PL231420B1 - Opakowanie do wyrobów, zwłaszcza tytoniowych, arkusz zgrzewalnego, stabilizowanego materiału do pakowania oraz sposób wytwarzania wielowarstwowego arkusza zgrzewalnego, stabilizowanego materiału do pakowania - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie do wyrobów, zwłaszcza tytoniowych, arkusz zgrzewalnego, stabilizowanego materiału do pakowania oraz sposób wytwarzania wielowarstwowego arkusza zgrzewalnego, stabilizowanego materiału do pakowania.

Niniejszy wynalazek dotyczy opakowania z uszczelnionym opakowaniem wewnętrznym zaopatrzonym w otwór upustowy regulowany przez zawór upustowy, wielowarstwowego arkusza materiału do pakowania oraz sposobu wytwarzania wielowarstwowego arkusza materiału do pakowania.

W poniższym opisie będzie odwołanie, dla zwięzłości, do sztywnej paczki papierosów z umocowanym zawiasowo wieczkiem i mieszczącej uszczelnione opakowanie wewnętrzne.

Na figurze 1 zilustrowano uszczelnione opakowanie wewnętrzne A znane i opisane szczegółowo w zgłoszeniu patentowym US2006228057A1. Wspomniane uszczelnione opakowanie wewnętrzne A jest zaopatrzone w otwór B do wyjmowania, służący do wyjmowania artykułów zawartych wewnątrz opakowania wewnętrznego A, oraz w otwór upustowy C usytuowany przelotowo w ściance uszczelnionego opakowania wewnętrznego A, służący do upuszczania części powietrza i zmniejszania ciśnienia w uszczelnionym opakowaniu wewnętrznym A, i połączony z zaworem upustowym D.

Jak pokazano na figurze 2, zawór upustowy D jest początkowo podtrzymywany przez taśmę E zwiniętą w szpulę i jest pobierany z tej taśmy w celu naniesienia na ściankę uszczelnionego opakowania wewnętrznego A w miejscu otworu upustowego C.

Jak pokazano na figurze 3, zawór upustowy D zawiera warstwę nośną F, która jest przyklejona trwale do leżącego pod spodem arkusza materiału G do pakowania, który stanowi ściankę uszczelnionego opakowania wewnętrznego A, oraz warstwę czynną H, która jest nałożona na warstwę nośną F i przyklejona do niej. W warstwie czynnej H jest wyznaczony element zaworowy, który jest ruchomy między położeniem zamkniętym, w którym uszczelnia on otwór upustowy C i odizolowuje go od atmosfery zewnętrznej, a położeniem otwartym, w którym otwór upustowy C połączony jest swobodnie z atmosferą zewnętrzną. W szczególności element zaworowy jest wyznaczony przez część warstwy czynnej H, która jest oddzielona od reszty tejże warstwy nacięciem przelotowym w kształcie litery U (lepiej zilustrowane na figurze 1) i jest połączona z leżącą poniżej warstwą wewnętrzną za pomocą elementu klejącego.

Zawór upustowy D opisany w zgłoszeniu patentowym US2006228057A1 trzeba oddzielić od taśmy E, a następnie nanieść (z pewną precyzją, aby był prawidłowo wyosiowany z otworem upustowym C) na arkusz materiału G do pakowania, który wyznacza uszczelnione opakowanie wewnętrzne A bezpośrednio przed lub po złożeniu arkusza materiału G do pakowania. Dlatego w maszynie do pakowania, formującej uszczelnione opakowanie wewnętrzne A, konieczne jest przewidzenie obecności stanowiska naklejającego, w którym każdy zawór upustowy D jest oddzielany od taśmy E, a następnie jest nanoszony (z niezwykłą precyzją) na odpowiedni arkusz materiału G do pakowania. Tym niemniej obecność stanowiska naklejającego może być problematyczna w istniejącej maszynie do pakowania, ponieważ trudno jest znaleźć konieczną przestrzeń dla takiego stanowiska.

W tym względzie należy zauważyć, że stanowisko naklejające wymaga obecności zespołu do podawania taśmy E, który musi podtrzymywać odpowiednią szpulę, oraz urządzeń do zmiany szpuli, a także, że stanowisko naklejające musi również zapewniać strefę suszenia, w której klej między warstwą nośną F zaworu upustowego D a leżącym poniżej arkuszem materiału G do pakowania ma czas, aby się zestalić, tzn. aby osiągnąć wystarczający stopień przyczepności dla zapobieżenia niepożądanemu odłączeniu się zaworu upustowego D podczas późniejszego operowania arkuszem materiału G.

Ponadto, konieczność cyklicznego podawania szpul, na które są nawinięte taśmy E, podtrzymujące zawory upustowe D, do maszyny do pakowania stanowi logistyczną komplikację tejże maszyny, z widocznym wzrostem całkowitych kosztów produkcji.

Zgłoszenie patentowe EP0559598A1 opisuje wielowarstwowy arkusz materiału do pakowania, używany do wytwarzania uszczelnionego opakowania wewnętrznego i zaopatrzony w otwór upustowy do upuszczania części powietrza z uszczelnionego opakowania wewnętrznego oraz w zawór upustowy, który jest nałożony na ten otwór upustowy.

Celem niniejszego wynalazku jest zapewnienie opakowania z uszczelnionym opakowaniem wewnętrznym zaopatrzonym w otwór upustowy, regulowany przez zawór upustowy, wielowarstwowego arkusza materiału do pakowania oraz sposobu wytwarzania wielowarstwowego arkusza materiału do pakowania, które to opakowanie, wielowarstwowy arkusz materiału do pakowania oraz sposób jego wytwarzania są wolne od wyżej opisanych wad i jednocześnie są łatwe i tanie w wytwarzaniu.

PL 231 420 B1

Opakowanie do wyrobów, zwłaszcza tytoniowych, zawierające uszczelnione opakowanie wewnętrzne otaczające grupę wyrobów, wykonane z arkusza zgrzewalnego, stabilizowanego materiału do pakowania, wyposażone w otwór do wyjmowania wyrobów, co najmniej jeden przelotowy otwór upustowy usytuowany w jego ściance, na który nałożony jest zawór upustowy, zawierający co najmniej jeden ruchomy element zaworowy, uszczelniający i izolujący od atmosfery zewnętrznej otwór upustowy w położeniu zamkniętym i zapewniający jego swobodne połączenie z atmosferą zewnętrzną w położeniu otwartym, przy czym arkusz materiału do pakowania ma strukturę wielowarstwową składającą się z warstwy wewnętrznej z tworzywa sztucznego oraz warstwy zewnętrznej z tworzywa sztucznego, rozciągających się bezszwowo na całej rozpiętości arkusza i połączonych ze sobą warstwą permanentnego kleju, według wynalazku charakteryzuje się tym, że otwór upustowy jest przelotowy tylko w warstwie wewnętrznej, a ruchomy element zaworowy ma postać części warstwy zewnętrznej oddzielonej, od tejże warstwy, przelotowym nacięciem w kształcie litery U, i jest połączony z warstwą wewnętrzną warstwą niepermanentnego kleju.

Korzystnie, warstwa permanentnego kleju rozciąga się w całym arkuszu oprócz obszaru, w którym usytuowany jest element zaworowy.

Korzystnie, warstwa niepermanentnego kleju rozciąga się tylko na obszarze, w którym usytuowany jest element zaworowy.

Korzystnie, opakowanie zawiera usztywniacz wykonany ze sztywnego materiału i usytuowany wewnątrz uszczelnionego opakowania wewnętrznego.

Korzystnie, ścianka usztywniacza zawiera otwór przelotowy.

Korzystnie, usztywniacz jest tak usytuowany względem opakowania wewnętrznego, że otwór upustowy, nałożony na ściankę, jest wyosiowany z otworem przelotowym.

Korzystnie, pomiędzy ścianką usztywniacza a warstwą wewnętrzną arkusza, wokół otworu przelotowego rozciąga się, miejscowo, warstwa permanentnego kleju.

Korzystnie, opakowanie zawiera sztywny pojemnik zewnętrzny, w którym umieszczone jest uszczelnione opakowanie wewnętrzne.

Korzystnie, pojemnik zewnętrzny ma postać miseczki z otwartą częścią górną i wieczkiem w kształcie miseczki zamocowanym zawiasowo do pojemnika.

Arkusz zgrzewalnego, stabilizowanego materiału do pakowania, z którego formuje się uszczelnione opakowanie wewnętrzne, wyposażony w otwór upustowy, na który nałożony jest zawór upustowy, zawierający co najmniej jeden ruchomy element zaworowy, uszczelniający i izolujący od atmosfery zewnętrznej otwór upustowy w położeniu zamkniętym i zapewniający jego swobodne połączenie z atmosferą zewnętrzną w położeniu otwartym, przy czym arkusz ma strukturę wielowarstwową składającą się z warstwy wewnętrznej z tworzywa sztucznego oraz warstwy zewnętrznej z tworzywa sztucznego, rozciągających się bezszwowo na całej rozpiętości arkusza i połączonych ze sobą warstwą permanentnego kleju, według wynalazku charakteryzuje się tym, że otwór upustowy jest przelotowy tylko w warstwie wewnętrznej, a ruchomy element zaworowy ma postać części warstwy zewnętrznej oddzielonej, od tejże warstwy, przelotowym nacięciem w kształcie litery U, i jest połączony z warstwą wewnętrzną warstwą niepermanentnego kleju.

Sposób wytwarzania wielowarstwowego arkusza zgrzewalnego, stabilizowanego materiału do pakowania, składającego się z warstwy wewnętrznej z tworzywa sztucznego oraz warstwy zewnętrznej z tworzywa sztucznego, rozciągających się bezszwowo na całej rozpiętości arkusza i sklejonych ze sobą permanentnym klejem, zawierającego otwór upustowy z nałożonym zaworem upustowym, posiadającym co najmniej jeden ruchomy element zaworowy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że formuje się przelotowy otwór upustowy tylko w warstwie wewnętrznej, następnie wykonuje się w warstwie zewnętrznej przelotowe nacięcie o kształcie litery U, wyznaczające element zaworowy, po czym nanosi się warstwę niepermanentnego, aktywowanego cieplnie kleju, innego niż permanentny klej, między warstwę wewnętrzną a warstwę zewnętrzną na obszarze, w którym usytuowany jest element zaworowy.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 jest perspektywicznym widokiem znanego uszczelnionego opakowania wewnętrznego, które jest częścią stanu techniki i jest zaopatrzone w otwór upustowy regulowany przez zawór upustowy, fig. 2 jest perspektywicznym widokiem znanej taśmy, która jest częścią stanu techniki i podtrzymuje szereg zaworów upustowych typu zilustrowanego na fig. 1, fig. 3 ilustruje dwa widoki przekrojowe znanego zaworu upustowego zilustrowanego na fig. 1, odpowiednio w położeniu zamkniętym i w położeniu otwartym otworu upustowego, fig. 4 jest perspektywicznym widokiem od przodu i w zamkniętej konfiguracji paczki na

PL 231 420 B1 papierosy wytworzonej według niniejszego wynalazku i zawierającej uszczelnione opakowanie wewnętrzne zaopatrzone w otwór upustowy regulowany przez zawór upustowy, fig. 5 jest perspektywicznym widokiem od przodu paczki papierosów z fig. 4 w częściowo otwartej konfiguracji, fig. 6 jest perspektywicznym widokiem od przodu paczki papierosów z fig. 4 w całkowicie otwartej konfiguracji, fig. 7 jest perspektywicznym widokiem od przodu uszczelnionego opakowania wewnętrznego paczki z figury 4, fig. 8 jest perspektywicznym widokiem od przodu grupy papierosów zawartych wewnątrz uszczelnionego opakowania wewnętrznego z fig. 7, fig. 9 jest perspektywicznym widokiem od przodu usztywniacza zawartego wewnątrz uszczelnionego opakowania wewnętrznego z fig. 7, fig. 10 jest widokiem z góry wielowarstwowego arkusza materiału do pakowania używanego do formowania uszczelnionego opakowania wewnętrznego z fig. 7, fig. 11 i 12 są dwoma różnymi widokami przekrojowymi otworu upustowego i odpowiadającego mu zaworu upustowego, utworzonych w wielowarstwowym arkuszu materiału do pakowania z fig. 10, odpowiednio w położeniu zamkniętym i w położeniu otwartym otworu upustowego, figura 13 jest widokiem przekrojowym i w rozłożeniu wielowarstwowego arkusza materiału do pakowania z fig. 10, w miejscu otworu upustowego oraz odpowiadającego mu zaworu upustowego z fig. 11 i 12, zaś fig. 14 jest widokiem z góry wielowarstwowego arkusza materiału do pakowania z fig. 10, wyraźnie pokazującym dwa różne rodzaje kleju umieszczonego między dwoma warstwami wielowarstwowego arkusza materiału do pakowania.

Na fig. 4, 5 i 6 odnośnik 1 oznacza jako całość opakowanie w postaci sztywnej paczki papierosów. Paczka 1 papierosów zawiera pojemnik zewnętrzny 2 w kształcie miseczki wykonany z tektury lub sztywnego kartonu i uszczelnione opakowanie wewnętrzne 3 (lepiej zilustrowane na figurze 7) umieszczone wewnątrz pojemnika 2. Uszczelnione opakowanie wewnętrzne 3 otacza grupę papierosów 4 (pokazaną na figurze 8) mając kształt równoległościanu i górny otwór 5 do wyjmowania papierosów. Otwór 5 do wyjmowania papierosów zajmuje całą górną część opakowania wewnętrznego 3, które jest zaopatrzone w zrywany pasek 6, który umożliwia usunięcie górnej części uszczelnionego opakowania wewnętrznego 3 w celu odsłonięcia otworu 5 do wyjmowania. Innymi słowy, przy pierwszym otwarciu paczki 1 papierosów użytkownik pociąga zrywany pasek 6, aby usunąć górną część uszczelnionego opakowania wewnętrznego 3 i w ten sposób odsłonić otwór 5 do wyjmowania. Według niezilustrowanego, alternatywnego przykładu wykonania, otwór 5 do wyjmowania jest umieszczony centralnie, zamknięty jest klapką uszczelniającą typu „otwórz i zamknij” i zajmuje część przedniej ścianki i część górnej ścianki uszczelnionego opakowania wewnętrznego 3.

Pojemnik zewnętrzny 2 ma otwartą część górną 7 i jest zaopatrzony w wieczko 8 w kształcie miseczki umocowane zawiasowo do pojemnika zewnętrznego 2 wzdłuż zawiasu 9. Wieczko obraca się względem pojemnika zewnętrznego 2 między położeniem otwartym (zilustrowanym na figurach 5 i 6) a położeniem zamkniętym (zilustrowanym na figurze 4) części górnej 7.

Wieczko 8, gdy znajduje się w położeniu zamkniętym, nadaje pojemnikowi zewnętrznemu 2 kształt prostopadłościanu mającego ściankę górną i ściankę dolną równoległe i przeciwległe względem siebie, ściankę przednią i ściankę tylną (w której jest utworzony zawias 9) równoległe i przeciwległe względem siebie, oraz dwie ścianki boczne, które są równoległe i przeciwległe względem siebie. Między ściankami bocznymi oraz ścianką przednią i tylną są wyznaczone cztery krawędzie wzdłużne, zaś między ścianką górną i dolną oraz ścianką przednią, tylną i bocznymi jest wyznaczonych osiem krawędzi poprzecznych.

Jak pokazano na figurze 9, uszczelnione opakowanie wewnętrzne 3 zawiera usztywniacz 10, który jest wykonany z tektury lub sztywnego kartonu (dość podobnych do tektury lub sztywnego kartonu tworzących pojemnik zewnętrzny 2), ma kształt litery U i jest umieszczony wewnątrz uszczelnionego opakowania wewnętrznego 3, w styku z grupą papierosów 4. Usztywniacz 10 zawiera przednią ściankę 11 o zasadniczo prostokątnym kształcie, która jest umieszczona w styku z papierosami, i parę ścianek bocznych 12, które są połączone z przeciwległymi bokami przedniej ścianki 11 i są umieszczone w styku z papierosami.

Przednia ścianka 11 ma okienko, które jest umieszczone na górze, jest ograniczone krawędzią 13, ma kształt litery U i ułatwia wyjmowanie papierosów, jako że odsłania ono górny obszar części przedniej grupy papierosów 4.

Funkcją usztywniacza 10 jest nadanie większej sztywności i lepszego kształtu uszczelnionemu opakowaniu wewnętrznemu 3, aby zapobiec zapadnięciu się tegoż opakowania 3 po wyjęciu części papierosów zawartych wewnątrz tego opakowania wewnętrznego 3, co utrudniłoby wyjmowanie pozostałych papierosów. Dodatkową funkcją usztywniacza 10 jest zapewnienie odpowiedniej ochrony me

PL 231 420 B1 chanicznej dla papierosów podczas formowania i operowania uszczelnionym opakowaniem wewnętrznym 3. W końcu, inną funkcją usztywniacza 10 jest trzymanie wieczka 8 w położeniu zamkniętym, gdy przechodzi ono z położenia zamkniętego w położenie otwarte (i na odwrót). Musi ono nieznacznie odkształcić sprężyście górę i przód usztywniacza 10.

Jak zilustrowano na figurze 10, uszczelnione opakowanie wewnętrzne 3 uzyskuje się przez złożenie arkusza 14 zgrzewalnego materiału do pakowania, który ma prostokątny kształt, jest składany wokół grupy papierosów 4, otoczonych usztywniaczem 10, a po złożeniu jest stabilizowany przez zgrzewanie (tzn. zachodzące na siebie części arkusza 14 są łączone razem w stabilny sposób przez zgrzewanie).

Jak zilustrowano na figurze 7, uszczelnione opakowanie wewnętrzne 3 zawiera otwór upustowy 18, który jest usytuowany przelotowo w przedniej ściance uszczelnionego opakowania wewnętrznego 3, do upuszczania części powietrza i zmniejszania ciśnienia w opakowaniu wewnętrznym 3. W przykładzie wykonania zilustrowanym na figurze 7, otwór upustowy 18 jest utworzony przelotowo w przedniej ściance uszczelnionego opakowania wewnętrznego 3, aczkolwiek jasne jest, że otwór upustowy 18 może być utworzony w dowolnej innej ściance (górnej, dolnej, bocznej, tylnej) opakowania 3.

W każdym razie otwór upustowy 18 powinien być utworzony w miejscu usztywniacza 10, tzn. w obszarze uszczelnionego opakowania wewnętrznego 3, który spoczywa na leżącym pod spodem usztywniaczu 10. W rzeczywistości podczas upuszczania części powietrza z uszczelnionego opakowania wewnętrznego 3, urządzenie upustowe spoczywa z pewnym naciskiem mechanicznym na uszczelnionym opakowaniu 3 wokół otworu upustowego 18, a więc obecność leżącego pod spodem usztywniacza 10 w miejscu otworu upustowego 18 zapobiega uszkodzeniu papierosów zawartych wewnątrz uszczelnionego opakowania 3 przez nacisk mechaniczny wywierany przez urządzenie upustowe (tzn. usztywniacz 10 chroni papierosy zawarte wewnątrz uszczelnionego opakowania wewnętrznego 3 przed naciskiem mechanicznym, wywieranym przez urządzenie upustowe).

Ponadto uszczelnione opakowanie wewnętrzne 3 zawiera zawór upustowy 19, który jest nałożony na otwór upustowy 18 i pełni funkcję utrzymywania otworu upustowego 18 normalnie odizolowanego od atmosfery zewnętrznej, tak aby nie występował jakikolwiek przepływ gazu między uszczelnionym opakowaniem wewnętrznym 3 a atmosferą zewnętrzną. Zawór upustowy 19 jest normalnie zamknięty (tzn. normalnie uszczelnia on otwór upustowy 18 i odizolowuje otwór upustowy 18 od atmosfery zewnętrznej) i jest tymczasowo otwierany (tzn. otwór upustowy 18 komunikuje się swobodnie z atmosferą zewnętrzną) tylko i wyłącznie podczas etapu upuszczania części powietrza zawartego wewnątrz uszczelnionego opakowania wewnętrznego 3, aby zmniejszać ciśnienie w uszczelnionym opakowaniu wewnętrznym 3.

Jak zilustrowano na figurach 10-13, zawór upustowy 19 zawiera element zaworowy 20, który jest ruchomy między położeniem zamkniętym (zilustrowanym na figurach 11 i 13), w którym uszczelnia on otwór upustowy 18 i odizolowuje otwór upustowy 18 od atmosfery zewnętrznej, a położeniem otwartym (zilustrowanym na figurze 12), w którym otwór upustowy 18 komunikuje się swobodnie z atmosferą zewnętrzną.

Jak zilustrowano na figurach 11 i 12, arkusz 14 materiału do pakowania jest arkuszem wielowarstwowego materiału do pakowania i zawiera warstwę wewnętrzną 21 z tworzywa sztucznego (typu termoplastycznego, aby być zgrzewalnym) oraz warstwę zewnętrzną 22 z tworzywa sztucznego (typu termoplastycznego, aby być zgrzewalnym), umieszczone jedna na drugiej i przyklejone do siebie, z których obie rozciągają się bezszwowo na całej rozpiętości arkusza 14 materiału do pakowania. Między tymi dwoma warstwami 21 i 22 jest umieszczony permanentny, nierozłączalny klej 23, jak zilustrowano na figurze 14, który rozciąga się na całym arkuszu 14 materiału do pakowania, oprócz obszaru, w którym jest usytuowany element zaworowy 20 (tj. z wyjątkiem obszaru, w którym jest usytuowany zawór upustowy 19). Klej 23 jest klejem permanentnym, który wysycha, a następnie po wyschnięciu (lub krótko po jego naniesieniu) nie umożliwia rozdzielenia (nieprowadzącego do nieodwracalnego uszkodzenia uniemożliwiającego ponowne złożenie) warstw 21 i 22. W obszarze, gdzie jest usytuowany element zaworowy 20 (tzn. obszarze, gdzie jest usytuowany zawór upustowy 19), między dwoma warstwami 21 i 22 jest umieszczony wrażliwy na nacisk niepermanentny klej 24 umożliwiający wielokrotne rozłączanie (tzn. niewysychający), który nawet po długim czasie umożliwia wielokrotne miejscowe oddzielanie dwóch warstw 21 i 22, a następnie ponowne łączenie tychże warstw 21 i 22 razem.

Jak pokazano wyraźniej na figurach 11, 12 i 13, otwór upustowy 18 jest utworzony przelotowo tylko w warstwie wewnętrznej 21 arkusza 14 materiału do pakowania, tzn. otwór upustowy 18 przechodzi przez warstwę wewnętrzną 21 arkusza 14 materiału do pakowania i nie narusza w żaden sposób

PL 231 420 B1 warstwy zewnętrznej 22 arkusza 14 materiału do pakowania. Ponadto, element zaworowy 20 zaworu upustowego 19 jest wyznaczony przez część warstwy zewnętrznej 22 (i tylko przez warstwę zewnętrzną 22), która jest oddzielona od reszty warstwy zewnętrznej 22 przelotowym nacięciem 25 w kształcie litery U i jest połączony z leżącą pod spodem warstwą wewnętrzną 21 za pomocą niepermanentnego kleju 24.

W przykładzie wykonania zilustrowanym na załączonych figurach, przelotowe nacięcie 25 w kształcie litery U tworzy kąt ostry na wierzchołku (jak ukazano na figurze 10), aczkolwiek według alternatywnych i całkowicie równoważnych przykładów wykonania przelotowe nacięcie 25 w kształcie litery U może mieć zaokrąglony kształt na wierzchołku lub mogłoby ono być ukształtowane w postaci linii łamanej utworzonej przez połączenie wielu odcinków prostych ustawionych pod kątem względem siebie.

W normalnych warunkach niepermanentny klej 24, który znajduje się na zaworze upustowym 19 utrzymuje element zaworowy 20 zaworu upustowego 19 w ścisłym styku z leżącą pod spodem warstwą wewnętrzną 21 arkusza 14 materiału do pakowania, i uszczelnia otwór upustowy 18, tzn. odizolowuje otwór upustowy 18 od atmosfery zewnętrznej (jak pokazano na figurze 11). Gdy odpowiednia siła unosząca jest przykładana do elementu zaworowego 20 zaworu upustowego 19 (zwykle w wyniku ssania lub przez działanie mechaniczne), element zaworowy 20 jest unoszony z leżącej pod spodem warstwy wewnętrznej 21 arkusza 14 materiału do pakowania (a zatem niepermanentny klej 24 przerywa swoje wiążące działanie) umożliwiając otworowi upustowemu 18 swobodne połączenie z atmosferą zewnętrzną (jak pokazano na figurze 12). Gdy siła unoszenia działająca na element zaworowy 20 zaworu upustowego 19 ustaje, element zaworowy 20 spocznie ponownie na leżącej pod spodem warstwie wewnętrznej 21 arkusza 14 materiału do pakowania (jak pokazano na figurze 11, i ewentualnie przy pomocy mechanicznego elementu dociskowego) powodując zamknięcie zaworu upustowego 19 z powodu wiążącego efektu niepermanentnego kleju 24.

W przykładzie wykonania opisanym powyżej istnieje tylko jeden otwór upustowy 18 o stosunkowo dużych wymiarach, a zawór upustowy 19 ma pojedynczy element zaworowy 20, który jest połączony bezpośrednio z otworem upustowym 18 (tzn. jest nałożony na otwór upustowy 18). Według alternatywnego i całkowicie równoważnego przykładu wykonania istnieje wiele otworów upustowych 18 o mniejszej wielkości, a zawór upustowy 19 ma kilka elementów zaworowych 20, z których każdy jest połączony bezpośrednio z odpowiednim otworem upustowym 18 (tzn. jest nałożony na otwór upustowy 18). Według innego i całkowicie równoważnego przykładu wykonania istnieje tylko jeden otwór upustowy 18 o stosunkowo dużych wymiarach, a zawór upustowy 19 ma kilka elementów zaworowych 20, z których każdy jest umieszczony wokół otworu upustowego 18 (tzn. elementy zaworowe 20 są rozmieszczone równomiernie wokół otworu upustowego 18).

W przykładzie wykonania opisanym powyżej klej 24, który znajduje się na zaworze upustowym 19, jest wrażliwym na nacisk klejem niepermanentnym (tzn. niewysychającym), stąd w tym przykładzie zawór upustowy 19 jest wielokrotnego użytku, tzn. może być używany wiele razy, jako że istnieje możliwość kilkukrotnego przejścia z położenia zamkniętego w położenie otwarte i na odwrót. Według alternatywnego przykładu wykonania, klej 24 znajdujący się na zaworze upustowym 19 jest klejem, który jest początkowo nieaktywny i jest aktywowany przez ciepło, tzn. klejem, który przy pierwszym naniesieniu nie powoduje żadnego rodzaju sklejenia między dwoma warstwami 21 i 22 arkusza 14 materiału do pakowania i który można aktywować przez ogrzanie w celu spowodowania trwałego sklejenia (tzn. niedającego się już rozdzielić nie powodując trwałego uszkodzenia) między dwoma warstwami 21 i 22 arkusza 14 materiału do pakowania. W tym przykładzie wykonania zawór upustowy 19 jest jednorazowego użytku, tzn. może być użyty tylko raz, ponieważ po aktywowaniu kleju 24 przez ogrzanie nie da się już ponownie otworzyć zaworu upustowego 19.

Jak wspomniano uprzednio, otwór upustowy 18 jest usytuowany przelotowo w przedniej ściance uszczelnionego opakowania wewnętrznego 3, a więc jest nałożony na przednią ściankę 11 usztywniacza 10. Usztywniacz 10 może nie mieć otworów w miejscu otworu upustowego 18, ponieważ w każdym przypadku przy zaciąganiu powietrza przez otwór upustowy 18, powietrze dociera do niego przepływając w przestrzeni między wewnętrzną powierzchnią uszczelnionego opakowania wewnętrznego 3 a zewnętrzną powierzchnią usztywniacza 10. Tym niemniej, w takim przykładzie wykonania konieczne jest wywarcie większego nacisku, aby pokonać straty obciążenia generowane przez „krętą” drogę, jaką podąża powietrze wewnątrz opakowania wewnętrznego 3 by dotrzeć do otworu upustowego 18. Według korzystnego przykładu wykonania zilustrowanego na figurze 9, przednia ścianka 11 usztywniac za 10 ma otwór przelotowy 26, który jest umieszczony w miejscu otworu upustowego 18 (tzn. jest wyosiowany

PL 231 420 B1 z otworem upustowym 18) i umożliwia bardziej bezpośredni przepływ powietrza z wnętrza uszczelnionego opakowania wewnętrznego 3 ku otworowi upustowemu 18.

Według korzystnego przykładu wykonania zilustrowanego na figurze 9 oraz na figurach 11, 12 i 13, wokół otworu przelotowego 26 usztywniacza 10 jest naniesiony permanentny, nierozłączalny klej 27, który miejscowo ustala trwałe sklejenie między arkuszem 14 materiału do pakowania a leżącym pod spodem usztywniaczem 10 (tzn. między spodnią powierzchnią warstwy wewnętrznej 21 arkusza 14 a wierzchnią powierzchnią przedniej ścianki 11 usztywniacza 10). Funkcją permanentnego kleju 27 jest związanie warstwy wewnętrznej 21 arkusza 14 materiału do pakowania z leżącym poniżej usztywniaczem 10 w miejscu zaworu upustowego 19 (tzn. wokół otworu przelotowego 26 usztywniacza 10) tak, że gdy siła unosząca jest przykładana do elementu zaworowego 20 zaworu upustowego 19, tylko element zaworowy 20 jest unoszony z leżącej poniżej warstwy wewnętrznej 21 arkusza 14 materiału do pakowania. Innymi słowy, w przypadku braku permanentnego kleju 27, gdy siła unosząca jest przykładana do elementu zaworowego 20 zaworu upustowego 19, cały arkusz 14 materiału do pakowania mógłby być uniesiony (tzn. zarówno element zaworowy 20 zaworu 19, jak i leżąca pod spodem warstwa wewnętrzna 21), nie powodując wówczas pożądanego oddzielenia elementu zaworowego 20 zaworu 19 i leżącej pod spodem warstwy wewnętrznej 21 arkusza 14 materiału do pakowania. Natomiast obecność permanentnego kleju 27 wiąże mechanicznie warstwę wewnętrzną 21 arkusza 14 materiału do pakowania z leżącym pod spodem usztywniaczem 10, zapobiegając w ten sposób unoszeniu się warstwy wewnętrznej 21 arkusza 14 i umożliwiając właściwe otwieranie się zaworu upustowego 19, gdy siła unosząca jest przykładana do elementu zaworowego 20.

Według korzystnego, aczkolwiek niewiążącego, przykładu wykonania, otwór upustowy 18 jest tworzony przelotowo w warstwie wewnętrznej 21 arkusza 14 materiału do pakowania przed złączeniem razem dwóch warstw 21 i 22 arkusza 14.

Tak samo nacięcie przelotowe 25 ograniczające element zaworowy 20 jest tworzone przelotowo w warstwie zewnętrznej 22 arkusza 14 materiału do pakowania przed złączeniem razem dwóch warstw 21 i 22 arkusza 14 materiału do pakowania. W ten sposób wykonanie otworu upustowego 18 i przelotowego nacięcia 25 jest niezwykle łatwe i można je wykonać za pomocą prostych operacji mechanicznych. Istotne jest, aby zauważyć, że gdy dwie warstwy 21 i 22 arkusza 14 materiału do pakowania są umieszczane jedna na drugiej, nie jest wymagana wysoka precyzja przy względnym pozycjonowaniu otworu upustowego 18 i przelotowego nacięcia 25 określającego element zaworowy 20, jako że małe odchylenia nie zmieniają w żaden sposób funkcjonalności zaworu upustowego 19. Alternatywnie otwór upustowy 18 i przelotowe nacięcie 25 mogą być utworzone na arkuszu 14 materiału do pakowania po złączeniu razem dwóch warstw 21 i 22. W tym przypadku konieczne jest zastosowanie obróbki laserowej, która umożliwia wytrawienie z niezwykłą precyzją tylko części całkowitej grubości arkusza 14 materiału do pakowania.

Uszczelnione opakowanie wewnętrzne 3 opisane powyżej ma liczne zalety.

Po pierwsze, w opisanym powyżej przykładzie wykonania uszczelnionego opakowania wewnętrznego 3 zawór upustowy 19 jest już od początku zintegrowany w arkuszu 14 materiału do pakowania, a zatem nie ma konieczności zapewniania żadnej dodatkowej operacji dla przygotowania zaworu upustowego 19. W ten sposób maszyna do pakowania jest w znacznym stopniu uproszczona, przy czym istotne jest, aby zaobserwować, że urządzenie upustowe, które spoczywa na uszczelnionym opakowaniu wewnętrznym 3 wokół otworu upustowego 18 do upuszczania części powietrza z tegoż opakowania wewnętrznego 3, jest niezwykle małe i kompaktowe, a zatem proste do zainstalowania nawet w istniejącej maszynie do pakowania.

Ponadto, opisane powyżej uszczelnione opakowanie wewnętrzne 3 jest również proste i tanie w wytwarzaniu, ponieważ operacje wymagane do zintegrowania zaworu upustowego 19 w warstwach 21 i 22 arkusza 14 materiału do pakowania są łatwe do wykonania i nie wymagają użycia dodatkowych materiałów (tylko zastąpienia części kleju 23 niepermanentnym klejem 24 do wielokrotnego rozłączania w miejscu otworu upustowego 18).

W nieograniczającym przykładzie wykonania, zilustrowanym na załączonych figurach, opakowanie według niniejszego wynalazku zawiera grupę papierosów 4, przy czym dzięki licznym zaletom opakowania według niniejszego wynalazku może być ono również użyte do pomieszczenia wyrobów innych niż papierosy, takich jak produkty spożywcze (cukierki, czekoladki lub inne słodycze).

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Opakowanie (1) do wyrobów, zwłaszcza tytoniowych, zawierające uszczelnione opakowanie wewnętrzne (3) otaczające grupę wyrobów, wykonane z arkusza (14) zgrzewalnego, stabilizowanego materiału do pakowania, wyposażone w otwór (5) do wyjmowania wyrobów, co najmniej jeden przelotowy otwór upustowy (18) usytuowany w jego ściance, na który nałożony jest zawór upustowy (19), zawierający co najmniej jeden ruchomy element zaworowy (20), uszczelniający i izolujący od atmosfery zewnętrznej otwór upustowy (18) w położeniu zamkniętym i zapewniający jego swobodne połączenie z atmosferą zewnętrzną w położeniu otwartym, przy czym arkusz (14) materiału do pakowania ma strukturę wielowarstwową składającą się z warstwy wewnętrznej (21) z tworzywa sztucznego oraz warstwy zewnętrznej (22) z tworzywa sztucznego, rozciągających się bezszwowo na całej rozpiętości arkusza (14) i połączonych ze sobą warstwą permanentnego kleju (23), znamienne tym, że otwór upustowy (18) jest przelotowy tylko w warstwie wewnętrznej (21), a ruchomy element zaworowy (20) ma postać części warstwy zewnętrznej (22) oddzielonej, od tejże warstwy, przelotowym nacięciem (25) w kształcie litery U, i jest połączony z warstwą wewnętrzną (21) warstwą niepermanentnego kleju (24).
2. 2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że warstwa permanentnego kleju (23) rozciąga się w całym arkuszu (14) oprócz obszaru, w którym usytuowany jest element zaworowy (20).
3. 3. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że warstwa niepermanentnego kleju (24) rozciąga się tylko na obszarze, w którym usytuowany jest element zaworowy (20).
4. 4. Opakowanie według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienne tym, że zawiera usztywniacz (10) wykonany ze sztywnego materiału i usytuowany wewnątrz uszczelnionego opakowania wewnętrznego (3).
5. 5. Opakowanie według zastrz. 4, znamienne tym, że ścianka (11) usztywniacza (10) zawiera otwór przelotowy (26).
6. 6. Opakowanie według zastrz. 5, znamienne tym, że usztywniacz (10) jest tak usytuowany względem opakowania wewnętrznego (3), że otwór upustowy (18), nałożony na ściankę (11), jest wyosiowany z otworem przelotowym (26).
7. 7. Opakowanie według zastrz. 6, znamienne tym, że pomiędzy ścianką (11) usztywniacza (10) a warstwą wewnętrzną (21) arkusza (14), wokół otworu przelotowego (26) rozciąga się, miejscowo, warstwa permanentnego kleju (27).
8. 8. Opakowanie według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 albo 7, znamienne tym, że zawiera sztywny pojemnik zewnętrzny (2), w którym umieszczone jest uszczelnione opakowanie wewnętrzne (3).
9. 9. Opakowanie według zastrz. 8, znamienne tym, że pojemnik zewnętrzny (2) ma postać miseczki z otwartą częścią górną (7) i wieczkiem (8) w kształcie miseczki zamocowanym zawiasowo do pojemnika (2).
10. 10. Arkusz (14) zgrzewalnego, stabilizowanego materiału do pakowania, z którego formuje się uszczelnione opakowanie wewnętrzne (3), wyposażony w otwór upustowy (18), na który nałożony jest zawór upustowy (19), zawierający co najmniej jeden ruchomy element zaworowy (20), uszczelniający i izolujący od atmosfery zewnętrznej otwór upustowy (18) w położeniu zamkniętym i zapewniający jego swobodne połączenie z atmosferą zewnętrzną w położeniu otwartym, przy czym arkusz (14) ma strukturę wielowarstwową składającą się z warstwy wewnętrznej (21) z tworzywa sztucznego oraz warstwy zewnętrznej (22) z tworzywa sztucznego, rozciągających się bezszwowo na całej rozpiętości arkusza (14) i połączonych ze sobą warstwą permanentnego kleju (23), znamienny tym, że otwór upustowy (18) jest przelotowy tylko w warstwie wewnętrznej (21), a ruchomy element zaworowy (20) ma postać części warstwy zewnętrznej (22) oddzielonej, od tejże warstwy, przelotowym nacięciem (25) w kształcie litery U, i jest połączony z warstwą wewnętrzną (21) warstwą niepermanentnego kleju (24).
11. 11. Sposób wytwarzania wielowarstwowego arkusza (14) zgrzewalnego, stabilizowanego materiału do pakowania, składającego się z warstwy wewnętrznej (21) z tworzywa sztucznego oraz warstwy zewnętrznej (22) z tworzywa sztucznego, rozciągających się bezszwowo na całej rozpiętości arkusza (14) i sklejonych ze sobą permanentnym klejem (23), zawierającego otwór

    PL 231 420 Β1 upustowy (18) z nałożonym zaworem upustowym (19), posiadającym co najmniej jeden ruchomy element zaworowy (20), znamienny tym, że formuje się przelotowy otwór upustowy (18) tylko w warstwie wewnętrznej (21), następnie wykonuje się w warstwie zewnętrznej (22) przelotowe nacięcie (25) o kształcie litery U, wyznaczające element zaworowy (20), po czym nanosi się warstwę niepermanentnego, aktywowanego cieplnie kleju (24), innego niż permanentny klej (23), między warstwę wewnętrzną (21) a warstwę zewnętrzną (22) na obszarze, w którym usytuowany jest element zaworowy (20).