PL248856B1 - Sposób otrzymywania 1,1-bis(4-hydroksyfenylo)-3,3,5-trimetylocykloheksanonu - Google Patents
Sposób otrzymywania 1,1-bis(4-hydroksyfenylo)-3,3,5-trimetylocykloheksanonuInfo
- Publication number
- PL248856B1 PL248856B1 PL443262A PL44326222A PL248856B1 PL 248856 B1 PL248856 B1 PL 248856B1 PL 443262 A PL443262 A PL 443262A PL 44326222 A PL44326222 A PL 44326222A PL 248856 B1 PL248856 B1 PL 248856B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bisphenol tmc
- phenol
- adduct
- bptmc
- trimethylcyclohexanone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C39/00—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C39/12—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring polycyclic with no unsaturation outside the aromatic rings
- C07C39/17—Compounds having at least one hydroxy or O-metal group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring polycyclic with no unsaturation outside the aromatic rings containing other rings in addition to the six-membered aromatic rings, e.g. cyclohexylphenol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C37/70—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C37/84—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by crystallisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób otrzymywania 1,1-bis(4-hydroksyfenylo)-3,3,5-trimetylocykloheksanonu w silnie kwaśnym środowisku z dodatkiem merkaptanu w wielostopniowym procesie obejmującym syntezę bisfenolu TMC, neutralizację mieszaniny poreakcyjnej, krystalizację adduktu BPTMC-FEN, rozkład adduktu i oczyszczanie surowego bisfenolu TMC oraz regenerację nieprzereagowanych surowców, który polega na tym, że: reakcję kondensacji fenolu z 3,3,5-trimetylocykloheksanonem prowadzi się w temperaturze nie wyższej niż 70°C z ciągłym usuwaniem wody ze środowiska reakcji w nadmiarze fenolu w obecności izoforonu oraz kwasu protonowego i produktu przyłączenia merkaptanu do grupy karbonylowej (C=O) ketonu, gdzie R jest podstawnikiem węglowodorowym, do momentu uzyskania stężenia bisfenolu TMC co najmniej 20%, mieszaninę poreakcyjną neutralizuje się wodnym roztworem NaOH, addukt bisfenol TMC - fenol (BPTMC-FEN) krystalizuje się przez schłodzenie roztworu, kryształy adduktu oddziela się od ługów pokrystalizacyjnych 55°C, kryształy adduktu BPTMC-FEN miesza się z wodą, kryształy bisfenolu TMC oddziela się od wody fenolowej metodą filtracji.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania 1,1-bis(4-hydroksyfenylo)-3,3,5-trimetylocykloheksanonu w reakcji fenolu z 3,3,5-trimetylocykloheksanonem popularnie nazywanego bisfenolem TMC (BPTMC) znajdującego zastosowanie w produkcji modyfikowanych żywic epoksydowych i poliwęglanów.
Produkt kondensacji fenolu z 3,3,5-trimetylocykloheksanonem - bisfenol TMC (BPTMC) otrzymywany jest w środowisku silnie kwaśnym. Dodatek bisfenolu TMC do bisfenolu A w klasycznych syntezach poliwęglanów lub żywic epoksydowych w znaczącym stopniu wpływa na poprawę parametrów użytkowych polimerów. Rozwój wiodących dziedzin gospodarki światowej (motoryzacja, budownictwo, elektronika, elektroenergetyka) sprzyja poszukiwaniu nowych materiałów polimerowych. W zakresie nowych materiałów polimerowych dla przemysłu motoryzacyjnego lub budownictwa rozwój zmierza w kierunku modyfikowanych tworzyw produkowanych w dużej skali, a tym samym dostępnych na rynku. Jednym z kluczowych dodatków modyfikujących własności poliwęglanów (żywic epoksydowych) jest bisfenol TMC.
W literaturze światowej opisane są różne metody otrzymywania bisfenolu TMC z zastosowaniem katalizatorów heterofazowych i homogenicznych. Reakcja kondensacji fenolu z 3,3,5-trimetylocykloheksanonem przebiega z wydzieleniem wody.
Głównej reakcji kondensacji towarzyszą reakcje uboczne z udziałem zanieczyszczeń 3,3,5-trimetylocykloheksanonu (izoforon, 3,3,5-trimetylocykloheksanol), a także reakcje produktów pośrednich powstających na bazie promotora - merkaptanu. W literaturze światowej brakuje informacji odnośnie wpływu produktów ubocznych na przebieg syntezy bisfenolu TMC i o jego czystości.
Wopisie patentowym firmy BayerAG (EP 048127) przedstawiono sposób otrzymywania bisfenoli w reakcji fenolu z cyklicznymi ketonami z zastosowaniem heterofazowych katalizatorów (kationit w formie wodorowej Lewatit SC 102/H). Synteza bisfenolu TMC polega na kontaktowaniu roztworu TMC w fenolu w temperaturze 40-50°C w atmosferze azotu z niepromotorowanym jonitem żelowym z dodatkiem promotora w postaci kwasu merkaptopropionowego. W zależności od obciążenia złoża stacjonarnego i stężenia promotora uzyskiwano przereagowanie ketonu (TMC) w zakresie 10-60% natomiast selektywność reakcji nie wyższą niż 70%.
W opisie patentowym CN 104292079 jako katalizator syntezy stosowano kombinację chlorków żelaza, miedzi, glinu z makroporowatą żywicą sulfonową. W tym przypadku sposób otrzymywania bisfenolu TMC polegał na kontaktowaniu mieszaniny fenolu, trimetylocykloheksanonu i stałego katalizatora w temperaturze 20-40°C przez 8-15 godzin a następnie podgrzaniu mieszaniny reakcyjnej do 55-65°C i filtracji zawiesiny kryształów adduktu bisfenol TMC-fenol (BPTMC-FEN). Surowy produkt krystalizowano z rozpuszczalnika (metanol). Autorzy patentu podkreślali zalety nowej metody opartej na katalizatorach chlorkowych, które ogólnie można sprowadzić do wysokiej selektywności i wydajności syntezy bisfenolu TMC. W przypadku układów heterofazowych wśród katalizatorów dominują sulfonowe żywice jonowymienne w formie wodorowej. Z analizy literatury wynika, że układy heterofazowe charakteryzują się zbyt niską wydajnością, aby mogły być stosowane w skali technicznej.
Istotnym ograniczeniem w syntezie bisfenoli na bazie cyklicznych ketonów będzie dyfuzja surowców do centrów aktywnych katalizatora stacjonarnego. Zjawisko dyfuzji reagentów (produktów) może skutecznie blokować zastosowanie układów heterofazowych w syntezie bisfenolu TMC. W tej sytuacji uprzywilejowane będą katalizatory homogeniczne. W literaturze światowej znanych jest szereg metod otrzymywania bisfenolu TMC z zastosowaniem katalizatorów homogenicznych. W grupie katalizatorów homogenicznych dominują kwasy sulfonowe (kwas benzenosulfonowy, toluenosulfonowy) oraz kwas solny lub gazowy chlorowodór.
PL 248856 Β1
Z opisów patentowych wynika, że wszystkie znane metody otrzymywania bisfenolu TMC bazujące na katalizatorach kwasowych wymagają stosowania promotora w postaci związku organicznego zawierającego grupę merkaptonową (EP0481287, EP048127, US5210328, US5336812, US6972344, US6673973, US5756860).
Ciekawe rozwiązanie zostało przedstawione w patentach (US6673974, JP2012162573) z zastosowaniem gazowego chlorowodoru jako katalizatora kondensacji fenolu z TMC. Metoda polega na kontaktowaniu mieszaniny zawierającej fenol, trimetylocykloheksanon, związek organiczny z aktywną grupą tiolową (-SH) oraz produkty syntezy z gazowym chlorowodorem w temperaturze 20-50°C. Chlorowodór przetłaczano przez mieszaninę reakcyjną ze stałą szybkością do momentu uzyskania wymaganego stężenia bisfenolu TMC. Produkt wydzielano z mieszaniny poreakcyjnej przez dodanie wody a następnie odfiltrowanie mieszaniny kryształów adduktu BPTMC-FEN i bisfenolu TMC. Produkt o czystości 97,9% otrzymano przez przemywanie kryształów gorącą wodą.
Pod względem technicznym wydzielanie i oczyszczanie bisfenolu TMC jest znacznie bardziej skomplikowane w porównaniu do sekcji syntezy. Podczas wydzielania i oczyszczania produktu powstaje szereg roztworów wymagających zagospodarowania (ługi pokrystalizacyjne). Sposób zagospodarowania ługów pokrystalizacyjnych decyduje o ekonomice procesu. Najczęściej operacja wydzielania bisfenolu TMC polega na rozcieńczaniu roztworu poreakcyjnego woda lub woda fenolowa (US5756860). Rozcieńczanie wodą roztworu bisfenolu TMC w fenolu powoduje krystalizację adduktu BPTMC-FEN w temperaturze otoczenia. Kryształy adduktu są następnie oddzielane metodą filtracji od roztworu ługów oraz przemywanie wodą. Surowy produkt zawierający od 95 do 98% wagowych głównego składnika poddawany jest rekrystalizacji z rozpuszczalnika. Najczęściej do oczyszczania bisfenolu TMC stosowany jest metanol lub metyloetyloketon. Zawartość głównego składnika (BPTMC) kształtuje się w zakresie 98-99,5% wagowych. Wysokiej czystości bisfenol TMC można otrzymać metodą wielokrotnej krystalizacji z przemywaniem kryształów rozpuszczalnikiem w fazie filtracji.
Celem wynalazku było opracowanie technologii otrzymywania bisfenolu TMC charakteryzującej się wysoką selektywnością (powyżej 90%), stopniem przereagowania TMC co najmniej 80% oraz czystością produktu nie mniejszą niż 99,5% wagowych. W aspekcie ekonomicznym zamierzono zredukować koszty, zwłaszcza operacyjne przez zmniejszenie ilości odpadów i ścieków wymagających zagospodarowania oraz ograniczenie zużycia mediów.
Okazało się, że możliwe jest otrzymanie bisfenolu TMC w procesie charakteryzującym się wysoką selektywnością stopniem przereagowania TMC, oraz wysoką czystością produktu, jeżeli:
• reakcję kondensacji fenolu z 3,3,5-trimetylocykloheksanonem prowadzi się w temperaturze nie wyższej niż 70°C z ciągłym usuwaniem wody ze środowiska reakcji w obecności izoforonu oraz kwasu protonowego i produktu przyłączenia merkaptanu do grupy karbonylowej (C=O) ketonu h3c gdzie R jest podstawnikiem węglowodorowym, • mieszaninę poreakcyjną neutralizuje się wodnym roztworem NaOH addukt bisfenol TMC fenol (BPTMC-FEN) krystalizuje się przez schłodzenie roztworu fenolowego, • kryształy adduktu oddziela się od ługów pokrystalizacyjnych metodą odwirowania, • kryształy adduktu BPTMC-FEN miesza się z wodą • kryształy bisfenolu TMC oddziela się od wody fenolowej metodą filtracji, a następnie przemywa się czystą wodą.
Istota sposobu otrzymywania 1,1-bis(4-hydroksyfenylo)-3,3,5-trimetylocykloheksanonu w silnie kwaśnym środowisku z dodatkiem merkaptanu w wielostopniowym procesie obejmującym syntezę bisfenolu TMC, neutralizację mieszaniny poreakcyjnej, krystalizację adduktu BPTMC-FEN, rozkład adduktu i oczyszczanie surowego bisfenolu TMC oraz regenerację nieprzereagowanych surowców znamienny tym, że:
PL 248856 Β1 • reakcję kondensacji fenolu z 3,3,5-trimetylocykloheksanonem prowadzi się w temperaturze nie wyższej niż 70°C z ciągłym usuwaniem wody ze środowiska reakcji w nadmiarze fenolu w obecności izoforonu oraz kwasu protonowego i produktu przyłączenia merkaptanu do grupy karbonylowej (C=O) ketonu
gdzie R jest podstawnikiem węglowodorowym, do momentu uzyskania stężenia bisfenolu TMC co najmniej 20%, • mieszaninę poreakcyjną neutralizuje się wodnym roztworem NaOH, • addukt bisfenol TMC - fenol (BPTMC-FEN) krystalizuje się przez schłodzenie roztworu, • kryształy adduktu oddziela się od ługów pokrystalizacyjnych 55°C, • kryształy adduktu BPTMC-FEN miesza się z wodą, • kryształy bisfenolu TMC oddziela się od wody fenolowej metodą filtracji.
Korzystnie jest, jeżeli w syntezie bisfenolu TMC reakcję kondensacji fenolu z 3,3,5-trimetylocykloheksanonem prowadzi się w temperaturze 40-50°C.
Korzystnie jest, jeżeli w syntezie bisfenolu TMC stosunek molowy merkaptanu do 3,3,5-trimetylocykloheksanonu mieści się w przedziale 0,22-0,45 mola/mol.
Korzystnie jest, jeżeli w syntezie bisfenolu TMC w mieszaninie reakcyjnej zawartość izoforonu mieści się w przedziale 1.5-2.5-10-2 mola/mol merkaptanu.
Korzystnie jest, jeżeli wodę z mieszaniny reakcyjnej usuwa się metodą destylacji próżniowej pod obniżonym ciśnieniem w temperaturze nie wyższej niż 70°C, a jej zawartość w roztworze reakcyjnym jest nie wyższa niż 0,8% wagowych.
Korzystnie jest, jeżeli w mieszaninie poreakcyjnej w syntezie bisfenolu TMC stężenie produktu wynosi co najmniej 20% wagowych.
Korzystnie jest, jeżeli jako kwas protonowy katalizujący kondensację fenolu z 3,3,5-trimetylocykloheksanonem stosuje się kwas metanosulfonowy.
Korzystnie jest, jeżeli ługi pokrystalizacyjne z krystalizacji adduktu BPTMC-FEN rozdziela się destylacyjnie na destylat o temperaturze wrzenia w zakresie 150-220°C i pozostałość destylacyjną, a destylat w całości zawraca się do syntezy BPTMC.
Przykład
Kondensację fenolu z 3,3,5-trimetylocykloheksanonem (TMC) prowadzi się w reaktorze mieszalnikowym o objętości 25 dm3 wyposażonym w mieszadło mechaniczne z regulacją obrotów w zakresie 0-300 obrotów/minutę oraz w ogrzewanie olejowe w zakresie temperatury w przedziale 0-200°C. Dodatkowym wyposażeniem reaktora jest pompa cyrkulacyjna. Mieszaninę reakcyjną składającą się z fenolu, TMC, kwasu merkaptopropionowego i kwasu metansulfonowego ogrzewa się w stałej temperaturze 50°C stosując ciągłe mieszanie. Roztwór reakcyjny pompą cyrkulacyjną dozuje się mechanicznie 150 obrotów/minutę do wyparki cienkowarstwowej z szybkością 1,0 dm3/h, gdzie następuje częściowe odparowanie wody w postaci azeotropu woda-fenol. Wyparka cienkowarstwowa pracuje pod obniżonym ciśnieniem 17 mbar w temperaturze 65°C. Odwodnioną mieszaninę reakcyjną zawraca się do reaktora mieszalnikowego. Pary azeotropu wykrapla się w układzie skraplania współpracującym z wyparką cienkowarstwową. Syntezę przerywa się w momencie osiągnięcia założonego stężenia bisfenolu TMC (BPTMC) w mieszaninie poreakcyjnej (powyżej 20% wagowych).
Tabela. Skład mieszaniny reakcyjnej • Czystość 3,3,5-lrimetylocykloheksanonu
- zawartość głównego składnika powyżej 99%
- zawartość izoforonu 0,5% wagowych
PL 248856 Β1
| Składnik mieszaniny reakcyjnej (%wagowych) | Start syntezy | Zakończenie syntezy |
| Woda (H2O) | 0,35 | 0,5 |
| Fenol (FEN) | 82,43 | 65,82 |
| 3,3,5-trimetylocykloheksanon (TMC) | 14,72 | 1,77 |
| Bisfenol TMC (BPTMC) | 27,31 | |
| Produkty uboczne (PR) | — | 2,1 |
| Kwas metanosulfonowy (KMS) | 1.0 | 1.0 |
| Kwas merkaptopropionowy (KMP) | 1.5 | 1.5 |
• Stosunek molowy kwasu merkaptopropionowego do TMC - 0,30 mola/mol • Stosunek molowy izoforonu do kwasu merkaptopropionowego - 1,7-10-2 mola/mol
W reaktorze mieszalnikowym neutralizuje się mieszaninę poreakcyjną przez dodanie 10%-wego roztworu wodnego wodorotlenku sodu (NaOH) w ilości 85 ml na 1 kg mieszaniny poreakcyjnej. Podczas neutralizacji utrzymuje się temperaturę 50°C do momentu osiągnięcia pH roztworu powyżej 6,0 (6,78). Zneutralizowaną mieszaninę przetłacza się do krystalizatora o identycznej objętości jak reaktor mieszalnikowy. Krystalizacja adduktu bisfenolu TMC z fenolem (BPTMC-FEN) następuje w wyniku obniżenia temperatury do 30°C z szybkością chłodzenia 4°C/godz. Powstawaniu kryształów adduktu sprzyja wysoka zawartość wody w roztworze poreakcyjnym (-9% wagowych). Po schłodzeniu zawiesiny kryształów do 30°C rozpoczyna się etap oddzielania i oczyszczania kryształów adduktu.
Kryształy oddziela się za pomocą wirówki (1800 obrotów/minutę), ługi pokrystalizacyjne gromadzi się w zbiorniku. Drobnokrystaliczny osad przemywa się czystym fenolem o temperaturze 50°C i zawartości wody 0,1% wagowych w ilości 0,5 kg na 1 kg osadu. Po przemyciu fenolem kryształy adduktu BPTMC-FEN przenosi się do krystalizatora a następnie miesza się z wodą o temperaturze 72°C i zawartości fenolu 0,1% wagowych.
Wykres. Stężenie wody w syntezie bisfenolu TMC (BPTMC) stężenie wody (% wagowych)
0.2
0.1 j
O i-----------------—- -----------—-------------------------------------------—
5 10 15 20 25 30 35 40 45 czas (godzin)
Pod wpływem wody następuje rozkład adduktu BPTMC-FEN na bisfenol TMC i fenol. Kryształy bisfenolu TMC stanowią zawiesinę w wodzie fenolowej. Do rozkładu adduktu zawierającego średnio
PL 248856 Β1
30% wagowych fenolu zużywa się 4,0 kg wody na 1 kg adduktu. Zawiesinę kryształów bisfenolu TMC w wodzie fenolowej rozdziela się metodą filtracji stosując do tego celu filtr ciśnieniowy. Filtrację kryształów bisfenolu TMC prowadzi się w temperaturze 70-72°C a następnie po oddzieleniu wody fenolowej (zawartość fenolu w wodzie 7,0% wagowych) kryształy przemywa się gorącą wodą (84°C). Przemywanie kryształów bisfenolu TMC kończy się w momencie, gdy zawartość fenolu w odcieku z przemywania kryształów spadnie poniżej 0,05% wagowych Bisfenol TMC suszy się w temperaturze 105°C w strumieniu azotu w suszarce obrotowej do zawartości wody 0,05% wagowych. Charakterystykę gotowego produktu przedstawiono w tabeli poniżej. Ługi z krystalizacji adduktu BPTMC-FEN rozdziela się destylacyjnie na przedgon zawierający wodę, destylat (fenol + TMC) oraz pozostałość podestylacyjną. Destylat w całości zawraca się do kolejnych syntez.
Tabela. Charakterystyka bisfenolu TMC
| Parametr | Wartość parametru |
| zawartość wody (%wagowych) | 0,05 |
| zawartość fenolu (%wagowych) | 0,03 |
| zawartość produktów ubocznych (%wagowych) | 0,01 |
| zawartość głównego składnika BPTMC (%wagowych) | 99,91 |
| ) barwa 50% roztworu w metanolu (APHA) | 20 |
Claims (8)
1. Sposób otrzymywania 1,1-bis(4-hydroksyfenylo)-3,3,5-trimetylocykloheksanonu w silnie kwaśnym środowisku z dodatkiem merkaptanu w wielostopniowym procesie obejmującym syntezę bisfenolu TMC, neutralizację mieszaniny poreakcyjnej, krystalizację adduktu BPTMC-FEN, rozkład adduktu i oczyszczanie surowego bisfenolu TMC oraz regenerację nieprzereagowanych surowców znamienny tym, że:
• reakcję kondensacji fenolu z 3,3,5-trimetylocykloheksanonem prowadzi się w temperaturze nie wyższej niż 70°C z ciągłym usuwaniem wody ze środowiska reakcji w nadmiarze fenolu w obecności izoforonu oraz kwasu protonowego i produktu przyłączenia merkaptanu do grupy karbonylowej (C=O) ketonu
gdzie R jest podstawnikiem węglowodorowym, do momentu uzyskania stężenia bisfenolu TMC co najmniej 20%, • mieszaninę poreakcyjną neutralizuje się wodnym roztworem NaOH, • addukt bisfenol TMC - fenol (BPTMC-FEN) krystalizuje się przez schłodzenie roztworu, • kryształy adduktu oddziela się od ługów pokrystalizacyjnych 55°C, • kryształy adduktu BPTMC-FEN miesza się z wodą • kryształy bisfenolu TMC oddziela się od wody fenolowej metodą filtracji.
2. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że w syntezie bisfenolu TMC reakcję kondensacji fenolu z 3,3,5-trimetylocykloheksanonem prowadzi się w temperaturze 40-50°C.
3. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że w syntezie bisfenolu TMC stosunek molowy merkaptanu do 3,3,5-trimetylocykloheksanonu utrzymuje się w przedziale 0,22-0,45 mola/mol.
PL 248856 B1 7
4. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że w syntezie bisfenolu TMC w mieszaninie reakcyjnej zawartość izoforonu utrzymuje się w przedziale 1,5-2,5-10-2 mola/mol merkaptanu.
5. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że wodę z mieszaniny reakcyjnej usuwa się metodą destylacji próżniowej pod obniżonym ciśnieniem w temperaturze nie wyższej niż 70°C, a jej zawartość w roztworze reakcyjnym jest nie wyższa niż 0,8% wagowych.
6. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że w mieszaninie poreakcyjnej w syntezie bisfenolu TMC stężenie produktu utrzymuje się na poziomie co najmniej 20% wagowych.
7. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że jako kwas protonowy katalizujący kondensację fenolu z 3,3,5-trimetylocykloheksanonem stosuje się kwas metanosulfonowy.
8. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że ługi pokrystalizacyjne z krystalizacji adduktu BPTMC-FEN rozdziela się destylacyjnie na destylat o temperaturze wrzenia w zakresie 150-220°C i pozostałość destylacyjną, a destylat w całości zawraca się do syntezy BPTMC.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL443262A PL248856B1 (pl) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | Sposób otrzymywania 1,1-bis(4-hydroksyfenylo)-3,3,5-trimetylocykloheksanonu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL443262A PL248856B1 (pl) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | Sposób otrzymywania 1,1-bis(4-hydroksyfenylo)-3,3,5-trimetylocykloheksanonu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL443262A1 PL443262A1 (pl) | 2024-06-24 |
| PL248856B1 true PL248856B1 (pl) | 2026-02-02 |
Family
ID=91618264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL443262A PL248856B1 (pl) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | Sposób otrzymywania 1,1-bis(4-hydroksyfenylo)-3,3,5-trimetylocykloheksanonu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL248856B1 (pl) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1318133B1 (en) * | 2000-09-11 | 2012-01-04 | Honshu Chemical Industry Co., Ltd. | Method for producing 1,1-bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexane |
| WO2017100164A1 (en) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | Sabic Global Technologies B.V. | Method of bisphenol manufacture |
| EP3867218A1 (en) * | 2018-10-19 | 2021-08-25 | Covestro Intellectual Property GmbH & Co. KG | Process for the preparation of 3,3,5-trimethylcyclohexylidene bisphenol (bp-tmc) |
-
2022
- 2022-12-22 PL PL443262A patent/PL248856B1/pl unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1318133B1 (en) * | 2000-09-11 | 2012-01-04 | Honshu Chemical Industry Co., Ltd. | Method for producing 1,1-bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexane |
| WO2017100164A1 (en) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | Sabic Global Technologies B.V. | Method of bisphenol manufacture |
| EP3867218A1 (en) * | 2018-10-19 | 2021-08-25 | Covestro Intellectual Property GmbH & Co. KG | Process for the preparation of 3,3,5-trimethylcyclohexylidene bisphenol (bp-tmc) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL443262A1 (pl) | 2024-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW515789B (en) | Process for producing bisphenol A | |
| US4400555A (en) | Ion exchange catalyzed bisphenol synethesis | |
| US8431749B2 (en) | Recovery of phenol and acetone from bisphenol-A streams | |
| WO2002070443A1 (en) | Process for producing bisphenol a | |
| KR20150032842A (ko) | 비스페놀 a의 제조 방법 | |
| WO2001053238A1 (en) | Process for producing bisphenol a | |
| US5990362A (en) | Method for preparing bisphenol A | |
| US20050176918A1 (en) | Production of bisphenol a with reduced isomer formation | |
| US20210371364A1 (en) | Process for the preparation of 3,3,5-trimethylcyclohexylidene bisphenol (bp-tmc) | |
| US12344575B1 (en) | Process for reducing by-products in bisphenol A reaction system | |
| EP0319310B1 (en) | Process for the alkylation of phenols | |
| US6858758B2 (en) | Method for producing bisphenols | |
| JP5285830B2 (ja) | 1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサンの製造方法 | |
| KR910003820B1 (ko) | 비스페놀 a의 제조방법 | |
| WO2002085830A1 (en) | Process for producing bisphenol a | |
| JPH0244821B2 (pl) | ||
| EP1318134A1 (en) | Process for producing 1,1-bis(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexane | |
| CA1270849A (en) | Process for producing highly pure 2,6- diacetoxynaphthalene | |
| JPH1045649A (ja) | スチルベンジオール類の製造法 | |
| JPH06107622A (ja) | 2,4’−ジヒドロキシジフェニルスルホン類の製造方法 | |
| JPS6270333A (ja) | 2,6−ジヒドロキシナフタレンの製造方法 | |
| EP1061061A1 (en) | Process for the production of alpha,alpha'-bis (4-p-hydroxyphenyl)-1,3-diisopropylbenzene | |
| JP2001181225A (ja) | ビスフェノール類の製造方法 | |
| JP2002356453A (ja) | 新規なα,α’,α”−トリス(ヒドロキシフェニル)−1,3,5−トリイソプロピルベンゼン類 | |
| CS227544B1 (sk) | Sposob výroby terc-butylovaného fenolu a/alebo alkylfenolu |