PL237421B1 - Wosk do impregnacji papieru i sposób otrzymywania wosku do impregnacji papieru - Google Patents
Wosk do impregnacji papieru i sposób otrzymywania wosku do impregnacji papieru Download PDFInfo
- Publication number
- PL237421B1 PL237421B1 PL426809A PL42680918A PL237421B1 PL 237421 B1 PL237421 B1 PL 237421B1 PL 426809 A PL426809 A PL 426809A PL 42680918 A PL42680918 A PL 42680918A PL 237421 B1 PL237421 B1 PL 237421B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- wax
- penetration
- viscosity
- point
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 title description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 67
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 37
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 26
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 24
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 19
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 18
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 18
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 17
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 16
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 claims description 13
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 claims description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 12
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 12
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 claims description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 11
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 8
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 8
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 25
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 16
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 8
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 239000012169 petroleum derived wax Substances 0.000 description 3
- 235000019381 petroleum wax Nutrition 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 description 2
- DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N (2r,4r,4as,6as,6as,6br,8ar,12ar,14as,14bs)-2-hydroxy-4,4a,6a,6b,8a,11,11,14a-octamethyl-2,4,5,6,6a,7,8,9,10,12,12a,13,14,14b-tetradecahydro-1h-picen-3-one Chemical compound C([C@H]1[C@]2(C)CC[C@@]34C)C(C)(C)CC[C@]1(C)CC[C@]2(C)[C@H]4CC[C@@]1(C)[C@H]3C[C@@H](O)C(=O)[C@@H]1C DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N 0.000 description 1
- 235000021360 Myristic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N palmitic acid group Chemical group C(CCCCCCCCCCCCCCC)(=O)O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N tetradecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCC(O)=O TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest wosk do impregnacji papieru i sposób otrzymywania wosku do impregnacji papieru, zwiększający odporność papieru na działanie wilgoci, przeznaczony zwłaszcza do kontaktu z żywnością.
Znana jest z polskiego opisu wynalazku nr 186522 emulsja wosków, która zawiera 25-35% m/m rafinowanego, wosku, makrokrystalicznego lub -mikrokrystalicznego, względnie ich mieszanin, 4-6% m/m stearyny o liczbie kwasowej 190- 205 mg KOH/g, 4-6% m/m wosku syntetycznego, zawierającego tlen, o liczbie kwasowej 6-22 mg KOH/g, 2,5-3,0% trietanoloaminy, 0,9-1,1% m/m oleiny, 1,9-2,1% m/m emulgatora uzupełniającego, typu kationowego lub anionowego oraz 51-65% m/m wody o twardości nie większej od 0,1°n.
Emulsja zawiera rafinowane woski naftowe makrokrystaliczne lub mikrokrystaliczne, względnie ich mieszaniny o temperaturze krzepnięcia w zakresie 45-75°C.
Emulsja zawiera wosk syntetyczny, uzyskiwany przez utlenienie i chemiczną modyfikację polietylenu o masie cząsteczkowej 2000-3000.
Emulsja zawiera emulgator uzupełniający, którym jest emulgator anionowy rozpuszczalny w wodzie, typu alkilobenzenosulfonianu sodu lub dialkilosulfobursztynianu sodu, lub emulgator kationowy typu polietylenoamidu kwasu tłuszczowego oleju rzepakowego.
Znany z polskiego opisu wynalazku nr 186522 sposób wytwarzania emulsji woskowej, polegający na tym, że składniki bazowe emulsji, tj. rafinowany wosk naftowy makrokrystaliczny lub, mikrokrystaliczny, względnie ich mieszaniny w ilości 25-35% m/m, stearynę o liczbie kwasowej 190-205 mg KOH/g ilości 4-6% m/m i wosk syntetyczny zawierający tlen o liczbie kwasowej 6-22 mg KOH/g, na przykład wosk syntetyczny uzyskiwany przez utlenienie i chemiczną modyfikację polietylenu o masie cząsteczkowej 2000-3000, w ilości 4-6% m/m topi się i miesza ze sobą, a następnie do tej mieszaniny dodaje się kolejno, stosując ciągłe mieszanie i utrzymując temperaturę w zakresie 75-80°C, emulgatory bazowe, tj. trietanoloaminę w ilości 2,5-3,0% m/m i oleinę w ilości 0,9-1,1% m/m oraz emulgator uzupełniający typu kationowego lub anionowego, rozpuszczalny w wodzie, w ilości 1,9-2,1% m/m, po czym, po dokładnym rozprowadzeniu emulgatorów, do mieszaniny dodaje się stopniowo wodę o temperaturze 95°C i o twardości nie większej niż 0,1 °n, intensywnie miesza i utrzymuje temperaturę powstającej emulsji na poziomie 90°C, a następnie po zadozowaniu całej ilości wody, wytworzoną emulsję schładza się ciągle mieszając aż do uzyskania temperatury 65°C i poddaje procesowi homogenizacji przez okres 40-60 minut.
Inny znany z polskiego opisu wynalazku nr 193659 sposób wytwarzania wosku parafinowego na bazie stałych węglowodorów naftowych polega na tym, że do ilości od 85% do 97% wagowych zrafinowanego trójstopniowo gaczu parafinowego o zawartości oleju poniżej 1% wagowych i temperaturze krzepnięcia nie niższej niż 64°C, dodaje się małymi porcjami, w temperaturze od 110°C do 120°C, od 1,3% do 5% wagowych wosku syntetycznego, korzystnie polimeru etylenu i całość miesza się do całkowitego ujednorodniania, po czym ochładza się do temperatury nie wyżej 90°C i dodaje się nie przerywając mieszania od 2% do 10% wagowych uwodornionych glicerydów wyższych kwasów tłuszczowych i tak otrzymaną kompozycję miesza się dalej aż do momentu uzyskania pełnej homogenizacji. Jako glicerydy wyższych kwasów tłuszczowych stosuje się kwas stearynowy lub mieszaninę kwasu stearynowego, palmitynowego i mirystynowego.
Z innego opisu wynalazku, na który udzielono patent PL 221582 znany jest sposób otrzymywania wosku do opakowań wielowarstwowych polegający na tym, że do ilości od 80,0 do 99,0% w/w zrafinowanej mieszaniny (rafinatu), otrzymanej z 10,0 do 70,0% w/w gaczu parafinowego typu Brightstock o temperaturze krzepnięcia od 65,0-75,0°C, lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C od 16,0 do 19,5 mm2/s i zawartości oleju od 5,0 do 5,3% i/lub 70,0 do 90,0% w/w cerezyny o temperaturze krzepnięcia od 65,0-75,0°C, lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C od 15,0 do 16,0 mm2/s i zawartości oleju od 0,5 do 1,0% i/lub 20,0 do 50,0% w/w parafiny o temperaturze krzepnięcia 64,0% i penetracji w temperaturze 25°C nie przekraczającej 25 mm-1, w wyniku rafinacji względem odpowiedniego adsorbentu, w temperaturze 100 do 120°C, przez okres 0,5 do 1,5 godziny, a następnie filtracji na prasie filtracyjnej, przy czym proces rafinacji i filtracji powtarzano czterokrotnie do ośmiokrotnie, dodaje się 0,5 do 10,0% w/w kopolimeru etylenu i octanu winylu (EVA) o temperaturze kropienia nie większej niż 92 do 94°C, penetracji w temperaturze 25°C 6 do 8,0 mm-1 i lepkości dynamicznej w temperaturze 140°C 570 do 600 mPa*s i/lub 1,0 do 15,0% w/w parafiny z syntezy Fishera-Tropscha o temperaturze krzep
PL 237 421 B1 nięcia 70 do 72°C, penetracji w temperaturze 25°C nie wyższej niż 15 mm-1 i zawartości oleju nie wyższej niż 0,7% i lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C w zakresie 5 do 6 mm2/s i/lub 0,5 do 10,0% w/w wosku polietylenowego o lepkości dynamicznej w temperaturze 120°C w zakresie 100-1000 mPa*s, o temperaturze kropienia 105 do 110°C i penetracji w temperaturze 25°C nie większej niż 3 mm-1 i/lub 0,5 do 6,0% w/w żywicy uwodornionej o temperaturze kropienia 80 do 95°C i liczbie kwasowej 0,0-8,0 mg KOH/g i całość miesza się w temperaturze 100 do 120°C przez 0,5 do 1,5 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny, a następnie schładza się do temperatury 65 do 85°C i konfekcjonuje się w postaci tafli lub bloków do kartonów.
Celem wynalazku było otrzymanie wosku pozwalającego na impregnację papieru przeznaczonego do kontaktu z żywnością. Naniesiony na papier wosk powinien stanowić barierę przeciwko wilgoci. Surowce wykorzystane do produkcji wosku spełniają wymagania Rozporządzeń UE i posiadają dopuszczenie do stosowania w produkcji materiałów do kontaktu z żywnością.
Nieoczekiwanie okazało się, że otrzymany wosk umożliwia uzyskanie nie tylko odpowiedniej bariery przeciwko wilgoci, ale nadaje strukturze papieru gładkość i połysk.
Wosk do impregnacji papieru zawierający wosk mikrokrystaliczny według wynalazku, składa się z 70,0 do 90,0% wagowych zrafinowanej mieszaniny (rafinatu), otrzymanej z 1,0 do 35,0% wagowych wosku mikrokrystalicznego o temperaturze krzepnięcia od 65,0-75,0°C, lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C od 13,0 do 16,0 mm2/s i zawartości oleju od 0,3 do 1,0% i 65,0 do 99,0% wagowych parafiny surowej o temperaturze krzepnięcia w zakresie 62,0-66,0°C, penetracji w temperaturze 25°C nie przekraczającej 30 mm-1 i zawartości oleju nie przekraczającej 1,1% wagowych w wyniku rafinacji względem odpowiedniego adsorbentu, w temperaturze 95 do 115°C, przez okres 0,5 do 1,0 godziny, a następnie filtracji na prasie filtracyjnej, przy czym proces rafinacji i filtracji powtarzano trzykrotnie do ośmiokrotnie, 1,0 do 15,0% wagowych wosku polietylenowego o lepkości dynam icznej w temperaturze 120°C w zakresie 500-1100 mPa*s, o temperaturze kropienia 105 do 110°C i penetracji w temperaturze 25°C nie większej niż 3 mm-1, 1,0 do 5,0% wagowych wosku na bazie polialfaolefin o lepkości w temperaturze 99°C wynoszącej 345,0 mPa*s, temperaturze kropienia 74,0°C i penetracji w 25°C równej 5,0 mm-1, 1,0 do 20,0% wagowych parafiny z syntezy Fishera-Tropscha o temperaturze krzepnięcia 68 do 72°C, penetracji w temperaturze 25°C nie wyższej niż 16 mm-1 i zawartości oleju nie wyższej niż 0,5% i lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C w zakresie od 5 do 6 mm2/s i 0,1 do 1,0% wagowych wosku na bazie modyfikowanego poliestru o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 100,0-250 mPa*s, temperaturze kropienia w zakresie 65,0-75,0°C i liczbie kwasowej wynoszącej 9-12 mg KOH/g.
Sposób otrzymywania wosku do impregnacji papieru, oparty na zrafinowanej mieszaninie (rafinacie) zawierającej parafinę, powstałej w wyniku wielokrotnej rafinacji i filtracji oraz wosku polietylenowego, według wynalazku polega na tym, że do zbiornika z mieszadłem do ilości od 70,0 do 90,0% wagowych zrafinowanej mieszaniny (rafinatu), otrzymanej z 1,0 do 35,0% wagowych wosku mikrokrystalicznego o temperaturze krzepnięcia od 65,0-75,0°C, lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C od 13,0 do 16,0 mm2/s i zawartości oleju od 0,3 do 1,0% i 65,0 do 99,0% wagowych parafiny surowej o temperaturze krzepnięcia w zakresie 62,0-66,0°C, penetracji w temperaturze 25°C nie przekraczającej 30 mm-1 i zawartości oleju nie przekraczającej 1,1% wagowych w wyniku rafinacji względem odpowiedniego adsorbentu, w temperaturze 95 do 115°C, przez okres 0,5 do 1,0 godziny, a następnie filtracji na prasie filtracyjnej, przy czym proces rafinacji i filtracji powtarzano trzykrotnie do ośmiokrotnie, dodaje się 1,0 do 15,0% wagowych wosku polietylenowego o lepkości dynamicznej w temperaturze 120°C w zakresie 500-1100 mPa*s, o temperaturze kropienia 105 do 110°C i penetracji w temperaturze 25°C nie większej niż 3 mm-1, 1,0 do 5,0% wagowych wosku na bazie polialfaolefin o lepkości w temperaturze 99°C wynoszącej 345,0 mPa*s, temperaturze kropienia 74,0°C i penetracji w 25°C równej 5,0 mm-1, 1,0 do 20,0% wagowych parafiny z syntezy Fishera-Tropscha o temperaturze krzepnięcia 68 do 72°C, penetracji w temperaturze 25°C nie wyższej niż 16 mm-1 zawartości oleju nie wyższej niż 0,5% i lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C w zakresie od 5 do 6 mm 2/s i 0,1 do 1,0% wagowych wosku na bazie modyfikowanego poliestru o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 100,0-250 mPa*s, temperaturze kropienia w zakresie 65,0-75,0°C i liczbie kwasowej wynoszącej 9-12 mg KOH/g, całość miesza się w temperaturze 100 do 120°C przez 0,5 do 1,5 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny, a następnie schładza się do temperatury 65 do 95°C.
Wosk do impregnacji papieru otrzymuje się w procesie komponowania zrafinowanej mieszaniny (rafinatu) wosku mikrokrystalicznego i parafiny surowej z woskiem z syntezy Fishera-Tropscha, woskiem polietylenowym, woskiem na bazie polialfaolefin i woskiem na bazie modyfikowanego poliestru.
PL 237 421 B1
Mieszaninę zestawia się w następujący sposób: Do zbiornika zaopatrzonego w mieszadło dozuje się wosk mikrokrystaliczny (1,0-35,0% wagowych) i parafinę surową (65,0-99,0% wagowych). Zawartość zbiornika podgrzewa się do temperatury 100-120°C i dozuje się odpowiednio dobrane adsorbenty w odpowiednich ilościach i miesza przez okres 1 godziny. Po tym czasie zawartość zbiornika poddaje się filtracji celem usunięcia zużytych adsorbentów. Proces rafinacji powtarza się aż do uzyskania wymaganego stopnia czystości. Po ostatniej filtracji zrafinowana mieszanina (raf inat) (70-90% wagowych) jest komponowana z parafiną z syntezy Fishera-Tropscha (1,0-20,0% wagowych), woskiem polietylenowym (1,0-15,0% wagowych), woskiem na bazie polialfaolefin (1,0-5,0% wagowych), woskiem na bazie modyfikowanego poliestru (0,1-1,0% wagowych). Całość miesza się przez okres około 1 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny, utrzymując temperaturę w przedziale 100-120°C. Gotowy produkt schładza się do temperatury 65-95°C, a następnie poddaje się konfekcjonowaniu w postaci bloków w kartonach lub w postaci pastylek pakowanych w workach PE.
Wymagane parametry wyrobu gotowego, pod względem wymagań normy FDA 172.886 są uzyskiwane poprzez zastosowanie rafinacji i filtracji przy użyciu odpowiednich adsorbentów, przeprowadzonych na instalacji będącej rozwiązaniem własnym spółki Polwax S.A. Właściwe parametry fizykochemiczne zwłaszcza lepkość kinematyczną i temperaturę krzepnięcia wyrobu gotowego uzyskuje się dzięki zastosowaniu specyficznej kompozycji wosków pochodzenia naftowego zawierających struktury mikrokrystaliczne oraz odpowiednich dodatków.
Wosk do impregnacji papieru według wynalazku przedstawiono w poniższych przykładach wykonania.
P r z y k ł a d 1
Do zbiornika (1) z mieszadłem dodano 28,0% wagowych wosku mikrokrystalicznego o temperaturze krzepnięcia 73,0°C, lepkości kinematycznej w 100°C wynoszącej 13,71 mm2/s i zawartości oleju 0,44%, 72,0% wagowych parafiny surowej o temperaturze krzepnięcia 64,0°C, penetracji w temperaturze 25°C wynoszącej 22 mm-1, zawartości oleju 0,58%. Mieszaninę poddano rafinacji względem węgla aktywnego oraz ziemi bielącej w temperaturze 105°C przez okres 45 minut, po czym dokonano filtracji mieszaniny na ramowej prasie filtracyjnej. Proces rafinacji i filtracji powtórzono sześciokrotnie.
W zbiorniku (2) z mieszadłem zestawiono wosk do impregnacji papieru składający się z 70,0% wagowych zrafinowanej mieszaniny (rafinatu) otrzymanej w sposób opisany powyżej, 4,9% wagowych wosku polietylenowego o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 998,0 mPa*s, temperaturze kropienia 107,5°C i penetracji w 25°C równej 1,0 mm-1, 5,0% wagowych wosku na bazie polialfaolefin o lepkości w temperaturze 99°C wynoszącej 345,0 mPa*s, temperaturze kropienia 74,0°C i penetracji w 25°C równej 5,0 mm-1, 20,0% wagowych parafiny z syntezy Fishera-Tropscha o temperaturze krzepnięcia 72°C, penetracji w temperaturze 25°C wynoszącej 9 mm-1, zawartości oleju 0,3% wagowych i lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C wynoszącej 5,66 mm2/s i 0,1% wagowych wosku na bazie modyfikowanego poliestru o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 145 mPa*s, temperaturze kropienia wynoszącej 68,6°C i liczbie kwasowej wynoszącej 10,6 mg KOH/g, całość mieszano w temperaturze 110°C przez okres 1 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny, a następnie schłodzono do temperatury 87°C.
P r z y k ł a d 2
Do zbiornika (1) z mieszadłem dodano 33,0% wagowych wosku mikrokrystalicznego o temperaturze krzepnięcia 74,0°C, lepkości kinematycznej w 100°C wynoszącej 13,98 mm 2/s i zawartości oleju 0,48%, 66,0% wagowych parafiny surowej o temperaturze krzepnięcia 64,5°C, penetracji w temperaturze 25°C wynoszącej 23 mm-1, zawartości oleju 0,58%. Mieszaninę poddano rafinacji względem węgla aktywnego oraz ziemi bielącej w temperaturze 105°C przez okres 45 minut, po czym dokonano filtracji mieszaniny na ramowej prasie filtracyjnej. Proces rafinacji i filtracji powtórzono sześciokrotnie.
W zbiorniku (2) z mieszadłem zestawiono wosk do impregnacji papieru składający się z 90,0% wagowych zrafinowanej mieszaniny (rafinatu) otrzymanej w sposób opisany powyżej, 1,0% wagowych wosku polietylenowego o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 998,0 mPa*s, temperaturze kropienia 107,5°C i penetracji w 25°C równej 1,0 mm-1, 3,5% wagowych wosku na bazie polialfaolefin o lepkości w temperaturze 99°C wynoszącej 345,0 mPa*s, temperaturze kropienia 74,0°C i penetracji w 25°C równej 5,0 mm-1, 5,0% wagowych parafiny z syntezy Fishera-Tropscha o temperaturze krzepnięcia 72°C, penetracji w temperaturze 25°C wynoszącej 9 mm-1, zawartości oleju 0,3% wagowych i lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C wynoszącej 5,66 mm2/s i 0,5% wagowych wosku na bazie modyfikowanego poliestru o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 145 mPa*s, temperaturze kropienia wynoszącej 68,6°C i liczbie kwasowej wynoszącej 10,6 mg KOH/g, całość mieszano
PL 237 421 B1 w temperaturze 110°C przez okres 1 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny, a następnie schłodzono do temperatury 81°C.
P r z y k ł a d 3
Do zbiornika (1) z mieszadłem dodano 21,0% wagowych wosku mikrokrystalicznego o temperaturze krzepnięcia 74,2°C, lepkości kinematycznej w 100°C wynoszącej 14,58 mm2/s i zawartości oleju 1,00%, 79,0% wagowych parafiny surowej o temperaturze krzepnięcia 64,0°C, penetracji w temperaturze 25°C wynoszącej 22 mm-1, zawartości oleju 0,59%. Mieszaninę poddano rafinacji względem węgla aktywnego oraz ziemi bielącej w temperaturze 105°C przez okres 45 minut, po czym dokonano filtracji mieszaniny na ramowej prasie filtracyjnej. Proces rafinacji i filtracji powtórzono sześciokrotnie.
W zbiorniku (2) z mieszadłem zestawiono wosk do impregnacji papieru składający się z 89,0% wagowych zrafinowanej mieszaniny (rafinatu) otrzymanej w sposób opisany powyżej, 1,5% wagowych wosku polietylenowego o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 998,0 mPa*s, temperaturze kropienia 107,5°C i penetracji w 25°C równej 1,0 mm-1, 1,0% wagowych wosku na bazie polialfaolefin o lepkości w temperaturze 99°C wynoszącej 345,0 mPa*s, temperaturze kropienia 74,0°C i penetracji w 25°C równej 5,0 mm-1, 8,0% wagowych parafiny z syntezy Fishera-Tropscha o temperaturze krzepnięcia 72°C, penetracji w temperaturze 25°C wynoszącej 9 mm-1, zawartości oleju 0,3% wagowych i lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C wynoszącej 5,66 mm2/s i 0,5% wagowych wosku na bazie modyfikowanego poliestru o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 145 mPa*s, temperaturze kropienia wynoszącej 68,6°C i liczbie kwasowej wynoszącej 10,6 mg KOH/g, całość mieszano w temperaturze 110°C przez okres 1 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny, a następnie schłodzono do temperatury 83°C.
P r z y k ł a d 4
Do zbiornika (1) z mieszadłem dodano 1,0% wagowych wosku mikrokrystalicznego o temperaturze krzepnięcia 71,0°C, lepkości kinematycznej w 100°C wynoszącej 14,16 mm 2/s i zawartości oleju 0,53%, 85,0% wagowych parafiny surowej o temperaturze krzepnięcia 64,2°C, penetracji w temperaturze 25°C wynoszącej 26 mm-1, zawartości oleju 0,75%. Mieszaninę poddano rafinacji względem węgla aktywnego oraz ziemi bielącej w temperaturze 105°C przez okres 45 minut, po czym dokonano filtracji mieszaniny na ramowej prasie filtracyjnej. Proces rafinacji i filtracji powtórzono trzykrotnie.
W zbiorniku (2) z mieszadłem zestawiono wosk do impregnacji papieru składający się z 86,0% wagowych zrafinowanej mieszaniny (rafinatu) otrzymanej w sposób opisany powyżej, 4,0% wagowych wosku polietylenowego o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 998,0 mPa*s, temperaturze kropienia 107,5°C i penetracji w 25°C równej 1,0 mm-1, 4,0% wagowych wosku na bazie polialfaolefin o lepkości w temperaturze 99°C wynoszącej 345,0 mPa*s, temperaturze kropienia 74,0°C i penetracji w 25°C równej 5,0 mm-1, 5,0% wagowych parafiny z syntezy Fishera-Tropscha o temperaturze krzepnięcia 72°C, penetracji ,w temperaturze 25°C wynoszącej 9 mm-1, zawartości oleju 0,3% wagowych i lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C wynoszącej 5,66 mm2/s i 1,0% wagowych wosku na bazie modyfikowanego poliestru o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 145 mPa*s, temperaturze kropienia wynoszącej 68,6°C i liczbie kwasowej wynoszącej 10,6 mg KOH/g, całość mieszano w temperaturze 110°C przez okres 1 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny, a następnie schłodzono do temperatury 87°C.
P r z y k ł a d 5
Do zbiornika (1) z mieszadłem dodano 10,0% wagowych wosku mikrokrystalicznego o temperaturze krzepnięcia 68,8°C, lepkości kinematycznej w 100°C wynoszącej 14,35 mm 2/s i zawartości oleju 0,39%, 65,0% wagowych parafiny surowej o temperaturze krzepnięcia 64,5°C, penetracji w temperaturze 25°C wynoszącej 29 mm-1, zawartości oleju 0,95%. Mieszaninę poddano rafinacji względem węgla aktywnego oraz ziemi bielącej w temperaturze 105°C przez okres 45 minut, po czym dokonano filtracji mieszaniny na ramowej prasie filtracyjnej. Proces rafinacji i filtracji powtórzono sześciokrotnie.
W zbiorniku (2) z mieszadłem zestawiono wosk do impregnacji papieru składający się z 75,0% wagowych zrafinowanej mieszaniny (rafinatu) otrzymanej w sposób opisany powyżej, 14,9% wagowych wosku polietylenowego o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 998,0 mPa*s, temperaturze kropienia 107,5°C i penetracji w 25°C równej 1,0 mm-1, 5,0% wagowych wosku na bazie polialfaolefin o lepkości w temperaturze 99°C wynoszącej 345,0 mPa*s, temperaturze kropienia 74,0°C i penetracji w 25°C równej 5,0 mm-1, 5,0% wagowych parafiny z syntezy Fishera-Tropscha o temperaturze krzepnięcia 72°C, penetracji w temperaturze 25°C wynoszącej 9 mm-1, zawartości oleju 0,3% wagowych i lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C wynoszącej 5,66 mm2/s i 0,1% wagowych wosku na
PL 237 421 Β1 bazie modyfikowanego poliestru; o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 145 mPa*s, temperaturze kropienia wynoszącej 68,6°C i liczbie kwasowej wynoszącej 10,6 mg KOH/g, całość mieszano w temperaturze 110°C przez okres 1 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny, a następnie schłodzono do temperatury 92°C.
Najistotniejszymi parametrami fizykochemicznymi gotowego wosku są temperatura krzepnięcia, lepkość kinematyczna w 100°C oraz penetracja w 25°C. Parametry fizykochemiczne gotowego produktu powinny mieścić się w następujących zakresach: temperatura krzepnięcia 70-85°C, lepkość kinematyczna 9-35 mm2/s i penetracja 10-25 mm1.
| Parametr | Metoda oznaczania | Wosk do impregnacji papieru Przykłady | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Temperatura krzepnięcia [°C] | PN-ISO 2207:2011 | 76,0 | 70,4 | 72,8 | 76,8 | 82,0 |
| Lepkość kinem, w 100°C [mm2/s] | PN-EN ISO 3104 | 15,22 | 11,27 | 9,84 | 12,54 | 30,24 |
| Penetracja w 25°C [mm'1] | PN-82/C-0416! | 16 | 18 | 19 | 15 | 12 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (2)
1. Wosk do impregnacji papieru zawierający wosk mikrokrystaliczny, znamienny tym, że składa się z 70,0 do 90,0% wagowych zrafinowanej mieszaniny (rafinatu), otrzymanej z 1,0 do 35,0% wagowych wosku mikrokrystalicznego o temperaturze krzepnięcia 65,0-75,0°C, lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C od 13,0 do 16,0 mm2/s i zawartości oleju od 0,3 do 1,0% i 65,0 do 99,0% wagowych parafiny surowej o temperaturze krzepnięcia w zakresie 62,0- 66,0°C, penetracji w temperaturze 25°C nie przekraczającej 30 mm1 i zawartości oleju nie przekraczającej 1,1% wagowych w wyniku rafinacji względem odpowiedniego adsorbentu, w temperaturze 95 do 115°C, przez okres 0,5 do 1,0 godziny, a następnie filtracji na prasie filtracyjnej, przy czym proces rafinacji i filtracji powtarzano trzykrotnie do ośmiokrotnie, 1,0 do 15,0% wagowych wosku polietylenowego o lepkości dynamicznej w temperaturze 120°C w zakresie 500 -1100 mPa*s, o temperaturze kropienia 105 do 110°C i penetracji w temperaturze 25°C nie większej niż 3 mm1, 1,0 do 5,0% wagowych wosku na bazie polialfaolefin o lepkości w temperaturze 99°C wynoszącej 345,0 mPa*s, temperaturze kropienia 74,0°C i penetracji w 25°C równej 5,0 mm1, 1,0 do 20,0% wagowych parafiny z syntezy FisheraTropscha o temperaturze krzepnięcia 68 do 72°C, penetracji w temperaturze 25°C nie wyższej niż 16 mm1 i zawartości oleju nie wyższej niż 0,5% i lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C w zakresie 5 do 6 mm2/s i 0,1 do 1,0% wagowych wosku na bazie modyfikowanego poliestru o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 100,0-250 mPa*s, temperaturze kropienia w zakresie 65,0-75,0°C i liczbie kwasowej wynoszącej 9-12 mg KOH/g.
2. Sposób otrzymywania wosku do impregnacji papieru oparty na zrafinowanej mieszaninie (rafinacie) zawierającej parafinę, powstałej w wyniku wielokrotnej rafinacji i filtracji oraz wosku polietylenowego, znamienny tym, że do zbiornika z mieszadłem do ilości od 70,0 do 90,0% wagowych zrafinowanej mieszaniny (rafinatu), otrzymanej z 1,0 do 35,0%, wagowych wosku mikrokrystalicznego o temperaturze krzepnięcia od 65,0-75,0°C, lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C od 13,0 do 16,0 mm2/s i zawartości oleju od 0,3 do 1,0% i 65,0 do 99,0% wagowych parafiny surowej o temperaturze krzepnięcia w zakresie 62,0-66,0°C, pe
PL 237 421 B1 netracji w temperaturze 25°C nie przekraczającej 30 mm-1, zawartości oleju nie przekraczającej 1,1% wagowych w wyniku rafinacji względem odpowiedniego adsorbentu, w temperaturze 95 do 115°C, przez okres 0,5 do 1,0 godziny, a następnie filtracji na prasie filtracyjnej, przy czym proces rafinacji i filtracji powtarzano trzykrotnie do ośmiokrotnie, dodaje się 1,0 do 15,0% wagowych wosku polietylenowego o lepkości dynamicznej w temperaturze 120°C w zakresie 500-1100 mPa*s, o temperaturze kropienia 105 do 110°C i penetracji w temperaturze 25°C nie większej niż 3 mm-1 i od 1,0 do 5,0% wagowych wosku na bazie polialfaolefin o lepkości w temperaturze 99°C wynoszącej 345,0 mPa*s, temperaturze kropienia 74,0°C i penetracji w 25°C równej 5,0 mm-1, 1,0 do 20,0% wagowych parafiny z syntezy Fishera-T ropscha o temperaturze krzepnięcia 68 do 72°C, penetracji w temperaturze 25°C nie wyższej niż 16 mm-1 i zawartości oleju nie wyższej niż 0,5% i lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C w zakresie od 5 do 6 mm2/s i od 0,1 do 1,0% wagowych wosku na bazie modyfikowanego poliestru o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 100,0-250 mPa*s, temperaturze kropienia w zakresie 65,0-75,0°C i liczbie kwasowej wynoszącej 9-12 mg KOH/g, całość miesza się w temperaturze 100 do 120°C przez 0,5 do 1,5 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny, a następnie schładza się do temperatury 65 do 95°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL426809A PL237421B1 (pl) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | Wosk do impregnacji papieru i sposób otrzymywania wosku do impregnacji papieru |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL426809A PL237421B1 (pl) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | Wosk do impregnacji papieru i sposób otrzymywania wosku do impregnacji papieru |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL426809A1 PL426809A1 (pl) | 2020-03-09 |
| PL237421B1 true PL237421B1 (pl) | 2021-04-19 |
Family
ID=69709515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL426809A PL237421B1 (pl) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | Wosk do impregnacji papieru i sposób otrzymywania wosku do impregnacji papieru |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL237421B1 (pl) |
-
2018
- 2018-08-27 PL PL426809A patent/PL237421B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL426809A1 (pl) | 2020-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Schaink et al. | Crystal network for edible oil organogels: possibilities and limitations of the fatty acid and fatty alcohol systems | |
| US2442532A (en) | Treatment of glycerides for use in edible fats | |
| US8939758B2 (en) | Candles comprising wax-monoesters | |
| Rajah | Fats in food technology | |
| US20110287159A1 (en) | Process for upgrading low value renewable oils | |
| BRPI0708675A2 (pt) | composições compreendendo poliol ésteres insaturados que sofreram metátese | |
| GB2208079A (en) | Pourable shortening | |
| Aydemir | Utilization of different oils and fats in cocoa hazelnut cream production | |
| GB2381793A (en) | Preventing clouding in palm olein | |
| CN103188944A (zh) | 油脂组合物及其制造方法 | |
| JPH0516812B2 (pl) | ||
| Gravelle et al. | Ethylcellulose oleogels | |
| PL205287B1 (pl) | Tłuszcz trójglicerydowy, sposób jego wytwarzania, sposób wytwarzania jadalnego środka do smarowania zawierającego taki tłuszcz trójglicerydowy oraz jadalny środek do smarowania otrzymany tym sposobem | |
| US4087565A (en) | Method for improving the structural properties of fats | |
| US1937463A (en) | Lubricating composition and method of making same | |
| PL237421B1 (pl) | Wosk do impregnacji papieru i sposób otrzymywania wosku do impregnacji papieru | |
| AU2020301872B2 (en) | Water-in-oil emulsified composition and method for producing same | |
| EP3215675B1 (en) | Saturating wax coating composition and associated methods of use | |
| EP3148344A1 (en) | Structured vegetable fat compositions, a process for obtaining same and use thereof | |
| WO2016068774A1 (en) | Method for obtaining a chocolate having improved bloom stability | |
| PL221582B1 (pl) | Sposób otrzymywania wosku, zwłaszcza do produkcji opakowań wielowarstwowych | |
| CA3217405A1 (en) | Epoxy functional and phospholipid containing adhesion promoters and warm mix additives for asphalt applications | |
| JP2008237188A (ja) | 離型油 | |
| US2784098A (en) | Improved trough grease and method of preparing the same | |
| WO2016144761A1 (en) | High oil content waxes for food grade and high quality uses and the methods of making the same |