006-09-14 | Do-Hee Lee | Adsorbent for removing mercury using sulfided iron compounds containing oxygen and method of producing same |
| CA2851742C (en) | 2005-03-17 | 2017-07-11 | Nox Ii, Ltd. | Reducing mercury emissions from the burning of coal |
| US7858061B2 (en) | 2005-12-15 | 2010-12-28 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The United States Environmental Protection Agency | Compositions and methods for removing mercury from mercury-containing fluids |
| US8236185B2 (en) | 2006-03-23 | 2012-08-07 | J.I. Enterprises, Inc. | Methods for using sulfidized red mud |
| US8110163B2 (en) | 2007-12-07 | 2012-02-07 | Nalco Company | Complexation and removal of heavy metals from flue gas desulfurization systems |
| US8025160B2 (en) | 2007-06-05 | 2011-09-27 | Amcol International Corporation | Sulfur-impregnated organoclay mercury and/or arsenic ion removal media |
| CA2673686A1 (en) | 2008-07-23 | 2010-01-23 | Srivats Srinivasachar | Method for capturing mercury from flue gas |
| EP2365856A1 (en) | 2008-11-25 | 2011-09-21 | Johnson Matthey PLC | Reduced copper sulphide sorbent for removing heavy metals |
| GB0900965D0 (en) * | 2009-01-21 | 2009-03-04 | Johnson Matthey Plc | Sorbents |
| PL218635B1 (pl) | 2009-01-26 | 2015-01-30 | Innowacyjne Przedsiębiorstwo Wielobranżowe Polin Spółka Z Ograniczoną Odpowi | Sposób usuwania ze spalin tlenków azotu i rtęci |
| US20120135214A1 (en) * | 2010-11-30 | 2012-05-31 | Steven Bruce Dawes | Sorbent For Removal Of A Contaminant From A Fluid |
-
2012
- 2012-11-07 PL PL401501A patent/PL229084B1/pl unknown
-
2013
- 2013-11-06 EP EP13802461.7A patent/EP2916930B1/en not_active Not-in-force
- 2013-11-06 US US14/440,905 patent/US9636623B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-11-06 ES ES13802461.7T patent/ES2665749T3/es active Active
- 2013-11-06 WO PCT/PL2013/000141 patent/WO2014073996A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2665749T3 (es) | 2018-04-27 |
| PL401501A1 (pl) | 2014-05-12 |
| EP2916930B1 (en) | 2018-01-31 |
| US9636623B2 (en) | 2017-05-02 |
| US20150283496A1 (en) | 2015-10-08 |
| EP2916930A1 (en) | 2015-09-16 |
| WO2014073996A1 (en) | 2014-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Suresh Kumar Reddy et al. | Elemental mercury adsorption on sulfur-impregnated porous carbon–A review | |
| Yang et al. | Adsorbents for capturing mercury in coal-fired boiler flue gas | |
| Liu et al. | Impact of flue gas conditions on mercury uptake by sulfur-impregnated activated carbon | |
| Uddin et al. | Role of SO 2 for elemental mercury removal from coal combustion flue gas by activated carbon | |
| CA2557695C (en) | Sorbent for removal of trace hazardous air pollutants from combustion flue gas and preparation method thereof | |
| Ochiai et al. | Effects of HCl and SO2 concentration on mercury removal by activated carbon sorbents in coal-derived flue gas | |
| CN101417223B (zh) | 一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用 | |
| Li et al. | NH3 inhibits mercury oxidation over low-temperature MnOx/TiO2 SCR catalyst | |
| Yang et al. | Elemental mercury removal from flue gas over TiO2 catalyst in an internal-illuminated honeycomb photoreactor | |
| CN107159088B (zh) | 具有持久吸附性能的纳汞材料 | |
| RS56892B1 (sr) | Čišćenje dimnog gasa | |
| Wang et al. | Nanoporous molecular basket sorbent for NO 2 and SO 2 capture based on a polyethylene glycol-loaded mesoporous molecular sieve | |
| Hou et al. | The mechanism of CO regeneration on V2O5/AC catalyst and sulfur recovery | |
| WO2015051363A1 (en) | Method and system for removing gaseous mercury in flue gases | |
| CA2914389C (en) | Cleaning stack gas | |
| ES2625059T3 (es) | Medios para la purificación de fluidos, procedimiento de su preparación y su uso | |
| Xu et al. | Se capture by a CaO-ZnO composite sorbent during the combustion of Se-rich stone coal | |
| US9919269B2 (en) | Clean coal stack | |
| PL229084B1 (pl) | Wielowarstwowy kompozyt do rewersyjnej sorpcji rtęci oraz sposób sorpcji i desorpcji rtęci z fazy gazowej | |
| CN102553522A (zh) | 一种用于燃煤烟气汞脱除的氧化性吸附剂 | |
| Akiho et al. | Development of reusable mercury sorbents for an oxy-fuel IGCC power generation system | |
| Uffalussy et al. | Novel Capture Technologies: Non‐carbon Sorbents and Photochemical Oxidations | |
| Khusnutdinova et al. | An adsorption technique applied by plants and factories for purifying gas emissions using modified wastes available at power plants | |
| Jia et al. | New insight into the characteristics and mechanism of Hg0 removal by NaClO2 in limestone slurry | |
| WO2016190942A1 (en) | Clean coal stack |