PL234661B1 - Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin elastomerowych - Google Patents
Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin elastomerowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL234661B1 PL234661B1 PL422759A PL42275917A PL234661B1 PL 234661 B1 PL234661 B1 PL 234661B1 PL 422759 A PL422759 A PL 422759A PL 42275917 A PL42275917 A PL 42275917A PL 234661 B1 PL234661 B1 PL 234661B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- mixture
- weight
- amount
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 title claims description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 title claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 11
- 229920004402 Baypren® 216 Polymers 0.000 description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- -1 alkyl thiuram derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- UMFJAHHVKNCGLG-UHFFFAOYSA-N n-Nitrosodimethylamine Chemical compound CN(C)N=O UMFJAHHVKNCGLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical group CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 2
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical class C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNHPPXDUJKXBNM-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)hexane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)CCC(C)OOC(C)(C)C ZNHPPXDUJKXBNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJEBAWHUJDUKQK-UHFFFAOYSA-N 2-ethylanthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(CC)=CC=C3C(=O)C2=C1 SJEBAWHUJDUKQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGVRJVHOJNYEHR-UHFFFAOYSA-N 4-chlorobenzophenone Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 UGVRJVHOJNYEHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004394 Baypren® Polymers 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- NZZIMKJIVMHWJC-UHFFFAOYSA-N dibenzoylmethane Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)CC(=O)C1=CC=CC=C1 NZZIMKJIVMHWJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin elastomerowych zawierających kauczuk butadienowy i kauczuk chloroprenowy, na drodze ogrzewania tych mieszanin z donorem kationów i zmiękczaczem, polegający na tym, że sieciowaniu i modyfikacji poddaje się mieszaninę zawierającą 20 - 80 części kauczuku butadienowego i 80 - 20 części wagowych kauczuku chloroprenowego, stosując jako donor kationów cynk metaliczny ilości 1 - 5 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków, jako zmiękczacz kwas stearynowy w ilości od 0,5 do 2,5 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków, przy czym mieszaninę ogrzewa się w temperaturze co najmniej 423 K w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin elastomerowych zawierających kauczuk butadienowy i kauczuk chloroprenowy, przeznaczonych na wyroby gumowe o ograniczonej palności.
Kauczuk butadienowy należy do elastomerów ogólnego stosowania, jego wulkanizaty charakteryzują się dobrą odpornością na ścieranie, doskonałą elastycznością w niskiej temperaturze oraz dobrą odpornością na działanie rozpuszczalników polarnych. Istotną zaletą kauczuku butadienowego jest jego niewielka cena. Ze względu na bardzo dobrą wytrzymałość i długą żywotność wulkanizaty wytworzone z kauczuku butadienowego wykorzystuje się przede wszystkim w przemyśle oponiarskim do wytwarzania bieżników. Często stosuje się go również jako element poprawiający wytrzymałość i odporność na uderzenia tworzyw sztucznych (np. polistyrenu czy kopolimeru akrylonitrylowo-butadienowo-styrenowego). Ze względu na dobre właściwości w niskiej temperaturze, kauczuk butadienowy, wykorzystywany jest do produkcji artykułów mrozoodpornych, ale znajduje też zastosowanie przy wytwarzaniu produktów technicznych i sportowych, jak również do powlekania i zamykania zespołów elektronicznych, z uwagi na wysoką rezystywność elektryczną.
Natomiast wadą kauczuku butadienowego jest średnia odporność na działanie czynników starzeniowych, a także brak odporności na palenie. Z książki Carlosa J.Hilado z 1998 roku pt. „Flammability Handbook for Plastics wynika, że indeks tlenowy (Ol) kauczuku butadienowego wynosi tylko 17,1% co wskazuje na materiał łatwopalny - według podręcznika „Niektóre aspekty badań palności kompozytów polimerowych, Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej, Czasopismo Techniczne - Mechanika, 1-M/2009, Zeszyt 3, Kraków 2009. Do materiałów trudnopalnych zaliczane są natomiast te, dla których wartość indeksu tlenowego mieści się w przedziale 21-28%, podczas gdy materiałami niepalnymi są te, dla których Ol > 28%. Dodatkową wadą kauczuku butadienowego jest jego utrudnione przetwórstwo, co powoduje, że kauczuk ten jest rzadko stosowany samodzielnie.
Standardowy zespół sieciujący kauczuk butadienowy, opisany w książce „Chemia elastomerów WNT, Warszawa 1976, 228, składa się z siarki, przyspieszacza wulkanizacji oraz aktywatora. Najbardziej popularnym przyspieszaczem jest disiarczek tetrametylotiuramu, jednak podczas reakcji kauczuku butadienowego z disiarczkiem tetrametylotiuramu może powstawać kancerogenna N-nitrozodimetyloamina, przez co konieczne jest stosowanie innych alkilowych pochodnych tiuramu. Jako często stosowane przyspieszacze uważa się również merkaptobenzotiazole, benzotiazylosulfenamidy czy dimetylokarbaminiany. Natomiast w roli aktywatora sieciowania kauczuku butadienowego używa się tlenek cynku, który jednak wykazuje szkodliwe działanie na organizmy wodne.
W opisie patentowym US20040180733 przedstawiono metody sieciowania kompozycji elastomerowych zawierających kauczuk butadienowych wykorzystywanych do produkcji piłek golfowych. Według wynalazku kompozycje elastomerowe zawierające kauczuk butadienowy oraz na przykład dibenzoilometan, 4-chlorobenzofenon czy 2-etyloantrachinon mogą być sieciowane za pomocą promieniowania. Ponadto kompozycje przedstawione w wynalazku mogą być sieciowane związkami nadtlenkowymi, takimi jak nadtlenek dibenzoilu, nadtlenek dikumylu czy 2,5-bis(t-butyloperoksy) heksan.
W celu zwiększenia odporności kauczuku butadienowego na palenie wytwarza się kompozycje elastomerowe zawierające kauczuk butadienowy oraz kauczuk chloroprenowy, uznawany powszechnie za trudnopalny.
W opisie polskiego zgłoszenia patentowego P. 418098 przedstawiono sposób sieciowania mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym w drodze ogrzewania mieszaniny zawierającej 80-40 części wagowych kauczuku chloroprenowego oraz 20-60 części kauczuku butadienowego z tlenkiem cynku w ilości 1-3 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków oraz ze zmiękczaczem w postaci kwasu stearynowego, użytym w ilości 1 część wagowa na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków. Wulkanizaty otrzymane z takiego rodzaju mieszanin charakteryzowały się lepszymi właściwościami mechanicznymi oraz zadowalającą odpornością na starzenie. Ponadto znacznie wzrosła odporność wulkanizatów na palenie, co potwierdza ich indeks tlenowy (Ol) równy 37%.
Z opisu polskiego zgłoszenia patentowego P. 416236 znany jest sposób modyfikacji i sieciowania mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym, w drodze ogrzewania mieszaniny zawierającej 80-40 części wagowych kauczuku chloroprenowego oraz 20-60 części kauczuku butadienowego z tlenkiem żelaza(lll) w ilości 1-5 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kau
PL 234 661 B1 czuków oraz z kwasem stearynowym jako zmiękczaczem w ilości 1 część wagowa na 100 części wagowych. Wulkanizaty wytworzone z takiego rodzaju kompozycji wykazywały dobre właściwości wytrzymałościowe, co potwierdza wytrzymałość na rozciąganie przy zerwaniu (TSb) równa 11,7 MPa. Dodatkowo zmniejszyła się palność wulkanizatów, a wskaźnik tlenowy (Ol) wyniósł 37%.
Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin elastomerowych zawierających kauczuk butadienowy i kauczuk chloroprenowy, na drodze ogrzewania tych mieszanin z donorem kationów i zmiękczaczem, według wynalazku polega tym, że sieciowaniu i modyfikacji poddaje się mieszaninę zawierającą 20-80 części kauczuku butadienowego i 80-20 części wagowych kauczuku chloroprenowego, stosując jako donor kationów cynk metaliczny w ilości 1-5 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków, jako zmiękczacz kwas stearynowy w ilości od 0,5 do 2,5 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków, przy czym mieszaninę ogrzewa się w temperaturze co najmniej 423 K w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych. Korzystnie stosuje się cynk metaliczny w ilości 2,5 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków. Dobrze jest również, gdy sieciowanie i modyfikację prowadzi się z napełniaczem aktywnym lub biernym w ilości co najmniej 30 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków, korzystnie kaolinu, krzemionki, kredy albo nanobentonitu. Pożądanym jest by sieciowanie i modyfikację prowadzić w temperaturze 433 K. Korzystnie kwas stearynowy stosuje się w ilości 1 części wagowej na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków.
Sposobem według wynalazku reguluje się szybkość i postęp sieciowania poprzez zmianę ilości wprowadzonego cynku.
Zaletą produktów otrzymanych sposobem według wynalazku jest wyjątkowo duża odporność na palenie, zadowalające właściwości wytrzymałościowe oraz niewielka cena cynku użytego jako substancja sieciująca. Dodatkowo unika się stosowania toksycznego dla organizmów wodnych tlenku cynku, który może również powodować niekorzystne zmiany w środowisku wodnym (Dyrektywa UE nr 1999/45/EG, 67/548/EEC oraz 88/379/EEC).
Sposób według wynalazku ilustrują poniższe przykłady. Części podane w przykładach oznaczają części wagowe.
P r z y k ł a d I
Przygotowano mieszaninę elastomerową zawierającą 25 części kauczuku butadienowego marki SYNTECA®44, 75 części kauczuku chloroprenowego marki Baypren®216, 3 części rozdrobnionego cynku (Zn) o jakości technicznej i 1 część kwasu stearynowego. Mieszaniny prasowano i ogrzewano pod ciśnieniem, w temperaturze 433 K, w czasie 30 minut.
Stwierdzono, że usieciowana mieszanina charakteryzowała się następującymi param etrami: naprężeniem przy wydłużeniu względnym 100% (Se100) równym 0,65 MPa, naprężeniem przy wydłużeniu względnym 200% (Se200) równym 1,04 MPa, naprężeniem przy wydłużeniu względnym 300% (Se300) równym 1,50 MPa, wytrzymałością na rozciąganie przy zerwaniu (TSb) równą 5,83 MPa, wydłużeniem względnym przy zerwaniu (Eb) równym 665%, a także objętościowym pęcznieniem równowagowym w toluenie (Qv) równym od 11,10 ml/ml.
Do celów porównawczych przygotowano także mieszankę kauczukową zawierającą 100 części kauczuku chloroprenowego marki Baypren®216, 3 części rozdrobnionego cynku o jakości technicznej i 1 część kwasu stearynowego. Mieszankę prasowano i ogrzewano pod ciśnieniem, w temperaturze 433 K, w czasie 30 minut. Zauważono, że ogrzewana w ten sposób mieszanka charakteryzowała się naprężeniem przy wydłużeniu względnym 100, 200 lub 300% (Se100, Se200, Se300) równym od 0,97 do 2,38 MPa, wytrzymałością na rozciąganie przy zerwaniu (TSb) równą 4,80 MPa, wydłużeniem względnym przy zerwaniu (Eb) równym 453% oraz objętościowym pęcznieniem równowagowym w toluenie (Qv) równym 5,39 ml/ml.
Dla porównania sporządzono również mieszankę kauczukową zawierającą 100 części kauczuku butadienowego marki SYNTECA®44, 3 części rozdrobnionego cynku o jakości technicznej i 1 część kwasu stearynowego. Mieszankę prasowano i ogrzewano pod ciśnieniem, w temperaturze 433 K, w czasie 30 minut. Stwierdzono, że ogrzewanie kauczuku butadienowego w obecności cynku nie prowadzi do usieciowania tego kauczuku.
P r z y k ł a d II
Przygotowano mieszaninę elastomerową zawierającą 20 części kauczuku butadienowego marki SYNTECA®44, 80 części kauczuku chloroprenowego marki Baypren®216, 2,5 części rozdrobnionego cynku (Zn) o jakości technicznej i 1 część kwasu stearynowego. Mieszaninę prasowano i ogrzewano pod ciśnieniem, w temperaturze 433 K, w czasie 30 minut.
PL 234 661 B1
Usieciowana mieszanka charakteryzowała się następującymi parametrami: Seioo = 0,67 MPa, Se2oo = 1,05 MPa, Se3oo = 1,48 MPa, TSb = 8,60 MPa, Eb = 750% oraz Qv(w toluenie) = 8,48 ml/ml. Palność otrzymanej kompozycji, określona wartością wskaźnika tlenowego Ol, wyniosła 31%, a czas spalania w powietrzu był mniejszy niż 5 s. Materiały, dla których indeks tlenowy jest większy niż 28% uznawane są za niepalne, a czas spalania wskazuje, że jest to wulkanizat samowygaszający. Warto dodać, że indeks tlenowy Ol dla kauczuku butadienowego usieciowanego standardowo (klasycznym zespołem sieciującym) wynosi tylko 17,1%.
P r z y k ł a d III
Sporządzono mieszaninę kauczukową zawierającą 20 części kauczuku butadienowego marki SYNTECA®44, 80 części kauczuku chloroprenowego marki Baypren®216, 2,5 części rozdrobnionego cynku (Zn) o jakości technicznej, 1 część kwasu stearynowego oraz 30 części kaolinu. Mieszaninę prasowano i ogrzewano pod ciśnieniem, w temperaturze 433 K, w czasie 40 minut.
Stwierdzono, że usieciowana mieszanina charakteryzowała się następującymi parametrami: Se100 = 0,93 MPa, Se200 = 1,61 MPa, Se300= 2,16 MPa, TSb = 10,03 MPa, Eb = 666% oraz Qv (w toluenie) = 8,72 ml/ml. Palność wytworzonej kompozycji, określona wartością wskaźnika tlenowego Ol, wyniosła 37%, a czas spalania był równy 5,5 s, a więc jest to wulkanizat samowygaszający i niepalny.
P r z y k ł a d IV
Przygotowano mieszaninę elastomerową zawierającą 20 części kauczuku butadienowego marki SYNTECA®44, 80 części kauczuku chloroprenowego marki Baypren®216, 2,5 części rozdrobnionego cynku (Zn) o jakości technicznej, 1 część kwasu stearynowego oraz 30 części krzemionki. Mieszaninę prasowano i ogrzewano pod ciśnieniem, w temperaturze 433 K, w czasie 40 minut.
Stwierdzono, że usieciowana mieszanina charakteryzowała się następującymi parametrami: Se100 = 1,21 MPa, Se200 = 2,39 MPa, Se300 = 3,80 MPa, TSb = 10,08 MPa, Eb = 656% oraz Qv (w toluenie) = 10,14 ml/ml. Palność wytworzonej kompozycji, określona wartością wskaźnika tlenowego Ol, wyniosła 31,6%, a czas spalania był równy 5,5 s, co świadczy o otrzymaniu wyrobu niepalnego i samowygaszającego w powietrzu.
P r z y k ł a d V
Sporządzono mieszaninę kauczukową zawierającą 20 części kauczuku butadienowego marki SYNTECA®44, 80 części kauczuku chloroprenowego marki Baypren®216, 2,5 części rozdrobnionego cynku (Zn) o jakości technicznej, 1 część kwasu stearynowego oraz 30 części kredy. Mieszaninę prasowano i ogrzewano pod ciśnieniem, w temperaturze 433 K, w czasie 40 minut.
Stwierdzono, że usieciowana mieszanina charakteryzowała się następującymi parametrami: Se100 = 0,90 MPa, Se200 = 1,41 MPa, Se300 = 1,89 MPa, TSb = 9,62 MPa, Eb = 605% oraz Qv (w toluenie) = 6,52 ml/ml. Palność wytworzonej kompozycji, określona wartością wskaźnika tlenowego Ol, wyniosła 28,1%, a czas spalania był równy 11,5 s.
P r z y k ł a d VI
Sporządzono mieszaninę kauczukową zawierającą 20 części kauczuku butadienowego marki SYIMTECA®44, 80 części kauczuku chloroprenowego marki Baypren®216, 2,5 części rozdrobnionego cynku (Zn) o jakości technicznej, 1 część kwasu stearynowego oraz 5 części nanobentonitu ZS-1. Mieszaninę prasowano i ogrzewano pod ciśnieniem, w temperaturze 433 K, w czasie 40 minut.
Stwierdzono, że usieciowana mieszanina charakteryzowała się następującymi parametrami: Se100 = 0,57 MPa, Se200 = 0,86 MPa, Se300 = 1,20 MPa, TSb = 6,58 MPa, Eb = 717% oraz Qv (w toluenie) = 11,56 ml/ml. Palność wytworzonej kompozycji, określona wartością wskaźnika tlenowego Ol, wyniosła 28,8%, a czas spalania był mniejszy niż 5 s, zatem wulkanizat ten jest samo wygaszający i niepalny.
Sposób według wynalazku może być zastosowany do wytwarzania niepalnych wyrobów gumowych.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin elastomerowych zawierających kauczuk butadienowy i kauczuk chloroprenowy, na drodze ogrzewania tych mieszanin z donorem kationów i zmiękczaczem, znamienny tym, że sieciowaniu i modyfikacji poddaje się mieszaninę zawierającą 20-80 części kauczuku butadienowego i 80-20 części wagowych kauczuku chloroprenowego, stosując jako donor kationów cynk metaliczny w ilości 1-5 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków, jako zmiękczacz kwas stearynowy w ilości od 0,5PL 234 661 B1 do 2,5 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków, przy czym mieszaninę ogrzewa się w temperaturze co najmniej 423 K w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się cynk metaliczny w ilości 2,5 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje napełniacz aktywny lub bierny.
- 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że stosuje się napełniacz należący do grupy obejmującej kaolin, krzemionkę, kredę albo nanobentonit, przy czym kaolin, krzemionkę, kredę stosuje się w ilości co najmniej 30 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków, a nanobentonit w ilości co najmniej 5 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków.
- 5. Sposób według z zastrz. od 1 do 4, znamienny tym, że mieszaninę ogrzewa się w temperaturze 433 K.
- 6. Sposób według z zastrz. od 1 do 5, znamienny tym, że kwas stearynowy, w ilości 1 części wagowej na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL422759A PL234661B1 (pl) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin elastomerowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL422759A PL234661B1 (pl) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin elastomerowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL422759A1 PL422759A1 (pl) | 2019-03-11 |
| PL234661B1 true PL234661B1 (pl) | 2020-03-31 |
Family
ID=65629599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL422759A PL234661B1 (pl) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin elastomerowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL234661B1 (pl) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1146071A2 (de) * | 2000-04-14 | 2001-10-17 | B. Braun Melsungen Ag | Sauerstoff und Schwefelwasserstoff absorbierendes Material |
| PL416236A1 (pl) * | 2016-02-23 | 2017-08-28 | Politechnika Łódzka | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym |
-
2017
- 2017-09-06 PL PL422759A patent/PL234661B1/pl unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1146071A2 (de) * | 2000-04-14 | 2001-10-17 | B. Braun Melsungen Ag | Sauerstoff und Schwefelwasserstoff absorbierendes Material |
| PL416236A1 (pl) * | 2016-02-23 | 2017-08-28 | Politechnika Łódzka | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| A. SMEJDA-KRZEWICKA, W.M. RZYMSKI, D. KOWALSKI: "2015", POLIMERY 2015 * |
| P. DMOWSKA-JASEK, W.M. RZYMSKI, A. SMEJDA-KRZEWICKA: "2016", POLIMERY 2016 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL422759A1 (pl) | 2019-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2189498B1 (en) | Chloroprene rubber composition and use thereof | |
| CN106398130B (zh) | Tpee/tpu/ptfe复合电缆材料及制备方法 | |
| EP2684913B1 (en) | Chloroprene rubber composition and vulcanized rubber thereof, and rubber molded product, vibration-damping rubber member, engine mount, and hose using vulcanized rubber | |
| CN109438794A (zh) | 一种空气弹簧用防火橡胶材料及其制备方法、空气弹簧及其制备方法 | |
| TW201641564A (zh) | 交聯體及制震材 | |
| CN108623844A (zh) | Dopo-ldh复合型阻燃剂及其制备方法和无卤阻燃三元乙丙橡胶材料及其应用 | |
| JP7670898B2 (ja) | ゴム組成物および加硫成形品 | |
| JPS59232133A (ja) | 加硫性ハロゲンゴム配合物 | |
| JP3937172B2 (ja) | 分子内にカルボキシル基を有するアクリルゴム、加硫剤および加硫促進剤を含有してなるアクリルゴム組成物およびその利用 | |
| PL234661B1 (pl) | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin elastomerowych | |
| US20190292355A1 (en) | Rubber composition, cover rubber for conveyor belt, and conveyor belt | |
| De Sarkar et al. | Quest for sustainable curatives for chloroprene rubber: a comprehensive review | |
| JP6135259B2 (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| KR101398712B1 (ko) | 타이어 트레드용 고무 조성물 | |
| JP6295050B2 (ja) | エチレンプロピレンゴム組成物、該組成物から形成されたケーブル及びモールド品 | |
| PL231606B1 (pl) | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym | |
| CN114746499A (zh) | 阻燃聚合物组合物 | |
| US6114465A (en) | Tear propagation-resistant rubber compound | |
| PL231477B1 (pl) | Sposób modyfikacji i sieciowania mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym | |
| EP3388481A1 (en) | Additive for rubber | |
| PL213161B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiału elastomerowego o ograniczonej palności i samowygaszającego się podczas spalania w powietrzu | |
| PL234660B1 (pl) | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym | |
| PL229694B1 (pl) | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowo-styrenowym | |
| US20190225785A1 (en) | Rubber composition, rubber molded body, and method for production of rubber molded body | |
| PL234167B1 (pl) | Sposób sieciowania i modyfikacji kauczuku butadienowego |