PL234879B1 - Modyfikowana dylatancyjna zawiesina ceramiczna - Google Patents
Modyfikowana dylatancyjna zawiesina ceramiczna Download PDFInfo
- Publication number
- PL234879B1 PL234879B1 PL424425A PL42442518A PL234879B1 PL 234879 B1 PL234879 B1 PL 234879B1 PL 424425 A PL424425 A PL 424425A PL 42442518 A PL42442518 A PL 42442518A PL 234879 B1 PL234879 B1 PL 234879B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glycol
- poly
- modifier
- ppg
- suspension
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 28
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- -1 poly(oxyethylene) Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 18
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 125000005702 oxyalkylene group Chemical group 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- CZMAXQOXGAWNDO-UHFFFAOYSA-N propane-1,1,2-triol Chemical compound CC(O)C(O)O CZMAXQOXGAWNDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VIBDJEWPNNCFQO-UHFFFAOYSA-N ethane-1,1,2-triol Chemical compound OCC(O)O VIBDJEWPNNCFQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 27
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 14
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 13
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 8
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229920002565 Polyethylene Glycol 400 Polymers 0.000 description 4
- 229920002582 Polyethylene Glycol 600 Polymers 0.000 description 4
- VGGRCVDNFAQIKO-UHFFFAOYSA-N formic anhydride Chemical compound O=COC=O VGGRCVDNFAQIKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WYVAMUWZEOHJOQ-UHFFFAOYSA-N propionic anhydride Chemical compound CCC(=O)OC(=O)CC WYVAMUWZEOHJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical group CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920001030 Polyethylene Glycol 4000 Polymers 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 2
- MQWCXKGKQLNYQG-UHFFFAOYSA-N 4-methylcyclohexan-1-ol Chemical compound CC1CCC(O)CC1 MQWCXKGKQLNYQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 229920000604 Polyethylene Glycol 200 Polymers 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002520 smart material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Polyethers (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest modyfikowana, dylatancyjna zawiesina ceramiczna, w której faza stała w ilości od 10 do 65%wag. zdyspergowana jest w fazie ciągłej, którą stanowi glikol poli(oksyetylenowy) lub glikol poli(oksypropylenowy), charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej jeden modyfikator z grupy estrowych pochodnych glikolu poli(oksyetylenowego) lub glikolu poli(oksypropylenowego), w ilości od 0,5 do 50%wag.w stosunku do masy fazy ciągłej.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest dylatancyjna zawiesina ceramiczna zawierająca modyfikator właściwości reologicznych.
Płyny zagęszczane ścinaniem (płyny dylatancyjne, ang. shear-thickening fluids, STF) są nienewtonowskimi cieczami, których lepkość zmienia się wraz ze zmianą wartości działających na nie sił ścinających. Gdy wzrasta szybkość ścinania działająca na STF jej lepkość gwałtownie rośnie, poczynając od pewnej granicznej szybkości ścinania, zwanej krytyczną szybkością ścinania. Efekt ten jest odwracalny, tj. po ustaniu działania sił ścinających lub obniżeniu ich wartości lepkość cieczy spada. W związku z tym, że STF zmieniają swoje właściwości pod wpływem czynników zewnętrznych w sposób przewidywalny i odwracalny zaliczane są one do materiałów inteligentnych. Badania nad efektem zagęszczania ścinaniem (in. efektem dylatancyjnym) pokazały, że STF wykazują właściwości tłumiące oraz zdolność do rozpraszania energii. Z płynów zagęszczanych ścinaniem można wykonać materiały elastyczne w stanie spoczynku, które ulegają gwałtownemu usztywnieniu podczas uderzenia, zapewniając ochronę ciała ludzkiego lub pojazdu czy innego urządzenia. Przykładami zastosowania STF są nowoczesne ochraniacze sportowe opisane w patencie US 8,679,047 oraz w artykule Zhang X., Li W., Gong X., The rheology of shear thickening fluid (STF) and the dynamic performance of an STF-filled damper. Smart Materials and Structures, 2008, 17, kamizelki kuloodporne przedstawione w artykułach: Wetzel E.D., Lee Y.S., Egres R.G., Kirkwood K.M., Kirkwood J.E., Wagner N.J., The Effect of Rheological Parameters on the Ballistic Properties of Shear Thickening Fluid (STF) - Kevlar Composites. NUMIFORM 2004; Lee Y., Wetzel E., Egres Jr R., Wagner N., Advanced Body Armor Utilizing Shear Thickening Fluids Army Research Laboratory Aberdeen Proving Ground, 2009 oraz amortyzatory uderzeń znane z patentu US 9,303,709 B2. Płyny zagęszczane ścinaniem można również stosować, jako impregnaty włókien oraz tkanin.
Układy o właściwościach dylatancyjnych otrzymuje się poprzez zdyspergowanie odpowiednio rozdrobnionej fazy stałej w związku organicznym. Fazę stałą stanowią najczęściej krzem ionki nanoi mikrometryczne [Lee Y.S., Wagner N.J., Rheol Acta, 42, 199-208, 2003; Kang T.J., Hong K.H., Yoo MR. Fiber Polym, 11, 719-724, 2010], rzadziej polimetakrylan metylu) (PMMA), węglan wapnia, dwutlenek tytanu, kompozycje AI2O3 czy SiC [Ding J., Tracey P., Li W., Peng G., Whitten P.G, Wallace G.G., Textiles and Light Industrial Science and Technology (TLIST), 2, 161-173, 2013], Do najpowszechniej stosowanych związków organicznych pełniących funkcję fazy ciągłej należą polarne glikole i poliglikole, takie jak: glikol etylenowy (WO2004103231), glikol polietylenowy (EP1897609 i EP2555643), glikol polipropylenowy (WO2009047480), oraz woda. W literaturze patentowej opisane są również masy ceramiczne oparte na mało polarnych związkach organicznych np. na metylocykloheksanolu (US20060231357). Jako osnowy stosuje się również emulsje złożone z mieszaniny poliglikolu etylenowego i oleju silikonowego (US8088443 i EP2324909).
Istotnym parametrem, decydującym o zdolności cieczy zagęszczanych ścinaniem do rozpraszania energii, jest ich skok lepkości (^m). Im jest on większy, tym lepiej dany materiał absorbuje energię. Przykładami sposobów na zwiększenie wartości skoku lepkości dyspersji zagęszczanych ścinaniem są: zwiększenie zawartości fazy stałej; zastosowanie cząstek fazy stałej o mniejszym rozmiarze i/lub o mniejszym rozrzucie rozmiarów cząstek; zastosowanie cząstek fazy stałej o większej wartości współczynnika kształtu; zastosowanie cząstek fazy ciągłej o większej granicy plastyczności (masie molowej). W większości są to więc sposoby skierowane na modyfikację fazy stałej układu dylatancyjnego.
Podejmuje się również badania nad wpływem składu płynów zagęszczanych ścinaniem na ich właściwości reologiczne (Clarke, B., Rheology of coarse settling suspensions, Trans. Inst. Chem. Eng., 1967, 45, 251-256.; Idźkowska, A.; Szafran, M., The effect of nano-SiO2 particle size distribution on rheological behaviour of shear thickening fluids, Arch. Metall. Mater., 2013, 58, 1322-1326; Wever, D. A. Z.; Polgar, L. M.; Stuart, M. C. A., Picchioni, F.; Broekhuis, A. A, Polymer molecular architecture as a tool for controlling the rheological properties of aqueous polyacrylamide solutions for enhanced oil recovery, Ind. Eng. Chem. Res., 2013, 52, 16993-17005).
Zważywszy, że oddziaływania obecne w dyspersji mają wpływ na jej właściwości reologiczne można stosować dodatki modyfikujące te właściwości. Przykładem jest stosowanie soli alkiloam oniowych C1-C25, w ilości do 2%wag. w stosunku do fazy stałej, opisane w polskim opisie patentowym PL226564. Dzięki tej modyfikacji uzyskano zawiesinę o obniżonej ilości proszku ceramicznego z zachowaniem oczekiwanego efektu dylatancyjnego.
PL 234 879 B1
Celem wynalazku było uzyskanie ceramicznej zawiesiny dylantacyjnej o wysokim skoku lepkości.
Modyfikowana dylatancyjna zawiesina ceramiczna, w której faza stała w ilości od 10 do 65% wag. zdyspergowana jest w fazie ciągłej, którą stanowi glikol poli(oksyetylenowy) (PEG) lub glikol poli(oksypropylenowy) (PPG) według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej jeden modyfikator z grupy estrowych pochodnych glikolu poli(oksyetylenowego) albo glikolu poli(oksypropylenowego), w ilości od 0,5 do 50%wag. w stosunku do masy fazy ciągłej.
Korzystnie fazą stałą zawiesiny jest krzemionka, najkorzystniej o średniej wielkości ziarna od 7 nm do 2,5 pm.
Korzystnie masa molowa PEG lub PPG będącego fazą ciągłą zawiesiny zawiera się w przedziale od 200 do 4000 g/mol.
Korzystnie masa molowa modyfikatora zawiera się w przedziale od 200 do 4000 g/mol.
Korzystnie masa molowa modyfikatora jest większa niż masa molowa glikolu poli(oksyalkilenowego) stanowiącego fazę ciągłą zawiesiny.
Korzystnie modyfikatorem jest dimrówczan lub dioctan lub dipropanian glikolu poli(oksyetylenowego) lub glikolu poli(oksypropylenowego).
Modyfikator można dodać przy sporządzaniu dyspersji lub do gotowej dyspersji, ewentualnie uzupełniając zawartość fazy stałej. W celu lepszego i łatwiejszego rozprowadzenia modyfikatora korzystniej jest proces mieszania przeprowadzać w podwyższonej temperaturze, jednak nie wyższej niż temperatura rozkładu stosowanych składników fazy ciągłej.
Stosowanie modyfikatora o większej masie molowej niż masa molowa glikolu poli(oksyalkilenowego) stanowiącego fazę ciągłą przynosi lepsze efekty związane ze zwiększeniem wartości skoku lepkości, niż przy zastosowaniu modyfikatora o mniejszej masie molowej. Stosując modyfikator o większej masie molowej niż glikol poli(oksyalkilenowy) stanowiący fazę ciągłą dyspersji obserwuje się wzrost wartości skoku lepkości w miarę wzrostu zawartości modyfikatora. Dodatek modyfikatora o podobnej lub niższej masie molowej niż glikol poli(oksyalkilenowy) również powoduje wzrost wartości skoku lepkości, jednak nie jest regułą, że wzrost ten będzie proporcjonalny do ilości dodanego modyfikatora. Im wyższa jest masa molowa modyfikatora względem masy molowej glikolu poli(oksyalkilenowego) stanowiącego fazę ciągłą, tym większy jest efekt wzrostu wartości skoku lepkości.
Modyfikowane zawiesiny według wynalazku wykazują właściwości charakterystyczne dla cieczy zagęszczanych ścinaniem i charakteryzują się większym skokiem lepkości po przekroczeniu granicznej szybkości ścinania niż niemodyfikowane dyspersje.
Przedmiot wynalazku został bliżej przedstawiony w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d 1
W znany sposób otrzymano dioctan glikolu oligo(oksypropylenowego) 2000 stosując 32,6 g (0,32 mol) bezwodnika octowego i 200 g (0,1 mol) glikolu oligo(oksypropylenowego) 2000 (o masie molowej 2000 g/mol). Reakcję prowadzono przez 3 godziny w 80°C z użyciem mieszadła. Produkt wyekstrahowano octanem etylu i fazę organiczną przemyto trzykrotnie wodą stosując 100 g octanu etylu na 30 g produktu i 3 razy 100 g wody na 30 g produktu, a następnie usunięto rozpuszczalnik na wyparce próżniowej. Do dyspersji krzemionki w PPG 1000 (65%wag. SiO2 120 nm) dodawano modyfikator uzupełniając porcjami zawartość krzemionki tak, aby otrzymać mieszaninę zawierającą 65% wag. SiO2 120 nm i 35%wag. fazy ciągłej składającej się w 85%wag. z PPG 1000 i 15%wag. z dioctanu PPG 4000. Wartość skoku lepkości mieszaniny w 25°C wynosiła 12600 Pa-s w porównaniu z 8900 Pa-s bez udziału modyfikatora.
P r z y k ł a d 2
W podobny sposób, jak w przykładzie 1 otrzymano dipropanian glikolu oligo(oksyetylenowego) 600 stosując PEG 600 oraz bezwodnik propionowy. W analogiczny sposób, jak w przykładzie 1 sporządzono mieszaninę zawierającą 30%wag. SiO2 500 nm i 70%wag. fazy ciągłej składającej się w 60%wag. z PEG 600 i 40%wag. z dipropanianu PEG 600. Wartość skoku lepkości mieszaniny w 25°C wynosiła 300 Pa-s w porównaniu z 100 Pa-s bez udziału modyfikatora.
P r z y k ł a d 3
W podobny sposób, jak w przykładzie 1 otrzymano dimrówczan PEG 400 stosując PEG 400 i bezwodnik mrówkowy. W analogiczny sposób, jak w przykładzie 1 sporządzono mieszaninę zawierającą 10%wag. SiO2 200 nm i 90%wag. fazy ciągłej składającej się w 90%wag. z PEG 200 i 10%wag. z dimrówczanu PEG 400. Wartość skoku lepkości mieszaniny w 25°C wynosiła 12 Pa-s w porównaniu z 4 Pa-s bez udziału modyfikatora.
PL 234 879 B1
P r z y k ł a d 4
W podobny sposób, jak w przykładzie 1 otrzymano dioctan PPG 2000 stosując PPG 2000 i bezwodnik octowy. W analogiczny sposób, jak w przykładzie 1 sporządzono mieszaninę zawierającą 20%wag. SiO2 15 nm i 80%wag. fazy ciągłej składającej się w 85%wag. z PPG 400 i 15%wag. z dioctanu PPG 2000. Wartość skoku lepkości mieszaniny w 25°C wynosiła 350 Pa-s w porównaniu z 130 Pa-s bez udziału modyfikatora.
P r z y k ł a d 5
W podobny sposób, jak w przykładzie 1 otrzymano dimrówczan PPG 400 stosując PPG 400 i bezwodnik mrówkowy. W analogiczny sposób, jak w przykładzie 1 sporządzono mieszaninę zawierającą 15%wag. SiO2 7 nm i 85%wag. fazy ciągłej składającej się w 95%wag. z PPG 400 i 5%wag. z dimrówczanu PPG 400. Wartość skoku lepkości mieszaniny w 25°C wynosiła 190 Pa-s w porównaniu z 60 Pa-s bez udziału modyfikatora.
P r z y k ł a d 6
W podobny sposób, jak w przykładzie 1 otrzymano dipropanian PPG 2000 stosując PPG 2000 i bezwodnik propionowy. W analogiczny sposób, jak w przykładzie 1 sporządzono mieszaninę zawierającą 55%wag. SiO2 200 nm i 45%wag. fazy ciągłej składającej się w 70%wag. z PPG 2000 i 30%wag. z dipropanianu PPG 2000. Wartość skoku lepkości mieszaniny w 25°C wynosiła 1000 Pa-s w porównaniu z 550 Pa-s bez udziału modyfikatora.
P r z y k ł a d 7
W podobny sposób, jak w przykładzie 1 otrzymano dipropanian PPG 4000 stosując PPG 4000 i bezwodnik propionowy. W analogiczny sposób, jak w przykładzie 1 sporządzono mieszaninę zawierającą 40%wag. SiO2 1000 nm i 60%wag. fazy ciągłej składającej się w 50%wag. z PEG 600 i 50%wag. z dipropanianu PPG 4000. Wartość skoku lepkości mieszaniny w 25°C wynosiła 400 Pa-s w porównaniu z 80 Pa-s bez udziału modyfikatora.
P r z y k ł a d 8
W podobny sposób, jak w przykładzie 1 otrzymano dioctan PEG 4000 stosując PEG 4000 i bezwodnik octowy. W analogiczny sposób, jak w przykładzie 1 sporządzono mieszaninę zawierającą 60%wag. SiO2 600 nm i 40%wag. fazy ciągłej składającej się w 65%wag. z PEG 400 i 35%wag. z dioctanu PPG 2000. Wartość skoku lepkości mieszaniny w 25°C wynosiła 4650 Pa-s w porównaniu z 2350 Pa-s bez udziału modyfikatora.
P r z y k ł a d 9
W podobny sposób, jak w przykładzie 1 otrzymano dimrówczan PPG 1000 stosując PPG 1000 i bezwodnik mrówkowy. W analogiczny sposób, jak w przykładzie 1 sporządzono mieszaninę zawierającą 25%wag. SiO2 15 nm i 75%wag. fazy ciągłej składającej się w 65%wag. z PPG 1000 i 35%wag. z dimrówczanu PPG 1000. Wartość skoku lepkości mieszaniny w 25°C wynosiła 250 Pa-s w porównaniu z 150 Pa-s bez udziału modyfikatora.
P r z y k ł a d 10
W podobny sposób, jak w przykładzie 1 otrzymano dioctan PPG 4000 stosując PPG 4000 i bezwodnik octowy. W analogiczny sposób jak w przykładzie 1 sporządzono mieszaninę zawierającą 35%wag. SiO2 120 nm i 65%wag. fazy ciągłej składającej się w 80%wag. z PPG 4000 i 20%wag. z dioctanu PPG 4000. Wartość skoku lepkości mieszaniny w 25°C wynosiła 570 Pa-s w porównaniu z 270 Pa-s bez udziału modyfikatora.
P r z y k ł a d 11
W podobny sposób, jak w przykładzie 1 otrzymano dipropanian PPG 2000 stosując PPG 2000 i bezwodnik propionowy. W analogiczny sposób jak w przykładzie 1 sporządzono mieszaninę zawierającą 30%wag. SiO2 2,5 μm i 70%wag. fazy ciągłej składającej się w 75%wag. z PPG 800 i 25%wag. z dipropanianu PPG 200. Wartość skoku lepkości mieszaniny w 25°C wynosiła 100 Pa-s w porównaniu z 80 Pa-s bez udziału modyfikatora.
P r z y k ł a d 12
W podobny sposób, jak w przykładzie 1 otrzymano dimrówczan PPG 4000 stosując PPG 4000 i bezwodnik mrówkowy. W analogiczny sposób jak w przykładzie 1 sporządzono mieszaninę zawierającą 50%wag. SiO2 1,5 μm i 50%wag. fazy ciągłej składającej się w 95%wag. z PPG 4000 i 5%wag. z dimrówczanu PEG 500. Wartość skoku lepkości mieszaniny w 25°C wynosiła 420 Pa-s w porównaniu z 340 Pa-s bez udziału modyfikatora.
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Modyfikowana dylatancyjna zawiesina ceramiczna, w której faza stała w ilości od 10 do 65%wag. zdyspergowana jest w fazie ciągłej, którą stanowi glikol poli(oksyetylenowy) lub glikol poli(oksypropylenowy), znamienna tym, że zawiera co najmniej jeden modyfikator z grupy estrowych pochodnych glikolu poli(oksyetylenowego) lub glikolu poli(oksypropylenowego), w ilości od 0,5 do 50%wag. w stosunku do masy fazy ciągłej.
- 2. Zawiesina według zastrz. 1, znamienna tym, że fazą stałą jest krzemionka.
- 3. Zawiesina według zastrz. 2, znamienna tym, że fazą stałą jest krzemionka o średniej wielkości ziarna od 7 nm do 2,5 gm.
- 4. Zawiesina według zastrz. 1, znamienna tym, że masa molowa glikolu poli(oksyetylenowego) lub glikolu poli(oksypropylenowego) będącego fazą ciągłą dyspersji zawiera się w przedziale od 200 do 4000 g/mol.
- 5. Zawiesina według zastrz. 1, znamienna tym, że masa molowa modyfikatora zawiera się w przedziale od 200 do 4000 g/mol.
- 6. Zawiesina według zastrz. 1, znamienna tym, że masa molowa modyfikatora jest większa niż masa molowa glikolu poli(oksyalkilenowego) stanowiącego fazę ciągłą dyspersji.
- 7. Zawiesina według zastrz. 1, znamienna tym, że modyfikatorem jest dimrówczan lub dioctan lub dipropanian glikolu poli(oksyetylenowego) lub glikolu poli(oksypropylenowego).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424425A PL234879B1 (pl) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | Modyfikowana dylatancyjna zawiesina ceramiczna |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424425A PL234879B1 (pl) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | Modyfikowana dylatancyjna zawiesina ceramiczna |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL424425A1 PL424425A1 (pl) | 2019-08-12 |
| PL234879B1 true PL234879B1 (pl) | 2020-04-30 |
Family
ID=67549906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL424425A PL234879B1 (pl) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | Modyfikowana dylatancyjna zawiesina ceramiczna |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL234879B1 (pl) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL226615B1 (pl) * | 2013-06-14 | 2017-08-31 | Politechnika Warszawska | Masa ceramiczna o właściwościach dylatancyjnych |
| PL226564B1 (pl) * | 2013-11-22 | 2017-08-31 | Politechnika Warszawska | Modyfikowana dylatancyjna zawiesina proszków ceramicznych |
-
2018
- 2018-01-30 PL PL424425A patent/PL234879B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL424425A1 (pl) | 2019-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gong et al. | Smart polyurethane foam with magnetic field controlled modulus and anisotropic compression property | |
| Zhang et al. | Study on magnetorheological shear thickening fluid | |
| CA3040868C (en) | Surfactants for intumescent foam stabilization | |
| Lei et al. | Synthesis and characterization of high-temperature self-crosslinking polymer latexes and their application in water-based drilling fluid | |
| Gao et al. | Synthesis of polypropylene/Mg 3 Al–X (X= CO 3 2−, NO 3−, Cl−, SO 4 2−) LDH nanocomposites using a solvent mixing method: thermal and melt rheological properties | |
| CA2943496C (en) | A vinyl alcohol polymer-comprising powdery slurry additive for a drilling fluid mud or cement slurry | |
| ES2686598T3 (es) | Dispersión de óxido metálico | |
| EP2616407B1 (en) | Slurry comprising manganomanganic oxide particles and dispersant and method for the production of such slurries | |
| Liu et al. | Synthesis and characterization of comb-shaped copolymer as a filtration reducer and comparison with counterparts | |
| Agrawal et al. | Facile synthesis of templated macrocellular nanocomposite scaffold via emulsifier-free HIPE-ROP | |
| PL234879B1 (pl) | Modyfikowana dylatancyjna zawiesina ceramiczna | |
| EA030511B1 (ru) | Система огнеупорного вяжущего вещества | |
| Singh et al. | Rheology of fumed silica and polyethylene glycol shear thickening suspension with nanoclay as an additive | |
| KR101933208B1 (ko) | 수분산 에어로젤 및 그 제조 방법 | |
| Wang et al. | Preparation and performance of thermal insulation energy saving coating materials for exterior wall | |
| WO2014007782A2 (en) | A non-newtonian material with shock absorption property | |
| CN105038318A (zh) | 一种吸音隔音效果好的改性碳酸钙填料及其制备方法 | |
| KR101510040B1 (ko) | 자기유변유체 조성물 | |
| PL226615B1 (pl) | Masa ceramiczna o właściwościach dylatancyjnych | |
| Roy et al. | Effect of addition of various amounts of kaolin clay on the properties of a terpolymer of vinyl acetate (VAc), butyl acrylate (BA), and acrylic acid (AA) | |
| Ambrošic et al. | Novel epoxy-benzoxazine water-based emulsions with reactive benzoxazine surfactants for coatings. | |
| CN114316300B (zh) | 一种有机硅乳液的制备方法 | |
| KR102565814B1 (ko) | 셀룰로오스 나노섬유 및 고분자의 복합입자 제조 방법 | |
| RU2770921C1 (ru) | Способ получения тонкодисперсного активированного альфа-оксида алюминия | |
| Hausnerová et al. | Effect of particle size distribution on the flow behaviour of powder injection moulding materials |