PL237420B1 - Wosk do produkcji opakowań wielowarstwowych i sposób otrzymywania wosku do produkcji opakowań wielowarstwowych - Google Patents
Wosk do produkcji opakowań wielowarstwowych i sposób otrzymywania wosku do produkcji opakowań wielowarstwowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL237420B1 PL237420B1 PL426806A PL42680618A PL237420B1 PL 237420 B1 PL237420 B1 PL 237420B1 PL 426806 A PL426806 A PL 426806A PL 42680618 A PL42680618 A PL 42680618A PL 237420 B1 PL237420 B1 PL 237420B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- wax
- point
- viscosity
- mpa
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 9
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 47
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 28
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 claims description 17
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 17
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 claims description 17
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 16
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 13
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 claims description 10
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 claims description 10
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 9
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 9
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 8
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 7
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 3
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N (2r,4r,4as,6as,6as,6br,8ar,12ar,14as,14bs)-2-hydroxy-4,4a,6a,6b,8a,11,11,14a-octamethyl-2,4,5,6,6a,7,8,9,10,12,12a,13,14,14b-tetradecahydro-1h-picen-3-one Chemical compound C([C@H]1[C@]2(C)CC[C@@]34C)C(C)(C)CC[C@]1(C)CC[C@]2(C)[C@H]4CC[C@@]1(C)[C@H]3C[C@@H](O)C(=O)[C@@H]1C DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012169 petroleum derived wax Substances 0.000 description 1
- 235000019381 petroleum wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest wosk do produkcji opakowań wielowarstwowych i sposób otrzymywania wosku do produkcji opakowań wielowarstwowych, stosowany jako lepiszcze do sklejania warstw opakowań oraz do laminacji opakowań, przeznaczony zwłaszcza do kontaktu z żywnością.
Znana z opisu wynalazku nr 191406 kompozycja parafinowo-woskowa, oparta na stałych węglowodorach naftowych oraz polimerach syntetycznych, charakteryzuje się tym, że zawiera od 80% do 98% stałych węglowodorów naftowych, otrzymanych w procesie odparafinowania zrafinowanego furfurolem destylatu próżniowego o zakresie lepkości w 100°C od 3,8 mm2/s do 17,5 mm2/s, temperaturze krzepnięcia od 42°C do 58°C i zawartości oleju do 2%, zrafinowanych następnie metodą kontaktową, jak również od 0,5% do 15% kopolimeru olefin i od 0,5% do 5% poliizobutylenu.
Stałe węglowodory naftowe mają strukturę makrokrystaliczną i/lub przejściową.
Poliizobutylen ma ciężar cząsteczkowy od 4200 do 6000 i lepkość w 100°C do 50000 mm2/s.
Znany z opisu wynalazku, na który udzielono patent nr PL 171093 sposób wytwarzania środka do laminowania papieru, w formie emulsji o koncentracji 35-45%, na bazie wosku polietylenowego emulgującego polega na tym, że wosk polietylenowy emulgujący, o temperaturze kropienia 100-110°C i liczbie kwasowej 10-20 mg KOH/g, korzystnie 12-18 mg KOH/g, w ilości 30-40 części wagowych, zmieszany z kwasami tłuszczowymi o C12-C18 w ilości 3-5 części wagowych oraz oksyetylenowanymi 3-18 molami tlenku etylenu alkoholami tłuszczowymi i/lub 3-12 molami tlenku etylenu alkilofenolami, w ilości 1-3 części wagowych, ogrzewa się do temperatury 110-130°C. Następnie w tej temperaturze, w trakcie mieszania, wprowadza się rozcieńczoną wodą hydroksyalkiloaminę lub małocząsteczkową aminę alifatyczną, w ilości potrzebnej do zobojętnienia kwasów, a następnie wodę zdemineralizowaną, w ilości całkowitej 55-65 części wagowych, w taki sposób, by w trakcie wprowadzania wody temperatura mieszaniny nie spadła poniżej 95°C, korzystnie poniżej 100°C. Następnie mieszaninę ogrzewa się do temperatury 110-140°C i homogenizuje w tej temperaturze 30-90 minut. Otrzymaną emulsję schładza się, nie przerywając mieszania, do temperatury poniżej 40°C.
Z innego opisu wynalazku, na który udzielono patent PL 221582 znany jest sposób otrzymywania wosku do opakowań wielowarstwowych polegający na tym, że do ilości od 80,0 do 99,0% w/w zrafinowanej mieszaniny (rafinatu), otrzymanej z 10,0 do 70,0% w/w gaczu parafinowego typu Brightstock o temperaturze krzepnięcia od 65,0-75,0°C, lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C od 16,0 do 19,5 mm2/s i zawartości oleju od 5,0 do 5,3% i/lub 70,0 do 90,0% w/w cerezyny o temperaturze krzepnięcia od 65,0-75,0°C, lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C od 15,0 do 16,0 mm2/s i zawartości oleju od 0,5 do 1,0% i/lub 20,0 do 50,0% w/w parafiny o temperaturze krzepnięcia 64,0% i penetracji w temperaturze 25°C nie przekraczającej 25 mm-1, w wyniku rafinacji względem odpowiedniego adsorbentu, w temperaturze 100 do 120°C, przez okres 0,5 do 1,5 godziny, a następnie filtracji na prasie filtracyjnej, przy czym proces rafinacji i filtracji powtarzano czterokrotnie do ośmiokrotnie, dodaje się 0,5 do 10,0% w/w kopolimeru etylenu i octanu winylu (EVA) o temperaturze kropienia nie większej niż 92 do 94°C, penetracji w temperaturze 25°C 6 do 8,0 mm-1 i lepkości dynamicznej w temperaturze 140°C 570 do 600 mPa*s i/lub 1,0 do 15,0% w/w parafiny z syntezy Fishera-Tropscha o temperaturze krzepnięcia 70 do 72°C, penetracji w temperaturze 25°C nie wyższej niż 15 mm-1 i zawartości oleju, nie wyższej niż 0,7% i lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C w zakresie 5 do 6 mm2s i/lub 0,5 do 10,0% w/w wosku polietylenowego o lepkości dynamicznej w temperaturze 120°C w zakresie 100-1000 mPa*s, o temperaturze kropienia 105 do 110°C i penetracji w temperaturze 25°C nie większej niż 3 mm1 i/lub 0,5 do 6,0% w/w żywicy uwodornionej o temperaturze kroplenia 80 do 95°C i liczbie kwasowej 0,0-8,0 mg KOH/g, i całość miesza się w temperaturze 100 do 120°C przez 0,5 do 1,5 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny, a następnie schładza się do temperatury 65 do 85°C i konfekcjonuje się w postaci tafli lub bloków do kartonów.
Celem wynalazku było otrzymanie wosku do laminacji stosowanego do produkcji opakowań wielowarstwowych przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Surowce wykorzystane do produkcji wosku posiadają dopuszczenie do stosowania jako materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością.
Nieoczekiwanie okazało się, że otrzymany wosk umożliwi odpowiednie połączenie laminatu składającego się z papieru i folii aluminiowej i pozwala na uzyskanie laminatu, w którym gramatura wosku wynosi do 13 g/m2.
Wosk do opakowań wielowarstwowych według wynalazku składa się z 60,0 do 90,0% wagowych zrafinowanej mieszaniny (rafinatu), otrzymanej z 30,0 do 60,0% wagowych gaczu parafinowego typu Brightstock o temperaturze krzepnięcia od 65,0-75,0°C, lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C
PL 237 420 B1 od 16,0 do 19,5 mm2/s i zawartości oleju od 4,0 do 9,0%, 40,0 do 70,0% wagowych wosku mikrokrystalicznego o temperaturze krzepnięcia od 65,0-75,0°C, lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C od 13,0 do 16,0 mm2/s i zawartości oleju od 0,3 do 1,0%, w wyniku rafinacji względem odpowiedniego adsorbentu, w temperaturze 110 do 120°C, przez okres 1,0 do 1,5 godziny, a następnie filtracji na prasie filtracyjnej, przy czym proces rafinacji i filtracji powtarzano czterokrotnie do ośmiokrotnie, 1,0 do 15,0% wagowych żywicy węglowodorowej C-9 hydrorafinowanej o temperaturze mięknienia wynoszącej 97,0103,0°C i lepkości w temperaturze 160°C wynoszącej 500 mPa*s, 4,0 do 25,0% wagowych żywicy węglowodorowej C-5 hydrorafinowanej o temperaturze mięknienia wynoszącej 95,0-100,0°C, 1,0 do 10,0% wagowych wosku polietylenowego o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 50,0-229 mPa*s, temperaturze kroplenia w zakresie 100,0-108,0°C i penetracji w 25°C wynoszącej 1,0 -5,0 mm1, 1,0 do 5,0% wagowych polimeru na bazie polialfaolefin o lepkości w temperaturze 99°C wynoszącej 345,0 mPa*s, temperaturze kroplenia 74,0°C i penetracji w 25°C równej 5,0 mm-1 oraz 1,0 do 10,0% wagowych kwasu stearynowego o temperaturze krzepnięcia 55,0 -61,0°C i liczbie kwasowej wynoszącej 195-209 mgKOH/g.
Sposób otrzymywania wosku do opakowań wielowarstwowych, oparty na zrafinowanej mieszaninie (rafinacie) zawierającej gacz parafinowy, powstałej w wyniku wielokrotnej rafinacji i filtracji oraz wosku parafinowym według wynalazku polega na tym, że do zbiornika z mieszadłem do ilości od 60,0 do 90,0% wagowych zrafinowanej mieszaniny (rafinatu), otrzymanej z 30,0 do 60,0% wagowych gaczu parafinowego typu Brightstock o temperaturze krzepnięcia od 65,0-75,0°C, lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C od 16,0 do 19,5 mm2/s, zawartości oleju od 4,0 do 9,0% i 40,0 do 70,0% wagowych wosku mikrokrystalicznego o temperaturze krzepnięcia od 65,0-75,0°C, lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C od 13,0 do 16,0 mm2/s i zawartości oleju od 0,3 do 1,0%, w wyniku rafinacji względem odpowiedniego adsorbentu, w temperaturze 110 do 120°C, przez okres 1,0 do 1,5 godziny, a następnie filtracji na prasie filtracyjnej, przy czym proces rafinacji i filtracji powtarzano czterokrotnie do ośmiokrotnie, dodaje się 1,0 do 15,0% wagowych żywicy węglowodorowej C-9 hydrorafinowanej o temperaturze, mięknienia wynoszącej 97,0-103,0°C i lepkości w temperaturze 160°C wynoszącej 500 mPa*s, od 4,0 do 25,0% wagowych żywicy węglowodorowej C-5 hydrorafinowanej o temperaturze mięknienia wynoszącej 95,0-100,0°C, 1,0 do 10,0% wagowych wosku polietylenowego o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 50,0-229 mPa*s, temperaturze kroplenia w zakresie 100,0-108,0°C i penetracji w 25°C wynoszącej 1,0-5,0 mm-1, od 1,0 do 5,0% wagowych polimeru na bazie polialfaolefin o lepkości w temperaturze 99°C wynoszącej 345,0 mPa*s, temperaturze kroplenia 74,0°C i penetracji w 25°C równej 5,0 mm-1 oraz od 1,0 do 10,0% wagowych kwasu stearynowego o temperaturze krzepnięcia 55,0-61,0°C i liczbie kwasowej wynoszącej 195-209 mgKOH/g, całość miesza się w temperaturze 120-125°C przez okres 0,5-1,5 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny, a następnie schładza się do temperatury 65 do 85°C. Otrzymany wosk konfekcjonuje się w postaci tafli lub w postaci bloków uzyskanych poprzez wlanie stopionego wosku do kartonu.
Wosk do opakowań wielowarstwowych i laminatów otrzymuje się w procesie komponowania zrafinowanej mieszaniny gaczu parafinowego typu Brightstock i wosku mikrokrystalicznego z żywicą węglowodorową C-9 hydrorafinowaną i żywicą węglowodorową C-5 hydrorafinowanej i woskiem polietylenowym i polimerem na bazie polialfaolefin i kwasem stearynowym. Mieszaninę zestawia się w następujący sposób: Do zbiornika zaopatrzonego w mieszadło dozuje się wosk mikrokrystaliczny (40,0-70,0% wagowych) oraz gacz parafinowy typu Brightstock (30,0-60,0% wagowych). Zawartość zbiornika podgrzewa się do temperatury 100-120°C dozuje się odpowiednio dobrane adsorbenty, w odpowiednich ilościach i miesza przez okres 1-1,5 godziny. Po tym czasie zawartość zbiornika poddaje się filtracji celem usunięcia zużytych adsorbentów. Proces rafinacji powtarza się aż do uzyskania wymaganego stopnia czystości. Po ostatniej filtracji zrafinowana mieszanina jest komponowana z żywicą węglowodorową C-9 hydrorafinowaną. (1,0-15,0%) i żywicą węglowodorową C-5 hydrorafinowanej (4,0-25,0%) i woskiem polietylenowym (1,0-10,0%) i polimerem na bazie polialfaolefin (1,0-5,0%) i kwasem stearynowym (1,0-10,0%). Całość miesza się w temperaturze 115-120°C przez okres 0,5-1,5 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny, a następnie schładza się do temperatury 65 do 85°C. Otrzymany, wosk konfekcjonuje się w postaci tafli lub w postaci bloków uzyskanych poprzez wlanie stopionego wosku do kartonu.
Wymagane parametry wyrobu gotowego pod względem wymagań normy FDA 172.886 są uzyskiwane poprzez zastosowanie rafinacji i filtracji przy użyciu odpowiednich adsorbentów, przeprowadzonych na instalacji będącej rozwiązaniem własnym spółki Polwax S.A. Właściwe parametry fizyko
PL 237 420 B1 chemiczne wyrobu gotowego zwłaszcza lepkość kinematyczną w 100°C uzyskuje się dzięki zastosowaniu specyficznej kompozycji wosków pochodzenia naftowego zawierających struktury mikrokrystaliczne oraz odpowiednich dodatków.
Wosk do opakowań wielowarstwowych według wynalazku przedstawiono w poniższych przykładach wykonania.
P r z y k ł a d 1
Do zbiornika (1) z mieszadłem dodano 55,9% wagowych gaczu parafinowego typu Brightstock o temperaturze krzepnięcia 73,0°C, lepkości kinematycznej w 100°C wynoszącej 17,78 mm2/s i zawartości oleju 4,0%, 44,1% wagowych wosku mikrokrystalicznego o temperaturze krzepnięcia 71,0°C, lepkości kinematycznej w 100°C wynoszącej 14,16 mm2/s, penetracji w temperaturze 25°C m wynoszącej 20 mm-1, zawartości oleju 0,53%. Mieszaninę poddano rafinacji względem węgla aktywnego oraz ziemi bielącej w temperaturze 115°C przez okres 1 godziny, po czym dokonano filtracji mieszaniny na ramowej prasie filtracyjnej. Proces rafinacji i filtracji powtórzono sześciokrotnie.
W zbiorniku (2) z mieszadłem zestawiono wosk do opakowań wielowarstwowych składający się z 77,0 % wagowych zrafinowanej mieszaniny (rafinatu) otrzymanej w sposób opisany powyżej, 8,0% wagowych żywicy węglowodorowej C-9 hydrorafinowanej o temperaturze mięknienia 100,0°C i lepkości w temperaturze 160°C wynoszącej 500 mPa*s, 8,0% wagowych żywicy węglowodorowej C-5 hydrorafinowanej o temperaturze mięknienia 98,0°C, 1,0% wagowych wosku polietylenowego o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 200,0 mPa*s, temperaturze kroplenia 105,0°C i penetracji w 25°C równej 1,0 mm-1, 5,0% wagowych polimeru na bazie polialfaolefin o lepkości w temperaturze 99°C wynoszącej 345,0 mPa*s, temperaturze kroplenia 74,0°C i penetracji w 25°C równej 5,0 mm-1 oraz 1,0% wagowych kwasu stearynowego o temperaturze krzepnięcia 59,3°C i liczbie kwasowej równej 204 mgKOH/g całość mieszano w temperaturze 125°C przez okres 1 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny.
P r z y k ł a d 2
Do zbiornika (1) z mieszadłem dodano 43,8% wagowych gaczu parafinowego typu Brightstock o temperaturze krzepnięcia 68,8°C, lepkości kinematycznej w 100°C wynoszącej 17,98 mm2/s i zawartości oleju 8,66%, 56,2% wagowych wosku mikrokrystalicznego o temperaturze krzepnięcia
68,8°C, lepkości kinematycznej w 100°C wynoszącej 14,35 mm2/s penetracji w temperaturze 25°C wynoszącej 19 mm-1 i zawartości oleju 0,39%. Mieszaninę poddano rafinacji względem węgla aktywnego oraz ziemi bielącej w temperaturze 115°C przez okres 1 godziny, po czym dokonano filtracji mieszaniny na prasie filtracyjnej. Proces rafinacji i filtracji powtórzono sześciokrotnie.
W zbiorniku (2) z mieszadłem zestawiono wosk do opakowań wielowarstwowych składający się z 90,0% wagowych zrafinowanej mieszaniny (rafinatu) otrzymanej w sposób opisany powyżej, 3,0% wagowych żywicy węglowodorowej C-9 hydrorafinowanej o temperaturze mięknienia 100,0°C i lepkości w temperaturze 160°C wynoszącej 500 mPa*s, 4,0% wagowych żywicy węglowodorowej C-5 hydrorafinowanej o temperaturze mięknienia 98,0°C, 1,0% wagowych wosku polietylenowego o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 200,0 mPa*s, temperaturze kroplenia 105,0°C i penetracji w 25°C równej 1,0 mm-1, 1,0% wagowych polimeru na bazie polialfaolefin o lepkości w temperaturze 99°C wynoszącej 345,0 mPa*s, temperaturze kroplenia 74,0°C i penetracji w 25°C równej 5,0 mm-1 oraz 1,0% wagowych kwasu stearynowego o temperaturze krzepnięcia 59,2°C i liczbie kwasowej równej 206 mgKOH/g całość mieszano w temperaturze 125°C przez okres 1 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny.
P r z y k ł a d 3
Do zbiornika (1) z mieszadłem dodano 50,0% w/w gaczu parafinowego typu Brightstock o temperaturze krzepnięcia 75,0°C, lepkości kinematycznej w 100°C wynoszącej 17,91 mm2/s i zawartości oleju 4,00%, 50,0% w/w wosku mikrokrystalicznego o temperaturze krzepnięcia 73,0°C, lepkości kinematycznej w 100°C wynoszącej 13,71 mm2/s, penetracji w temperaturze 25°C wynoszącej 20 mm-1 i zawartości oleju 0,44%. Mieszaninę poddano rafinacji względem węgla aktywnego oraz ziemi bielącej w temperaturze 115°C przez okres 1 godziny, po czym dokonano filtracji mieszaniny na prasie filtracyjnej. Proces rafinacji i filtracji powtórzono sześciokrotnie.
W zbiorniku (2) z mieszadłem zestawiono wosk do opakowań wielowarstwowych składający się z 68,0% wagowych zrafinowanej mieszaniny (rafinatu) otrzymanej w sposób opisany powyżej, 2,0% wagowych żywicy węglowodorowej C-9 hydrorafinowanej o temperaturze mięknienia 100,0°C i lepkości
PL 237 420 B1 w temperaturze 160°C wynoszącej 500 mPa*s, 20,0% wagowych żywicy węglowodorowej C-5 hydrorafinowanej o temperaturze mięknienia 98,0°C, 4,0% wagowych wosku polietylenowego o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 200,0 mPa*s, temperaturze kropienia 105,0°C i penetracji w 25°C równej 1,0 mm-1, 5,0% wagowych polimeru na bazie polialfaolefin o lepkości w temperaturze 99°C wynoszącej 345,0 mPa*s, temperaturze kroplenia 74,0°C i penetracji w 25°C równej 5,0, mm-1 oraz 1,0% wagowych kwasu stearynowego o temperaturze krzepnięcia 59,3°C i liczbie kwasowej równej 204 mgKOH/g całość mieszano w temperaturze 125°C przez okres 1 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny.
P r z y k ł a d 4
Do zbiornika (1) z mieszadłem dodano 35,0% w/w gaczu parafinowego typu Brightstock o temperaturze krzepnięcia 68,0°C, lepkości kinematycznej w 100°C wynoszącej 18,49 mm2/s i zawartości oleju 7,41%, 65,0% w/w wosku mikrokrystalicznego o temperaturze krzepnięcia 74,0°C, lepkości kinematycznej w 100°C wynoszącej 13,98 mm2/s, penetracji w temperaturze 25°C wynoszącej 19 mm-1 i zawartości oleju 0,48%. Mieszaninę poddano rafinacji względem węgla aktywnego oraz ziemi bielącej w temperaturze 115°C przez okres 1 godziny, po czym dokonano filtracji mieszaniny na prasie filtracyjnej. Proces rafinacji i filtracji powtórzono sześciokrotnie.
W zbiorniku z mieszadłem (2) zestawiono wosk do opakowań wielowarstwowych składający się z 65,0% wagowych zrafinowanej mieszaniny (rafinatu) otrzymanej w sposób opisany powyżej, 15,0% wagowych żywicy węglowodorowej C-9 hydrorafinowanej o temperaturze mięknienia 100,0°C i lepkości w temperaturze 160°C wynoszącej 500 mPa*s, 8,0% wagowych żywicy węglowodorowej C-5 hydrorafinowanej o temperaturze mięknienia 98,0°C, 1,0% wagowych wosku polietylenowego o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 200,0 mPa*s, temperaturze kroplenia 105,0°C i penetracji w 25°C równej 1,0 mm-1, 1,0% wagowych polimeru na bazie polialfaolefin o lepkości w temperaturze 99°C wynoszącej 345,0 mPa*s, temperaturze kroplenia 74,0°C i penetracji w 25°C równej 5,0 mm-1 oraz 10,0% wagowych kwasu stearynowego o temperaturze krzepnięcia 59,3°C i liczbie kwasowej równej 204 mgKOH/g całość mieszano w temperaturze 125°C przez okres 1 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny.
P r z y k ł a d 5
Do zbiornika (1) z mieszadłem dodano 30,0% w/w gaczu parafinowego typu Brightstock o temperaturze krzepnięcia 68,8°C, lepkości kinematycznej w 100°C wynoszącej 16,50 mm2/s i zawartości oleju 6,79%, 70,0% w/w wosku mikrokrystalicznego o temperaturze krzepnięcia 74,2°C, lepkości kinematycznej w 100°C wynoszącej 14,58 mm2/s, penetracji w temperaturze 25°C wynoszącej 23 mm-1 i zawartości oleju 1,00%. Mieszaninę poddano rafinacji względem węgla aktywnego oraz ziemi bielącej w temperaturze 115°C przez okres 1 godziny po czym dokonano filtracji mieszaniny na prasie filtracyjnej. Proces rafinacji i filtracji powtórzono sześciokrotnie.
W zbiorniku z mieszadłem (2) zestawiono wosk do opakowań wielowarstwowych składający się z 60,0% wagowych zrafinowanej mieszaniny (rafinatu) otrzymanej w sposób opisany powyżej, 1,0% wagowych żywicy węglowodorowej C-9 hydrorafinowanej o temperaturze mięknienia 100,0°C i lepkości w temperaturze 160°C wynoszącej 500 mPa*s, 25,0% wagowych żywicy węglowodorowej C-5 hydrorafinowanej o temperaturze mięknienia 98,0°C, 10,0% wagowych wosku polietylenowego o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 200,0 mPa*s, temperaturze kroplenia 105,0°C i penetracji w 25°C równej 1,0 mm-1, 1,0% wagowych polimeru na bazie polialfaolefin o lepkości w temperaturze 99°C wynoszącej 345,0 mPa*s, temperaturze kroplenia 74,0°C i penetracji w 25°C równej 5,0 mm-1 oraz 3,0% wagowych kwasu stearynowego o temperaturze krzepnięcia 58,5°C i liczbie kwasowej równej 206 mgKOH/g całość mieszano w temperaturze 125°C przez okres 1 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny.
Najistotniejszymi parametrami fizykochemicznymi gotowego wosku są temperatura krzepnięcia, temperatura kroplenia, lepkość kinematyczna w 100°C oraz penetracja w 25°C, temperatura zapłonu i zawartości oleju. Parametry fizykochemiczne gotowego produktu powinny mieścić się w następujących zakresach: temperatura krzepnięcia 65-90°C, temperatura kroplenia 70-95°C, lepkość kinematyczna 15-60 mm2/s, penetracja 10-35 mm-1 , temperatura zapłonu 219-320°C.
PL 237 420 Β1
| Parametr | Metoda oznaczania | Wosk do opakowań wielowarstwowych - Przykłady | ||||
| I | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Temperatura krzepnięcia [°C] | PN2207:2011 | 67,8 | 72,2 | 86,6 | 70,20 | 84,6 |
| Temperatura kropienia [°C] | PN-ISO 6244:2012 | 73 | 78 | 92 | 74 | 90 |
| Lepkość kinematyczna w 100°C [mm2/s] | PN-EN ISO 3104 | 31,33 | 19,16 | 49,94 | 23,49 | 56,41 |
| Penetracja w 25°C {mm'1] | PN-82/C- 04161 | 32 | 33 | 21 | 29 | 20 |
| Temperatura zapłonu [°C] | PN EN ISO 2592:2008 | 250 | 286 | 310 | 219 | 276 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (1)
1. Wosk do opakowań wielowarstwowych według wynalazku, znamienny tym, że składa się z 60,0 do 90,0% wagowych zrafinowanej mieszaniny (rafinatu), otrzymanej z 30,0 do 60,0% wagowych gaczu parafinowego typu Brightstock o temperaturze krzepnięcia od 65,0-75,0°C, lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C od 16,0 do 19,5 mm2/s i zawartości oleju od 4,0 do 9,0% i 40,0 do 70,0% wagowych wosku mikrokrystalicznego o temperaturze krzepnięcia od 65,0-75,0°C, lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C od 13,0 do 16,0 mm2/s i zawartości oleju od 0,3 do 1,0%, w wyniku rafinacji względem odpowiedniego adsorbentu, w temperaturze 110 do 120°C, przez okres 1,0 do 1,5 godziny, a następnie filtracji na prasie filtracyjnej, przy czym proces rafinacji i filtracji powtarzano czterokrotnie do ośmiokrotnie, 1,0 do 15,0% wagowych żywicy węglowodorowej C-9 hydro rafinowanej o temperaturze mięknienia wynoszącej 97,0-103,0°C i lepkości w temperaturze 160°C wynoszącej 500 mPa*s, 4,0 do 25,0% wagowych żywicy węglowodorowej C-5 hydro rafinowanej o temperaturze mięknienia wynoszącej 95,0-100,0°C, 1,0 do 10,0% wagowych wosku polietylenowego o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 50,0-229 mPa*s, temperaturze kropienia w zakresie 100,0-108,0°C i penetracji w 25°C wynoszącej 1,0-5,0 mm'1,1,0 do 5,0% wagowych polimeru na bazie polialfaolefin o lepkości w temperaturze 99°C wynoszącej 345,0 mPa*s, temperaturze kropienia 74,0°C i penetracji w 25°C równej 5,0 mm-1 oraz 1,0 do 10,0% wagowych kwasu
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL426806A PL237420B1 (pl) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | Wosk do produkcji opakowań wielowarstwowych i sposób otrzymywania wosku do produkcji opakowań wielowarstwowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL426806A PL237420B1 (pl) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | Wosk do produkcji opakowań wielowarstwowych i sposób otrzymywania wosku do produkcji opakowań wielowarstwowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL426806A1 PL426806A1 (pl) | 2020-03-09 |
| PL237420B1 true PL237420B1 (pl) | 2021-04-19 |
Family
ID=69709516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL426806A PL237420B1 (pl) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | Wosk do produkcji opakowań wielowarstwowych i sposób otrzymywania wosku do produkcji opakowań wielowarstwowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL237420B1 (pl) |
-
2018
- 2018-08-27 PL PL426806A patent/PL237420B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL426806A1 (pl) | 2020-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12534615B2 (en) | Maleic anhydride grafted LLDPE having high melt index | |
| DE69817359T2 (de) | Viskositätsmodifizierer für polyolefin-blockcopolymer | |
| DE69926768T2 (de) | Herstellung eines synthetischen Schmiermittels und Schmierbasisöls ohne Entparaffinierungstufe | |
| JP2021507125A (ja) | リサイクル可能なバリア紙 | |
| CN104245902B (zh) | 制备渣油基油的方法 | |
| EP2571968A1 (en) | Process for upgrading low value renewable oils | |
| EP2350200A1 (en) | Bituminous mixtures with a high polymer content | |
| EP3795746A1 (de) | Bedruckbares und heisssiegelfähiges barrierepapier | |
| PL237420B1 (pl) | Wosk do produkcji opakowań wielowarstwowych i sposób otrzymywania wosku do produkcji opakowań wielowarstwowych | |
| US3245930A (en) | Compositions containing paraffin wax, semi-microcrystalline wax, ethylenevinyl acetate copolymer and polyethylene | |
| EP0421256B1 (de) | Verfahren zur Entparaffinierung von wachshaltigen Erdölprodukten | |
| EP2879767B1 (en) | Treatment of wax | |
| EP3564320A1 (en) | Block copolymers for gel compositions with improved efficiency | |
| PL221582B1 (pl) | Sposób otrzymywania wosku, zwłaszcza do produkcji opakowań wielowarstwowych | |
| US3312648A (en) | Composition containing waxes and polyethylene | |
| TW318168B (pl) | ||
| EP1627031A1 (en) | Lubricant composition based on fischer-tropsch derived base oils | |
| WO2004065488A1 (en) | Wax composition for construction board application | |
| CN119978830A (zh) | 包装材料用蜡 | |
| PL237421B1 (pl) | Wosk do impregnacji papieru i sposób otrzymywania wosku do impregnacji papieru | |
| JP6675457B2 (ja) | 多層食品の製造方法 | |
| CN113174275A (zh) | 一种煤基费托合成蜡制备润滑油基础油的方法 | |
| US3214365A (en) | Strength properties of microcrystalline waxes with aromatic extract oils | |
| US2783183A (en) | Preparation of waxes | |
| US3178381A (en) | Mixed-wax polyolefin non-flaking coating composition |