PL237669B1 - Sposób wytwarzania mieszanki mineralno-asfaltowej z zastosowaniem dodatku mineralnego - Google Patents
Sposób wytwarzania mieszanki mineralno-asfaltowej z zastosowaniem dodatku mineralnego Download PDFInfo
- Publication number
- PL237669B1 PL237669B1 PL433578A PL43357820A PL237669B1 PL 237669 B1 PL237669 B1 PL 237669B1 PL 433578 A PL433578 A PL 433578A PL 43357820 A PL43357820 A PL 43357820A PL 237669 B1 PL237669 B1 PL 237669B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- asphalt
- mixture
- mineral
- mix
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims description 132
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 82
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 11
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 claims description 9
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 14
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 13
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 11
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 8
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 3
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- CLSVJBIHYWPGQY-UHFFFAOYSA-N [3-(2,5-dimethylphenyl)-8-methoxy-2-oxo-1-azaspiro[4.5]dec-3-en-4-yl] ethyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OC1=C(C=2C(=CC=C(C)C=2)C)C(=O)NC11CCC(OC)CC1 CLSVJBIHYWPGQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mieszanki mineralno-asfaltowej z zastosowaniem dodatku mineralnego o obniżonej temperaturze produkcji z dodatkiem granulatu asfaltowego.
Z załącznika do zarządzenia nr 47 Generalnego Dyrektora Dróg Krajowych i Autostrad z dnia 18.11.2014 r. NAWIERZCHNIE ASFALTOWE NA DROGACH KRAJOWYCH WT-2 2014 - część I Mieszanki mineralno-asfaltowe Wymagania Techniczne (WT 2 2014) znane jest uziarnienie mieszanki mineralnej i zawartość lepiszcza asfaltowego do mieszanek mineralno-asfaltowych do warstw podbudowy, wiążącej, wyrównawczej i ścieralnej. Z WT 2 2014, str. 8 znana jest def inicja granulatu asfaltowego. Z tabeli 3 str. 16 znane są wymagania dotyczące granulatu asfaltowego stosowanego w mieszankach mineralno-asfaltowych. Ze str. 19 znane są dwie metody dodawania granulatu asfaltowego do mieszalnika otaczarki: bez wstępnego ogrzewania i ze wstępnym ogrzewaniem. Z punktu 7.4. 4 strona 17, 18, 19 znane są warunki stosowania granulatu asfaltowego w mieszankach mineralno-asfaltowych.
Z WT 2 2014 punkt 7.2 strona 15 znane są również rodzaje lepiszczy asfaltowych stosowanych w mieszankach mineralno-asfaltowych. Są to:
- asfalty drogowe według PN-EN 12591:2010,
- asfalty modyfikowane polimerami według PN-EN 14023:2011,
- asfalty drogowe wielorodzajowe według PN-EN 13924-2:2014-04.
Z WT 2 2014 punkt 8.1 strona 21 znane są temperatury zagęszczania mieszanek mineralnoasfaltowych w warunkach laboratoryjnych.
Z WT 2 2014 p. 8.3 strona 42, 43, 44 znane są wymagania odnośnie produkcji i przechowywania mieszanki mineralno-asfaltowej i jej składników. Z tabeli 41 strona 43 znana jest najwyższa dopuszczalna temperatura asfaltu w zależności od rodzaju asfaltu. Z tabeli 42 strona 43 znana jest najwyższa temperatura jaką może mieć mieszanka mineralno-asfaltowa po wytworzeniu oraz znana jest najniższa temperatura jaką może mieć mieszanka mineralno-asfaltowa dowieziona na plac budowy i przeładowana do kosza rozkładarki. Temperatura poszczególnych składników mieszanki mineralno-asfaltowej jest dobierana z uwzględnieniem powyższych wymagań oraz warunków atmosferycznych oraz trasy i czasu transportu gotowej mieszanki z wytwórni na miejsce wbudowywania.
Z WT 2 2014 p. 7.4.4 strona 17 wiadomo, że wymagania w odniesieniu do składników mieszanki mineralno-asfaltowej, zawierającej granulat asfaltowy oraz do gotowej mieszanki są identyczne jak w przypadku analogicznej mieszanki mineralno-asfaltowej, wytwarzanej w całości z nowych składników. Z artykułu Xiaohu Lu, Ulf Isacsson „ Effect of ageing on bitumen chemistry and rheology, Construction and Building Materials 16, 2002 s. 15-22 wiadomo, że właściwości asfaltu zawartego w granulacie asfaltowym pod wpływem procesów utleniania zmieniają się - asfalt staje się bardziej twardy i sztywny. W konsekwencji również mieszanki mineralno-asfaltowe z dodatkiem granulatu asfaltowego są bardziej sztywne i mniej odporne na działanie czynników atmosferycznych, zwłaszcza wody i mrozu. Z publikacji Wu, S.; Muhunthan, B., Evaluation of the Efects of Waste Engine Oil on the Rheological Properties of Asphalt Binders. J. Mater. Civ. Eng. 2018, 30, wiadomo, że olej silnikowy dodany do granulatu asfaltowego powoduje zmiękczenie asfaltu zawartego w tym granulacie i wpływa na poprawę elastyczności mieszanki mineralno-asfaltowej z dodatkiem granulatu asfaltowego.
Z publikacji Rubio M.C., Martinez G., Baena L, Moreno F. Warm mix asphalt: an overview. Journal of Cleaner Production, 2012, 24, 76-84, znane są rożne metody spieniania asfaltu: bezpośrednie spienianie asfaltu wodą oraz spienianie asfaltu poprzez dodatki zawierające wodę np. zeolity.
Z publikacji Woszuk A., Franus W. 2017 A review of the application of zeolite materials in Warm Mix Asphalt technologies. Applied sciences, 7, 293, wiadomo, że spienianie asfaltu przez dodatki zawierające wodę w postaci zeolitów umożliwia obniżenie temperatury produkcji i zagęszczania mieszanek mineralno-asfaltowych, w skrócie MMA, od 15 do 40°C, w efekcie czego uzyskuje się tzw. „mieszanki mineralno-asfaltowe na ciepło”.
Z publikacji Rubio M.C., Martinez G., Baena L, Moreno F. Warm mix asphalt: an overview. Journal of Cleaner Production, 2012, 24, 76-84, znane są korzyści stosowania mieszanek mineralno-asfaltowych na ciepło. Zmniejszenie temperatury produkcji MMA to redukcja emitowanego przez wytwórnie ditlenku węgla o ok. 30-40%, a innych związków niebezpiecznych - nawet o 70%. Zmniejsza się również emisja wyziewów i aerozoli co wpływa na zdrowie i komfort pracy osób zatrudnionych przy produkcji i wbudowywaniu MMA.
Z publikacji D'Angelo J., Bartoszek J., Corrigan M., Jones W., Newcomb D., Prowell B. Warm Mix Asphalt: European Practice, 2008, wiadomo, że podczas produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych
PL 237 669 B1 w 180°C emisje gazów i oparów osiągają już bardzo wysokie wartości. Niewielki ich udział występuje w temperaturze 150°C.
Sposobem spieniania asfaltu jest zastosowanie dodatku zeolitu syntetycznego o nazwie handlowej Aspaha-Min, opisanego w publikacji Hurley G., Prowel B., Evaluation of Aspha-Min zeolite for use in warm mix asphalt., National Center for Asphalt Technology, Auburn 2005. Zeolit Aspaha-Min dodawany jest to mieszanki mineralno-asfaltowej w tym samym czasie co lepiszcze asfaltowe, w ilości 0,3% w stosunku do masy mieszanki mineralno-asfaltowej, co obniża temperaturę produkcji mieszanki mineralno-asfaltowej o 12°C.
Z opisu zgłoszenia patentowego nr PL429522 (A1) znany jest sposób spieniania lepiszcza asfaltowego, polegający na tym, że do zeolitu naturalnego dodaje się olej silnikowy w ilości od 15 do 40% w stosunku do masy zeolitu naturalnego i miesza się do momentu uzyskania mieszaniny o jednolitej strukturze. Następnie dodaje się mieszaninę w ilości od 2% do 10% wagowo w stosunku do masy lepiszcza asfaltowego do gorącego lepiszcza asfaltowego rozgrzanego do temperatury od 145°C do 180°C. W dalszej kolejności miesza się do momentu rozpoczęcia spieniania lepiszcza asfaltowego.
Z opisu zgłoszenia patentowego nr PL429524 (A1) znany jest sposób spieniania lepiszcza asfaltowego, polega na tym, że do zeolitu naturalnego dodaje się wodę w ilości od 10 do 50% w stosunku do masy zeolitu i miesza się do momentu uzyskania mieszaniny o jednolitej strukturze. Następnie do gorącego lepiszcza asfaltowego o temperaturze od 145°C do 180°C dodaje się olej silnikowy w ilości od 2 do 8% wagowo w stosunku do masy lepiszcza asfaltowego i miesza się do momentu uzyskania mieszaniny lepiszcza asfaltowego o jednolitej strukturze. W dalszej kolejności do powstałej mieszaniny dodaje się mieszaninę zeolitu naturalnego i wody w ilości od 2 do 10% wagowo, w stosunku do masy mieszaniny lepiszcza asfaltowego i miesza się do momentu rozpoczęcia spieniania mieszaniny lepiszcza asfaltowego.
Z opisu patentowego nr CN105060926 (B) znany jest sposób wytwarzania mieszanki mineralnoasfaltowej przez spienienie asfaltu. Sposób obejmuje pięć etapów: podgrzanie asfaltu do wysokiej temperatury, spienienie asfaltu wodą, podgrzanie kruszyw mineralnych do temperatury od 120°C do 130°C, wytworzenie i podgrzanie kruszyw z recyklingu nawierzchni do temperatury od 110°C do 120°C, mieszanie kruszyw mineralnych i kruszyw z recyklingu, dodanie spienionego asfaltu. Spienienie asfaltu następuje w specjalnym urządzeniu. Do urządzenia z gorącym asfaltem, o temperaturze od 150°C do 180°C, pompą wysokociśnieniową wtryskuje się wodę w ilości 1,5-2% w stosunku do masy asfaltu oraz dostarcza się sprężone powietrze. Po czym następuje spienienie asfaltu, który chwilowo zwiększa swoją objętość i zmniejsza lepkość, co pozwala połączyć asfalt z kruszywem w niższej temperaturze.
Wermikulit jest stosowany w budownictwie jako materiał izolacyjny. Z opisu zgłoszenia patentowego nr CN109651828 (A) znane jest zastosowanie wermikulitu, który po połączeniu z składnikami w postaci glikolinu propylenowego, nanoproszku spinelu i ognioodpornymi włóknami kompozytowymi z poliamidu stanowi dodatek do asfaltu o działaniu zmniejszającym palność asfaltu i tłumiącym dym.
Z opisu zgłoszenia patentowego nr CN110041717 (A) znane jest zastosowanie wermikulitu w procesie przygotowania dodatku do mieszanek mineralno-asfaltowych na ciepło. Zgodnie ze sposobem przygotowania poprzez zmieszanie wermikulitu i żużla wielkopiecowego powstają porowate cząstki, w których w procesie tworzenia polimeru osadzają się kryształy siarczanu miedzi utworzone przez siarczan miedzi, jednocześnie cząstki są owijane utworzonymi polimerami, które mają silną zdolność wiązania z asfaltem. Uzyskuje się zwiększoną zdolność wiązania asfaltu i materiału podstawowego, zwiększoną odporność na pękanie w niskiej temperaturze, a ponadto wydajność spieniania asfaltu poprawia się poprzez uwalnianie się związanej w kryształach siarczanu miedzi wody. Zsyntetyzowana ciecz jonowa może poprawić stabilność asfaltu, a pierwiastki takie jak siarka, zmniejszają lepkość asfaltu przez co efektywność wytwarzania mieszanki na ciepło została poprawiona.
Celem wynalazku jest obniżenie temperatury wytwarzania mieszanki mineralno-z granulatem asfaltowym, przy zachowaniu ciągu technologicznej jak podczas produkcji mieszanek na gorąco oraz poprawa mrozoodporności wytworzonej mieszanki.
Istotą sposobu wytwarzania mieszanki mineralno-asfaltowej z zastosowaniem dodatku mineralnego, w którym składnikami są mieszanka mineralna w postaci frakcji grysowej, piaskowej i wypełniacza, asfalt, granulat asfaltowy, olej silnikowy oraz dodatek mineralny nasączony wodą, jest to że do wermikulitu dodaje się wodę w ilości od 50% do 250% wagowych suchego materiału i miesza się do momentu uzyskania mieszaniny o jednolitej strukturze. Oddzielnie do granulatu asfaltowego dodaje się olej silnikowy w ilości od 2 do 10% wagowych asfaltu zawartego w granulacie asfaltowym. Następnie dodaje się te składniki oraz mieszaninę o jednolitej strukturze do mieszanki mineralnej o temperaturze
PL 237 669 Β1 od 110°C do 135°C i miesza się przez czas od 15 do 180 s, przy czym stosunek masy mieszaniny do założonej masy mieszanki mineralno-asfaltowej wynosi od 0,2% do 2% wagowych. W dalszej kolejności dodaje się asfalt rozgrzany do temperatury od 140°C do 175°C i miesza się do momentu całkowitego otoczenia kruszyw spienionym asfaltem. Po czym mieszankę mineralno-asfaltową kondycjonuje się i zagęszcza w temperaturze od 105°C do 130°C. Pożądane jest aby mieszankę mineralno-asfaltową kondycjonować się w czasie od 15 do 60 minut.
Korzystnym skutkiem zastosowania wynalazku jest obniżenie temperatury produkcji mieszanki mineralno-asfaltowej, co wpływa na zmniejszenie zużycia energii, niższe koszty produkcji oraz zmniejszenie emisji związków niebezpiecznych i zmniejszenie negatywnego wpływu na ludzi zajmujących się bezpośrednio produkcją i wbudowywaniem mieszanek mineralno-asfaltowych.
Wermikulit charakteryzuje się dużą powierzchnią właściwą oraz dużą objętość mezoporów, co umożliwia wchłonięcie znacznej ilości wody. Intensywność oddawania pochłoniętej wody przez wermikulit wpływa na wzrost efektywności spieniania asfaltu i umożliwia skrócenie czasu kondycjonowania wytworzonej mieszanki mineralno-asfaltowej.
Zastosowanie wynalazku daje możliwość wytwarzania mieszanek mineralno-asfaltowych według wynalazku w istniejących wytwórniach mas bitumicznych lub przy niewielkiej ich modyfikacji, z zastosowaniem materiałów odpadowych w przypadku zastosowania zużytego oleju silnikowego oraz kruszywa w postaci granulatu asfaltowego pochodzącego z recyklingu nawierzchni drogowych.
Do korzystnych skutków należy również podwyższona mrozoodporność i mniejsza sztywność wytworzonych mieszanek mineralno-asfaltowych.
Przykłady
Mieszanki mineralno-asfaltowe z betonu asfaltowego o maksymalnym uziarnieniu kruszywa 16 przeznaczone na warstwę wiążącą - AC 16 W, przygotowywano w laboratorium według składu przedstawionego w tabeli 1. Zastosowany w mieszankach mineralno-asfaltowych wermikulit nasączony wodą oraz olej traktowane są jako dodatki, których nie wlicza się w skład podstawowy zaprojektowanej mieszanki mineralno-asfaltowej.
Tabela 1. Składniki mieszanki mineralno-asfaltowej w 1 i 2 przykładzie wykonania
| Nazwa składnika mieszanki | Udział masowy składników w mieszance [%] | |
| mieszanka mineralna | mieszanka mineralno-asfaltowa | |
| Wypełniacz wapienny | 1,0 | 1,0 |
| Kruszywo drobne 0/2 | 17,0 | 16,2 |
| Kruszywo grube 2/8 | 25,0 | 23,9 |
| Kruszywo grube 8/11 | 17,0 | 16,2 |
| Kruszywo grube 11/16 | 20,0 | 19,1 |
| Granulat asfaltowy 16 GRA 0/11 | 20,0 | 19,1 |
| Asfalt PMB 25/55-60 | 3,32 | |
| Asfalt z granulatu asfaltowego | 1,18 |
Wykonanie mieszanek mineralno-asfaltowych w przykładach wykonania przeprowadzono według poniżej opisanych czynności.
Poszczególne składniki i parametry dla poszczególnych mieszanek przedstawiono w tabeli 2.
Do wermikulitu o powierzchni właściwej 12 m2-g·1 zbadanej zgodnie z normą ISO 9277:2010, powierzchni mezoporów 7,9 m2-g·1 zbadanej zgodnie z normą ISO 9277:2010 i objętości mezoporów 0,015 cm3-g·1 zbadanej zgodnie z normą ISO 9277:2010 w ilości mw i dodano wodę w ilości uH2O 10 wagowych suchej mieszanki - mH2O i mieszano do uzyskania mieszaniny o jednolitej strukturze przez czas 30 s. Oddzielnie do granulatu asfaltowego o masie mg i temperaturze T1 dodano przepracowany olej mineralny 15W-40 o nazwie handlowej PLATINUM ULTOR CG-4 15W-40 w ilości mo, co stanowi uo wagowych asfaltu zawartego w granulacie asfaltowym. Następnie dodano się te składniki oraz mieszaninę o jednolitej strukturze do mieszanki mineralnej rozgrzanej do temperatury T2 i mieszano przez czas t1. Ilość dodanej mieszaniny wynosiła mm, co stanowi urn w stosunku do założonej masy mieszanki
PL 237 669 Β1 mineralno-asfaltowej wynoszącej 40 kg. Następnie dodano asfalt rozgrzany do temperatury Ta i mieszano do momentu całkowitego otoczenia kruszyw spienionym asfaltem przez czas 120 s. Gotowy zarób wstawiono do suszarki rozgrzanej do temperatury zagęszczania Tz i kondycjonowano przez czas tk. Następnie wykonano próbki przeznaczone do badania odporności na działanie wody i mrozu, mierzone wskaźnikiem ITSR zgodne z normą PN-EN 12697-12:2008 oraz z uszczegółowieniem wg. WT2 2014 oraz do badań sztywności metodą IT-CY w 10°C zgodnie z normą PN EN 12697-26:2012.
Tabela 2. Dane dotyczące przykładów wykonania
| Wyszczególnienie | 1 przykład wykonania | 2 przykład wykonania |
| Ilość wermikulitu mw [g] | 30 | 600 |
| Ilość dodanej wody uH2O [%] | 250 | 25 |
| Ilość dodanej wody mH2O [g] | 75 | 300 |
| Ilość dodanego granulatu asfaltowego mg [kg] | 7,64 | 7,64 |
| Temperatura granulatu asfaltowego T1 [°C] | 23 | 60 |
| Ilość dodanego oleju mo [g] | 47,2 | 9,44 |
| Ilość dodanego oleju uo [%] | 10 | 2 |
| Temperatura mieszanki mineralnej T2 [°C] | 135 | 110 |
| Czas mieszania t1 [s] | 180 | 15 |
| Ilość dodanej mieszaniny mm [g] | 80 | 800 |
| Ilość dodanej mieszaniny um [%] | 0,2 | 2 |
| Temperatura asfaltu Ta [°C] | 175 | 140 |
| Temperatura zagęszczania Tz [°C] | 130 | 105 |
| Czas kondycjonowania tk [min] | 60 | 15 |
| Odporność na działanie wody i mrozu ITSR [%] | 85 | 84 |
| Moduł sztywności [MPa] | 10278 | 10962 |
W celu skonfrontowania wyników przeprowadzonych badań z zastosowaniem wynalazku z wynikami badań z zastosowaniem dotychczasowej technologii produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco, zrealizowano ten proces z zastosowaniem materiałów pochodzących z tego samego źródła oraz składem ilościowym przedstawionym w tabeli 1. Wyniki badań przedstawiono w tabeli 3.
Tabela 3. Wyniki badań mieszanki mineralno-asfaltowej wytworzonej w technologii na gorąco, gdzie temperatura mieszanki mineralnej wynosiła 175°C, a temperatura zagęszczania wynosiła 140°C
| Właściwości | Wynik badania |
| Odporność na działanie wody i mrozu ITSR [%] | 81 |
| Moduł sztywności [MPa] | 11518 |
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania mieszanki mineralno-asfaltowej z zastosowaniem dodatku mineralnego, w którym składnikami są mieszanka mineralna w postaci frakcji grysowej, piaskowej i wypełniacza, asfalt, granulat asfaltowy, olej silnikowy oraz dodatek mineralny nasączony wodą, znamienny tym, że do wermikulitu dodaje się wodę w ilości od 50% do 250% wagowych suchego materiału i miesza się do momentu uzyskania mieszaniny o jednolitej strukturze, a oddzielnie do granulatu asfaltowego dodaje się olej silnikowy w ilości od 2 do 10% wagowych asfaltu zawartego w granulacie asfaltowym, następnie dodaje się te składniki oraz mieszaninę o jednolitej strukturze do mieszanki mineralnej o temperaturze od 110°C do 135°C i miesza się przez czas od 15 do 180 s, przy czym stosunek masy mieszaniny do założonej masy mieszanki mineralno-asfaltowej wynosi od 0,2% do 2% wagowych, a następnie dodaje się asfalt rozgrzany do temperatury od 140°C do 175°C i miesza się do momentu całkowitego otoczenia kruszyw spienionym asfaltem, po czym mieszankę mineralno-asfaltową kondycjonuje się i zagęszcza w temperaturze od 105°C do 130°C.
2. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że mieszankę mineralno-asfaltową kondycjonuje się w czasie od 15 do 60 minut.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL433578A PL237669B1 (pl) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | Sposób wytwarzania mieszanki mineralno-asfaltowej z zastosowaniem dodatku mineralnego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL433578A PL237669B1 (pl) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | Sposób wytwarzania mieszanki mineralno-asfaltowej z zastosowaniem dodatku mineralnego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL433578A1 PL433578A1 (pl) | 2020-10-05 |
| PL237669B1 true PL237669B1 (pl) | 2021-05-17 |
Family
ID=72669399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL433578A PL237669B1 (pl) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | Sposób wytwarzania mieszanki mineralno-asfaltowej z zastosowaniem dodatku mineralnego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL237669B1 (pl) |
-
2020
- 2020-04-17 PL PL433578A patent/PL237669B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL433578A1 (pl) | 2020-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jony et al. | The effect of using glass powder filler on hot asphalt concrete mixtures properties | |
| Khodaii et al. | Hydrated lime effect on moisture susceptibility of warm mix asphalt | |
| Gupta et al. | Comparative study on the behavior of bituminous concrete mix and warm mix asphalt prepared using lime and Zycotherm as additive | |
| PL238473B1 (pl) | Sposób wytwarzania mieszanki mineralno-asfaltowej z zastosowaniem związku organicznego | |
| Wagaw et al. | Evaluation of the performance of brick dust as a filler material for hot asphalt mix design: a case study in Jimma zone | |
| Chomicz-Kowalska et al. | Effects of zeolites and hydrated lime on volumetrics and moisture resistance of foamed warm mix asphalt concrete | |
| Aljbouri et al. | The Effect of Nano-hydrated lime on the durability of hot mix asphalt | |
| Sampath | Comprehensive evaluation of four warm asphalt mixture regarding viscosity, tensile strength, moisture sensitivity, dynamic modulus and flow number | |
| Joni | Studying the effect of emulsified asphalt type on cold emulsified asphalt mixtures properties | |
| Salam Al-ammari et al. | The effect of aggregate and compaction method on the physical properties of hot mix asphalt | |
| PL237669B1 (pl) | Sposób wytwarzania mieszanki mineralno-asfaltowej z zastosowaniem dodatku mineralnego | |
| PL240572B1 (pl) | Sposób spieniania asfaltu z zastosowaniem dodatku mineralnego | |
| PL237670B1 (pl) | Sposób wytwarzania mieszanki mineralno-asfaltowej z zastosowaniem dwuskładnikowego mineralnego dodatku | |
| PL240573B1 (pl) | Sposób spieniania asfaltu z zastosowaniem mineralnego dodatku | |
| RU2229451C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
| PL237069B1 (pl) | Sposób spieniania asfaltu z zastosowaniem dodatku dwuskładnikowego | |
| PL240047B1 (pl) | S posób spieniania asfaltu z zastosowaniem dodatku dwuskładnikowego mineralnego | |
| PL237068B1 (pl) | Sposób spieniania asfaltu z zastosowaniem dwuskładnikowego dodatku | |
| RU2611801C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
| PL240046B1 (pl) | S posób spieniania asfaltu z zastosowaniem dwuskładnikowego mineralnego dodatku | |
| Aljbouri et al. | The Effect of Nano-hydrated lime on the durability of warm mix asphalt | |
| Bagi et al. | Mix design properties and moisture sensitivity characteristics of dense bituminous macadam mixes modified with Rediset, a warm mix additive | |
| Praveen Kumar | Quarry Dust as a filler material in bituminous concrete: Sustainable construction | |
| PL235091B1 (pl) | Sposób wytwarzania betonu asfaltowego i beton asfaltowy | |
| Sarsam | Moisture damage of warm mix asphalt concrete |