PL221582B1 - Sposób otrzymywania wosku, zwłaszcza do produkcji opakowań wielowarstwowych - Google Patents
Sposób otrzymywania wosku, zwłaszcza do produkcji opakowań wielowarstwowychInfo
- Publication number
- PL221582B1 PL221582B1 PL402126A PL40212612A PL221582B1 PL 221582 B1 PL221582 B1 PL 221582B1 PL 402126 A PL402126 A PL 402126A PL 40212612 A PL40212612 A PL 40212612A PL 221582 B1 PL221582 B1 PL 221582B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- wax
- penetration
- temperature
- point
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 38
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 17
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 16
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 11
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 9
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 8
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 8
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N (2r,4r,4as,6as,6as,6br,8ar,12ar,14as,14bs)-2-hydroxy-4,4a,6a,6b,8a,11,11,14a-octamethyl-2,4,5,6,6a,7,8,9,10,12,12a,13,14,14b-tetradecahydro-1h-picen-3-one Chemical compound C([C@H]1[C@]2(C)CC[C@@]34C)C(C)(C)CC[C@]1(C)CC[C@]2(C)[C@H]4CC[C@@]1(C)[C@H]3C[C@@H](O)C(=O)[C@@H]1C DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 235000021360 Myristic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 230000035602 clotting Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N palmitic acid group Chemical group C(CCCCCCCCCCCCCCC)(=O)O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000012169 petroleum derived wax Substances 0.000 description 1
- 235000019381 petroleum wax Nutrition 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N tetradecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCC(O)=O TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania wosku, zwłaszcza do produkcji opakowań wielowarstwowych, stosowanego jako lepiszcze do sklejania warstw opakowań oraz do laminacji opakowań.
Znany jest z polskiego opisu wynalazku, na który udzielono patent nr PL 186519 sposób produkcji wosku polegający na tym, że od 80 do 96% wagowych masy, powstałej ze stałych węglowod orów naftowych o zawartości izoparafin nie mniej jak 80% wagowych i zawartości oleju do 5% wagowych, roztopionej do temperatury od 110 do 115°C, dozuje się od 0,5 do 1% wagowego ziemi odbarwiającej, a następnie poddaje się ją procesowi filtracji i tak zrafinowaną masę stapia się najkorzystniej w temperaturze 90°C z woskiem utlenionym w ilości od 2 do 10% wagowych oraz woskiem pszczelim w ilości od 2 do 10% wagowych, ciągle mieszając do chwili uzyskania pełnej homogenizacji.
Z innego opisu wynalazku, na który udzielono patent nr PL 193659, znany jest sposób wytwarzania wosku parafinowego polegający na tym, że do ilości od 85% do 97% wagowych zrafinowanego trójstopniowo gaczu parafinowego o zawartości oleju poniżej 1% wagowych i temperaturze krzepnięcia nie niższej niż 64°C, dodaje się małymi porcjami, w temperaturze od 110°C do 120°C, od 1,3% do 5% wagowych wosku syntetycznego, korzystnie polimeru etylenu i całość miesza się do całkowitego ujednorodnienia, po czym ochładza się do temperatury nie wyżej 90°C i dodaje się nie przerywając mieszania od 2% do 10% wagowych uwodornionych glicerydów wyższych kwasów tłuszczowych i tak otrzymaną kompozycję miesza się dalej aż do momentu uzyskania pełnej homogenizacji. Jako glic erydy wyższych kwasów tłuszczowych stosuje się kwas stearynowy lub mieszaninę kwasu stearynowego, palmitynowego i mirystynowego.
Celem wynalazku było otrzymanie wosku o parametrach umożliwiających jego zastosowanie do produkcji opakowań przeznaczonych do kontaktu z żywnością przy równoczesnym zapewnieniu odpowiednich właściwości użytkowych. Dodatkowo surowce zastosowane do komponowania wosku spełniają wymagania Rozporządzeń UE dotyczące ich dopuszczenia do zastosowania w produkcji materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Sposób otrzymywania wosku stanowi rozwiązanie własne Spółki i jest mało uciążliwy dla środowiska.
Nieoczekiwanie okazało się, że otrzymany wosk umożliwia trwałe połączenie różnego rodzaju warstw opakowania (folii polipropylenowej, folii aluminiowej oraz papieru czy tektury) jednocześnie zabezpiecza opakowanie przed wpływem wilgoci oraz wydostawaniem się zawartości z opakowania.
Sposób otrzymywania wosku, zwłaszcza do opakowań wielowarstwowych według wynalazku polega na tym, że do zbiornika z mieszadłem do ilości od 80,0 do 99,0% wagowych zrafinowanej mieszaniny (rafinatu), otrzymanej z 10,0 do 70,0% wagowych gaczu parafinowego typu Brightstock o temperaturze krzepnięcia od 65,0-75,0°C, lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C od 16,0 do
19,5 mm /s i zawartości oleju od 5,0 do 5,3% i/lub 70,0 do 90,0% wagowych cerezyny o temperaturze 2 krzepnięcia od 65,0-75,0°C, lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C od 15,0 do 16,0 mm /s i zawartości oleju od 0,5 do 1,0% i/lub 20,0 do 50,0% wagowych parafiny o temperaturze krzepnięcia 64,0% i penetracji w temperaturze 25°C nie przekraczającej 25 mm- , w wyniku rafinacji względem odpowiednich adsorbentów, w temperaturze 100 do 120°C, przez okres 0,5 do 1,5 godziny, a następnie filtracji na prasie filtracyjnej, przy czym proces rafinacji i filtracji powtarzano czterokrotnie do ośmiokrotnie, dodaje się 0,5 do 10,0% wagowych kopolimeru etylenu i octanu winylu (EVA) o tempe-1 raturze kroplenia nie większej niż 92 do 94°C, penetracji w temperaturze 25°C 6 do 8,0 mm- i lepkości dynamicznej w temperaturze 140°C 570 do 600 mPa*s i/lub 1,0 do 15,0% wagowych parafiny z syntezy Fishera-Tropscha o temperaturze krzepnięcia 70 do 72°C, penetracji w temperaturze 25°C nie wyższej niż 15 mm- i zawartości oleju nie wyższej niż 0,7% i lepkości kinematycznej w temperaturze 2
100°C w zakresie 5 do 6 mm /s i/lub 0,5 do 10,0% wagowych wosku polietylenowego o lepkości dynamicznej w temperaturze 120°C w zakresie 100-1000 mPa*s, o temperaturze kroplenia 105 do
110°C i penetracji w temperaturze 25°C nie większej niż 3 mm- i/lub 0,5 do 6,0% wagowych żywicy uwodornionej o temperaturze kroplenia 80 do 95°C i liczbie kwasowej 0,0-8,0 mg KOH/g, i całość miesza się w temperaturze 100 do 120°C przez 0,5 do 1,5 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny, a następnie schładza się do temperatury 65 do 85°C. Otrzymany wosk konfekcjonuje się w postaci tafli lub bloków i pakuje się do kartonów.
PL 221 582 B1
Wosk do opakowań wielowarstwowych i laminatów otrzymuje się w procesie komponowania zrafinowanej mieszaniny cerezyny i/lub parafiny oraz gaczu parafinowego typu Brightstock z kopolimerem etylenu i octanu winylu (EVA), i/lub woskiem z syntezy Fishera-Tropscha, i/lub woskiem polietylenowym i/lub uwodornionymi żywicami. Mieszaninę zestawia się w następujący sposób: do zbiornika zaopatrzonego w mieszadło dozuje się cerezynę (70,0-90,0% wagowych) i/lub parafinę (20,0-50,0% wagowych) oraz gacz parafinowy typu Brightstock (10,0-70,0% wagowych). Zawartość zbiornika podgrzewa się do temperatury 100-120°C dozuje się odpowiednio dobrane adsorbenty, w odpowiednich ilościach i miesza przez okres około 1 godziny. Po tym czasie zawartość zbiornika poddaje się filtracji celem usunięcia zużytych adsorbentów. Proces rafinacji powtarza się od czterokrotnie do ośmiokrotnie, aż do uzyskania wymaganego stopnia czystości. Po ostatniej filtracji zrafin owana mieszanina (80-99% wagowych) jest komponowana z parafiną z syntezy Fishera-Tropscha (1,0-15,0% wagowych) i/lub kopolimerem etylenu i octanu winylu (0,5-10,0% wagowych), i/lub woskiem polietylenowym (0,5-10,0% wagowych), i/lub żywicami uwodornionymi (0,5-6,0% wagowych). Całość miesza się przez okres około 1 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny, utrzymując temperaturę w przedziale 100-120°C. Gotowy produkt schładza się do temperatury 65-85°C, a następnie poddaje się konfekcjonowaniu w postaci tafli lub bloków i pakuje się do kartonów.
Wymagane parametry wyrobu gotowego pod względem wymagań normy FDA 172.886 są uzyskiwane poprzez zastosowanie rafinacji i filtracji przy użyciu odpowiednich adsorbentów, przeprowadzonych na instalacji będącej rozwiązaniem własnym spółki POLWAX S.A. Właściwe parametry fizykochemiczne wyrobu gotowego uzyskuje się dzięki zastosowaniu specyficznej kompozycji wosków pochodzenia naftowego zawierających struktury mikrokrystaliczne oraz odpowiednich dodatków.
Sposób otrzymywania wosku, zwłaszcza do opakowań wielowarstwowych według wynalazku przedstawiono w poniższych przykładach wykonania.
P r z y k ł a d 1
Do zbiornika (1) z mieszadłem dodano 68,3% wagowych gaczu parafinowego typu Brightstock o temperaturze krzepnięcia 67,8°C, lepkości kinematycznej w 100°C wynoszącej 16,20 mm /s i zawartości oleju 5,29%, 31,7% wagowych parafiny o temperaturze krzepnięcia 62,0°C, penetracji w temperaturze 25°C wynoszącej 21 mm- , zawartości oleju 0,87%. Mieszaninę poddano rafinacji względem węgla aktywnego oraz ziemi bielącej w temperaturze 110°C i przez okres 1 godziny po czym dokonano filtracji mieszaniny na ramowej prasie filtracyjnej. Proces rafinacji i filtracji powtórzono sześciokrotnie.
W zbiorniku (2) z mieszadłem zestawiono wosk do opakowań wielowarstwowych składający się z 82,0 % wagowych przerafinowanej mieszanki otrzymanej w sposób opisany powyżej, 7,0% wagowych kopolimeru etylenu i octanu winylu (EVA) o temperaturze kroplenia 92,0°C, penetracji w tempe-1 raturze 25°C wynoszącej 7,0 mm- i o lepkości w temperaturze 140°C wynoszącej 595 mPa*s, 6,0% wagowych wosku polietylenowego o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej 983,0 mPa*s, tempe-1 raturze kroplenia 108,3°C i penetracji w 25°C równej 1,0 mm- oraz 5,0% wagowych żywicy hydrorafinowanej o temperaturze kroplenia 85°C, i liczbie kwasowej 8,0 mg KOH/g, całość mieszano w temperaturze 110°C przez okres 1 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny.
P r z y k ł a d 2
Do zbiornika (1) z mieszadłem dodano 62,5% wagowych gaczu parafinowego typu Brightstock 2 o temperaturze krzepnięcia 72,2°C, lepkości kinematycznej w 100°C wynoszącej 16,22 mm /s i zawartości oleju 5,48%, 37,5% wagowych parafiny o temperaturze krzepnięcia 63,4°C, penetracji w tempe-1 raturze 25°C wynoszącej 28 mm- i zawartości oleju 0,67%. Mieszaninę poddano rafinacji względem węgla aktywnego oraz ziemi bielącej w temperaturze 110°C i przez okres 1 godziny po czym dokon ano filtracji mieszaniny na prasie filtracyjnej. Proces rafinacji i filtracji powtórzono sześciokrotnie.
W zbiorniku (2) z mieszadłem zestawiono wosk do opakowań wielowarstwowych składający się z 80,0% wagowych przerafinowanej mieszanki otrzymanej w sposób opisany powyżej, 14,0% w/w parafiny z syntezy Fishera-Tropscha o temperaturze krzepnięcia 71,3°C, penetracji w temperatu-1 rze 25°C wynoszącej 13 mm- , zawartości oleju 0,45 % i lepkości w temperaturze 100°C wynoszącej 2
5,33 mm /s, 3,0% wagowych wosku polietylenowego o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej
140,0 mPa*s, temperaturze kroplenia 108,0°C i penetracji w 25°C równej 2,0 mm- oraz 3,0% wagowych kopolimeru etylenu i octanu winylu (EVA) o temperaturze kroplenia 93,5°C, penetracji w temperaturze 25°C wynoszącej 6,0 mm- i o lepkości w temperaturze 140°C wynoszącej 583 mPa*s, całość mieszano w temperaturze 110°C przez okres 1 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny.
PL 221 582 B1
P r z y k ł a d 3
Do zbiornika (1) z mieszadłem dodano 56,3% wagowych gaczu parafinowego typu Brightstock o temperaturze krzepnięcia 72,0°C, lepkości kinematycznej w 100°C wynoszącej 18,88 mm /s i zawartości oleju 5,17%, 43,7% wagowych parafiny o temperaturze krzepnięcia 62,2°C, penetracji w temperaturze 25°C wynoszącej 26 mm- i zawartości oleju 1,10%. Mieszaninę poddano rafinacji względem węgla aktywnego oraz ziemi bielącej w temperaturze 110°C i przez okres 1 godziny po czym dokonano filtracji mieszaniny na prasie filtracyjnej. Proces rafinacji i filtracji powtórzono sześciokrotnie.
W zbiorniku (2) z mieszadłem zestawiono wosk do opakowań wielowarstwowych składający się z 80,0% wagowych przerafinowanej mieszanki otrzymanej w sposób opisany powyżej, 14,0% wagowych parafiny z syntezy Fishera-Tropscha o temperaturze krzepnięcia 70,6°C, penetracji w temperaturze 25°C wynoszącej 14,0 mm- , zawartości oleju 0,5% i lepkości w temperaturze 100°C wynoszącej
5,76 mm /s, 3,0% wagowych wosku polietylenowego o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej
143,0 mPa*s, temperaturze kroplenia 107,5°C i penetracji w 25°C równej 2,0 mm- oraz 3,0% wagowych kopolimeru etylenu i octanu winylu (EVA) o temperaturze kroplenia max 92°C, penetracji w tem-1 peraturze 25°C wynoszącej 7,0 mm- i o lepkości w temperaturze 140°C wynoszącej 595 mPa*s, całość mieszano w temperaturze 110°C przez okres 1 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny.
P r z y k ł a d 4
Do zbiornika (1) z mieszadłem dodano 84,7% wagowych cerezyny wysokotopliwej o temperatu2 rze krzepnięcia 74,4°C, lepkości kinematycznej w 100°C wynoszącej 15,9 mm /s i zawartości oleju
0,75%, 15,3% wagowych gaczu parafinowego typu Brightstock o temperaturze krzepnięcia 72,6°C, 2 lepkości kinematycznej w 100°C wynoszącej 18,46 mm2/s i zawartości oleju 6,50%,. Mieszaninę poddano rafinacji względem węgla aktywnego oraz ziemi bielącej w temperaturze 110°C i przez okres 1 godziny po czym dokonano filtracji mieszaniny na prasie filtracyjnej. Proces rafinacji i filtracji powtórzono sześciokrotnie.
W zbiorniku z mieszadłem (2) zestawiono wosk do opakowań wielowarstwowych składający się z 98,0 % wagowych przerafinowanej mieszanki otrzymanej w sposób opisany powyżej, 2,0% wagowych kopolimeru etylenu i octanu winylu (EVA) o temperaturze kroplenia max 93,0°C, twardości w zakresie 6,0 mm- i o lepkości w temperaturze 140°C wynoszącej 589 mPa*s, całość mieszano w temperaturze 110°C przez okres 1 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny.
P r z y k ł a d 5
Do zbiornika (1) z mieszadłem dodano 62,5% wagowych gaczu parafinowego typu Brightstock 2 o temperaturze krzepnięcia 67,8°C, lepkości kinematycznej w 100°C wynoszącej 16,55 mm /s i zawartości oleju 3,77%, 37,5% wagowych parafiny o temperaturze krzepnięcia 62,4°C, penetracji w tempe-1 raturze 25°C wynoszącej 24 mm-1 i zawartości oleju 1,04%. Mieszaninę poddano rafinacji względem węgla aktywnego oraz ziemi bielącej w temperaturze 110°C i przez okres 1 godziny po czym dokonano filtracji mieszaniny na prasie filtracyjnej. Proces rafinacji i filtracji powtórzono pięciokrotnie.
W zbiorniku z mieszadłem (2) zestawiono wosk do opakowań wielowarstwowych składający się z 80,0% wagowych przerafinowanej mieszanki otrzymanej w sposób opisany powyżej, 14,0% wagowych parafiny z syntezy Fishera-Tropscha o temperaturze krzepnięcia 70,4°C, penetracji w tempera-1 turze 25°C wynoszącej 13,0 mm- , zawartości oleju 0,39% i lepkości w temperaturze 100°C wynoszą2 cej 5,51 mm /s, 3,0% wagowych wosku polietylenowego o lepkości w temperaturze 120°C wynoszącej
998,0 mPa*s, temperaturze kroplenia 107,5°C i penetracji w 25°C równej 1,0 mm- oraz 3,0% wagowych kopolimeru etylenu i octanu winylu (EVA) o temperaturze kroplenia max 93,5°C, penetracji w temperaturze 25°C wynoszącej 6,0 mm- i o lepkości w temperaturze 140°C wynoszącej 583 mPa*s, całość mieszano w temperaturze 110°C przez okres 1 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny.
Najistotniejszymi parametrami fizykochemicznymi gotowego wosku są temperatury krzepnięcia, lepkość kinematyczna w 100°C oraz penetracja w 25°C i zawartości oleju. Parametry fizykochemiczne gotowego produktu powinny mieścić się w następujących zakresach: temperatura krzepnięcia
-1 2
65-85°C, penetracja 10-30 mmx10- , lepkość kinematyczna 10-35 mm /s i zawartości oleju 1-5% wagowych.
PL 221 582 B1
| Parametr | Metoda oznaczania | Wosk do opakowań wielowarstwowych | ||||
| Przykład 1 | Przykład 2 | Przykład 3 | Przykład 4 | Przykład 5 | ||
| Temperatura krzepnięcia [°C] | PN-77/C-04018 | 79,4 | 73,6 | 73,8 | 74,6 | 70,6 |
| Lepkość kinem. w 100°C [mm2/s] | PN-EN-ISO 3104 | 24,63 | 15,83 | 14,34 | 16,67 | 16,34 |
| Penetracja w 25°C [mm'1] | PN-82/C-04161 | 26 | 27 | 24 | 21 | 26 |
| Zawartość oleju [% wag] | PN-80/C-04160 | - | 3,92 | 3,82 | 1,6 | 3,53 |
Zastrzeżenie patentowe
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób otrzymywania wosku do opakowań wielowarstwowych, znamienny tym, że do zbiornika z mieszadłem do ilości od 80,0 do 99,0% wagowych zrafinowanej mieszaniny (rafinatu), otrzymanej z 10,0 do 70,0% wagowych gaczu parafinowego typu Brightstock o temperaturze krzepnięcia od 65,0 -75,0°C, lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C od 16,0 do 19,5 mm /s i zawartości oleju od 5,0 do 5,3% i/lub 70,0 do 90,0% wagowych cerezyny o temperaturze krzepnięcia od 65,0-75,0°C, lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C od 15,0 do 16,0 mm /s i zawartości oleju od 0,5 do 1,0% i/lub 20,0 do 50,0% wagowych parafiny o temperaturze krzepnięcia 64,0% i penetracji w temperaturze 25°C nie przekraczającej 25 mm- w wyniku rafinacji w obecności odpowiednich adsorbentów, w temperaturze 100 do 120°C, przez okres 0,5 do 1,5 godziny, a następnie filtracji na prasie filtracyjnej, przy czym proces rafinacji i filtracji powtarzano czterokrotnie do ośmiokrotnie, dodaje się 0,5 do10,0% wagowych kopolimeru etylenu i octanu winylu (EVA) o temperaturze kropienia nie większej niż92 do 94°C, penetracji w temperaturze 25°C 6 do 8,0 mm- i lepkości dynamicznej w temperaturze140°C 570 do 600 mPa*s i/lub 1,0 do 15,0% wagowych parafiny z syntezy Fishera-Tropscha o tempe-1 raturze krzepnięcia 70 do 72°C, penetracji w temperaturze 25°C nie wyższej niż 15 mm- i zawartości 2 oleju nie wyższej niż 0,7% i lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C w zakresie 5 do 6 mm /s i/lub 0,5 do 10,0% wagowych wosku polietylenowego o lepkości dynamicznej w temperaturze 120°C w zakresie 100-1000 mPa*s, o temperaturze kroplenia 105 do 110°C i penetracji w temperaturze25°C nie większej niż 3 mm- i/lub 0,5 do 6,0% wagowych żywicy uwodornionej o temperaturze kroplenia 80 do 95°C i liczbie kwasowej 0,0-8,0 mg KOH/g i całość miesza się w temperaturze 100 do 120°C przez 0,5 do 1,5 godziny do uzyskania jednorodnej mieszaniny, a następnie schładza się do temperatury 65 do 85°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402126A PL221582B1 (pl) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | Sposób otrzymywania wosku, zwłaszcza do produkcji opakowań wielowarstwowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402126A PL221582B1 (pl) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | Sposób otrzymywania wosku, zwłaszcza do produkcji opakowań wielowarstwowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL402126A1 PL402126A1 (pl) | 2014-06-23 |
| PL221582B1 true PL221582B1 (pl) | 2016-04-29 |
Family
ID=50943757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL402126A PL221582B1 (pl) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | Sposób otrzymywania wosku, zwłaszcza do produkcji opakowań wielowarstwowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL221582B1 (pl) |
-
2012
- 2012-12-19 PL PL402126A patent/PL221582B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL402126A1 (pl) | 2014-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Edible oleogels as solid fat alternatives: Composition and oleogelation mechanism implications | |
| US7915183B2 (en) | Wax coatings, methods of making coated articles and coated articles therefrom | |
| EP3074493B1 (en) | Removal of free fatty acids from glyceride oils | |
| US20030068426A1 (en) | Process to prevent and delay clouding in palm olein | |
| Rajah | Fats in food technology | |
| US7186434B2 (en) | Pourable fatty dispersions | |
| CN102066289A (zh) | 涂层组合物及其制备方法 | |
| CA2956976A1 (fr) | Granules de bitume routier | |
| EP2571968A1 (en) | Process for upgrading low value renewable oils | |
| Gravelle et al. | Ethylcellulose oleogels | |
| PL205287B1 (pl) | Tłuszcz trójglicerydowy, sposób jego wytwarzania, sposób wytwarzania jadalnego środka do smarowania zawierającego taki tłuszcz trójglicerydowy oraz jadalny środek do smarowania otrzymany tym sposobem | |
| Qureshi et al. | Effect of carboxylated carbon nanotubes on physicochemical and drug release properties of oleogels | |
| EP2892965A1 (en) | Process for preparing flowable amorphous poly-alpha olefin adhesive pellets | |
| CA2955376A1 (en) | Wax coating composition for cellulosic surfaces | |
| JP6453891B2 (ja) | 表面および組成物 | |
| PL221582B1 (pl) | Sposób otrzymywania wosku, zwłaszcza do produkcji opakowań wielowarstwowych | |
| JP5995471B2 (ja) | ポリブチレンテレフタレート積層体 | |
| KR20140051936A (ko) | 사료 산물에 사용하기 위한 활성 제형 | |
| AU2020301872B2 (en) | Water-in-oil emulsified composition and method for producing same | |
| RU2020112617A (ru) | Композиции забеливателей с маслами, имеющими сверхвысокое содержание олеиновой кислоты | |
| PL237421B1 (pl) | Wosk do impregnacji papieru i sposób otrzymywania wosku do impregnacji papieru | |
| WO2016068774A1 (en) | Method for obtaining a chocolate having improved bloom stability | |
| PL237420B1 (pl) | Wosk do produkcji opakowań wielowarstwowych i sposób otrzymywania wosku do produkcji opakowań wielowarstwowych | |
| CA2572937A1 (en) | Paintball and method of manufacture | |
| CN107846922A (zh) | 晶种颗粒产物 |