PL411285A1

PL411285A1 - Injection mould and method for the production of expanding mandrel

Info

Publication number: PL411285A1
Application number: PL411285A
Authority: PL
Inventors: Piotr Baczkowski; Witold Skałka
Original assignee: Pgb-Polska Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2015-02-16
Filing date: 2015-02-16
Publication date: 2016-08-29
Also published as: PL232837B1

Abstract

Forma wtryskowa, charakteryzuje się tym, że korpus wtryskarki (1) składa się z korpusu lewego wtryskarki (1A) oraz korpusu prawego wtryskarki (1B), przy czym pomiędzy korpusem lewym wtryskarki (1A) a korpusem prawym wtryskarki (1B) znajduje się forma (F), zakończona od góry otworem (O), przy czym przez otwór (O) wykłada się do wnętrza formy (F) rdzeń (5), ponadto korpus lewy wtryskarki (1A) wyposażony jest w elementy magnetyczne chwytające, natomiast korpus prawy wtryskarki (1B) wyposażony jest w elementy dociskające, przy czym drugi koniec elementów dociskających połączony jest trwale ze sprężynami dociskającymi. Sposób produkcji trzpienia rozpierającego, wykorzystujący korpus wtryskarki oraz wtrysk tworzywa, polega na tym, że w pierwszym etapie korpus lewy wtryskarki (1A) oraz korpus prawy wtryskarki (1B) są od siebie oddalone, tworząc pomiędzy sobą szczelinę, następnie wprowadza się rdzeń (5), który przytrzymywany jest przez elementy magnetyczne chwytające, które umieszczone są w korpusie lewym wtryskarki (1A), w drugim etapie zbliża się do siebie korpus wtryskarki lewy (1A) i korpus wtryskarki prawy (1B), aż do szczelnego zamknięcia się formy (F), wewnątrz której uprzednio umieszczony jest rdzeń (5), w trzecim etapie po zamknięciu korpusu wtryskarki (1) dociska się rdzeń (5) do gniazda formy (F) za pomocą elementów dociskających, których siłę docisku wymusza się poprzez sprężyny dociskowe w czwartym etapie poprzez otwór (O), wykonany w korpusie wtryskarki (1) wprowadza się rozgrzane tworzywo równomiernie do formy (F), w piątym etapie studzi się tworzywo, którym zalana jest forma (F) z rdzeniem (5), w szóstym etapie po zastygnięciu tworzywa w formie (F) korpus wtryskarki (1) otwiera się, oddzielając od siebie korpus wtryskarki lewy (1A) i korpus wtryskarki prawy (1B), a następnie wyjmuje się gotowy trzpień (T), przy czym z wnętrza trzpienia (T) wyjmuje się rdzeń (5).The injection mold is characterized in that the injection molding body (1) consists of the left injection molding body (1A) and the right injection molding body (1B), with the mold (between the left molding body (1A) and the right molding body (1B) F), terminated from the top with an opening (O), with the core (5) lined inside the mold (F) through the opening (O), in addition, the left body of the injection molding machine (1A) is equipped with magnetic gripping elements, while the right body of the injection molding machine ( 1B) is equipped with pressure elements, the other end of the elements being permanently connected to the pressure springs. The method of producing the expansion mandrel, using the injection molding body and plastic injection, consists in the fact that in the first stage the left injection molding body (1A) and the right injection molding body (1B) are spaced apart, creating a gap between them, then the core (5) , which is held by magnetic gripping elements, which are placed in the left body of the injection molding machine (1A), in the second stage the left injection molding body (1A) and the right injection molding body (1B) approach until the mold closes tightly (F) inside which the core (5) is previously placed, in the third stage after closing the injection molding body (1) the core (5) is pressed against the mold cavity (F) by means of pressure elements, the pressure force of which is forced by pressure springs in the fourth stage by the hole (O) made in the injection molding body (1) introduces the heated material evenly into the mold (F), in the fifth stage it cools down in the mold with which the mold (F) is filled with the core (5), in the sixth stage, after the material has solidified in the mold (F), the injection molding body (1) opens, separating the left injection molding body (1A) and the right injection molding body (1B) , and then the finished mandrel (T) is removed, while the core (5) is removed from the mandrel (T).