PL237069B1 - Sposób spieniania asfaltu z zastosowaniem dodatku dwuskładnikowego - Google Patents
Sposób spieniania asfaltu z zastosowaniem dodatku dwuskładnikowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL237069B1 PL237069B1 PL433573A PL43357320A PL237069B1 PL 237069 B1 PL237069 B1 PL 237069B1 PL 433573 A PL433573 A PL 433573A PL 43357320 A PL43357320 A PL 43357320A PL 237069 B1 PL237069 B1 PL 237069B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- asphalt
- mixture
- temperature
- added
- mix
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 67
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 20
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 17
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 13
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 12
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób spieniania asfaltu z zastosowaniem dodatku dwuskładnikowego, który jest dodawany do mieszanki mineralnej przed dozowaniem asfaltu.
Z załącznika do zarządzenia nr 47 Generalnego Dyrektora Dróg Krajowych i Autostrad z dnia 18.11.2014 r. NAWIERZCHNIE ASFALTOWE NA DROGACH KRAJOWYCH WT-2 2014 - część I Mieszanki mineralno-asfaltowe Wymagania Techniczne (WT 2 2014), str. 22, 25, 27, 28, 31, 34, 38, 39, 41 znane są wymagania odnośnie uziarnienia mieszanki mineralnej i zawartości lepiszcza asfaltowego do mieszanek mineralno-asfaltowych do warstw podbudowy, wiążącej, wyrównawczej i ścieralnej.
Z WT 2 2014 punkt 7.2 strona 15 znane są również rodzaje lepiszczy asfaltowych stosowanych w mieszankach mineralno-asfaltowych. Są to:
- asfalty drogowe według PN-EN 12591:2010,
- asfalty modyfikowane polimerami według PN-EN 14023:2011,
- asfalty drogowe wielorodzajowe według PN-EN 13924-2:2014-04.
Z publikacji Rubio M.C., Martinez G., Baena L., Moreno F. Warm mix asphalt: an overview. Journal of Cleaner Production, 2012, 24, str. 76-84, znane są rożne metody spieniania asfaltu: bezpośrednie spienianie asfaltu wodą oraz spienianie asfaltu poprzez dodatki zawierające wodę np. zeolity.
Z publikacji Woszuk A., Franus W. 2017 A review of the application of zeolite materials in Warm Mix Asphalt technologies. Applied sciences, 7, 293, wiadomo, że spienianie asfaltu przez dodatki zawierające wodę w postaci zeolitów umożliwia obniżenie temperatury produkcji i zagęszczania mieszanek mineralno-asfaltowych, w skrócie MMA, od 15 do 40°C, w efekcie czego uzyskuje się tzw. „mieszanki mineralno-asfaltowe na ciepło”.
Z publikacji Rubio M.C., Martinez G., Baena L., Moreno F. Warm mix asphalt: an overview. Journal of Cleaner Production, 2012, 24, str. 76-84, znane są korzyści stosowania mieszanek mineralno-asfaltowych na ciepło. Zmniejszenie temperatury produkcji MMA to redukcja emitowanego przez wytwórnie ditlenku węgla 5 ok. 30-40%, a innych związków niebezpiecznych - nawet o 70%. Zmniejsza się również emisja wyziewów i aerozoli co wpływa na zdrowie i komfort pracy osób zatrudnionych przy produkcji i wbudowywaniu MMA.
Z publikacji DAngelo J., Bartoszek J., Corrigan M., Jones W., Newcomb D., Prowell B. Warm-Mix Asphalt: European Practice, 2008, wiadomo, że podczas produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych w 180°C emisje gazów i oparów osiągają już bardzo wysokie wartości. Niewielki ich udział występuje w temperaturze 150°C.
Sposobem spieniania asfaltu jest zastosowanie dodatku zeolitu syntetycznego o nazwie handlowej Aspaha-Min, opisanego w publikacji Hurley G., Prowel B., Evaluation of Aspha-Min zeolite for use in warm mix asphalt., National Center for Asphalt Technology, Auburn 2005. Zeolit Aspaha-Min dodawany jest to mieszanki mineralno-asfaltowej w tym samym czasie co lepiszcze asfaltowe, w ilości 0,3 % w stosunku do masy mieszanki mineralno-asfaltowej, co obniża temperaturę produkcji mieszanki mineralno-asfaltowej o 12°C.
Z opisu patentowego nr PL230907 (B1) znany jest sposób spieniania asfaltu, w którym do gorącego asfaltu o temperaturze od 145°C do 180°C dodaje się mieszaninę zeolitu z wodą w ilości od 2% do 10 % wagowo w stosunku do masy asfaltu i miesza się do momentu rozpoczęcia spieniania asfaltu. Następnie spieniony asfalt dodaje się do mieszanki mineralnej o temperaturze od 115°C do 140°C i miesza się do uzyskania całkowitego otoczenia kruszywa asfaltem. Powstałą mieszankę mineralnoasfaltową kondycjonuje się i zagęszcza w temperaturze 105°C - 130°C.
Z opisu patentowego nr PL230908 (B1) znany jest sposób spieniania asfaltu, w którym do gorącego asfaltu o temperaturze od 145°C do 180°C dodaje się mieszaninę mezoporowatego materiału krzemionkowego o uporządkowanej strukturze z wodą w ilości od 2% do 10% wagowo w stosunku do masy asfaltu i miesza się do momentu rozpoczęcia spieniania asfaltu. Następnie spieniony asfalt dodaje się do mieszanki mineralnej o temperaturze od 115°C do 140°C i miesza się do uzyskania całkowitego otoczenia kruszywa asfaltem. Powstałą mieszankę mineralno-asfaltową kondycjonuje się i zagęszcza w temperaturze 105°C - 130°C.
Wermikulit jest stosowany w budownictwie jako materiał izolacyjny. Z opisu zgłoszenia patentowego nr ęN109651828(A) znane jest zastosowanie wermikulitu, który po połączeniu z składnikami w postaci glikolinu propylenowego, nanoproszku spinelu i ognioodpornymi włóknami kompozytowymi z poliamidu stanowi dodatek do asfaltu o działaniu zmniejszającym palność asfaltu i tłumiącym dym.
PL 237 069 B1
Z opisu zgłoszenia patentowego nr CN110041717 (A) znane jest zastosowanie wermikulitu w procesie przygotowania dodatku do mieszanek mineralno-asfaltowych na ciepło. Zgodnie ze sposobem przygotowania poprzez zmieszanie wermikulitu i żużla wielkopiecowego powstają porowate cząstki, w których w procesie tworzenia polimeru osadzają się kryształy siarczanu miedzi utworzone przez siarczan miedzi, jednocześnie cząstki są owijane utworzonymi polimerami które mają silną zdolność wiązania z asfaltem. Uzyskuje się zwiększoną zdolność wiązania asfaltu i materiału podstawowego, zwiększoną odporność na pękanie w niskiej temperaturze, a ponadto wydajność spieniania asfaltu poprawia się poprzez uwalnianie się związanej w kryształach siarczanu miedzi wody. Zsyntetyzowana ciecz jonowa może poprawić stabilność asfaltu, a pierwiastki takie jak siarka, zmniejszają lepkość asfaltu przez co efektywność wytwarzania mieszanki na ciepło została poprawiona.
Celem wynalazku jest obniżenie temperatury produkcji mieszanki mineralno-asfaltowej, przy zachowaniu ciągu technologicznego jak podczas produkcji mieszanek na gorąco oraz poprawa trwałości zmęczeniowej i odporności na deformacje trwałe wytworzonej mieszanki.
Istotą sposobu spieniania asfaltu z zastosowaniem dodatku dwuskładnikowego zawierającego zeolit syntetyczny oraz z zastosowaniem mieszanki mineralnej w postaci frakcji grysowej, piaskowej i wypełniacza jest to, że do zeolitu syntetycznego wymieszanego z wermikulitem w proporcjach wagowych od 1:4 do 4:1 dodaje się wodę w ilości od 25 do 200% wagowych suchej mieszanki i miesza się do momentu uzyskania mieszaniny o jednolitej strukturze. Następnie dodaje się tą wytworzoną mieszaninę do mieszanki mineralnej o temperaturze od 110 do 135°C i miesza się przez czas od 15 do 180 s. Stosunek masy mieszaniny, do założonej masy mieszanki mineralno-asfaltowej wynosi od 0,2 do 2% wagowych. W dalszej kolejności dodaje się asfalt rozgrzany do temperatury od 140 do 175°C i miesza się do momentu całkowitego otoczenia kruszyw spienionym asfaltem. Po czym mieszankę mineralno-asfaltową kondycjonuje się i zagęszcza w temperaturze od 105 do 130°C. Pożądane jest aby mieszankę mineralno-asfaltową kondycjonować w czasie od 15 do 60 min.
Korzystnym skutkiem zastosowania wynalazku jest obniżenie temperatury produkcji mieszanki mineralno-asfaltowej, co wpływa na zmniejszenie zużycia energii, niższe koszty produkcji oraz zmniejszenie emisji związków niebezpiecznych i zmniejszenie negatywnego wpływu na ludzi zajmujących się bezpośrednio produkcją i wbudowywaniem mieszanek mineralno-asfaltowych. Kolejną zaletą jest to, że zastosowane materiały w postaci zeolitu syntetycznego i wermikulitu charakteryzujących się dużą powierzchnią właściwą oraz dużą objętością mezoporów, co umożliwia wchłonięcie znacznej ilości wody. Przy czym intensywność oddawania pochłoniętej wody jest większa w przypadku wermikulitu, co wpływa na wzrost efektywności spieniania asfaltu i umożliwia skrócenie czasu kondycjonowania wytworzonej mieszanki mineralno-asfaltowej. Zastosowanie wynalazku daje możliwość wytwarzania mieszanek mineralno-asfaltowych według wynalazku w istniejących wytwórniach mas bitumicznych lub przy niewielkiej ich modyfikacji. Do korzystnych skutków należy również wzrost trwałości zmęczeniowej wytworzonych mieszanek mineralno-asfaltowych oraz podwyższona odporność na deformacje trwałe.
P r z y k ł a d y
Mieszanki mineralno-asfaltowe z betonu asfaltowego o maksymalnym uziarnieniu kruszywa 16 przeznaczone na warstwę wiążącą - AC 16 W, przygotowywano w laboratorium według składu przedstawionego w tabeli 1.
PL 237 069 Β1
Tabela 1
Składniki mieszanki mineralno-asfaltowej w 1 i 2 przykładzie wykonania
| Nazwa składnika mieszanki | Udział masowy składników w mieszance [ % wagowych] | |
| mieszanka mineralna | mieszanka mineralno-asfaltowa | |
| Wypełniacz wapienny | 3,5 | 3,3 |
| Kruszywo drobne 0/2 | 36,5 | 34,8 |
| Kruszywo grube 2/8 | 23,0 | 22,0 |
| Kruszywo grube 8/11 | 17,0 | 16,2 |
| Kruszywo grube 11/16 | 20,0 | 19,1 |
| Asfalt 35/50 | - | 4,6 |
Wykonanie mieszanek mineralno-asfaltowych w przykładach wykonania przeprowadzono według poniżej opisanych czynności.
Poszczególne składniki i parametry dla poszczególnych mieszanek przedstawiono w tabeli 2.
Zeolit syntetyczny o powierzchni właściwej Fz zbadanej zgodnie z normą ISO 9277:2010, powierzchni mezoporów Xz zbadanej zgodnie z normą ISO 9277:2010 i objętości mezoporów Yz zbadanej zgodnie z normą ISO 9277:2010 w ilości mz wymieszano z wermikulitem o powierzchni właściwej Fw zbadanej zgodnie z normą ISO 9277:2010, powierzchni mezoporów Xw zbadanej zgodnie z normą ISO 9277:2010 i objętości mezoporów Yw zbadanej zgodnie z normą ISO 9277:2010 w ilości mw i dodano wodę w ilości uH2O suchej mieszanki - mH2O i mieszano do uzyskania mieszaniny o jednolitej strukturze przez czas t1. Uzyskaną mieszaninę dodano do mieszanki mineralnej rozgrzanej do temperatury T1 i mieszano przez czas t2. Ilość dodanej mieszaniny wynosiła mm, co stanowi urn w stosunku do założonej masy mieszanki mineralno-asfaltowej wynoszącej mmm-a . Następnie dodano asfalt rozgrzany do temperatury Ta i mieszano do momentu całkowitego otoczenia kruszyw spienionym asfaltem przez czas t3. Gotowy zarób wstawiono do suszarki rozgrzanej do temperatury zagęszczania Tz i kondycjonowano przez czas tk. Następnie wykonano próbki przeznaczone do badania trwałości zmęczeniowej i wykonano badanie wg normy PN-EN 12697-24, metodą belki 4-punktowo zginanej przy częstotliwości odkształceń wynoszącej 10 Hz i poziomie odkształcenia wynoszącym 100 μΠΊ/ηΊ, oraz wykonano próbki przeznaczone do badania odporności na deformacje trwałe zgodnie z normą PN-EN 12697-22 + A1:2008, metoda B, w powietrzu.
PL 237 069 Β1
Tabela 2
Dane dotyczące przykładów wykonania
| Wyszczególnienie | 1 przykład wykonania | 2 przykład wykonania |
| Rodzaj zeolitu | Zeolit syntetyczny Na-A | Zeolit syntetyczny Na-X |
| Powierzchni właściwa zeolitu Fz [m2g·1] | 22 | 219 |
| Powierzchnia mezoporów zeolitu Xz [m2 g·1] | 6,9 | 63 |
| Objętości mezoporów zeolitu Yz [cm3g 1] | 0,235 | 0,156 |
| Ilość zeolitu mz [g] | 20 | 1280 |
| Powierzchni właściwa wermikulitu Fw [m2 g·1] | 12 | 12 |
| Powierzchnia mezoporów wermikulitu Xw [m2 g·1] | 7,9 | 7,9 |
| Objętości mezoporów wermikulitu Yw [cn^ g1] | 0,015 | 0,015 |
| Ilość wermikulitu mw [g] | 80 | 320 |
| Ilość dodanej wody uH2O [% wagowych] | 200 | 25 |
| Ilość dodanej wody mH2O [g] | 200 | 400 |
| Czas mieszania t1 [s] | 30 | 30 |
| Temperatura mieszanki mineralnej T1 [°C] | 135 | 110 |
| Czas mieszania t2 [s] | 180 | 15 |
| Ilość dodanej mieszaniny mm [g] | 160 | 1600 |
| Ilość dodanej mieszaniny urn [% wagowych] | 0,2 | 2 |
| Założona masa mieszanki mineralno-asfaltowej mmm-a [kg] | 80 | 80 |
| Temperatura asfaltu Ta [°C] | 175 | 140 |
| Czas mieszania t3 [s] | 120 | 120 |
| Temperatura zagęszczania Tz [°C] | 130 | 105 |
| Czas kondycjonowania tk [min] | 60 | 15 |
| Liczba cykli obciążenia do utarty trwałości zmęczeniowej | 112 235 | 97 008 |
| Proporcjonalna głębokość koleiny PRDair [ %] | 6,9 | 7,4 |
| Przyrost głębokości koleiny WTSair [mm/103 cykli] | 0,12 | 0,14 |
PL 237 069 Β1
W celu skonfrontowania wyników przeprowadzonych badań z zastosowaniem wynalazku z wynikami badań z zastosowaniem dotychczasowej technologii produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco, zrealizowano ten proces z zastosowaniem materiałów pochodzących z tego samego źródła oraz składem ilościowym przedstawionym w tabeli 1. Wyniki badań przedstawiono w tabeli 3.
Tabela 3
Wyniki badań mieszanki mineralno-asfaltowej wytworzonej w technologii na gorąco, gdzie temperatura mieszanki mineralnej wynosiła 180°C, a temperatura zagęszczania wynosiła 140°C
| Właściwości | Wynik badania |
| Liczba cykli obciążenia do utarty trwałości zmęczeniowej | 92 302 |
| Współczynnik, zagęszczalności K [-] | 4,133 |
| Wskaźnik stabilności mieszanki - MSI [-] | 149,80 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób spieniania asfaltu z zastosowaniem dodatku dwuskładnikowego zawierającego zeolit syntetyczny oraz z zastosowaniem mieszanki mineralnej w postaci frakcji grysowej, piaskowej i wypełniacza, znamienny tym, że do zeolitu syntetycznego wymieszanego z wermikulitem w proporcjach wagowych od 1:4 do 4:1 dodaje się wodę w ilości od 25 do 200% Wagowych suchej mieszanki i miesza się do momentu uzyskania mieszaniny o jednolitej strukturze, następnie dodaje się tą wytworzoną mieszaninę do mieszanki mineralnej o temperaturze od 110 do 135°C i miesza się przez czas od 15 do 180 s, przy czym stosunek masy mieszaniny, do założonej masy mieszanki mineralno-asfaltowej wynosi od 0,2 do 2% wagowych, a następnie dodaje się asfalt rozgrzany do temperatury od 140 do 175°C i miesza się do momentu całkowitego otoczenia kruszyw spienionym asfaltem, po czym mieszankę mineralno-asfaltową kondycjonuje się i zagęszcza w temperaturze od 105 do 130°C.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszankę mineralno-asfaltową kondycjonuje się w czasie od 15 do 60 min.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL433573A PL237069B1 (pl) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | Sposób spieniania asfaltu z zastosowaniem dodatku dwuskładnikowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL433573A PL237069B1 (pl) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | Sposób spieniania asfaltu z zastosowaniem dodatku dwuskładnikowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL433573A1 PL433573A1 (pl) | 2020-09-07 |
| PL237069B1 true PL237069B1 (pl) | 2021-03-08 |
Family
ID=72291448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL433573A PL237069B1 (pl) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | Sposób spieniania asfaltu z zastosowaniem dodatku dwuskładnikowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL237069B1 (pl) |
-
2020
- 2020-04-17 PL PL433573A patent/PL237069B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL433573A1 (pl) | 2020-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Woszuk et al. | Effect of zeolite properties on asphalt foaming | |
| US8530365B2 (en) | Composition for improving the stability and operational performance and reducing the environmental impact of asphalt mixes | |
| Jianying et al. | Investigation of the properties of asphalt and its mixtures containing flame retardant modifier | |
| Vaitkus et al. | The research on the use of warm mix asphalt for asphalt pavement structures | |
| Valdés-Vidal et al. | Highway trial sections: Performance evaluation of warm mix asphalt and recycled warm mix asphalt | |
| Wagaw et al. | Evaluation of the performance of brick dust as a filler material for hot asphalt mix design: a case study in Jimma zone | |
| Albayati | Performance evaluation of plant produced warm mix asphalt | |
| PL230907B1 (pl) | Sposób spieniania asfaltu | |
| CA1147102A (en) | Powdered bitumen concentrate and its use | |
| PL240572B1 (pl) | Sposób spieniania asfaltu z zastosowaniem dodatku mineralnego | |
| PL240573B1 (pl) | Sposób spieniania asfaltu z zastosowaniem mineralnego dodatku | |
| PL240047B1 (pl) | S posób spieniania asfaltu z zastosowaniem dodatku dwuskładnikowego mineralnego | |
| US4322250A (en) | Mastic asphalt mixture | |
| PL237068B1 (pl) | Sposób spieniania asfaltu z zastosowaniem dwuskładnikowego dodatku | |
| PL240046B1 (pl) | S posób spieniania asfaltu z zastosowaniem dwuskładnikowego mineralnego dodatku | |
| PL237669B1 (pl) | Sposób wytwarzania mieszanki mineralno-asfaltowej z zastosowaniem dodatku mineralnego | |
| RU2613211C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь на основе модифицированного битума для устройства покрытий автомобильных дорог | |
| PL237670B1 (pl) | Sposób wytwarzania mieszanki mineralno-asfaltowej z zastosowaniem dwuskładnikowego mineralnego dodatku | |
| Singh Parihar et al. | Appraising the Synergistic Use of Nano Fly Ash and Cold Bituminous Emulsion Mixes | |
| RU2229451C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
| Sunarjono et al. | The improvement of asphalt mixture durability using portland cement filler and rice husk ash | |
| RU2613068C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь на основе модифицированного битума для устройства покрытий автомобильных дорог | |
| KR20100125801A (ko) | 친환경 자전거 전용도로용 포장재 조성물 및 이를 이용한 도로 포장방법 | |
| RU2270814C1 (ru) | Вяжущее | |
| RU2611801C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь |