PL235365B1 - Mieszanka do wytwarzania betonu komórkowego - Google Patents
Mieszanka do wytwarzania betonu komórkowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL235365B1 PL235365B1 PL423561A PL42356117A PL235365B1 PL 235365 B1 PL235365 B1 PL 235365B1 PL 423561 A PL423561 A PL 423561A PL 42356117 A PL42356117 A PL 42356117A PL 235365 B1 PL235365 B1 PL 235365B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- waste
- concrete
- quicklime
- production
- raw materials
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 40
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title description 10
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 52
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 32
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 31
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 14
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 9
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 8
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 8
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 7
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical group [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest mieszanka surowcowa do wytwarzania betonu komórkowego, zwłaszcza autoklawizowanego, przeznaczonego do produkcji wyrobów budowlanych. Mieszanka oprócz piasku lub innego surowca będącego nośnikiem SiO2 oraz wapna palonego (CaO) zawiera odpad powstający w trakcie oczyszczania gazów odlotowych za pomocą mleczka wapiennego.
Autoklawizowany beton komórkowy (ABK) jest materiałem uniwersalnym, znanym na całym świecie. Na przestrzeni lat opracowano wiele technologii produkcji ABK, które wykorzystują do jego otrzymywania szeroko dostępne surowce danego kraju. Ze względu na całość reakcji zachodzących w procesie wytwarzania autoklawizowanego betonu komórkowego, surowce, użyte do produkcji, powinny składać się głównie z tlenków wapnia CaO i dwutlenku krzemu SiO2.
Najbardziej popularnymi surowcami do produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego w Polsce są:
• piasek, • cement, • wapno, • gips, • proszek aluminium lub pasta aluminiowa, jako środek porotwórczy, • woda.
Technologie produkcji betonu komórkowego różnią się między sobą stosowanymi surowcami, jak również ich przygotowaniem do procesu produkcyjnego. Niemniej jednak, niezależnie od zastosowanej technologii produkcji, proces wytwarzania autoklawizowanego betonu komórkowego można podzielić na następujące fazy:
• przygotowanie surowców, • dozowanie składników, • wyrastanie i wstępne dojrzewanie mieszanki betonowej, • krojenie, • autoklawizacja, • paletyzacja.
W znanym stanie techniki do produkcji mieszanki do wytwarzania betonu komórkowego stosowane są popioły lotne, powstające ze spalania węgla w kotłach pyłowych. Popioły te charakteryzują się zawartością krzemionki w granicach od 43 do 57% oraz znaczną ilością fazy szklistej 50-70%. Głównym składnikiem krystalicznym jest kwarc, a w mniejszej ilości występuje hematyt.
Z polskiego opisu patentowego PL 160455 znany jest sposób wytwarzania betonu komórkowego przy zastosowaniu popiołów lotnych, spoiwa mineralnego, środków porotwórczych i powierzchniowoczynnych wymieszanych z wodą, który charakteryzuje się tym, że stosuje się popioły lotne zroszone wodą do wilgotności 5-20%, które miesza się z gipsem dwuwodnym i wodą aż do uzyskania zawiesiny o gęstości objętościowej powyżej 1,4 kg/l, którą aktywizuje się przed wymieszaniem z pozostałymi składnikami.
Z polskiego opisu patentowego PL 207649 znana jest mieszanka do wytwarzania betonu komórkowego, zwłaszcza autoklawizowanego składająca się z wapna i/lub cementu, surowca siarczanowego i popiołów lotnych, środka powierzchniowo czynnego i spulchniającego, która zawiera popioły lotne z fluidalnego spalania węgla, ewentualnie mieszaninę popiołów z fluidalnego spalania węgla i popiołów krzemionkowych w ilości od 10 do 100% wagowo całkowitej ilości popiołów krzemionkowych.
Znane jest z polskiego zgłoszenia patentowego P.351969 rozwiązanie dotyczące sposobu wytwarzania betonu komórkowego utwardzanego w autoklawach, przy czym używane są w tym rozwiązaniu surowce wiążące i kruszywa, środki porotwórcze i szlamy i/lub woda, które miesza się ze sobą i podczas czasu stężenia jak i przed procesem hydrotermalnym są spieniane pod ciśnieniem. Sposób charakteryzuje się tym, że przy 5-50% zastąpieniu cementu wapnem palonym i/lub wapnem hydratyzowanym i/lub gipsem miesza się utajoną hydraulicznie mieloną mączkę z żużla hutniczego o powierzchni właściwej według Blaine'a 1500-7000 cm2/g o udziale 1-30% masy razem z innymi komponentami po komponentach mokrych, takich jak szlam piaskowy i/lub szlam z betonu komórkowego z recyrkulacji i/lub woda, a przed zmieszaniem ze środkiem porotwórczym, jako zielony beton komórkowy. W wywołanym poprzez hydratację pozostałych surowców wiążących alkalicznym środowisku mokrej mieszaniny, przy wartościach pH od 13 do 14, amorficzne bogate w CaO i SiO2 fazy mączki
PL 235 365 B1 z żużla hutniczego zaczynają się rozpuszczać. Reagują one podczas częściowego tworzenia się CSH (I, II) - faz żelowych tak, iż realizowane jest stężenie zawiesiny (dyspersji). Powstała masa cięta jest w znany sposób jako bloczek formowy oraz utwardzana parą w autoklawach.
W polskim zgłoszeniu wynalazku P.416248 ujawniony jest sposób wytwarzania betonu komórkowego z zastosowaniem wapna hydratyzowanego, który to składnik wprowadza się do masy zarobowej w ilości 11-31% masy spoiwa dla betonu komórkowego o gęstościach od 300-800 kg/m3.
Znane jest rozwiązanie opisane w międzynarodowym zgłoszeniu patentowym WO2015020612A1 ujawniające zastosowanie popiołu lotnego ze spalarni odpadów zawierającego przynajmniej 0,1% glinu jako dodatku do produkcji betonów lekkich, przy czym nie są to betony autoklawizowane.
Rozwiązanie opisane w patencie chińskim CN103387412B zakłada użycie w recepturze betonu komórkowego żużli ze spalarni odpadów w ilości 10-40% masy spoiwa.
Podobnie w patencie chińskim CN103387411A opisano zastosowanie 10-40% (korzystnie 9,5-39%) masowych żużli ze spalarni odpadów jako składnika betonu komórkowego.
Patent chiński CN101948286A zakłada zastosowanie popiołu ze spalarni odpadów jako 25-35% masy mieszanki betonu komórkowego.
W publikacji „Feasibility study on utilization of municipal solid waste incineration bottom ash as aerating agent for the production of autoclaved aerated concrete” Cement and Concrete Composites 56 (2015), s. 51-58 Autorzy proponują zastosowanie żużli ze spalarni komunalnej jako składnika poryzującego (ze względu na zawartość aluminium) oraz nośnika krzemionki.
Niezbędnym elementem w produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego jest zastosowanie obróbki hydrotermalnej (w podwyższonej temperaturze do 170-190°C i odpowiadającemu jej ciśnieniu pary wodnej), który to proces umożliwia szybkie zajście reakcji pomiędzy surowcami stosunkowo mało aktywnymi czyli takimi, które w warunkach normalnych nie mają wystarczającej reaktywności. Powodem konieczności obróbki hydrotermalnej jest zmiana rozpuszczalności krzemionki, co prowadzi do wzrostu szybkości reagowania SiO2 ze świeżo powstającym wodorotlenkiem wapna i utworzeniem uwodnionych krzemianów wapnia. W technologii autoklawizowanych materiałów budowlanych podstawowymi surowcami są wapno palone oraz mielony piasek kwarcowy.
Celem wynalazku jest opracowanie mieszanki do produkcji materiałów budowlanych z autoklawizowanego betonu komórkowego, która pozwoli zagospodarować odpad stały z oczyszczania gazów odlotowych za pomocą mleczka wapiennego.
Nieoczekiwanie okazało się że materiał budowlany otrzymany z mieszanki według wynalazku charakteryzuje się bardzo dobrymi parametrami wytrzymałościowymi i niższą gęstością w porównaniu do betonu wytworzonego przy użyciu tylko wapna palonego.
Według wynalazku mieszanka do wytwarzania autoklawizowanego betonu komórkowego która zawiera surowce będące nośnikiem SiO2 oraz surowce będące nośnikiem CaO - wapna palonego, spoiwa mineralne, środki porotwórcze i powierzchniowo czynne oraz wodę i charakteryzuje się tym, że jako surowiec będący nośnikiem wapna palonego zawiera wapno palone i odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych mlekiem wapiennym w ilości 1-40% wagowych całkowitej ilości wapna palonego niezbędnego do procesu, przy czym odpady będące nośnikiem wapna wprowadza się w formie nieprzetworzonej, lub jako składnik przetworzony na drodze kalcynacji.
Korzystnie mieszanka zawiera odpady, które mają takie samo uziarnienie jak uziarnienie surowców będących nośnikiem SiO2.
Korzystnie mieszanka zawiera odpady poddane procesowi kalcynacji w warunkach stacjonarnych i /lub w warunkach dynamicznych.
Korzystnie mieszanka zawiera odpady poddane procesowi kalcynacji w temperaturze 500°C-550°C przez okres od 1-2 godzin.
Korzystnie mieszanka zawiera odpady poddane procesowi kalcynacji w warunkach dynamicznych, przy czym parametry procesu kalcynacji, temperatura i czas, dobierane są indywidualnie do parametrów surowca poddawanego procesowi kalcynacji by uzyskać odwodnienie wodorotlenku wapnia zawartego w odpadzie bez utraty jego aktywności jako składnika czynnego.
Odpad zarówno nieprzetworzony jak i kalcynowany wprowadzony może być do mieszanki do wytwarzania betonu komórkowego razem z pozostałą częścią wapna palonego. W przypadku, gdy do wytworzenia mieszanki stosuje się odpad nieprzetworzony jest on wprowadzany razem ze składnikiem będącym nośnikiem SiO2 i może być również wprowadzony do mieszanki w rozdrobnieniu identycznym jak rozdrobnienie składnika będącym nośnikiem SiO2.
PL 235 365 Β1
Rozwiązanie według wynalazku pozwala na ograniczenie zużycia jednego z surowców - wapna palonego (CaO), który jest surowcem kosztownym, wymagający obróbki termicznej, a którego produkcja wiąże się ze znaczną emisją dwutlenku węgla do atmosfery (ok. 785 kg CO2 na 1 tonę CaO). Z tego względu ograniczenie jego zużycia poprzez zastąpienie innym składnikiem bogatym w wapno przynosi korzyści zarówno ekonomiczne, jak i ekologiczne.
Uzyskany z mieszanki według wynalazku beton komórkowy posiada korzystne cechy użytkowe wyższą wytrzymałość na ściskanie, niższą gęstość. Wynalazek pozwala na zmniejszenie energochłonności w procesie wytwarzania betonu komórkowego jak również przyczynia się do realizacji gospodarki bezodpadowej, wpisując się w zasady zrównoważonego rozwoju.
Wynalazek został przedstawiony w przykładach wykonania
Przykład 1
Nieprzetworzone odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych mleczkiem wapiennym użyto w ilości stanowiącej zamiennik 15% wapna palonego.
Skład odpadu przedstawiono w tabeli 1.
Skład betonu odniesienia oraz betonu z odpadem przedstawia tabela 2.
Tabela 1
Skład odpadu stałego z oczyszczania gazów odlotowych mleczkiem wapiennym
| składnik | zawartość [%] |
| SiO2 | 2,03 |
| A12O3 | 0,43 |
| Fe2O3 | 0,55 |
| Na2O | 3,15 |
| K2O | 0,75 |
| CaO | 67,45 |
| MgO | 0,39 |
| TiO2 | 0,14 |
| SO3 | 5,09 |
| p205 | 0,07 |
| Cl | 18,43 |
| Br | 0,14 |
| F | 0,08 |
Tabela 2
Składy betonu odniesienia i betonu z nieprzetworzonym odpadem stałym z oczyszczania gazów odlotowych mleczkiem wapiennym
| składnik | Beton odniesienia | Beton z odpadem |
| [kg/m3] | ||
| cement | 76,0 | 70,4 |
| wapno palone | 97,1 | 81,0 |
| piasek | 519 | 481 |
| proszek glinowy | 0,39 | 0,36 |
| woda | 339 | 314 |
| odpad | - | 24,3 |
PL 235 365 Β1
Tabela 3
Współczynnik przewodzenia ciepła betonu odniesienia oraz betonu z dodatkiem odpadu
| Oznaczenie | Współczynnik przewodzenia ciepła [W/m K] | Względny współczynnik przewodzenia ciepła [%] |
| Beton odniesienia | 0,148 | 100 |
| Beton z odpadem | 0,165 | 112 |
Przykład 2
Do przygotowania mieszanki do wytwarzania autoklawizowanego betonu komórkowego użyto kalcynowane odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych mleczkiem wapiennym w ilości stanowiącej zamiennik 15% wapna palonego.
Odpad był prażony przez 1 godzinę w temperaturze 550°C, czyli w temperaturze pozwalającej na rozkład wodorotlenku wapnia w nim zawartego, w piecu laboratoryjnym w atmosferze utleniającej.
Skład odpadu przedstawiono w tabeli 1.
Skład betonu odniesienia oraz betonu z odpadem przedstawia tabela 4.
Tabela 4
Składy betonu odniesienia i betonu z kalcynowanym odpadem
| Składniki mieszanki do wytwarzania betonu komórkowego | Beton odniesienia | Beton z odpadem kalcynowanym |
| [kg/m3] | ||
| cement | 76,0 | 71,6 |
| wapno palone | 97,1 | 82,3 |
| piasek | 519 | 489 |
| proszek glinowy | 0,39 | 0,37 |
| woda | 339 | 319 |
| odpad kalcynowany | - | 23,8 |
Tabela 5
Właściwości betonów w stanie stwardniałym
| Beton | Gęstość [kg/m3] | Gęstość względna [%] | Wytrzymałość [MPa] | Wytrzymałość względna [%] |
| Beton odniesienia | 703 | 100 | 2,6 | 100 |
| Beton z odpadem z przykładu 1 | 667 | 95 | 3,9 | 150 |
| Beton z kalcynowanym odpadem z przykładu 2 | 677 | 96 | 3,4 | 131 |
PL 235 365 Β1
Tabela 6
Współczynnik przewodzenia ciepła betonu odniesienia oraz betonu z dodatkiem odpadu
| Oznaczenie | Współczynnik przewodzenia ciepła [W/m K] | Względny współczynnik przewodzenia ciepła [%] |
| Beton odniesienia | 0,148 | 100 |
| Beton z kalcynowanym odpadem | 0,168 | 114 |
Przygotowanie betonów:
Beton komórkowy z mieszanki składającej się z wymienionych w tabeli nr 2 i nr 4 składników wykonuje się następująco: do mieszarki wprowadza się cement oraz piasek i homogenizuje na sucho składniki przez około 30 sekund, następnie wprowadza się wodę i znów miesza przez okres około 60 sekund. Po tym czasie dodaje się, wciąż mieszając, wapno palone oraz surowce stanowiące zamiennik wapna palonego i na koniec procesu homogenizacji dodaje się proszek glinowy rozprowadzony w niewielkiej ilości wody z detergentem. Po wymieszaniu mieszanki z proszkiem glinowym niezwłocznie przenosi się mieszankę do form stalowych podgrzanych uprzednio do temperatury 60°C i umieszcza razem z formami w komorze do niskoprężnego naparzania w temperaturze 60°C do momentu nabrania przez próbki wytrzymałości umożliwiających dalszą obróbkę. Po wyrośnięciu i wstępnym dojrzewaniu formuje się z masy wyroby przez krojenie. Wyroby otrzymane z mieszanki według wynalazku przenoszone są do autoklawu i autoklawizowane w temperaturze powyżej 170°C w atmosferze nasyconej pary wodnej przez 8 godzin. Następnie próbki są suszone do stałej masy w temperaturze 50°C.
Uzyskany z mieszanki według wynalazku beton komórkowy posiada korzystne cechy użytkowe; wyższą wytrzymałość na ściskanie, niższą gęstość. Wynalazek pozwala na zmniejszenie energochłonności w procesie wytwarzania betonu komórkowego jak również przyczynia się do realizacji gospodarki bezodpadowej, wpisując się w zasady równoważonego rozwoju.
Claims (5)
1. Mieszanka do wytwarzania betonu komórkowego autoklawizowanego, która zawiera surowce będące nośnikiem S1O2 oraz surowce będące nośnikiem CaO - wapna palonego, spoiwa mineralne, środki porotwórcze i powierzchniowo czynne oraz wodę, znamienna tym, że jako surowiec będący nośnikiem wapna palonego stosuje się wapno palone i odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych mlekiem wapiennym w ilości 1-40% wagowych całkowitej ilości wapna palonego niezbędnego do wytworzenia betonu, przy czym odpady wapna będące nośnikiem wapna wprowadza się w formie nieprzetworzonej, lub jako składnik przetworzony na drodze kalcynacji.
2. Mieszanka według zastrz. 1, znamienna tym, że, odpady będące zamiennikiem wapna palonego - CaO mają takie samo uziarnienie jak uziarnienie surowców będących nośnikiem SiO2.
3. Mieszanka według zastrz. 1, znamienna tym, że, zawiera odpady poddane procesowi kalcynacji w warunkach stacjonarnych i /lub w warunkach dynamicznych.
4. Mieszanka według zastrz. 1, znamienna tym, że, zawiera odpady poddane procesowi kalcynacji w temperaturze 500°C-550°C przez okres od 1-2 godzin.
5. Mieszanka według zastrz. 1, znamienna tym, że, zawiera odpady poddane procesowi kalcynacji w warunkach dynamicznych, przy czym parametry procesu kalcynacji, temperatura i czas, dobierane są indywidualnie do parametrów surowca poddawanego procesowi kalcynacji by uzyskać odwodnienie wodorotlenku wapnia zawartego w odpadzie bez utraty jego aktywności jako składnika czynnego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL423561A PL235365B1 (pl) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | Mieszanka do wytwarzania betonu komórkowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL423561A PL235365B1 (pl) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | Mieszanka do wytwarzania betonu komórkowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL423561A1 PL423561A1 (pl) | 2019-06-03 |
| PL235365B1 true PL235365B1 (pl) | 2020-06-29 |
Family
ID=66649271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL423561A PL235365B1 (pl) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | Mieszanka do wytwarzania betonu komórkowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL235365B1 (pl) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL164323B1 (pl) * | 1991-04-10 | 1994-07-29 | Akad Gorniczo Hutnicza | Spoiwo do produkcji betonu komórkowego |
| PL166708B1 (pl) * | 1992-05-15 | 1995-06-30 | Przed Przemyslu Betonow Prefab | Sposób wytwarzania betonu komórkowego |
| PL304202A1 (en) * | 1994-07-07 | 1996-01-08 | Akad Gorniczo Hutnicza | Cellular concrete |
| PL409671A1 (pl) * | 2014-10-01 | 2015-06-08 | Politechnika Świętokrzyska | Autoklawizowany beton komórkowy oraz zastosowanie haloizytu jako dodatku do autoklawizowanego betonu komórkowego |
| PL234873B1 (pl) * | 2015-11-25 | 2020-04-30 | Prefabet Oslawa Dabrowa Spolka Akcyjna | Sposób wytwarzania bloczków budowlanych o zmniejszonej gęstości objętościowej i zwiększonej izolacyjności cieplnej z betonu komórkowego |
-
2017
- 2017-11-24 PL PL423561A patent/PL235365B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL423561A1 (pl) | 2019-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Font et al. | Design and properties of 100% waste-based ternary alkali-activated mortars: Blast furnace slag, olive-stone biomass ash and rice husk ash | |
| de Moraes Pinheiro et al. | Olive-stone biomass ash (OBA): An alternative alkaline source for the blast furnace slag activation | |
| Payá et al. | Fluid catalytic cracking catalyst residue (FC3R): An excellent mineral by-product for improving early-strength development of cement mixtures | |
| Cheah et al. | The hybridizations of coal fly ash and wood ash for the fabrication of low alkalinity geopolymer load bearing block cured at ambient temperature | |
| Escalante-García et al. | Waste gypsum–blast furnace slag cement in mortars with granulated slag and silica sand as aggregates | |
| EP4151610A1 (en) | Mixture for the production of autoclaved aerated concrete | |
| CA2170626A1 (en) | Use of alumina clay with cement fly ash mixtures | |
| RU2705646C1 (ru) | Бесцементное вяжущее вещество и его применение | |
| CN102617074A (zh) | 一种循环流化床燃煤固硫灰轻质混凝土的制备方法 | |
| Pradhan et al. | Influence of RHA on strength and durability properties of alkali activated concrete | |
| Brandštetr et al. | Properties and use of solid residue from fluidized bed coal combustion | |
| RU2678285C2 (ru) | Связующий материал на основе активированного измельченного гранулированного доменного шлака, пригодного для образования материала бетонного типа | |
| AU2007311917B2 (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
| JP5514516B2 (ja) | シリカ供給体などの自然材料と各種廃棄物等を主原料とした混合セメントと硬化体の作製 | |
| Lamidi et al. | Evaluation of rice husk ash and bone ash mixed as partial replacement of cement in concrete | |
| EP3805177A1 (en) | A method of producing lightweight ceramic sand from lignite fly ash, composition and use thereof | |
| JP2008290926A (ja) | 焼成物、セメント添加材及びセメント組成物 | |
| Harish et al. | Fundamental investigations into performance of carbon-neutral rice husk ash as supplementary cementitious material | |
| Darweesh et al. | Specific characteristics and microstructure of Portland cement pastes containing wheat straw ash (WSA) | |
| BRIKI et al. | Recovery of ash from lignocellulosic waste in the cement industry | |
| JP7769566B2 (ja) | ウォラストナイト含有焼成物の製造方法及び該焼成物の利用 | |
| RU2658416C1 (ru) | Композиционное вяжущее | |
| JP2026005976A (ja) | セメント組成物及び該セメント組成物の製造方法 | |
| Heikal et al. | previously". It has been shown that its reaction with | |
| Rehman et al. | Utilization of Marble Dust and Steel Slag from Industrial Waste to Produce Non-Fired Environment Friendly Construction Bricks |