PL238654B1 - Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych - Google Patents
Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL238654B1 PL238654B1 PL424630A PL42463018A PL238654B1 PL 238654 B1 PL238654 B1 PL 238654B1 PL 424630 A PL424630 A PL 424630A PL 42463018 A PL42463018 A PL 42463018A PL 238654 B1 PL238654 B1 PL 238654B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- product
- diethylene glycol
- loh
- iso
- solution
- Prior art date
Links
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title abstract description 19
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 13
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 102
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 28
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 28
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 26
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000034659 glycolysis Effects 0.000 claims abstract description 22
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims abstract description 22
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 14
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 claims description 12
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 12
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N antipyrene Natural products C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- KVMPUXDNESXNOH-UHFFFAOYSA-N tris(1-chloropropan-2-yl) phosphate Chemical compound ClCC(C)OP(=O)(OC(C)CCl)OC(C)CCl KVMPUXDNESXNOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 13
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 10
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 10
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 10
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical class OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- GKJMOBYTOXEHKJ-UHFFFAOYSA-N dihydroxymethylurea Chemical compound NC(=O)NC(O)O GKJMOBYTOXEHKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 229920003226 polyurethane urea Polymers 0.000 description 1
- ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N propane-1,1-diol Chemical compound CCC(O)O ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008171 pumpkin seed oil Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000001226 triphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011178 triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N triphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(=O)OP(O)(O)=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N urea-1-carboxylic acid Chemical compound NC(=O)NC(O)=O AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania materiałów poliuretanowych, w tym sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych w reakcji polimerycznego 4,4'-diizocyjanianodifenylometanu z poliolem będącym produktem oksypropylenowania sorbitolu o LOH=420 mgKOH/g, przy udziale 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym, 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy w glikolu dietylenowym, kopolimeru polisiloksanopolioksy-etylenopolioksypropylenowego, fosforanu tri(2-chloro-1-metyloetylowego) i poroforu chemicznego otrzymanego w reakcji wody ze składnikiem izocyjanianowym, charakteryzujący się tym, że reakcję prowadzi się zastępując produkt oksypropylenowania sorbitolu, produktem glikolizy odpadowego polilaktydu w glikolu dietylenowego (1:1) o LOH=509 mgKOH/g, w ilości od 0,1 R (5,51 g) do 1,0 R (54,1 g) najkorzystniej 0,5 R (27,05 g) w stosunku do sumy mas składnika poliolowego i składnika izocyjanianowego, oraz reakcję prowadzi się zastępując produkt oksypropylenowania sorbitolu, produktem glikolizy odpadowego polilaktydu w glikolu dietylenowego (2:1) o LOH=326 mgKOH/g, w ilości od 0,1 R (8,60 g) do 1,0 R (86,04 g) najkorzystniej 0,5 R (43,02 g) w stosunku do sumy mas składnika poliolowego i składnika izocyjanianowego. Przedmiotowe rozwiązanie może znaleźć szerokie zastosowanie w przemyśle jako izolacja np. zbiorników, rurociągów itd. oraz w budownictwie jako materiał termo- i dźwiękoizolacyjny lub konstrukcyjny.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych zwłaszcza metodą jednostopniową wytwarzana z mieszaniny składników poliolowych (składnik A) i jednego składnika poliizocyjanianowego (składnik B).
Materiały poliuretanowe należą do grona tworzyw polimerowych, których ze względu na ilość produkcji określa się mianem: wielkotonażowe. Duża dynamika wzrostu produkcji tworzyw poliuretanowych jest podyktowana wieloma względami. Przede wszystkim istnieje możliwość kształtowania produktów o bardzo różnorodnych i łatwych do zaprojektowania właściwościach. Jako gotowe produkty, poliuretany oferowane są w postaci pianek (sztywnych, elastycznych), elastomerów, klejów, lakierów, powłok itd. Tak duża uniwersalność materiałów poliuretanowych wynika z możliwości stosowania składników poliolowych o zróżnicowanej budowie (Paciorek-Sadowska J., 2011. Studies the effect of boric acid derivatives and N, N-(dihydroxymethyl) urea on the characteristics of rigid polyurethane-polyisocyanurate foams, Kazimierz Wielki University, Bydgoszcz, Marcovich N.E., Kurańska M., Prociak A., Malewska E., Kulpa K., Open cell semi-rigid polyurethane foams synthesized using palm oil-based bio-polyol, Industrial Crops and Products, 2017, Volume 102, Pages 88-96). Związki poliolowe to składniki polimeryczne mające w swojej strukturze grupy hydroksylowe. Grupy te w reakcji z grupami izocyjanianowymi tworzą wiązania uretanowe. Jeszcze do niedawna jako surowce poliolowe do produkcji poliuretanów stosowano głównie poliole pochodzenia petrochemicznego. Jednak należy mieć na uwadze, że zarówno węgiel kamienny jak i ropa naftowa są wyczerpującymi się zasobami naturalnymi. Jedna z zasad zrównoważonego rozwoju wymusza wykorzystywanie surowców odnawialnych w produkcji poliuretanów. Dlatego pojawiła się potrzeba znalezienia alternatywnych do petrochemicznego źródeł surowca poliolowego. Związki pochodzenia naturalnego, które mogą zostać użyte w syntezie poliuretanów to: bioglikole, cukry, oleje roślinne oraz zwierzęce (w tym ich pochodne) oraz aminokwasy. Poliole petrochemiczne mogą być zastąpione surowcami odnawialnymi, takimi jak rycynowy, rzepakowy, słonecznikowy, sojowy, z których jest możliwe uzyskanie odpowiednich składników poliolowych do wytwarzania różnych materiałów poliuretanowych. Składniki pozyskane z surowców odnawialnych pochodzenia roślinnego są przyjazne dla środowiska i ich wykorzystanie jest uzasadnione ekonomicznie (Pielichowski J., Prociak A., Czub P., Sposób wytwarzania składnika poliolowego przeznaczonego do syntezy sztywnych pianek poliuretanowych. Patent PL 205405 B1, Polska, 2006, Wirpsza Z., Poliuretany. Chemia, technologia, zastosowanie, Wydawnictwo Naukowo Techniczne, Warszawa, 1991. Datta J., Głowińska E., Effect of hydroxylated soybean oil and bio-based propanediol on the structure and thermal properties of synthesized bio-polyurethanes, Industrial Crops and Products, 2014, 61,84, Nederal S., Petrovic M., Vincek D., Pukec D., Śkevin D., Kraljić K., ObranovicM., 2014, Variance of quality parameters and fatty acid composition in pumpkin seed oil during three crop seasons, Industrial Crops and Products, 2014, 60, Kirpluks M., Cabulis U., Kurańska M., Prociak A., Three Different Approaches for Polyol Synthesis from Rapeseed Oil Key, Engineering Materials 2013, 559, Pielichowski J., Prociak A. Czub P. Sposób otrzymywania składnika poliolowego przeznaczonego do syntezy sztywnych pianek poliuretanowych Pat PL 205405, 2013, Paciorek-Sadowska J., Borowicz M., Czupryński B., Liszkowska J. Sposób otrzymywania surowca poliolowego do syntezy sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych Zgł. Pat. 422888, 2017).
Do głównych zalet polioli na bazie olejów roślinnych zalicza się ich pochodzenie (ze źródeł naturalnych), co zapewniać ma łatwiejszą i pełniejszą biodegradację materiałów wytworzonych z ich udziałem. Kolejną grupą polioli, której stosowanie do produkcji poliuretanów ze względów ekonomicznych oraz ekologicznych jest uzasadnione, stanowią związki pochodzące z recyklingu. Znane są metody otrzymywania surowca poliolowego otrzymanego w wyniku recyklingu surowcowego pianek poliuretanowych (Datta J, Haponiuk J. 2011, Sposób otrzymywania glikolizatów z odpadów poliuretanowych, Datta J. 2012 Glikoliza poliuretanów, Zeszyty Naukowe Politechniki Gdańskiej, Nr 72(623), Wydawnictwo Politechniki Gdańskiej). Największe znaczenie w tym procesie odgrywają glikoliza, hydroliza i fenoliza. Podczas glikolizy zachodzą reakcje transestryfikacji wiązań metanowych, a także, w przypadku poliuretanomoczników, mocznikowych. Możliwe jest także rozerwanie sieciujących ugrupowań alofanianowych lub biuretowych. W wyniku recyklingu chemicznego pianek poliuretanowych otrzymuje się złożoną mieszaninę różnych związków chemicznych.
Produkt glikolizy, zależnie od budowy chemicznej surowców poddanych glikolizie, użytego glikolu, katalizatora, warunków reakcji i proporcji reagentów, może być homogeniczną lub wielofazową
PL 238 654 B1 mieszaniną. Tak złożona mieszanina, przed jej wykorzystaniem w formulacji poliuretanowej jako pełnowartościowy poliol, wymaga rozdzielenia i oczyszczenia. Te dodatkowe, niezbędne operacje przyczyniają się do wzrostu kosztów pozyskania surowca poliolowego, z pozornie darmowego odpadu.
Zwiększona świadomość ludzi dotycząca konieczności ochrony środowiska i wyczerpywanie surowców petrochemicznych stanowią ważny bodziec do rozwoju tzw. nowych, innowacyjnych materiałów i produktów surowców pochodzących ze źródeł odnawialnych (Cabulis U., Sevastyanova I., Andersons J., Beverte I.: Polimery, 2014, 59, 3, 207. D01:dx.doi.org/10.14314/polimery.2014.207, Prociak A.: Polimery, 2008, 53, 3, 195., Patent USA 7674925, 2010). Ponadto, dyrektywy nałożone na producentów, związane z koniecznością zagospodarowania produktów poużytkowych spowodowały rozwój nowych materiałów, które ulegają łatwiej procesom recyklingu. Rządy wielu krajów często wprowadzają nowe przepisy W celu nakłonienia do korzystania z recyklingu i/lub produkcji tzw. zielonych wyrobów oraz zwiększenia odpowiedzialności producentów za cykl życia produkowanych materiałów, czyli LCA (ang. Life Cycle Assessment). Przepisy prawne stymulują rozwój recyklingu odpadów jak również produkcję nowych materiałów zwłaszcza ulegających biodegradacji. Pozyskiwanie tanich surowców do produkcji poliuretanów jest aktualnie bardzo pożądane, ponieważ materiały te należą do grupy najlepszych termoizolacji. Wśród materiałów komercyjnie dostępnych, najlepszymi właściwościami termoizolacyjnymi i niskim współczynniku przewodzenia ciepła X charakteryzują się sztywne pianki poliuretanowe, poliuretanowo-poliizocyjanurowe, poliizocyjanurowe (Zadęcki W., Stachura D., Rams W.: Dwuskładnikowy środek do modyfikacji tworzyw poliuretanowych, Pat. Pol. 217607, 2014, Thorsten D., Dźwiękochłonny i termoizolacyjny element konstrukcyjny, PL/EP1457611,2004) Materiały te wpływają na zmniejszenie ilości produkowanego ditlenku węgla poprzez uczynienie naszych budynków bardziej sprawnymi energetycznie, co jest sprawą nadrzędną. Najprostszym i najbardziej sposobem jest opłacalnym zastosowanie odpowiedniej izolacji w celu uzyskania lepszego efektu energetycznego. Położenie warstwy izolacji na dachach, ścianach i stropach ułatwia utrzymanie w budynkach komfortowej temperatury przez cały rok. Utworzona bariera zatrzymuje wymianę ciepła, umożliwiając tym samym lepszą kontrolę temperatury wewnątrz pomieszczenia.
Według stanu wiedzy na dzień dzisiejszy nie znaleziono informacji o próbach zagospodarowania odpadowego polilaktydu do produkcji surowców poliolowych do materiałów poliuretanowych. Z roku na rok obserwuje się dynamiczny wzrost wykorzystania tworzyw sztucznych opartych na poli(kwasie mlekowym), co sugeruje, że za kilka lat pojawi się poważny problem z zagospodarowaniem tego odpadu. Mimo, że polimer ten należy do grupy polimerów biodegradowalnych, proces degradacji musi być wymuszony i prowadzony w specjalnych warunkach, generując dodatkowe nakłady finansowe, którymi zostaliby obciążeni przetwórcy, wytwórcy oraz użytkownicy tego tworzywa. Mylne myślenie dotyczące biodegradacji polilaktydu utwierdza wytwórców i przetwórców, że problem odpadów PLA nie istnieje, gdyż on sam ulegnie rozkładowi. Jednak proces jego biodegradacji wymaga stworzenia odpowiedniej infrastruktury i stworzenia warunków biologicznych (podłoże i inokulum) niezbędnych do zajścia tego procesu. Technologia biodegradacji PLA, w odróżnieniu od opracowanej technologii zagospodarowania odpadów, wiąże się z poniesieniem wysokich kosztów jej przeprowadzenia, co skutkuje - wzrostem cen czystego tworzywa (Żenkiewicz M., Richert J. Przetwórstwo Tworzyw 5, 2009).
Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych w reakcji polimerycznego 4,4’-diizocyjanianodifenylometanu z poliolem będącym produktem oksypropylenowania sorbitolu o Loh = 420 mg KOH/g, przy udziale katalizatorów w postaci 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym oraz 33-procentowego roztworu 1,4-diazabicyklo[2,2,2]oktanu w glikolu dietylenowym, środka powierzchniowo czynnego w postaci kopolimeru polisiloksanopolioksy-etylenopolioksypropylenowego, poroforu chemicznego otrzymanego w reakcji wody ze składnikiem izocyjanianowym oraz antypirenu w postaci fosforanu tri(2-chloro-1-metyloetylowego), charakteryzujący się tym, że reakcję prowadzi się zastępując produkt oksypropylenowania sorbitolu, produktem glikolizy odpadowego polilaktydu w glikolu dietylenowego (1:1) o Loh = 509 mg KOH/g, w ilości od 0,1 R (5,51 g) do 0,5 R (27,05 g) najkorzystniej 0,5 R (27,05 g) w stosunku do sumy mas poliolu i poliizocyjanianu, reakcję prowadzi się zastępując produkt oksypropylenowania sorbitolu, produktem glikolizy odpadowego polilaktydu w glikolu dietylenowego (2:1) o Loh = 326 mg KOH/g, w ilości od 0,1 R (8,60 g) do 0,5 R (43,02) najkorzystniej 0,5 R (43,02 g) w stosunku do sumy mas składnika poliolowego i składnika izocyjanianowego.
Zaletą sposobu według wynalazku jest jednostopniowy sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuratanowo-poliizocyjanurowych o zmniejszonej palności według PN-76/C-89020, zmniejszonej kruchości według ASTM C-421-61, zwiększonej wytrzymałości na ściskanie według (DIN 53577) ISO
PL 238 654 B1
844:1993 oraz mniejszej chłonności wody według DIN 53433 w stosunku do pianki wzorcowej, bez dodatku produktu glikolizy odpadowego polilaktydu w glikolu dietylenowym.
Przedmiot wynalazku przedstawiony został na przykładach wykonania:
P r z y k ł a d 1. Przedmieszkę sporządzoną z 60,12 g (0,9 R) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o Loh = 420 mg KOH/g; 5,51 g (0,1R) produktu glikolizy odpadowego polilaktydu w glikolu dietylenowego (1:1) o Loh = 509 mg KOH/g; 5,37 g kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 7,91 g 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 3,16 g 33-procentowego roztworu 1,4-diazabicyklo[2,2,2]oktanu; 53,69 g fosforanu tri(2-chloro-1-metyloetylowego) i 3,16 g wody destylowanej, miesza się z 250,6 g polimerycznego 4,4’-diizocyjanianodifenylometanu (Purocyn B) o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo-poliizocyjanurową o czasach przetwórczych: 12 s - czas startu, 23 s - czas żelowania, 42 s - czas wzrostu; gęstości pozornej 40,06 kg/m3 (DIN 53420) ISO 845:1988; kruchości 32,55% (ASTM-C-421-61); wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 360 kPa (DIN 53577, ISO 844:1993); nasiąkliwości wody 15,27% (DIN 53433); chłonności wody 1,35% (DIN 53433); retencji 93,37% (ASTM D3014-73), szybkości spalania 0 mm/s - pianka samogasnąca (PN-78/C-05012); zmianie wymiaru liniowego mierzone zgodnie z kierunkiem wzrostu pianki po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C -2,03% (ISO 1923:1981); zmianie objętości geometrycznej po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C -18,08% (ISO 1923:1981); ubytkowi masy po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C 0,65% (PN-ISO 4590:1994).
P r z y k ł a d 2. Przedmieszkę sporządzoną z 53,44 g (0,8 R) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o Loh = 420 mg KOH/g; 11,02 g (0,2 R) produktu glikolizy odpadowego polilaktydu w glikolu dietylenowego (1:1) o Loh = 509 mg KOH/g; 5,35 g kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 7,88 g 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 3,15 g 33-procentowego roztworu 1,4-diazabicyklo[2,2,2]oktanu; 53,49 g fosforanu tri(2-chloro-1-metyloetylowego) i 3,15 g wody destylowanej, miesza się z 250,6 g polimerycznego 4,4’-diizocyjanianodifenylometanu (Purocyn B) o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo-poliizocyjanurową o czasach przetwórczych: 12 s - czas startu, 23 s - czas żelowania, 42 s - czas wzrostu; gęstości pozornej 39,99 kg/m3 (DIN 53420) ISO 845:1988; kruchości 26,46% (ASTM-C-421-61); wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 348 kPa (DIN 53577, ISO 844:1993); nasiąkliwości wody 14,34% (DIN 53433); chłonności wody 1,21% (DIN 53433); retencji 93,87% (ASTM D3014-73); szybkości spalania 0 mm/s - pianka samogasnąca (PN-78/C-05012); zmianie wymiaru liniowego mierzone zgodnie z kierunkiem wzrostu pianki po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C +0,21% (ISO 1923:1981); zmianie objętości geometrycznej po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C -8,55% (ISO 1923:1981); ubytkowi masy po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C 0,71% (PN-ISO 4590:1994).
P r z y k ł a d 3. Przedmieszkę sporządzoną z 46,76 g (0,7 R) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o Loh = 420 mg KOH/g; 16,53 g (0,3 R) produktu glikolizy odpadowego polilaktydu w glikolu dietylenowego (1:1) o Loh = 509 mg KOH/g; 5,33 g kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 7,85 g 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 3,13 g 33-procentowego roztworu 1,4-diazabicyklo[2,2,2]oktanu; 53,29 g fosforanu tri(2-chloro-1-metyloetylowego) i 3,13 g wody destylowanej, miesza się z 250,6 g polimerycznego 4,4’-diizocyjanianodifenylometanu (Purocyn B) o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo-poliizocyjanurową o czasach przetwórczych: 12 s - czas startu, 23 s - czas żelowania, 42 s - czas wzrostu; gęstości pozornej 39,86 kg/m3 (DIN 53420) ISO 845:1988; kruchości 23,87% (ASTM-C-421-61); wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 332 kPa (DIN 53577, ISO 844:1993); nasiąkliwości wody 13,16% (DIN 53433); chłonności wody 1,14% (DIN 53433); retencji 94,82% (ASTM D3014-73); szybkości spalania 0 mm/s - pianka samogasnąca (PN-78/C-05012); zmianie wymiaru liniowego mierzone zgodnie z kierunkiem wzrostu pianki po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C -2,24% (ISO 1923:1981); zmianie objętości geometrycznej po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C -7,18% (ISO 1923:1981); ubytkowi masy po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C 0,88 % (PN-ISO 4590:1994).
P r z y k ł a d 4. Przedmieszkę sporządzoną z 40,08 g (0,6 R) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o Loh = 420 mg KOH/g; 22,04 g (0,4 R) produktu glikolizy odpadowego polilaktydu w glikolu dietylenowego (1:1) o Loh = 509 mg KOH/g; 5,31 g kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 7,82 g 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 3,12 g 33-procentowego roztworu 1,4-diazabicyklo[2,2,2]oktanu; 53,09 g fosforanu tri(2
PL 238 654 B1
-chloro-1-metyloetylowego) i 3,12 g wody destylowanej, miesza się z 250,6 g polimerycznego 4,4’-diizocyjanianodifenylometanu (Purocyn B) o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo-poliizocyjanurową o czasach przetwórczych: 12 s - czas startu, 23 s - czas żelowania, 42 s - czas wzrostu; gęstości pozornej 39,67 kg/m3 (DIN 53420) ISO 845:1988; kruchości 17,40% (ASTM-C-421-61); wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 311 kPa (DIN 53577, ISO 844:1993); nasiąkliwości wody 12,32% (DIN 53433); chłonności wody 1,05% (DIN 53433); retencji 96,12% (ASTM D3014-73); szybkości spalania 0 mm/s - pianka samogasnąca (PN-78/C-05012); zmianie wymiaru liniowego mierzone zgodnie z kierunkiem wzrostu pianki po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C +0,84% (ISO 1923:1981); zmianie objętości geometrycznej po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C +5,66% (ISO 1923:1981); ubytkowi masy po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C 1,69% (PN-ISO 4590:1994).
P r z y k ł a d 5. Przedmieszkę sporządzoną z 33,4 g (0,5 R) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o Loh = 420 mg KOH/g; 27,05 g (0,5 R) produktu glikolizy odpadowego polilaktydu w glikolu dietylenowego (1:1) o Loh = 509 mg KOH/g; 5,29 g kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 7,79 g 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 3,11 g 33-procentowego roztworu 1,4-diazabicyklo[2,2,2]oktanu; 52,89 g fosforanu tri(2-chloro-1-metyloetylowego) i 3,11 g wody destylowanej, miesza się z 250,6 g polimerycznego 4,4’-diizocyjanianodifenylometanu (Purocyn B) o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo-poliizocyjanurową o czasach przetwórczych: 12 s - czas startu, 23 s - czas żelowania, 42 s - czas wzrostu; gęstości pozornej 33,25 kg/m3 (DIN 53420) ISO 845:1988; kruchości 14,02% (ASTM-C-421-61); wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 296 kPa (DIN 53577, ISO 844:1993); nasiąkliwości wody 11,44% (DIN 53433); chłonności wody 1,01% (DIN 53433); retencji 97,00% (ASTM D3014-73); szybkości spalania 0 mm/s - pianka samogasnąca (PN-78/C-05012); zmianie wymiaru liniowego mierzone zgodnie z kierunkiem wzrostu pianki po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C -0,61% (ISO 1923:1981); zmianie objętości geometrycznej po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C -4,43% (ISO 1923:1981); ubytkowi masy po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C 1,91% (PN-ISO 4590:1994).
P r z y k ł a d 6. Przedmieszkę sporządzoną z 60,12 g (0,9 R) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o Loh = 420 mg KOH/g; 8,60 g (0,1 R) produktu glikolizy odpadowego polilaktydu w glikolu dietylenowego (2:1) o Loh = 326 mg KOH/g; 5,42 g kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 7,98 g 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 3,19 g 33-procentowego roztworu 1,4-diazabicyklo[2,2,2]oktanu; 54,22 g fosforanu tri(2-chloro-1-metyloetylowego) i 3,19 g wody destylowanej, miesza się z 250,6 g polimerycznego 4,4’-diizocyjanianodifenylometanu (Purocyn B) o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo-poliizocyjanurową o czasach przetwórczych: 12 s - czas startu, 25 s czas żelowania, 42 s - czas wzrostu; gęstości pozornej 40,36 kg/m3 (DIN 53420) ISO 845:1988; kruchości 16,34% (ASTM-C-421-61); wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 370 kPa (DIN 53577, ISO 844:1993); nasiąkliwości wody 17,22% (DIN 53433); chłonności wody 2,25% (DIN 53433); retencji 91,96% (ASTM D3014-73); szybkości spalania 0 mm/s - pianka samogasnąca (PN-78/C-05012); zmianie wymiaru liniowego mierzone zgodnie z kierunkiem wzrostu pianki po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C -0,20% (ISO 1923:1981); zmianie objętości geometrycznej po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C +1,46% (ISO 1923:1981); ubytkowi masy po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C 0,88% (PN-ISO 4590:1994).
P r z y k ł a d 7. Przedmieszkę sporządzoną z 53,44 g (0,8 R) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o Loh = 420 mg KOH/g; 17,21 g (0,2 R) produktu glikolizy odpadowego polilaktydu w glikolu dietylenowego (2:1) o Loh = 326 mg KOH/g; 5,45 g kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 8,03 g 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 3,21 g 33-procentowego roztworu 1,4-diazabicyklo[2,2,2]oktanu; 54,54 g fosforanu tri(2-chloro-1-metyloetylowego) i 3,21 g wody destylowanej, miesza się z 250,6 g polimerycznego 4,4’-diizocyjanianodifenylometanu (Purocyn B) o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo-poliizocyjanurową o czasach przetwórczych: 12 s - czas startu, 25 s - czas żelowania, 42 s - czas wzrostu; gęstości pozornej 37,13 kg/m3 (DIN 53420) ISO 845:1988; kruchości 9,59% (ASTM-C-421-61); wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 348 kPa (DIN 53577, ISO 844:1993); nasiąkliwości wody 16,75% (DIN 53433); chłonności wody 1,60% (DIN 53433); retencji 94,97% (ASTM D3014-73); szybkości spalania 0 mm/s - pianka samogasnąca (PN-78/C-05012); zmianie wymiaru liniowego mierzone zgodnie z kierunkiem wzrostu pianki po 48 h
PL 238 654 B1 termostatowaniu w temp. 120°C -1,22% (ISO 1923:1981); zmianie objętości geometrycznej po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C +2,91% (ISO 1923:1981); ubytkowi masy po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C 1,68% (PN-ISO 4590:1994).
P r z y k ł a d 8. Przedmieszkę sporządzoną z 46,76 g (0,7 R) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o Loh = 420 mg KOH/g; 25,81 g (0,3 R) produktu glikolizy odpadowego polilaktydu w glikolu dietylenowego (2:1) o Loh = 326 mg KOH/g; 5,49 g kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 8,08 g 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 3,23 g 33-procentowego roztworu 1,4-diazabicyklo[2,2,2]oktanu; 54,87 g fosforanu tri(2-chloro-1-metyloetylowego) i 3,23 g wody destylowanej, miesza się z 250,6 g polimerycznego 4,4’-diizocyjanianodifenylometanu (Purocyn B) o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo-poliizocyjanurową o czasach przetwórczych: 12 s - czas startu, 25 s - czas żelowania, 42 s - czas wzrostu; gęstości pozornej 36,90 kg/m3 (DIN 53420) ISO 845:1988; kruchości 2,95% (ASTM-C-421-61); wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 335 kPa (DIN 53577, ISO 844:1993); nasiąkliwości wody 16,73% (DIN 53433); chłonności wody 1,55% (DIN 53433); retencji 95,36% (ASTM D3014-73); szybkości spalania 0 mm/s - pianka samogasnąca (PN-78/C-05012); zmianie wymiaru liniowego mierzone zgodnie z kierunkiem wzrostu pianki po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C -1,00% (ISO 1923:1981); zmianie objętości geometrycznej po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C -4,73% (ISO 1923:1981); ubytkowi masy po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C 2,28% (PN-ISO 4590:1994).
P r z y k ł a d 9. Przedmieszkę sporządzoną z 40,08 g (0,6 R) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o Loh = 420 mg KOH/g; 34,42 g (0,4 R) produktu glikolizy odpadowego polilaktydu w glikolu dietylenowego (2:1) o Loh = 326 mg KOH/g; 5,52 g kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 8,13 g 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 3,25 g 33-procentowego roztworu 1,4-diazabicyklo[2,2,2]oktanu; 55,20 g fosforanu tri(2-chloro-1-metyloetylowego) i 3,25 g wody destylowanej, miesza się z 250,6 g polimerycznego 4,4’-diizocyjanianodifenylometanu (Purocyn B) o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo-poliizocyjanurową o czasach przetwórczych: 12 s - czas startu, 25 s - czas żelowania, 42 s - czas wzrostu; gęstości pozornej 35.38 kg/m2 (DIN 53420) ISO 845:1988: kruchości 1.53% (ASTM-C-421-61); wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 319 kPa (DIN 53577, ISO 844:1993): nasiąkliwości wody 16.43% (DIN 53433): chłonności wody 1.42% (DIN 53433): retencji 97,96% (ASTM D3014-73); szybkości spalania 0 mm s - pianka samogasnąca (PN78/C-05012); zmianie wymiaru liniowego mierzone zgodnie z kierunkiem wzrostu pianki po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C -0.80% (ISO 1923:1981); zmianie objętości geometrycznej po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C +1.67% i ISO 1923:1981); ubytkowi masy po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C 2,33% (PN-ISO 4540:1994).
P r z y k ł a d 10. Przedmieszkę sporządzoną z, 40,08 g (0.5 R) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o Loh= 1.nn-420 mg KOH/g: 43.02 g (0,5 R) produktu glikolizy odpadowego polilaktydu w glikolu dietylenowego (2:1) o Loh = 326 mg K()H/g; 5,55 g kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego: 8.18 g 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym: 3.27 g 33-procentowego roztworu 1.4-diazabieykIo[2.2.2]oktanu; 55.53 g fosforanu tri(2-chloro-1-metyloetylowego) i 3.27 g wody destylowanej, miesza się z 250,6 g polimerycznego 4.4'-diizocyjanianodifenylometanu (Purocyn B) o zawartości grup - NCO 31 % i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo-poliizocyjanurową o czasach przetwórczych: 12 s - czas startu, 30 s - czas żelowania, 42 s - czas wzrostu; gęstości pozornej 31.43 kg/m3 (DIN 53420) ISO 845:1988: kruchości 0,60% (ASTM-C-421-61): wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 303 kPa (DIN 53577. ISO 844:1993); nasiąkliwości wody 16,02% (DIN 53433); chłonności wody 1,17% (DIN 53433): retencji 98.04% (ASTM D3014-73); szybkości spalania 0 mm s - pianka samogasnąca (PN-78/C-05012): zmianie wymiaru liniowego mierzone zgodnie z kierunkiem wzrostu pianki po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C -0.40% (ISO 1923:1981); zmianie objętości geometrycznej po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C -5,39% (ISO 1923:1981): ubytkowi masy po 48 h termostatowaniu w temp. 120°C 3.24% (PN-ISO 4590:1994).
Claims (1)
1. Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych w reakcji polimerycznego 4,4’-diizocyjanianodifenylometanu z poliolem będącym produktem oksypropylenowania sorbitolu o Loh = 420 mgKOH/g, przy udziale katalizatorów w postaci 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym oraz 33-procentowego roztworu 1,4-diazabicykldo[2,2,2]oktanu w glikolu dietylenowym, środka powierzchniowo czynnego w postaci kopolimeru polisiloksanopolioksy-etylenopolioksypropylenowego, poroforu chemicznego otrzymanego w reakcji wody ze składnikiem izocyjanianowym oraz antypirenu w postaci fosforanu tri(2-chloro-1-metyloetylowego), znamienny tym, że reakcję prowadzi się zastępując produkt oksypropylenowania sorbitolu, produktem glikolizy odpadowego polilaktydu w glikolu dietylenowego o Loh = 509 mg KOH/g, w ilości od 0,1 R - 5.51 g do 0,5 R - 27,05 g najkorzystniej 0,5 R - 27,05g w stosunku do sumy mas składnika poliolowego i składnika izocyjanianowego lub reakcję prowadzi się zastępując produkt oksypropylenowania sorbitolu, produktem glikolizy odpadowego polilaktydu w glikolu dietylenowego o Loh = 326 mg KOH/g, w ilości od 0,1 R - 8,60 g do 0,5 R - 43,02 g najkorzystniej 0,5 R - 43,02 g w stosunku do sumy mas składnika poliolowego i składnika izocyjanianowego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424630A PL238654B1 (pl) | 2018-02-20 | 2018-02-20 | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424630A PL238654B1 (pl) | 2018-02-20 | 2018-02-20 | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL424630A1 PL424630A1 (pl) | 2019-08-26 |
| PL238654B1 true PL238654B1 (pl) | 2021-09-20 |
Family
ID=67683687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL424630A PL238654B1 (pl) | 2018-02-20 | 2018-02-20 | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL238654B1 (pl) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3204340B2 (ja) * | 1992-11-13 | 2001-09-04 | 大日本インキ化学工業株式会社 | ポリウレタン樹脂の製造方法 |
| PL214585B1 (pl) * | 2009-11-02 | 2013-08-30 | Univ Kazimierza Wielkiego | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych |
| PL229789B1 (pl) * | 2015-04-30 | 2018-08-31 | Univ Kazimierza Wielkiego | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych |
-
2018
- 2018-02-20 PL PL424630A patent/PL238654B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL424630A1 (pl) | 2019-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7578423B2 (ja) | ポリウレタンフォーム用組成物及びポリウレタンフォーム | |
| DE69802846T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyrethanhartschaum mit geringer Rauchentwicklung | |
| JP5547722B2 (ja) | 天然油ポリオールを用いる、硬質ポリイソシアヌレートフォームの製造方法 | |
| JP5931913B2 (ja) | 硬質ポリウレタンフォームの改善された低温スキン硬化のためのポリオール配合物 | |
| JP7330782B2 (ja) | ポリイソシアヌレート発泡体 | |
| EP3097132A1 (en) | Process for making rigid polyurethane or urethane-modified polyisocyanurate foams | |
| Rastegarfar et al. | Characterization of polyurethane foams prepared from liquefied sawdust by crude glycerol and polyethylene glycol | |
| CA3109540A1 (en) | Environmentally friendly driven polyurethane spray foam systems | |
| Hipulan et al. | Development of high-performance coconut oil-based rigid polyurethane-urea foam: A novel sequential amidation and prepolymerization process | |
| JP6768631B2 (ja) | 難燃性ポリイソシアヌレートフォーム | |
| Kairytė et al. | A study of rapeseed oil-based polyol substitution with bio-based products to obtain dimensionally and structurally stable rigid polyurethane foam | |
| Stirna et al. | Structure and properties of polyurethane foams obtained from rapeseed oil polyols | |
| KR20190009748A (ko) | 폴리우레탄 발포체 및 그를 포함하는 폴리우레탄 복합체 | |
| Ismail et al. | Investigating the potential of dihydroxystearic acid as feedstock for rigid polyurethane foam | |
| CN109153764B (zh) | 制备聚异氰脲酸酯硬质泡沫的方法 | |
| PL238654B1 (pl) | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych | |
| EP4172235A1 (de) | Polyisocyanurathartschaumstoff mit hoher druckfestigkeit, geringer wärmeleitfähigkeit und hoher oberflächengüte | |
| CN114031739A (zh) | 醛化合物发泡的环保聚氨酯泡沫塑料及其制造方法和应用 | |
| US20070110877A1 (en) | Process for the production of polyurethane products | |
| JP2023551761A (ja) | ポリイソシアヌレートフォーム形成用組成物、ポリイソシアヌレートフォーム及び断熱材 | |
| JP2022064051A (ja) | ポリイソシアヌレートフォーム形成用組成物、ポリイソシアヌレートフォーム及び断熱材 | |
| RU2822104C1 (ru) | Вспененный полиуретан | |
| PL229789B1 (pl) | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych | |
| PL227036B1 (pl) | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo- -poliizocyjanurowych | |
| PL248940B1 (pl) | Sposób otrzymywania uniepalniającego poliolu oraz sposób otrzymywania pianek poliuretanowych z użyciem tego poliolu |