PL238520B1 - Sposób otrzymywania alkilowych pochodnych ksylozy - Google Patents
Sposób otrzymywania alkilowych pochodnych ksylozy Download PDFInfo
- Publication number
- PL238520B1 PL238520B1 PL421109A PL42110917A PL238520B1 PL 238520 B1 PL238520 B1 PL 238520B1 PL 421109 A PL421109 A PL 421109A PL 42110917 A PL42110917 A PL 42110917A PL 238520 B1 PL238520 B1 PL 238520B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- xylose
- reaction
- alkyl
- catalyst
- carried out
- Prior art date
Links
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N Xylose Natural products O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 title claims abstract description 82
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 title abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 17
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 17
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KXCVJPJCRAEILX-UHFFFAOYSA-M 1-butyl-3-methylimidazol-3-ium;hydrogen sulfate Chemical compound OS([O-])(=O)=O.CCCCN1C=C[N+](C)=C1 KXCVJPJCRAEILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 4
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 238000006641 Fischer synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011831 acidic ionic liquid Substances 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 108010038658 exo-1,4-beta-D-xylosidase Proteins 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001221 xylan Polymers 0.000 description 2
- 150000004823 xylans Chemical class 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- MIOPJNTWMNEORI-GMSGAONNSA-N (S)-camphorsulfonic acid Chemical compound C1C[C@@]2(CS(O)(=O)=O)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C MIOPJNTWMNEORI-GMSGAONNSA-N 0.000 description 1
- 239000005968 1-Decanol Substances 0.000 description 1
- SJDIMUCAMPVVDQ-UHFFFAOYSA-M 1-decyl-3-methylimidazol-3-ium hydrogen sulfate Chemical compound S(=O)(=O)(O)[O-].C(CCCCCCCCC)[N+]1=CN(C=C1)C SJDIMUCAMPVVDQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000228245 Aspergillus niger Species 0.000 description 1
- 241000006382 Bacillus halodurans Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012431 aqueous reaction media Substances 0.000 description 1
- 102000005936 beta-Galactosidase Human genes 0.000 description 1
- 108010005774 beta-Galactosidase Proteins 0.000 description 1
- 102000006995 beta-Glucosidase Human genes 0.000 description 1
- 108010047754 beta-Glucosidase Proteins 0.000 description 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000002303 glucose derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000002373 hemiacetals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- RRABSTHQUPQUTI-UHFFFAOYSA-M hydron;1-methyl-3-octylimidazol-1-ium;sulfate Chemical compound OS([O-])(=O)=O.CCCCCCCCN1C=C[N+](C)=C1 RRABSTHQUPQUTI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011828 neutral ionic liquid Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 150000003741 xylose derivatives Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób otrzymywania alkilowych pochodnych ksylozy, który polega na tym, że reakcję ksylozy z alkoholami alifatycznymi prowadzi się w temperaturze 40 - 90°C wobec wodorosiarczanów 3-alkilo-1-metyloimidazoliowych w roli katalizatora, stosując proporcje molowe ksylozy do alkoholu jak 1 : 5 - 15 i 2 - 10% molowych katalizatora w stosunku do ilości ksylozy, przy czym proces prowadzi się aż do zaniku obecności osadu ksylozy w mieszaninie poreakcyjnej po jej ochłodzeniu.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania alkilowych pochodnych ksylozy o wzorze ogólnym przedstawionym na rysunku
OH n = 7-11
Alkilowe pochodne ksylozy, podobnie jak analogiczne pochodne glukozy, z chemicznego punktu widzenia są hemiacetalami. Zwyczajowo wstępują pod nazwą alkiloksylozydów i są szczególnym przykładem szerokiej grupy surfaktantów węglowodanowych, spośród których najbardziej znane są alkiloglukozydy. Alkiloglukozydy zaliczane są do jednych z ważniejszych typów niejonowych związków powierzchniowo czynnych. Otrzymuje się je w reakcji Fischera odpowiedniego alkoholu alifatycznego z glukozą lub z produktami zawierającymi glukozę, takimi jak syrop glukozowy lub skrobia w obecności kwasowego katalizatora. Istotą procesu otrzymywania alkiloglukozydów jest stosowanie dużego nadmiaru alkoholu, często 10 moli na 1 mol glukozy, i stosowanie silnie kwasowego katalizatora, najczęściej kwasu p-toluenosulfonowego. Proces prowadzony jest pod obniżonym ciśnieniem ze względu na konieczność prowadzenia syntezy w temperaturach bezpiecznych dla węglowodanów. Użyty w nadmiarze alkohol pełni w procesie syntezy również rolę czynnika azeotropowego ułatwiającego usuwanie powstającej w reakcji wody. Szczegóły metody są stanem wiedzy o znaczeniu powszechnym i są przedmiotem licznych prac naukowych i monografii, na przykład K. Hill, W. von Rybinsky, G. Stoli (Eds.) Alkyl Polyglycosides, Technology, Properties and Application. Alkiloksylozydy charakteryzują się bardzo dobrymi właściwościami aplikacyjnymi, porównywalnymi z alkiloglukozydami. Mimo to literatura opisująca metody ich syntezy jest bardzo uboga. Znane i opisane metody syntezy alkiloksylozydów obejmują głównie procesy wykorzystujące katalizę enzymatyczną. W charakterze katalizatorów reakcji ksylozy i alkoholi alifatycznych wykorzystywane są enzymy wyizolowane z grzybni kropidlaka czarnego (Aspergillus niger β-xylosidase), co zostało opisane przez Shinoyama [Shinoyama H. i wspólpr. Agric. Biol. Chem., 1988, 52, 2197], Efektywnymi katalizatorami reakcji ksylozy i alkoholi mogą również być inne enzymy typu β-glucosidase i β-galactosidase, co zostało opisane przez Shinoyame [Shinoyama H. i współpr. Agric. Biol. Chem., 1988, 52, 2375], Opisano również wykorzystanie w syntezie alkiloksylozydów enzymów typu β-xylosidase wyizolowanych z bakterii Bacillus halodurans [Muzard M. i współpr. J. Mol. Catal. B: Enzym., 2009, 58, 1; Ochs M. i współpr. J. Mol. Catal. B: Enzym., 2013, 96, 21], Metody enzymatyczne syntezy alkiloksylozydów ograniczone są jednak do alkoholi długości łańcucha węglowego nie większego niż C5, co związane jest z wodnym środowiskiem reakcyjnym. W odniesieniu do alkoholu Ce wydajności hekslyoksylozydu są już niewielkie i z reguły nie przekraczają 20%. Do syntezy alkiloksylozydów można też wykorzystać hemicelulozy bogate w pentozany, czyli tzw. ksylany, które w warunkach reakcji hydrolizują do wolnych cząsteczek ksylozy. Metodę syntezy alkiloksylozydów z pentozanów wykorzystującą katalizę enzymatyczną opisał Ochs [Ochs M. i współpr. Green Chem., 2011, 13, 2380], Opisane zostały też nieenzymatyczne metody syntezy alkiloksylozydów. W jednej z nich alkiloksylozydy otrzymuje się w reakcji ksylanu z alkoholami alifatycznymi w środowisku neutralnych cieczy jonowych takich jak chlorki 3-alkilo-1-metyloimidazoliowe. W charakterze katalizatora wykorzystany został kwas kamforosulfonowy [Sekine M. i współpr. RSC Advances, 2013, 3, 19756], Wadą tej metody jest stosowanie znacznych ilości drogich rozpuszczalników jakimi są ciecze jonowe i niskie wydajności alkiloksylozydów, które nie przekraczają 70%. Synteza alkiloksylozydów metodą Fischera bezpośrednio z ksylozy i alifatycznych alkoholi została opisana w chińskim opisie patentowym [CN 105399782], Metodą tą można otrzymać alkiloksylozydy z alkoholi nawet do C16. Istotą metody jest użycie specjalnego katalizatora heterogenicznego w postaci kwasu sec-alkilosulfonowego naniesionego na powierzchnię krzemionki. Metoda posiada jednak szereg niedogodności. Proces syntezy wymaga temperatury 100°C i prowadzony jest pod znacząco obniżonym ciśnieniem celem efektywnego usuwania wydzielającej się wody reakcyjnej. Ponadto synteza specyficznego katalizatora jest bardzo uciążliwa i wymaga użycia szkodliwych i niebezpiecznych chemikaliów, do jakich zalicza się eterdietylowy. Jako produkt otrzymuje się mieszaninę monoalkiloksylozydu i produktów jego oligomeryzacji.
PL 238 520 Β1
Okazało się, że alkiloksylozydy można otrzymać z wysokimi wydajnościami i selektywnościami prowadząc reakcję Fischera w środowisku mikroemulsyjnym wobec kwasowych cieczy jonowych. Zastosowanie wodorosiarczanów 3-alkilo-1-metyloimidazoliowych, pełniących funkcję zarówno katalizatora reakcji jak i związku powierzchniowo czynnego wytwarzającego stabilną mikroemulsję rozwiązało problem usuwania wody ze środowiska reakcyjnego. W znanych metodach konwencjonalnych syntezy alkiloksylozydów woda wydzielająca się w trakcie reakcji usuwana jest destylacyjnie, co wymaga zastosowania podwyższonej temperatury a przede wszystkim obniżonego ciśnienia. Otrzymany produkt wymaga neutralizacji i kolejnej destylacji pod obniżonym ciśnieniem w celu usunięcia nadmiaru alkoholu. W procesie z zastosowaniem kwasowej cieczy jonowej o właściwościach powierzchniowo czynnych tworzy się mikroemulsja zawierająca silnie rozproszone mikromicele. Woda wydzielająca się w trakcie reakcji wiązana jest wewnątrz mikromiceli, co sprawia, że z chemicznego punktu widzenia jest usuwana ze środowiska reakcji.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że reakcję ksylozy z alkoholami alifatycznymi prowadzi się w temperaturze 40-90°C wobec wodorosiarczanów 3-alkilo-1-metyloimidazoliowych w roli katalizatora, stosując proporcje molowe ksylozy do alkoholu jak 1:5-15 i 2-10% molowych katalizatora w stosunku do ilości ksylozy, przy czym proces prowadzi się aż do zaniku obecności osadu ksylozy w mieszaninie poreakcyjnej po jej ochłodzeniu. Korzystne jest, jeśli jako alkohole stosuje się alifatyczne alkohole o długości łańcucha Cs - C12. Korzystne jest, jeśli alkohol stosuje się w ilości 8-12 moli na 1 mol ksylozy. Korzystne jest, jeśli stosuje się wodorosiarczany 3-alkilo-1-metyloimidazoliowe o podstawniku alkilowym n = 4-12. Korzystne jest, jeśli stosuje się 4-6% katalizatora w stosunku do ilości ksylozy. Korzystne jest, jeśli reakcję prowadzi się w temperaturze 70-80°C.
Sposobem według wynalazku uzyskuje się 97-99% konwersji ksylozy i 99% selektywności do monoalkiloksylozydu. Produkt otrzymany sposobem według wynalazku nie zawiera alkilowanych produktów oligomeryzacji ksylozy.
Sposób według wynalazku pozwolił na znaczące uproszczenie syntezy alkilowych pochodnych ksylozy. Sposobem według wynalazku uzyskuje się produkty o wysokiej czystości, które w odróżnieniu od produktów otrzymanych metodami konwencjonalnymi, nie zawierają oligomerów ksylozy, dzięki czemu obszar potencjalnych zastosowań alkilowych pochodnych ksylozy - alkiloksylozydów istotnie się rozszerza.
Przykład 1
W reaktorze o pojemności 100 ml zaopatrzonym w chłodnicę zwrotną, mieszadło mechaniczne i zewnętrzną łaźnię grzewczą umieszcza się 3,0 g (0,02 mola) ksylozy, 29 g (0,2 mola) 1-oktanolu i 0,3 g (0,001 mola) wodorosiarczanu 3-butylo-1-metyloimidazoliowego. Po uruchomieniu mieszadła i ustawieniu obrotów na 700 rpm podnosi się temperaturę do 70°C. W tych warunkach zawartość reaktora miesza się przez 24 godziny. Po ochłodzeniu do temperatury pokojowej otrzymuje się klarowny roztwór produktu w nadmiarze alkoholu. Produkt wydziela się przez wytrącenie za pomocą acetonu, a następnie odparowanie rozpuszczalnika.
Wyniki analizy metodą chromatografii gazowej uzyskanego produktu są następujące: 1 cg/g ksylozy, 99 cg/g 1-oktyloksylozydu, o wzorze
OH n = 7 co odpowiada konwersji ksylozy 99%.
Przykład 2 porównawczy
W reaktorze o pojemności 100 ml zaopatrzonym w chłodnicę zwrotną, mieszadło mechaniczne i zewnętrzną łaźnię grzewczą umieszcza się 3,0 g (0,02 mola) ksylozy, 29 g (0,2 mola) 1-oktanolu i 0,3 g (0,001 mola) wodorosiarczanu 3-butylo-1-metyloimidazoliowego. Po uruchomieniu mieszadła i ustawieniu obrotów na 700 rpm podnosi się temperaturę do 60°C. W tych warunkach zawartość reaktora miesza się przez 24 godziny. Po ochłodzeniu do temperatury pokojowej otrzymuje produkt zawierający zawiesinę nieprzereagowanej ksylozy. Po oddzieleniu od roztworu otrzymuje się 1,6 g ksylozy i roztwór produktu w nadmiarowym 1-oktanolu. Produkt wydziela się przez wytrącenie za pomocą acetonu, a następnie odparowanie rozpuszczalnika.
PL 238 520 Β1
Wyniki analizy metodą chromatografii gazowej uzyskanego produktu są następujące: 0,5 cg/g ksylozy, 99,5 cg/g 1-oktyloksylozydu, o wzorze
OH co odpowiada konwersji ksylozy 46%.
Wprawdzie otrzymuje się produkt dobrej jakości, lecz przy stosowaniu tak łagodnych warunków uzyskanie wyższego przereagowania ksylozy wymagałoby znaczenie dłuższego czasu prowadzenia reakcji.
Przykład 3
Syntezę prowadzi się jak w przykładzie 1, lecz w miejsce 1 -oktanolu do reakcji stosuje się 1-dekanol. Wyniki analizy metodą chromatografii gazowej uzyskanego produktu są następujące: 1 cg/g ksylozy, 99 cg/g decyloksylozydu, co odpowiada konwersji ksylozy 99%.
Wyniki analizy metodą chromatografii gazowej uzyskanego produktu są następujące: 0,5 cg/g ksylozy, 99,5 cg/g 1-decyloksylozydu, o wzorze
OH n = 9
Przykład 4
Syntezę prowadzi się jak w przykładzie 1, lecz w miejsce wodorosiarczanu 3-butylo-1-metyloimidazoliowego stosuje się wodorosiarczan 3-oktylo-1-metyloimidazoliowy. Wyniki analizy metodą chromatografii gazowej uzyskanego produktu są następujące: 1 cg/g ksylozy, 91 cg/g oktyloksylozydu, co odpowiada konwersji ksylozy 99%.
Przykład 5
Syntezę prowadzi się jak w przykładzie 1, lecz w miejsce wodorosiarczanu 3-butylo-1-metyloimidazoliowego stosuje się wodorosiarczan 3-decylo-1-metyloimidazoliowy. Po ochłodzeniu do temperatury pokojowej otrzymuje produkt zawierający zawiesinę nieprzereagowanej ksylozy. Po oddzieleniu od roztworu otrzymuje się 0,2 g ksylozy i roztwór produktu w nadmiarowym 1-oktanolu. Wyniki analizy metodą chromatografii gazowej uzyskanego produktu są następujące: 1 cg/g ksylozy, 99 cg/g oktyloksylozydu, co odpowiada konwersji ksylozy 94%.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób otrzymywania alkilowych pochodnych ksylozy, znamienny tym, że reakcję ksylozy z alkoholami alifatycznymi prowadzi się w temperaturze 40-90°C wobec wodorosiarczanów 3-alkilo-1-metyloimidazoliowych w roli katalizatora, stosując proporcje molowe ksylozy do alkoholu jak 1:5-15 i 2-10% molowych katalizatora w stosunku do ilości ksylozy, przy czym proces prowadzi się aż do zaniku obecności osadu ksylozy w mieszaninie poreakcyjnej po jej ochłodzeniu.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako alkohole stosuje się alifatyczne alkohole o długości łańcucha Cs - C12.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że alkohol stosuje się w ilości 8-12 moli na 1 mol ksylozy.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się wodorosiarczany 3-alkilo-1-metyloimidazoliowe o podstawniku alkilowym n = 4-12.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się 4-6% molowych katalizatora w stosunku do ilości ksylozy.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że reakcję prowadzi się w temperaturze 70-80°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL421109A PL238520B1 (pl) | 2017-03-31 | 2017-03-31 | Sposób otrzymywania alkilowych pochodnych ksylozy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL421109A PL238520B1 (pl) | 2017-03-31 | 2017-03-31 | Sposób otrzymywania alkilowych pochodnych ksylozy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL421109A1 PL421109A1 (pl) | 2018-10-08 |
| PL238520B1 true PL238520B1 (pl) | 2021-08-30 |
Family
ID=63688166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL421109A PL238520B1 (pl) | 2017-03-31 | 2017-03-31 | Sposób otrzymywania alkilowych pochodnych ksylozy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL238520B1 (pl) |
-
2017
- 2017-03-31 PL PL421109A patent/PL238520B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL421109A1 (pl) | 2018-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2396994A (en) | Condensation products of hydroxy carboxylic acids | |
| JPH0321010B2 (pl) | ||
| Medina-Ramos et al. | Water at elevated temperatures (WET): reactant, catalyst, and solvent in the selective hydrolysis of protecting groups | |
| CA1134866A (en) | Process for preparing a substituted diphenoxybenzene | |
| BR112020004961A2 (pt) | processo de produção de 5-hidroximetilfurfural na presença de um catalisador inorgânico de desidratação e de uma fonte de cloreto | |
| EP0051328B1 (en) | Process for the preparation of alcohols | |
| CN105126905B (zh) | 一种合成长链烷基糖苷的离子液体及制备方法和应用 | |
| PL238520B1 (pl) | Sposób otrzymywania alkilowych pochodnych ksylozy | |
| JPS5946295A (ja) | 有機グリコシド類の製造方法 | |
| CN101186562A (zh) | 一种低能耗高转化率和高选择性的芳甲醚快速合成方法 | |
| EP0795546B1 (en) | N,N-disubstituted formamides as halogenation catalysts | |
| US3830851A (en) | Process for preparing 1-aryloxy-2-propanols | |
| US9469619B2 (en) | Method of preparing furfural compounds | |
| PL238521B1 (pl) | Sposób otrzymywania chloroalkilowych pochodnych glukozy | |
| RU2568439C1 (ru) | Способ получения терефталевого альдегида | |
| US2656382A (en) | Preparation of 2, 4-dichlorophenoxyacetic acid | |
| JP2018526342A (ja) | チオウレア群からの有機触媒の存在下での5−ヒドロキシメチルフルフラールの製造方法 | |
| US2213204A (en) | Catalytic production of arylnaphthyl amines | |
| US2866816A (en) | Production of aryloxy compounds | |
| RU2778236C1 (ru) | Способ получения 4-трет-бутилпирокатехина | |
| US2463734A (en) | Racemization of optical isomers | |
| CN113348161B (zh) | 酯化合物的制造方法 | |
| KR910002673B1 (ko) | 모노알킬화된 디하이드록시벤젠의 제조방법 | |
| CN106749432B (zh) | 一种由葡萄糖制备果糖的化学方法 | |
| CN110590742A (zh) | 一种n1-长链烷基-n3-哌啶乙基咪唑盐的应用 |