PL232837B1 - Injection mold and expansion mandrel production method - Google Patents
Injection mold and expansion mandrel production methodInfo
- Publication number
- PL232837B1 PL232837B1 PL411285A PL41128515A PL232837B1 PL 232837 B1 PL232837 B1 PL 232837B1 PL 411285 A PL411285 A PL 411285A PL 41128515 A PL41128515 A PL 41128515A PL 232837 B1 PL232837 B1 PL 232837B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- machine body
- injection molding
- molding machine
- core
- injection
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Forma wtryskowa, charakteryzuje się tym, że korpus wtryskarki (1) składa się z korpusu lewego wtryskarki (1A) oraz korpusu prawego wtryskarki (1B), przy czym pomiędzy korpusem lewym wtryskarki (1A) a korpusem prawym wtryskarki (1B) znajduje się forma (F), zakończona od góry otworem (O), przy czym przez otwór (O) wykłada się do wnętrza formy (F) rdzeń (5), ponadto korpus lewy wtryskarki (1A) wyposażony jest w elementy magnetyczne chwytające, natomiast korpus prawy wtryskarki (1B) wyposażony jest w elementy dociskające, przy czym drugi koniec elementów dociskających połączony jest trwale ze sprężynami dociskającymi. Sposób produkcji trzpienia rozpierającego, wykorzystujący korpus wtryskarki oraz wtrysk tworzywa, polega na tym, że w pierwszym etapie korpus lewy wtryskarki (1A) oraz korpus prawy wtryskarki (1B) są od siebie oddalone, tworząc pomiędzy sobą szczelinę, następnie wprowadza się rdzeń (5), który przytrzymywany jest przez elementy magnetyczne chwytające, które umieszczone są w korpusie lewym wtryskarki (1A), w drugim etapie zbliża się do siebie korpus wtryskarki lewy (1A) i korpus wtryskarki prawy (1B), aż do szczelnego zamknięcia się formy (F), wewnątrz której uprzednio umieszczony jest rdzeń (5), w trzecim etapie po zamknięciu korpusu wtryskarki (1) dociska się rdzeń (5) do gniazda formy (F) za pomocą elementów dociskających, których siłę docisku wymusza się poprzez sprężyny dociskowe w czwartym etapie poprzez otwór (O), wykonany w korpusie wtryskarki (1) wprowadza się rozgrzane tworzywo równomiernie do formy (F), w piątym etapie studzi się tworzywo, którym zalana jest forma (F) z rdzeniem (5), w szóstym etapie po zastygnięciu tworzywa w formie (F) korpus wtryskarki (1) otwiera się, oddzielając od siebie korpus wtryskarki lewy (1A) i korpus wtryskarki prawy (1B), a następnie wyjmuje się gotowy trzpień (T), przy czym z wnętrza trzpienia (T) wyjmuje się rdzeń (5).The injection mould is characterized in that the body of the injection moulding machine (1) consists of the left body of the injection moulding machine (1A) and the right body of the injection moulding machine (1B), wherein between the left body of the injection moulding machine (1A) and the right body of the injection moulding machine (1B) there is a mould (F) with an opening (O) at the top, wherein a core (5) is inserted into the interior of the mould (F) through the opening (O), furthermore, the left body of the injection moulding machine (1A) is equipped with magnetic gripping elements, while the right body of the injection moulding machine (1B) is equipped with pressing elements, wherein the other end of the pressing elements is permanently connected to the pressing springs. The method of producing the expanding mandrel, using the injection molding machine body and plastic injection, consists in the following: in the first stage, the left injection molding machine body (1A) and the right injection molding machine body (1B) are spaced apart, creating a gap between them, then the core (5) is introduced, which is held by magnetic gripping elements placed in the left injection molding machine body (1A), in the second stage, the left injection molding machine body (1A) and the right injection molding machine body (1B) are brought closer to each other until the mold (F), inside which the core (5) is previously placed, is tightly closed, in the third stage, after closing the injection molding machine body (1), the core (5) is pressed into the mold cavity (F) by means of pressing elements, the pressing force of which is forced by pressure springs, in the fourth stage, heated plastic is evenly introduced into the mold (F) through the opening (O) made in the injection molding machine body (1), in the fifth stage, the plastic in which the mold is poured is cooled (F) with a core (5), in the sixth stage after the material in the mold (F) has solidified, the injection molding machine body (1) is opened, separating the left injection molding machine body (1A) and the right injection molding machine body (1B), and then the finished mandrel (T) is removed, while the core (5) is removed from the inside of the mandrel (T).
Description
Przedmiotem wynalazku jest forma wtryskowa zwłaszcza do produkcji trzpienia rozpierającego.The subject of the invention is an injection mould, especially for the production of an expanding pin.
Z polskiego opisu patentowego nr PL167 822 znany jest kołek rozporowy. Kołek rozporowy stanowi odcinek profilu, mającego trzy, symetrycznie rozmieszczone względem osi beleczki rozpierające, które połączone są ze sobą wzdłużnymi, sprężystymi łącznikami umożliwiającymi zmianę wzajemnego położenia beleczek rozpierających względem siebie.An expansion plug is known from Polish patent no. PL167 822. The expansion plug is a section of a profile with three expansion beams, symmetrically arranged about the axis, which are connected by longitudinal, flexible connectors that allow for the relative positioning of the expansion beams.
Z polskiego opisu patentowego nr PL 164 398 znany jest kołek rozprężny. Kołek rozprężny charakteryzuje się tym, że obwodowe żebra wsporcze mają postać zwojów śruby tworzących elementy rozprężne. Poszczególne zwoje uzwojenia śruby mają wzajemny odstęp i są połączone cienkościennym, w stosunku do żeber wsporczych, łamliwym płaszczem, tworząc pomiędzy zwojami uzwojenia śruby obwodowy przebiegający spiralnie na zewnątrz rowek, którego podstawą jest płaszcz. Podczas umieszczenia w otworze, żebra wsporcze są utrzymywane w swoim położe niu przez cienki płaszcz, natomiast w płaszczu pomiędzy zwojami uzwojenia śrubowego zostają ukształtowane podłużne szczeliny.An expansion pin is known from Polish patent no. PL 164 398. The expansion pin is characterized by its circumferential support ribs in the form of screw coils, which form expansion elements. The individual coils of the screw winding are spaced apart from each other and connected by a thin-walled, breakable casing, forming a circumferential groove between the screw coils, spiraling outward, based on the casing. When inserted into the hole, the support ribs are held in place by the thin casing, while longitudinal slots are formed in the casing between the coils of the screw winding.
Z polskiego opisu patentowego nr PL 167 709 znany jest kołek rozporowy z tworzywa sztucznego. Kołek według wynalazku w swojej środkowej części trzpienia zamkniętej stopką zawiera segmenty rozpierające, utworzone przez szczeliny wzdłużne. W stopce śruba osadcza może nacinać sobie gwint, dzięki czemu jest możliwe osiowe naprężanie, powodujące wyboczenie segmentów do pustej przestrzeni. Na segmentach rozpierających trzpienia kołka są umieszczone na zewnątrz osiowe rowki zabezpieczające przed przekręceniem, a segmenty rozpierające trzpienia kołka posiadają wystające na zewnątrz żebra pierścieniowe w kształcie zębów piły.A plastic expansion plug is known from Polish patent no. PL 167 709. The plug, according to the invention, contains expansion segments in its central shank section, closed by a foot, formed by longitudinal slots. A set screw can cut a thread in the foot, enabling axial tensioning, causing the segments to buckle into the empty space. The expansion segments of the plug's shank have outward axial grooves to prevent twisting, and the expansion segments of the plug's shank have outward protruding annular ribs in the shape of sawtooths.
Z polskiego opisu patentowego nr PL 168 508 znany jest kołek. Kołek z cylindryczną tuleją, która ma rozprężny obszar końcowy i w której można umieścić element rozprężny w postaci pręta charakteryzuje się tym, że tuleja ma boczne wybrania, przy czym w każdym jest umieszczon y element klinowy, który jest osadzony wychylnie na tulei. Element klinowy można wkręcać w zasadzie całkowicie do wnętrza zarysu zewnętrznego tulei.A pin is known from Polish patent no. PL 168 508. The pin has a cylindrical sleeve that has an expanding end region and can accommodate an expanding rod. The sleeve has lateral recesses, each containing a wedge element that pivots on the sleeve. The wedge element can be screwed essentially completely into the outer contour of the sleeve.
Z polskiego opisu patentowego nr PL 173 433 znany jest kołek rozporowy. Proponuje się kołek rozporowy, który ma rozdzieloną wzdłużnie strefę rozporową. Półtrzpień, który stanowi połowę strefy rozporowej, jest połączony w strefie połączenia z rozciągającą się do otworu kołka tuleją trzpieniową za pomocą połączenia na jaskółczy ogon lub innymi elementami połączeniowymi. Drugi półtrzpień strefy rozporowej może stanowić jedną część wraz z tuleją trzpieniową.A dowel is known from Polish patent no. PL 173 433. The dowel is proposed to have a longitudinally divided dowel zone. The half-pin, which constitutes one half of the dowel zone, is connected in the connection zone to a dowel sleeve extending into the dowel hole using a dovetail joint or other connecting elements. The second half-pin of the dowel zone may form a single piece with the dowel sleeve.
Z polskiego opisu patentowego nr PL 177 787 znany jest kołek rozprężny z tworzywa sztucznego. Proponowany jest kołek rozprężny z tworzywa sztucznego, z wychodzącą od przedniego końca i biegnącą na części jego długości szczeliną, który dla wprowadzenia śruby mocującej zawiera wychodzący od tylnego końca kołka kanał podłużny, który za odcinkiem walcowym, odpowiadającym w przybliżeniu średnicy zewnętrznej śruby, przechodzi w zwężenie. Aby uzyskać dobre prowadzenie podłużne śruby mocującej podczas jej wkręcania w kołek rozprężny, przekrój poprzeczny zwężenia ma od odcinka walcowego kształt rombu. Wielkość kąta rombu w płaszczyźnie szczeliny pozostaje stała na całej długości zwężenia w przybliżeniu odpowiednio do średnicy odcinka walcowego, natomiast wielkość kąta prostopadle do płaszczyzny szczeliny maleje w kierunku przedniego końca kołka rozprężnego.A plastic expansion pin is known from Polish patent no. PL 177 787. A plastic expansion pin is proposed, with a slot extending from the front end and extending part of its length. For the insertion of a mounting screw, the slot includes a longitudinal channel extending from the rear end of the pin, which, after a cylindrical section approximately corresponding to the outer diameter of the screw, transitions into a taper. To achieve good longitudinal guidance of the mounting screw during screwing into the expansion pin, the cross-section of the taper is rhombus-shaped from the cylindrical section. The angle of the rhombus in the plane of the slot remains constant along the entire length of the taper, approximately corresponding to the diameter of the cylindrical section, while the angle perpendicular to the plane of the slot decreases towards the front end of the expansion pin.
Z polskiego opisu patentowego nr PL 196 248 znany jest kołek z tworzywa sztucznego. Przedmiotem wynalazku jest kołek z tworzywa sztucznego z tuleją z tworzywa sztucznego, w którą wkręcona jest śruba rozporowa. Śrubowy gwint ma kształt zębów piły, aby przy poszerzaniu wywierconego otworu osiągnąć dużą siłę zakotwienia, przy czym dłuższe i bardziej płaskie zbocze gwintu jest skierowane w stronę tylnego końca śruby rozporowej. Przy poszerzaniu wywierconego otworu gwint w kształcie zębów piły powoduje dodatkowe rozpieranie kołka z tworzywa sztucznego, gdy śruba rozporowa jest obciążana w kierunku wyciągania.A plastic plug is known from Polish patent no. PL 196 248. The invention concerns a plastic plug with a plastic sleeve into which an expansion bolt is screwed. The screw thread is shaped like a sawtooth to achieve high anchoring force when the drilled hole is widened, with the longer and flatter thread flank directed towards the rear end of the expansion bolt. When the drilled hole is widened, the sawtooth thread causes additional expansion of the plastic plug when the expansion bolt is loaded in the withdrawal direction.
Z polskiego opisu patentowego nr PL 199 037 znany jest dybel rozporowy i sposób mocowania płyt termoizolacyjnych na murze za pomocą dybla rozporowego. Przedmiotem wynalazku jest dybel rozporowy z główką, posiadającą płytkę dociskową oraz z łączącym się z główką trzpieniem rurkowym do wprowadzenia elementu rozpierającego, przy czym trzpień rurkowy ma co najmniej jeden odcinek rozporowy, posiadający co najmniej jedno żeberko wzdłużne między dwoma rozcięciami i dwa rozpierane promieniowo języczki, gdzie żeberko wzdłużne jest oddzielone rozcięciem od języczka oraz jest połączone odpowiednim mostkiem z rozpieranymi promieniowo języczkami i przy czym mostki są takPolish patent description no. PL 199 037 describes an expansion plug and a method for fastening thermal insulation boards to a wall using an expansion plug. The subject of the invention is an expansion plug with a head having a pressure plate and a tubular pin connecting to the head for introducing an expansion element, wherein the tubular pin has at least one expansion section having at least one longitudinal rib between two slits and two radially expanding tongues, wherein the longitudinal rib is separated from the tongue by a slit and is connected by a suitable bridge to the radially expanding tongues, and wherein the bridges are so
PL 232 837 B1 rozmieszczone naprzemiennie w kierunku wzdłużnym odcinka rozporowego, albo są tak zwymiarowane, że żeberko wzdłużne podczas wprowadzania elementu rozpierającego może odkształcać się w postaci linii falistej.PL 232 837 B1 arranged alternately in the longitudinal direction of the expansion section, or are dimensioned so that the longitudinal rib can deform in the form of a wavy line when the expansion element is introduced.
Z polskiego opisu patentowego nr PL 202 619 znany jest kołek do mocowania na pustych i litych elementach budowlanych. Kołek ma rozciągające się w kierunku wzdłużnym ramiona rozporowe, połączone ze sobą cienkimi, mającymi pofałdowanie w kierunku obwodowym, błonkami, poprzerywanymi kilkoma, rozmieszczonymi spiralnie, szczelinami.A dowel for mounting on hollow and solid building elements is known from Polish patent no. PL 202 619. The dowel has longitudinally extending expansion arms, connected by thin membranes with circumferential undulations, interrupted by several spirally arranged slots.
Z polskiego opisu patentowego nr PL 217 814 znany jest kołek rozporowy, ramowy. Przedmiotem wynalazku jest kołek rozporowy, ramowy, którego koszulkę, wykonaną z tworzywa sztucznego, stanowi tulejka podzielona w części co najmniej jedną, a optymalnie dwoma wzdłużnymi, sfalowanymi szczelinami. Głębokie zakola, utworzone przez sfalowaną szczelinę, wycinają w bryle koszulki głębokie wypusty, przy czym za każdym z wypustów wykonane są zagłębienia. W górnej części koszulki znajduje się kołnierz, zaś pod nim obwodowe pierścienie, z których trzy najwyżej położone przedzielone są wzdłużnymi płetwami. Na powierzchni kołka rozporowego, ramowego wykonane są klinujące zęby. Z bryły koszulki wyprowadzone są klinujące płetwy. Dolna część koszulki ma kształt ściętego stożka, w którym wykonana jest prosta szczelina względnie który podzielony jest prostą szczeliną, przechodzącą w górze w sfalowaną szczelinę.A frame expansion plug is known from Polish patent no. PL 217 814. The invention concerns a frame expansion plug whose plastic sleeve is a sleeve divided into sections by at least one, preferably two, longitudinal, corrugated slots. Deep bends created by the corrugated slot cut deep projections into the sleeve body, with recesses formed behind each projection. The upper part of the sleeve has a collar, and below it are circumferential rings, the three uppermost of which are separated by longitudinal fins. The surface of the frame expansion plug features wedge-shaped teeth. Wedge-shaped fins extend from the sleeve body. The lower part of the sleeve has the shape of a truncated cone, in which a straight slot is made, or which is divided by a straight slot that transitions upward into a corrugated slot.
Z międzynarodowego opisu patentowego nr WO2012038216 znany jest kołek rozporowy. Wynalazek dotyczy kołka rozporowego do dociskania do wydrążonego cylindrycznego gniazda, przy czym kołek ten jest w kształcie tulei, i obejmuje, na jego obwodzie, co najmniej jedną szczeliną, która jest ciągła w podłużnym kierunku kołka i za pomocą którego kołek może być elastycznie odkształcany w kierunku promieniowym. Promieniowa elastyczność trzpienia ustalającego jest zmienna w kierunku wzdłużnego każdego z elementów.An expansion plug is known from international patent specification no. WO2012038216. The invention relates to an expansion plug for pressing into a hollow cylindrical socket, wherein the plug is in the shape of a sleeve and comprises, on its circumference, at least one slot that is continuous in the longitudinal direction of the plug and by means of which the plug can be elastically deformed in the radial direction. The radial elasticity of the locating pin is variable in the longitudinal direction of each element.
Z międzynarodowego opisu patentowego nr WO9013751 znany jest ciężki kołek rozporowy. Kołek ma sworzeń kotwiący, który jest wkręcony wzdłuż co najmniej jednej części jej długości. Wydłużony element blokujący jest zamontowany na końcu sworznia, tak aby mógł być zamocowany we wnęce między dwoma wspornikami podłużnymi równoległymi, połączonymi na swoim końcu oddalonym od elementu blokującego, za pomocą mostka w taki sposób, że może obracać się pomiędzy położeniem wkładki i przylegać do trzpienia kotwy, a położeniem blokującym być prostopadle do sworznia kotwiącego. Gwintowany przedni koniec trzpienia kotwy jest wkręcony w gwintowany otwór w mostku. Element blokujący jest przesuwany przez gwintowany otwór na osi środkowej, która w położeniu zablokowanym jest w jednej płaszczyźnie wzdłużnie do osi trzpienia kotwy.International patent specification No. WO9013751 describes a heavy expansion plug. The plug has an anchor pin that is screwed in along at least one part of its length. An elongated locking element is mounted at the end of the pin so that it can be secured in a recess between two parallel longitudinal supports, connected at the end remote from the locking element by a bridge, so that it can rotate between an insert position adjacent to the anchor shank and a locking position perpendicular to the anchor shank. The threaded front end of the anchor shank is screwed into a threaded hole in the bridge. The locking element is moved through the threaded hole on a central axis, which, in the locked position, is in one plane longitudinally to the axis of the anchor shank.
Forma wtryskowa według wynalazku charakteryzuje się tym, że korpus wtryskarki składa się z korpusu lewego wtryskarki oraz korpusu prawego wtryskarki, przy czym pomiędzy korpusem lewym wtryskarki, a korpusem prawym wtryskarki znajduje się forma, zakończona od góry otworem, przy czym przez otwór wykłada się do wnętrza formy rdzeń, ponadto korpus lewy wtryskarki wyposażony jest w elementy magnetyczne chwytające, natomiast korpus prawy wtryskarki wyposażony jest w elementy dociskające, przy czym drugi koniec elementów dociskających połączony jest trwale z sprężynami dociskającymi.The injection mould according to the invention is characterized in that the body of the injection moulding machine consists of a left body of the injection moulding machine and a right body of the injection moulding machine, wherein between the left body of the injection moulding machine and the right body of the injection moulding machine there is a mould with an opening at the top, wherein a core is inserted into the mould through the opening, furthermore the left body of the injection moulding machine is equipped with magnetic gripping elements, while the right body of the injection moulding machine is equipped with pressing elements, wherein the other end of the pressing elements is permanently connected to the pressing springs.
Rdzeń jest elementem metalowym.The core is a metal element.
Korpus prawy wtryskarki wyposażony jest w co najmniej jeden element dociskający korzystnie pięć, oraz co najmniej jedną sprężynę dociskową korzystnie pięć, współpracującą z elementem dociskającym.The right body of the injection molding machine is equipped with at least one pressing element, preferably five, and at least one compression spring, preferably five, cooperating with the pressing element.
Korpus lewy wtryskarki wyposażony jest wzdłużnie punktowo w elementy magnetyczne chwytające. Korpus lewy wtryskarki i/lub korpus prawy wtryskarki wyposażony jest wzdłużnie punktowo w elementy magnetyczne chwytające.The left body of the injection molding machine is equipped with longitudinal, point-by-point magnetic gripping elements. The left body of the injection molding machine and/or the right body of the injection molding machine are equipped with longitudinal, point-by-point magnetic gripping elements.
Sposób według wynalazku polega na tym, że w pierwszym etapie korpus lewy wtryskarki oraz korpus prawy wtryskarki są od siebie oddalone, tworząc pomiędzy sobą szczelinę, następnie wprowadza się rdzeń, który przytrzymywany jest przez elementy magnetyczne chwytające, które umieszczone są w korpusie lewym wtryskarki, w drugim etapie zbliża się do siebie korpus wtryskarki lewy i korpus wtryskarki prawy, aż do szczelnego zamknięcia się formy, wewnątrz której uprzednio umieszczony jest rdzeń, w trzecim etapie po zamknięciu korpusu wtryskarki dociska się rdzeń do gniazda formy za pomocą elementów dociskających, których siłę docisku wymusza się poprzez sprężyny dociskowe, w czwartym etapie poprzez otwór, wykonany w korpusie wtryskarki wprowadza się rozgrzane tworzywo równomiernie do formy, w piątym etapie studzi się tworzywo, którym zalana jest forma z rdzeniem,The method according to the invention consists in that in the first stage, the left body of the injection molding machine and the right body of the injection molding machine are spaced apart, creating a gap between them, then the core is introduced and held by magnetic gripping elements placed in the left body of the injection molding machine, in the second stage, the left body of the injection molding machine and the right body of the injection molding machine are brought closer to each other until the mold, inside which the core is previously placed, is tightly closed, in the third stage, after closing the body of the injection molding machine, the core is pressed into the mold cavity by means of pressing elements, the pressing force of which is forced by pressure springs, in the fourth stage, heated material is evenly introduced into the mold through an opening made in the body of the injection molding machine, in the fifth stage, the material in which the mold with the core is poured is cooled,
PL 232 837 B1 w szóstym etapie po zastygnięciu tworzywa w formie korpus wtryskarki otwiera się, oddzielając od siebie korpus wtryskarki lewy i korpus wtryskarki prawy, a następnie wyjmuje się gotowy trzpień, przy czym z wnętrza trzpienia wyjmuje się rdzeń.PL 232 837 B1 in the sixth stage, after the material has solidified in the mould, the injection moulding machine body is opened, separating the left injection moulding machine body and the right injection moulding machine body from each other, and then the finished mandrel is removed, while the core is removed from the inside of the mandrel.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest możliwość otrzymywania wyrobów w jednym procesie i wyeliminowanie dodatkowych operacji, a także poprawa wytrzymałości i sztywności gotowego elementu.The advantage of the solution according to the invention is the possibility of obtaining products in one process and eliminating additional operations, as well as improving the strength and stiffness of the finished element.
Kolejną zaletą rozwiązania według wynalazku jest poprawa jakości wyrobów (uszczelnienie, izolacja, estetyka, trwałość) oraz uproszczenie konstrukcji wyrobów.Another advantage of the solution according to the invention is the improvement of product quality (sealing, insulation, aesthetics, durability) and simplification of product design.
Dodatkową zaletą rozwiązania według wynalazku jest skrócenie cyklu produkcyjnego wyrobów jak również uzyskanie nowych funkcji użytkowych (mniejsza przenikalność cieplna, wzrost sztywności elementu rozpierającego).An additional advantage of the solution according to the invention is the shortening of the production cycle of products as well as the achievement of new functionalities (lower thermal transmittance, increased stiffness of the expanding element).
Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania na rysunku na którym:The subject of the invention is shown in the drawing in the embodiment examples, in which:
Fig. 1. Przedstawia zamkniętą formę wtryskową z włożonym do formy rdzeniem.Fig. 1. Shows a closed injection mold with a core inserted into the mold.
Fig. 2. Przedstawia otwartą formę wtryskową z podtrzymywanym rdzeniem.Fig. 2. Shows an open injection mold with a supported core.
Fig. 3. Przedstawia gotowy trzpień rozpierający.Fig. 3. Shows the finished expanding pin.
P r z y k ł a d 1 (Forma)Example 1 (Form)
Korpus wtryskarki (1) składa się z korpusu lewego wtryskarki (1A) oraz korpusu prawego wtryskarki (1B), przy czym pomiędzy korpusem lewym wtryskarki (1A), a korpusem prawym wtryskarki (1B) znajduje się forma (F), zakończona od góry otworem (O), przy czym przez otwór (O) wykłada się do wnętrza formy (F) rdzeń (5), ponadto korpus lewy wtryskarki (1A) wyposażony jest w elementy magnetyczne chwytające (2), natomiast korpus prawy wtryskarki (1B) wyposażony jest w elementy dociskające (3), przy czym drugi koniec elementów dociskających (3) połączony jest trwale z sprężynami dociskającymi (4).The body of the injection molding machine (1) consists of the left body of the injection molding machine (1A) and the right body of the injection molding machine (1B), wherein between the left body of the injection molding machine (1A) and the right body of the injection molding machine (1B) there is a mold (F) with an opening (O) at the top, wherein a core (5) is inserted into the mold (F) through the opening (O), furthermore, the left body of the injection molding machine (1A) is equipped with magnetic gripping elements (2), while the right body of the injection molding machine (1B) is equipped with pressing elements (3), wherein the other end of the pressing elements (3) is permanently connected to the pressing springs (4).
P r z y k ł a d 2 (Sposób)Example 2 (Method)
W pierwszym etapie korpus lewy wtryskarki (1A) oraz korpus prawy wtryskarki (1B) są od siebie oddalone, tworząc pomiędzy sobą szczelinę, następnie wprowadza się rdzeń (5), który przytrzymywany jest przez elementy magnetyczne chwytające (2), które umieszczone są w korpusie lewym wtryskarki (1A) w drugim etapie szczelnie zbliża się do siebie korpus wtryskarki lewy (1A) i korpus wtryskarki prawy (1B) co powoduje szczelne zamknięcie się formy (F), wewnątrz której umieszczony jest rdzeń (5), w trzecim etapie po zamknięciu korpusu wtryskarki (1) elementy dociskające (3), których siłę docisku wymusza się poprzez sprężyny dociskowe (4), dociskają rdzeń (5) do gniazda formy (F), w czwartym etapie poprzez otwór (O), wykonany w korpusie wtryskarki (1) wprowadza się równomiernie rozgrzane tworzywo do formy (F), dzięki czemu równomiernie wypełnia się formę (F) tworzywem oraz umieszczony w niej rdzeń (5), w piątym etapie studzi się tworzywo, którym zalana jest forma (F) i umieszczony w niej rdzeń (5), w szóstym etapie po zastygnięciu tworzywa w formie (F) korpus wtryskarki (1) otwiera się, oddzielając od siebie korpus wtryskarki lewy (1A) i korpus wtryskarki prawy (1B), w siódmym etapie wyjmuje się, pokonując siłę przyciągania pochodzącą od elementów magnetycznych chwytających (2), gotowy trzpień (T) z korpusu lewego wtryskarki (1A) w ostatnim etapie z wnętrza trzpienia (T) wyjmuje się rdzeń (5).In the first stage, the left body of the injection molding machine (1A) and the right body of the injection molding machine (1B) are spaced apart, creating a gap between them. Then, the core (5) is introduced, which is held by magnetic gripping elements (2) placed in the left body of the injection molding machine (1A). In the second stage, the left body of the injection molding machine (1A) and the right body of the injection molding machine (1B) are tightly approached to each other, which causes the mold (F) inside which the core (5) is placed to be tightly closed. In the third stage, after closing the body of the injection molding machine (1), the pressing elements (3), whose pressing force is forced by the pressure springs (4), press the core (5) into the mold cavity (F). In the fourth stage, through the opening (O) made in the body of the injection molding machine (1), the evenly heated material is introduced into the mold (F), thanks to which the mold (F) and the core (5) placed in it are evenly filled. In the fifth stage, the material in which the mold is poured is cooled. (F) and the core (5) placed in it, in the sixth stage after the material in the mould (F) has solidified, the injection moulding machine body (1) is opened, separating the left injection moulding machine body (1A) and the right injection moulding machine body (1B), in the seventh stage, the finished mandrel (T) is removed from the left injection moulding machine body (1A) by overcoming the force of attraction from the magnetic gripping elements (2), in the last stage, the core (5) is removed from the inside of the mandrel (T).
Korpus lewy wtryskarki (1A) i korpus prawy wtryskarki (1B) dociskane są do siebie z siłą 800 KN. Tworzywo wtryskiwane jest poprzez otwór (O) do wnętrza formy (F) pod ciśnieniem 183 MPa. P r z y k ł a d 3 (Sposób - rodzaj wtryskiwanego tworzywa)The left body of the injection molding machine (1A) and the right body of the injection molding machine (1B) are pressed together with a force of 800 kN. The plastic is injected through the opening (O) into the mold (F) at a pressure of 183 MPa. Example 3 (Method - type of plastic injected)
W pierwszym etapie korpus lewy wtryskarki (1A) oraz korpus prawy wtryskarki (1B) są od siebie oddalone, tworząc pomiędzy sobą szczelinę, następnie wprowadza się rdzeń (5), który przytrzymywany jest przez elementy magnetyczne chwytające (2), które umieszczone są w korpusie lewym wtryskarki (1A), w drugim etapie szczelnie zbliża się do siebie korpus wtryskarki lewy (1A) i korpus wtryskarki prawy (1B) co powoduje szczelne zamknięcie się formy (F), wewnątrz której umieszczony jest rdzeń (5), w trzecim etapie po zamknięciu korpusu wtryskarki (1) elementy dociskające (3), których siłę docisku wymusza się poprzez sprężyny dociskowe (4), dociskają rdzeń (5) do gniazda formy (F), w czwartym etapie poprzez otwór (O), wykonany w korpusie wtryskarki (1) wprowadza się równomiernie rozgrzane tworzywo do formy (F), dzięki czemu równomiernie wypełnia się formę (F) tworzywem oraz umieszczony w niej rdzeń (5), w piątym etapie studzi się tworzywo, którym zalana jest forma (F) i umieszczony w niej rdzeń (5), w szóstym etapie po zastygnięciu tworzywa w formie (F) korpus wtryskarki (1) otwiera się, oddzielając od siebie korpus wtryskarki lewy (1A) i korpus wtryskarki prawy (1B), w siódmym etapie wyjmuje się, pokonując siłę przyciągania pochodzącą od elementów magnetycznych chwytających (2), gotowy trzpień (T) z korpusu lewego wtryskarki (1A), w ostatnim etapie z wnętrza trzpienia (T) wyjmuje się rdzeń (5).In the first stage, the left body of the injection molding machine (1A) and the right body of the injection molding machine (1B) are spaced apart, creating a gap between them. Then, the core (5) is inserted, which is held by magnetic gripping elements (2) placed in the left body of the injection molding machine (1A). In the second stage, the left body of the injection molding machine (1A) and the right body of the injection molding machine (1B) are tightly approached to each other, which causes the mold (F) inside which the core (5) is placed to be tightly closed. In the third stage, after closing the body of the injection molding machine (1), the pressing elements (3), whose pressing force is forced by the pressure springs (4), press the core (5) into the mold cavity (F). In the fourth stage, through the opening (O) made in the body of the injection molding machine (1), the evenly heated material is introduced into the mold (F), thanks to which the mold (F) and the core (5) placed in it are evenly filled. In the fifth stage, the material in which the mold is poured is cooled. (F) and the core (5) placed in it, in the sixth stage after the material in the mould (F) has solidified, the body of the injection moulding machine (1) is opened, separating the left body of the injection moulding machine (1A) and the right body of the injection moulding machine (1B), in the seventh stage, the finished mandrel (T) is removed from the left body of the injection moulding machine (1A) by overcoming the force of attraction from the magnetic gripping elements (2), in the last stage, the core (5) is removed from the inside of the mandrel (T).
PL 232 837 B1PL 232 837 B1
Tworzywo dostarcza się z magazynu półproduktów i poddaje się suszeniu.The material is delivered from the semi-finished products warehouse and dried.
Do obtrysku używa się tworzywa Pa 6 z 30% zawartością GF, zgodnie z procedurą przetwórstwa poliamidów, zawartość wilgoci w przetwarzanym tworzywie nie może być większa niż 0,1%, aby uzyskać taką wilgotność używa się suszarki molekularnej.Pa 6 material with 30% GF content is used for overmolding. In accordance with the polyamide processing procedure, the moisture content in the processed material cannot exceed 0.1%; to obtain such moisture content, a molecular dryer is used.
Zastrzeżenia patentowePatent claims
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL411285A PL232837B1 (en) | 2015-02-16 | 2015-02-16 | Injection mold and expansion mandrel production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL411285A PL232837B1 (en) | 2015-02-16 | 2015-02-16 | Injection mold and expansion mandrel production method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL411285A1 PL411285A1 (en) | 2016-08-29 |
| PL232837B1 true PL232837B1 (en) | 2019-07-31 |
Family
ID=56760189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL411285A PL232837B1 (en) | 2015-02-16 | 2015-02-16 | Injection mold and expansion mandrel production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL232837B1 (en) |
-
2015
- 2015-02-16 PL PL411285A patent/PL232837B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL411285A1 (en) | 2016-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2533962T3 (en) | expansion Bolt | |
| CN105518318B (en) | Connection inserting part and its embedding grammar and manufacturing method | |
| RU2704911C2 (en) | Connecting spacer bolt with spacer applied on it by extrusion method | |
| JP5792893B2 (en) | Mold assembly and method for manufacturing a syringe container | |
| US20190063178A1 (en) | Split ring slips , slotted unibody slips, multi-segment interlocking slips and methods of making the same | |
| DK3175131T3 (en) | expanding sleeve | |
| CS213302B2 (en) | Pipe joint or socket,method of making the same and device for executing the same | |
| KR101273715B1 (en) | Metal cast part and metal casting process | |
| CN102612605A (en) | Wire thread insert capable of being molded in, method for producing the same, member with thread insert capable of being molded in, and method for producing the same | |
| JPS5976230A (en) | Method of injection-molding plastic | |
| MX389144B (en) | Partially separate | |
| KR102083652B1 (en) | A coupler for connecting reinforcing bar | |
| PT2614952E (en) | Device and method for producing the mouths of biaxially oriented plastic tubes with integrated sealing gaskets | |
| CN107866986B (en) | Method of making a strut and strut formed thereby | |
| PL229281B1 (en) | Injection mould, preferably for the production of expanding mandrel | |
| JP6565196B2 (en) | Manufacturing method of pipe joint | |
| US6679662B2 (en) | Expansible plug | |
| RU2603313C2 (en) | Wall plug and a pressure die casting machine for making dowel of wall plug | |
| US12059829B2 (en) | Combined injection moulding and extrusion | |
| KR20030081486A (en) | Anchor sleeve for injection fixing | |
| CN110494265A (en) | Plastic plug connector and manufacturing method thereof | |
| KR101376696B1 (en) | manufacturing method for socket-pipe integrally formed socket | |
| US2781548A (en) | Cores and dies for producing hollow bodies | |
| CN207825340U (en) | Hot molten column and plastic part for plastic part | |
| CN100595049C (en) | Introducer sheath manufacturing method and resulting product |