PL230889B1 - Lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych - Google Patents
Lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczychInfo
- Publication number
- PL230889B1 PL230889B1 PL411174A PL41117415A PL230889B1 PL 230889 B1 PL230889 B1 PL 230889B1 PL 411174 A PL411174 A PL 411174A PL 41117415 A PL41117415 A PL 41117415A PL 230889 B1 PL230889 B1 PL 230889B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- al2o3
- powders
- dispersion
- mesh
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 26
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 17
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 claims description 15
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 12
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 10
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 3
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 9
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N caprylic alcohol Natural products CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000013142 basic testing Methods 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 241000239366 Euphausiacea Species 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 chromite Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych stosowanych w metalurgii i odlewnictwie precyzyjnym.
W obecnym odlewnictwie precyzyjnym materiałami stosowanymi na formy ceramiczne są głównie piaski: kwarcowy, cyrkonowy, chromitowy, oliwinowy oraz korundowy. Spoiwami konstrukcyjnymi są dwie grupy nanokompozytów ceramiczno-polimerowych:
a. oparte na rozpuszczalnikach organicznych tj. zhydrolizowany krzemian etylu (ZKE) rozdyspergowany w etanolu;
b. wodorozcieńczalne zawierające w swoim składzie nanocząstki SiO2.
Wymienione grupy materiałów są relatywnie tanie, zapewniają otrzymanie odlewów o korzystnych właściwościach oraz dokładności wymiarowej więc są akceptowalne przez przemysł lotniczy. Jednak uzyskane w ten sposób odlewy wykazują pewną reakcyjność warstwy przymodelowej z odlewanymi stopami, stosunkowo niewielki rozrost ziarna oraz odporność mechaniczną w podwyższonej temperaturze nie w pełni zadowalającą.
Wynalazek dotyczy lejnej mieszaniny formierskiej do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych składającej się z osnowy w postaci proszków AI2O3 o dwóch wielkościach cząstek: 030 mesh i 200mesh albo 030 mesh i 325 mesh albo 200 mesh i 325 mesh dodawanych w proporcjach odpowiednio 50%-50% wagowych albo 35%-65% wagowych albo 65%-35% wagowych, spoiwa głównego w postaci wodnego nanokompozytu zawierającego koloidalny AI2O3 o średniej wielkości cząstek 5 nm -100 nm i zawartości AI2O3 40% wagowych, jednego spoiwa dodatkowego wybranego z grupy: wodorozpuszczalny polialkohol winylowy) o stopniu hydrolizy 77-88% i ciężarze cząsteczkowym 14000 g/mol-130000 g/mol albo glikol poli(etylenowy) o ciężarze cząsteczkowym 10000-20000 g/mol albo metyloceluloza o lepkości 20-5000 mPa-s albo karboksymetyloceluloza o lepkości 20-3000 mPa-s albo dekstryna o lepkości 20-4000 mPa-s albo wodorozcieńczalna dyspersja polimerowa poli(akrylowa) o temperaturze zeszklenia -55°C do +50°C i zawartości fazy stałej w dyspersji 16-50% wagowych albo dyspersja polimerowa poli(winylowa) o temperaturze zeszklenia -40°C do +40°C i zawartości fazy stałej w dyspersji 18-55% wagowych albo dyspersja poli(uretanowa) o temperaturze zeszklenia -60°C do +50°C i zawartości fazy stałej w dyspersji 16-50% wagowych albo dyspersja poli(uretanowa) o temperaturze zeszklenia-60°C do +50°C i zawartości fazy stałej w dyspersji 16-50% wagowych dodawanego w ilości 6%-15% objętościowo w stosunku do ilości spoiwa głównego, środka antypiennego znanego w dziedzinie techniki w ilości 0,010-0,075% objętościowo w stosunku do ilości dwóch spoiw, środka zwilżającego znanego w dziedzinie techniki w ilości 0,010-0,075% objętościowo w stosunku do ilości dwóch spoiw, przy czym udział fazy stałej wynosi 60-80% wagowych a udział mieszaniny proszków o różnej wielkości cząstek AI2O3 wylicza się ze wzoru mD
FL =--* 100% mpmr gdzie:
mP - masa mieszaniny proszków o różnej wielkości cząstek AI2O3 stanowiących osnowę mr - masa wodnego nanokompozytu zawierającego koloidalny AI2O3 stanowiącego spoiwo główne oraz spoiwa dodatkowego
FL - udział % mieszaniny proszków o różnej wielkości cząstek AI2O3 stanowiących osnowę przy czym do obliczeń zakłada się udział % mieszaniny proszków o różnej wielkości cząstek AI2O3 stanowiących osnowę oraz masę wodnego nanokompozytu zawierającego koloidalny AI2O3 stanowiącego spoiwo główne.
W porównaniu z dotychczas stosowanymi masami ceramicznymi, gęstwy na bazie nowo opracowanych spoiw i mieszaniny proszków o różnej wielkości cząstek AI2O3 charakteryzują się większym czasem stabilności mieszaniny. Formy mają wyższą gęstość, niższą porowatość i istotnie mniejszą średnią wielkość porów. Ilości stosowanych proszków i spoiw są porównywalne zarówno w skali laboratoryjnej jak i przemysłowej. Dzięki opracowaniu mieszaniny formierskiej według wynalazku uzyskano możliwość odlewania detali nadstopów Ni z podwyższoną zawartością pierwiastków reagujących z materiałem formy. Ponadto formy ceramiczne otrzymane z zaproponowanych składów mają wytrzymałość mechaniczną o 20% większą, niż analogiczne formy odlewnicze, w których jako spoiwo zastosowano krzemionkę koloidalną.
PL 230 889 Β1
Wykonano badania dla nowo opracowanej masy formierskiej. Dodatkowo w celu ulepszenia upłynnienia mieszanki i zachowania odpowiednich lepkości mieszczących się w granicach 25-40s dla obecnie stosowanych mas ceramicznych w przemyśle, mierzonych za pomocą kubka czerpalnego Zahn 4#, dodano w ilościach od 6-15% objętościowo substancji stosowanych jako spoiwa dodatkowe wypełniające. Następnym krokiem było wytworzenie na bazie tych związków i mieszaniny proszków o różnej wielkości cząstek AI2O3, gęstwy formierskiej przeznaczonej do produkcji pierwszych warstw form odlewniczych stosowanych w metalurgii i odlewnictwie do nadstopów z podwyższoną zawartością reaktywnych pierwiastków. Całość umieszczono w reaktorze i wymieszano przy użyciu mieszadła mechanicznego. Każdego dnia mieszania uzupełniano ubytek odparowanej wody oraz dokonywano badań podstawowych wytworzonej mieszaniny. Badaniami tymi były:
- badanie gęstości mieszaniny,
- badanie lepkości przy użyciu czerpalnego kubka Zahn o średnicy otworu φ = 4 mm,
- badania właściwości Teologicznych masy lejnej w reometrze,
- badanie pH mieszaniny,
- test płyty wzorcowej („piąte weight test”) o wymiarach 75x75 mm i wadze 75,46 g.
Jako materiału posypek użyto ogólnodostępnych proszków elektrokorundowych. Formowanie przebiegło prawidłowo:
• dobre krycie zestawów przez mieszanki zarówno dla powierzchni płaskich, zakrzywionych i krawędzi, • dobra adhezja proszków posypek dla powierzchni płaskich, zakrzywionych i krawędzi,
I RECEPTURA
Udział fazy stałej 80% osnowy mieszaniny proszków o różnej wielkości cząstek AI2O3 o granulacji (200 oraz 325 mesh) dodawanych w proporcjach 50%-50%-880 g oraz 880 g • Wodny nanokompozyt - spoiwo główne zawierające koloidalny AI2O3 o średniej wielkości cząstek 5 nm -100 nm i zawartości AI2O3 40% wagowych -400 g • Spoiwo dodatkowe po li (a kryl owe) o zawartości fazy stałej 36% i temperaturze zeszklenia +20°C w ilości 15% objętościowo - 60 g • Antypieniacz - oktanol 0,0075% objętościowo - 0,345 g • Zwilżacz - Rokanol L 0,0075% objętościowo - 0,345 g • II RECEPTURA • Udział fazy stałej - 60% osnowy mieszaniny proszków o różnej wielkości cząstek AI2O3 o granulacji (030 oraz 325 mesh) dodawanych w proporcjach 35%-65% - 231 g oraz 429 g • Wodny nanokompozyt - spoiwo główne zawierające koloidalny AI2O3 o średniej wielkości cząstek 5 nm -100 nm i zawartości AI2O3 40% wagowych -400g • Spoiwo dodatkowe poli(alkohol winylowy) w ilości 10% objętościowo roztworu 5% o masie cząsteczkowej 26 tys. i stopniu zhydrolizowania 88%-40 g • Antypieniacz - oktanol 0,0075% objętościowo - 0,33 g • Zwilżacz - BYK-P 0,0075% objętościowo - 0,33 g
III RECEPTURA • Udział fazy stałej - 70% osnowy mieszaniny proszków o różnej wielkości cząstek AI2O3 o granulacji (030 oraz 200 mesh) dodawanych w proporcjach 65%-35%-643,07 g oraz 346,27 g • Wodny nanokompozyt - spoiwo główne zawierające koloidalny AI2O3 o średniej wielkości cząstek 5 nm -100 nm i zawartości AI2O3 40% wagowych -400 g • Spoiwo dodatkowe poli(alkohol winylowy) w ilości 6% objętościowo roztworu 15% o masie cząsteczkowej 47 tys. i stopniu zhydrolizowania 88%-24 g • Antypieniacz - oktanol 0,0075% objętościowo - 0,318 g • Zwilżacz DISPERBYK 0,0075% objętościowo - 0,318 g
IV RECEPTURA • Udział fazy stałej - 65% osnowy mieszaniny proszków o różnej wielkości cząstek AI2O3 o granulacji (200 oraz 325 mesh) dodawanych w proporcjach 35%-65%-299 g oraz 555,286 g • Wodny nanokompozyt - spoiwo główne zawierające koloidalny AI2O3 o średniej wielkości cząstek 5 nm -100 nm i zawartości AI2O3 40% wagowych -400 g
PL 230 889 Β1 • Spoiwo dodatkowe poli(uretanowe) 15% objętościowo - 60 g • Antypieniacz - oktanol 0,0075% objętościowo - 0,345 g • Zwilżacz - Sulfobursztynian DOSS 0,0075% objętościowo - 0,345 g
V RECEPTURA • Udział fazy stałej - 62,5% osnowy mieszaniny proszków o różnej wielkości cząstek AI2O3 o granulacji (200 oraz 325 mesh) dodawanych w proporcjach 50%-50%-366,67 g oraz 366,67 g • Wodny nanokompozyt - spoiwo główne zawierające koloidalny AI2O3 o średniej wielkości cząstek 5 nm -100 nm i zawartości AI2O3 40% wagowych -400 g • Spoiwo dodatkowe karboksyceluloza 10% objętościowo - 40 g • Antypieniacz - oktanol 0,0075% objętościowo - 0,33 g • Zwilżacz - Rokanol L 0,0075% objętościowo - 0,33 g
V I RECEPTURA • Udział fazy stałej - 75% osnowy mieszaniny proszków o różnej wielkości cząstek AI2O3 o granulacji (030 oraz 325 mesh) dodawanych w proporcjach 65%-35%-858 g oraz 462 g • Wodny nanokompozyt - spoiwo główne zawierające koloidalny AI2O3 o średniej wielkości cząstek 5 nm -100 nm i zawartości AI2O3 40% wagowych -400 g • Spoiwo dodatkowe dekstryna 15% objętościowo - 60 g • Antypieniacz - oktanol 0,0075% objętościowo - 0,345 g • Zwilżacz - BYK-P 0,0075% objętościowo - 0,345 g
V II RECEPTURA • Udział fazy stałej - 70% osnowy mieszaniny proszków o różnej wielkości cząstek AI2O3 o granulacji (030 oraz 200 mesh) dodawanych w proporcjach 35%-65%-346,267g oraz 643,067 g • Wodny nanokompozyt - spoiwo główne zawierające koloidalny AI2O3 o średniej wielkości cząstek 5 nm -100 nm i zawartości AI2O3 40% wagowych -400 g • Spoiwo dodatkowe metyloceluloza 6% objętościowo -14 g • Antypieniacz - oktanol 0,0075% objętościowo - 0,318 g • Zwilżacz - Sulfobursztynian DOSS 0,0075% objętościowo - 0,318 g
VIII RECEPTURA • Udział fazy stałej - 60% osnowy mieszaniny proszków o różnej wielkości cząstek AI2O3 o granulacji (200 oraz 325 mesh) dodawanych w proporcjach 50%-50%-330 g oraz 330 g • Wodny nanokompozyt - spoiwo główne zawierające koloidalny AI2O3 o średniej wielkości cząstek 5 nm -100 nm i zawartości AI2O3 40% wagowych -400 g • Spoiwo dodatkowe dyspersja polimerowa poli(winylowa) 10% objętościowo - 40 g • Antypieniacz - oktanol 0,0075% objętościowo - 0,33 g • Zwilżacz - DSISPERBYK 0,0075% objętościowo - 0,33 g
Płynną część dodano do reaktora i mieszano. Po kilku minutach dodawano porcjami mieszaniny proszków o różnej wielkości cząstek AI2O3 tak aby nie spowodować drastycznego wzrostu lepkości mieszaniny. Tak przygotowaną mieszaninę pozostawiono na 24h w celu jej całkowitego upłynnienia, po czym zbadano jej podstawowe właściwości opisywane wyżej.
W tak przygotowanej mieszaninie formierskiej zanurzano wykonane wcześniej modele woskowe i obsypywano je posypką elektrokorundową o granulacji:
- warstwa przymodelowa: proszki elektrokorundowe F80 mesh
- warstwy konstrukcyjne posypki Mulitowe
Warstwy nakładano w odstępach 8h, po sprawdzeniu czy poprzednia warstwa całkowicie wyschła. Używano w tym celu techniki napięciowej.
Wykonano 7 warstwowe formy, które zostały następnie poddane procesowi obróbki cieplnej. Wytworzono trzy rodzaje form:
- forma w stanie surowym,
- forma wypalona (po obróbce cieplnej 760°C przez 1 h),
- forma wyżarzona (po obróbce cieplnej 1200°C przez 1 h)
Formy zostały zalane nadstopami niklu. Po wybiciu uzyskane odlewy poddano podstawowym badaniom. Zakres kontroli odlewów obejmował: kontrole wizualną (VI), fluorescencyjne badanie penetracyjne (FPI), prześwietlanie promieniami rentgena (X-Ray) oraz kontrolę zgodności wymiarowej
PL 230 889 Β1 (CMM). Uzyskane w ten sposób odlewy charakteryzowały brakiem reakcyjności warstwy przymodelowej z odlewanymi stopami, mniejszym rozrostem ziarna oraz większą odpornością mechaniczną w podwyższonej temperaturze. Zatem uzyskana forma spełniała podstawowe oczekiwania przemysłowe i nadaje się do procesów metalurgii oraz odlewania precyzyjnego.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych składająca się z osnowy w postaci proszków o różnych wielkościach cząstek, znamienna tym, że składa się z osnowy w postaci proszków AI2O3 o dwóch wielkościach cząstek: 030 mesh i 200 mesh albo 030 mesh i 325 mesh albo 200 mesh i 325 mesh dodawanych w proporcjach odpowiednio 50%-50% wagowych albo 35%-65% wagowych albo 65%-35% wagowych, spoiwa głównego w postaci wodnego nanokompozytu zawierającego koloidalny AI2O3 o średniej wielkości cząstek 5 nm-100 nm i zawartości AI2O3 40% wagowych, jednego spoiwa dodatkowego wybranego z grupy: wodorozpuszczalny poli(alkohol winylowy) o stopniu hydrolizy 77-88% i ciężarze cząsteczkowym 14000 g/mol-130000 g/mol albo glikol poli(etylenowy) o ciężarze cząsteczkowym 10000-20000 g/mol albo metyloceluloza o lepkości 20-5000 mPa-s albo karboksymetyloceluloza o lepkości 20-3000 mPa-s albo dekstryna o lepkości 20-4000 mPa-s albo wodorozcieńczalna dyspersja polimerowa poli(akrylowa) o temperaturze zeszklenia -55°C do +50°C i zawartości fazy stałej w dyspersji 16-50% wagowych albo dyspersja polimerowa poli(winylowa) o temperaturze zeszklenia -40°C do +40°C i zawartości fazy stałej w dyspersji 18-55% wagowych albo dyspersja poli(uretanowa) o temperaturze zeszklenia -60°C do +50°C i zawartości fazy stałej w dyspersji 16-50% wagowych albo dyspersja poli(uretanowa) o temperaturze zeszklenia -60°C do +50°C i zawartości fazy stałej w dyspersji 16-50% wagowych dodawanego w ilości 6%-15% objętościowo w stosunku do ilości spoiwa głównego, środka antypiennnego znanego w dziedzinie techniki w ilości 0,010-0,075% objętościowo w stosunku do ilości dwóch spoiw, środka zwilżającego znanego w dziedzinie techniki w ilości 0,010-0,075% objętościowo w stosunku do ilości dwóch spoiw, przy czym udział fazy stałej wynosi 60-80% wagowych a udział mieszaniny proszków o różnej wielkości cząstek AI2O3 wylicza się ze wzoru mDFL =—* 100% mpmr gdzie:mP - masa mieszaniny proszków o różnej wielkości cząstek AI2O3 stanowiących osnowę mr - masa wodnego nanokompozytu zawierającego koloidalny AI2O3 stanowiącego spoiwo główne oraz spoiwa dodatkowegoFL - udział % mieszaniny proszków o różnej wielkości cząstek AI2O3 stanowiących osnowę przy czym do obliczeń zakłada się udział % mieszaniny proszków o różnej wielkości cząstek AI2O3 stanowiących osnowę oraz masę wodnego nanokompozytu zawierającego koloidalny AI2O3 stanowiącego spoiwo główne.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL411174A PL230889B1 (pl) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | Lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL411174A PL230889B1 (pl) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | Lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL411174A1 PL411174A1 (pl) | 2016-08-16 |
| PL230889B1 true PL230889B1 (pl) | 2018-12-31 |
Family
ID=56617333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL411174A PL230889B1 (pl) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | Lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL230889B1 (pl) |
-
2015
- 2015-02-05 PL PL411174A patent/PL230889B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL411174A1 (pl) | 2016-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102481622B (zh) | 用于制造模制覆层的铸型涂料 | |
| CN101497105B (zh) | 一种铸型水基涂料及其制备工艺 | |
| CN107497992B (zh) | 消失模铸造涂料及其制备方法和使用方法 | |
| CN105834351B (zh) | 一种耐高温的铸型材料 | |
| CN113563059A (zh) | 一种3d打印用陶瓷型芯浆料及其制备方法和应用 | |
| KR20140077196A (ko) | 포름산 에스테르를 포함하는 무기물 주조 주형 및 주조 심형 코팅 조성물, 및 이의 용도 | |
| CN118955099A (zh) | 一种精密陶瓷胚体及其制备方法 | |
| CN109261890A (zh) | 陶瓷型芯用打印材料及其制备方法与陶瓷型芯的制备方法 | |
| CN107073560B (zh) | 消失模用涂模剂组合物 | |
| JP5411616B2 (ja) | 砂型用塗型剤組成物 | |
| JP7003849B2 (ja) | キャスタブル耐火物の製造方法 | |
| CN114258329B (zh) | 砂铸模造型用添加剂、砂铸模造型用砂组合物、砂铸模的制造方法及砂铸模 | |
| PL230889B1 (pl) | Lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych | |
| JP6449644B2 (ja) | 消失模型用塗型剤組成物 | |
| CN105414459A (zh) | 一种泵阀铸件用高导热复合改性水玻璃砂及其制备方法 | |
| PL230314B1 (pl) | Lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych | |
| PL230317B1 (pl) | Lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych | |
| JP6317995B2 (ja) | 精密鋳造鋳型製造用スラリーのフィラー材及びそれを用いて得られたスラリー並びに精密鋳造鋳型 | |
| PL230313B1 (pl) | Lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych | |
| CN105517727B (zh) | 消失模用涂模剂组合物 | |
| PL228544B1 (pl) | Lejna mieszanina formierska do produkcji warstw ceramicznych form odlewniczych | |
| EP3137244A1 (en) | Investment casting compositions, molds, and related methods | |
| JP2017083113A (ja) | 耐火繊維粉末、耐火物形成用組成物及び耐火物 | |
| CN112047730B (zh) | 一种光固化硅藻土陶瓷膏料的制备方法 | |
| CN102909313A (zh) | 铜合金铸件芯砂及其制备方法 |