PL26667B1 - Sposób pokrywania drewna powlokami. - Google Patents
Sposób pokrywania drewna powlokami. Download PDFInfo
- Publication number
- PL26667B1 PL26667B1 PL26667A PL2666735A PL26667B1 PL 26667 B1 PL26667 B1 PL 26667B1 PL 26667 A PL26667 A PL 26667A PL 2666735 A PL2666735 A PL 2666735A PL 26667 B1 PL26667 B1 PL 26667B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin
- artificial
- wood
- temperature
- resins
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 53
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 64
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 64
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 32
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 29
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 24
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 21
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 17
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 10
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 8
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 5
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 4
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 3
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 claims description 3
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004208 shellac Substances 0.000 claims description 3
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 claims description 3
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 claims description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- -1 for example Polymers 0.000 claims description 2
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 31
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 29
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl acetate Chemical compound CCOCCOC(C)=O SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid group Chemical group C(C1=CC=CC=C1)(=O)O WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000035929 gnawing Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Description
Pokrywanie drewna powlokami wywolu- je czesto rózne niedogodnosci, gdyz drew¬ no nie jest materialem niezmiennym, lecz ulega zmianom. Powloki, które zwykle sa stosunkowo cienkie i przewaznie skladaja sie z substancji organicznych, ulegaja w stanie suchym z jednej strony wplywom otaczajacej atmosfery, z drugiej zas strony -— drewnas. Z tego powodu powloki na drew¬ nie sa na ogól malo trwale i ulegaja znisz¬ czeniu wskutek pacizenia sie drewna, cze¬ sciowo zas wskutek chemicznego i fizycz¬ nego dzialania atmosfery.W celu polepszenia ochrony drewna przez pokrywainie go powlokami próbowa¬ no oddzielic drewno od atmosfery w taki sposób, iz najpierw nakladano na drewno srodki wypelniajace pory lub podobne srod¬ ki, a nastepnie nakladano zwykle porwloki tworzace jakiby blony Poza tym próbowano otrzymywac odporniejsze powloki w ten sposób, iz stosowano do wytwarzania po¬ wlok takie materialy, które wymagaja su¬ szenia w piecu. Do tego celu stosuje sie jed¬ nak zwykle wyzsze temperatury, których nie wytrzymuje drewno, które paczy sle albo czesciowo spala. •.< Wedlug wynalazku wytwarza sie odpor¬ ne powloki na drewnie w ten sposótY-ze drewno nasyca sie roztworem sztucznej zy¬ wicy fenolofoirmaldehydowej, twardniejacej w niskiej temperaturze, i nastepnie suszyzywice w temp^aituirze ponizej 100PC. Spo¬ sób powyzszy mozna prowadzic tak, iz drewno, w stanie naturalnym albo po su- sziemiu wsftepnym lub prasowaniu, przesyca sie cieklym roztworem, np. 30 do 70%- owym; roztworem wodnym lub alkoho¬ lowym zywicy fenoloformaldehydowej, twardniejacej w niskich temperaturach, i nastepnie utwardzal zywice sztuczna w tem¬ peraturze od 60 — 80^0. Do tego celu uzy¬ wa sie drewna wysusizonego znanymi spo* sobami wzglednie mozna je poddac dziala¬ niu cisnienia, do 20 aitm., aby przez czescio¬ we zniszczenie komórek zniszczyc zywot' nosc drewna. Wedlugwynalazku uklada sie drewno najpierw w 30 — 70%-owym roiz- tworzie wodlnym lub alkoholowym zywicy fenoloformaldehydowej na kilka godzin tak, ze roztwór wnika na; glebokosc okolo 2 mm w glab drewna. Do przyspieszenia procesu mozna drewno poddac dzialaniu prózni i nastepnie traktowac go pod cisnie¬ niem. Nasycone w taki sposób drewno wpro¬ wadza, sie dloi suszarki w temperaturze 60 — 80°C. Po 1 — 12 goidzinach nastepuje cal¬ kowite stwardnienie zywicy, przy czym o- grzewanie nie dziala szkodliwie na drewno.Po tej obróbce sztuczna zywica przenika w drewno na glebokosc 2 mm i jest scisle zwiazania z wlóknami drewna. Otrzymana w ten sposób powloka silnie przywiera do powierzchni drewna, tak iz nie moze od¬ prysnac.Jesli polysk warstwy zywicy sztucznej na drewnie nie wystarcza, mozna go zwiek¬ szyc przez dodatkowe wypolerowanie, albo mozna nalozyc dalsze warstwy zywic sztucznych, które równiez w suszarce utwardza sie w temperaturze 60 — 80°C.W taki sposób mozna wytwarzac ze sztucz¬ nych zywic powloki o< grubosci az do 1 mm.Wedlug odmiany sposobu wykonania wynalazku otrzymuje sie nadzwyczaj trwa¬ le powloki na drewnie bez obawy ich uszkodzenia przez zastosowanie lakieru ze sztucznej zywicy fenoloformaldehydowej, który w zwyklej temperaturze schnie na powietrzu i twardnieje. Powyzsze lakiery zywiczne, do których uzywa sie jako roz¬ puszczalników alkoholu etylowego, mety¬ lowego lub acetonu, wysychaja w tempera¬ turze zwyklej na powietrzu w ciagu 1 do 24 godzin w takim stopniu, iz sa calkowicie suche i nie lepia sie, przy czym lakiery te twardnieja na powietrzu w ciagu nastep¬ nych dni. Okres pózniejszego twardnienia tych lakierów mozna skrócic do kilku go¬ dzin przez poddanie niecalkowicie twardej ich powloki dzialaniu ciepla w temperatu¬ rze 40 — 80°C w ciagu kilku godzin. W ten sposób otrzymuje sie na powierzchni przedmiotu drewnianego warstwe lakieru twarda, nadzwyczaj odporna i o ladnym polysku. Grubosc warstwy lakieru mozna dowolnie powiekszyc przez czeste pokry¬ wanie ich powierzchni nowymi warstwami.Odpornosc gladkich warstw lakierowa¬ nych o ladnym polysku mozna jeszcze bar¬ dziej powiekszyc, jezeli drewno potraktuje sie przed pokryciem alkoholowym lakierem ze sztucznej zywicy fenoloformaldehydo¬ wej srodkiem wypelniajacym pory, zawie¬ rajacym zywice fenolpformaldehydowa, twardniejac w zwyklej temperaturze, oraz srodki wypelniajace i ewentualnie rozpu¬ szczalniki. Srodek wypelniajacy pory moze skladac sie np, z, 10 do 20% lakieru z zywi¬ cy fenoloformaldehydowej, do 30% roz¬ puszczalnika, np. alkoholu etylowego i ewentualnie wyzej wrzacych alkoholi oraz z 60 do 90% srodków wypelniajacych. Ja¬ ko srodki wypelniajace stosuje sie kaolin, gline, make azbestowa, krzemian glinOwo- magnezowy, make szklana, make lupkowa, make kartoflana, szpat ciezki, biel cynko¬ wa, biel olowiana, czerwien zelazna, ochre i podobne srodki.Tymi srodkami wypelniajacymi pory traktuje sie drewno. Srodek wypelniajacy pory wciera sie w drewno* szmatkami. Po¬ wloke suszy sie na powietrzu w temperatu¬ rze zwyklej powodujac jej twiardnienie.Twardnienie wypelniacza mozna przepro¬ wadzic w temperaturach' miedzy 25 — przy czym czas twardnienia reguluje sie w zaleznosci od wysokosci temperatury, Dzieki zastosowaniu wyzszych temperatur mozna czas suszenia skrócic do kilku minut.Na powyzsza warstwe wypelniacza po¬ rów, naklada sie alkoholowy roztwór sztucznej zywicy, zawierajacy zywice fenó- loformaldehydowa twardniejaca w zwyklej temperaturze. Pokrywanie ta powloka uskutecznia sie (najlepiej) w komorze, w której temperatura wynosi co najmniej 20QC, np, 20 do 50aC, tak iz nalozona war¬ stwa sztucznej zywicy bardzo szybko twardnieje. Jesli drewno ma byc pokryte kilku warstwami zywicy sztucznej, to po¬ krywanie tymi warstwami winno sie odby¬ wac w tych samych warunkach. Po naloze¬ niu ostatniej powloki mozna uskutecznic dalsze suszenie lakieru ze sztucznej zywi¬ cy fenoloformaldehydowej w temperatu¬ rze do 80°C, Pokrywanie drewna roztworem alkoho¬ lowym zywicy moze byc uskuteczniane przez zanurzanie, malowanie, polewanie lub natryskiwanie.Czesto powloka lakieru jest lekko po¬ marszczona w przypadku, gdy zywice fe- nolofórmaldehydowa rozpuszcza sie tylko w alkoholu etylowym. Wade te mozna usu¬ nac przez dodanie wyzej, wrzacych alkoho¬ li. Jako wyzej wrzace alkohole stosuje sie alkohole takie, których punkt wrzenia znajduje sie miedzy 80 i 150°C, jak np, alkohol butylowy, propylowy i podobne.Przy wytwarzaniu powlok do powleka¬ nia drewna mozna uzyskac znacznie lepsze wyniki przez dodawanie wedlug wynalaz¬ ku do lakieru ze sztucznej zywicy fenolo formaldehydowej roztworów zywic, zwla¬ szcza zywic topliwych, jak kalafonii, szela- ku albo zywic sztucznych, np. zywic winy¬ lowych. Uzyte jako dodatek zywice natu¬ ralne lub zywice sztuczne rozpuszcza sie najlepiej w takich rozpuszczalnikach, któ¬ re rozpuszczaja równiez sztuczna zywice fenoloformaldehydowa. Takimi rozpusz¬ czalnikami sa: glikol etylowy, octan etylo- glikolowy, alkohol etylowy, aceton oraz in¬ ne ketony i wyzej wrzace alkohole, jak np. alkohol butylowy, propylowy i podobne.Ilosc dodanej zywicy naturalnej lub sztucz¬ nej wynosic winna od 2 — 50% liczac w stosunku do zawartosci zywicy fenolowej w lakierze z zywicy fenolowej.Dodatek zywic naturalnych i sztucz¬ nych, jak kalafonii, szelaku, zywic winylo¬ wych i podobnych, w ilosci 2 do 50% do sztucznej zywicy fenoloformaldehydowej stosuje sie równiez w wypelniaczach po¬ rów.W fazie dodania zywic naturalnych i sztucznych do sztucznej zywicy fenolo¬ formaldehydowej otrzymuje sie nie tylko równiejsza warstwe lakieru, lecz takze gladsza i bardziej polyskujaca powierzch¬ nie powloki.Na warstwe zywicy sztucznej mozna nakladac dalsze warstwy lakieru stosujac lakiery z pochodnych celulozy, lakiery olejne i podobne.Powloka wytworzona wedlug wynalaz¬ ku jest calkowicie nieprzenikliwa wzgle¬ dem powietrza otaczajacego, jest nadzwy¬ czaj odporna na dzialanie czynników che¬ micznych, wytrzymala ma scieranie, nie¬ wrazliwa na uderzenia i wstrzasy i odpor¬ na na dzialanie ciepla w wysokiej tempe¬ raturze az do 200°C. Poniewaz na drewno nie moga dizialac wplywy zewnetrzne; na¬ turalna zywotnosc drewna zostaje calko¬ wicie zatamowania. Drewno, które nie pod- diano zwyklemu suszeniu i piokryto takimi powlokami, nie odksztalca sie. Przede wszystkim nie wystepuja w nim zmialny wskutek wydzielania sie zywicy albo wsku¬ tek wchloniecia lakieru przez pory.Powloka ze sztucznej zywicy, wytworzona w mysl wynalazku, jest tak scisle zwiazana z drew¬ nem, iz mozna je pilowac, przecinac, na¬ wiercac, heblowac, toczyc i obrabiac w do-wolny inny sposób. Sposób wedlug wynalaz¬ ku niniejszego mozna przeto stosowac w przemysle przerabiajacym deski sklejane, np. przy wyrobie mebli, radioaparatów, wózków dzieciecych i podjobnych wyrobów.Dzieki nadzwyczaj duzej twardosci i od¬ pornosci, jaka drewno uzyskuje dzieki po¬ kryciu go warstwa zywicy sztucznej, po¬ wloki'takie nadaja sie do pokrywania np. listw do lawek, krzesel, plyt do stolów.Drewno, wystawione na dzialanie atmosfe¬ ry albo silnie nadgryzajacych par lub che- mikalii, uzyskuje w tym przypadku rów¬ niez skuteczna i trwala ochrone.Do roztworów sztucznej zywicy fenolo- foirmjaldehydbwej, stosowalnych do nasyca- nia drewna, mozna ewentualnie dodawac barwników w celu nadania im odpowied¬ niej barwy.Sposób wedlug wynalazku posiada te zalete, iz umozliwia otrzymywanie calkowi¬ cie klarownych, bezbarwnych powlok z la¬ kieru, bez wystepowania niepozadanego zabarwienia zywicami sztucznymi. Mozna zatem otrzymywac politury o ladnym po¬ lysku na plytach drewnianych np. na law¬ kach i t. d., Zamiast wymienionych wypelniaczy po¬ rów mozna, jesli chodzi o powloki kryjace, stosowac kity szpachtlowe, które zawieraja jako lepiszcze zywice fenoloformaldehydo- wa* twardniejaca w temperaturze zwyklej.Znane jest przesycanie drewna sztucz¬ na zywica. Jednakze dotychczas stosowano przy tym stale temperatury od 100 — 140°C. Powyzszy sposób nie znalazl w praktyce zastosowania, poniewaz przy sto¬ sowaniu takich temperatur nieuniknione jefct uszkodzenie drewna.Przyklad I. 10 kg feniolu lub krezolu kondetnisuje sie z 10 do 15 kg formaldehydu (30% Wagowych) z dodatkiem 100 g 25%-owego roztworu wodorotlenku sodu lub 50 g dwuweglanu sodu. Po wydzieleniu zywicy oddziela sie ja od wody, znajduja¬ cej sie ponad zywica i zawierajacej reszte fenolu, formaldehydu i katalizator. Woct- ny roztwór zywicy rozciencza sie dalej wo¬ da, w zaleznosci od pozadanej zawartosci zywicy sztucznej. Jesli przy dodaniu wo¬ dy wytraci sie zywica, to wtedy dodaje siei kroplami 25% -owego roztworu NaOH, az do ponownego utworzenia sie klarownego roztworu. Takim wodnym roztworem zywtr cy sztucznej przesyca sie lub lakieruje drewno, a nastepnie poddaje sie je nagrze¬ waniu w temperaturze od 60 — 80°G w ce¬ lu utwardzenia zywicy sztucznej.Przyklad II. Kondensuje sie jak w; przykladzie I 10 kg fenolu lub krezolu z 10 do 15 kg formaldehydu z dodatkiem 1 kg dwuweglanu sodu. Pb 10 — 20 minu¬ tach po rozpoczeciu wrzenia mieszaniny przerywa sie reakcje przez ochlodzenie i klarowny roztwór wodny zywicy doprowa¬ dza sie do temperatury pokojowej. Tak otrzymany roztwór zywicy mozna rozcien¬ czac woda bez) zmetnienia.Zamiast dwuweglanu sodu mozna sto¬ sowac równowazna ilosc wodorotlenku so¬ du lub potasu.Powyzszym wodnym roztworem zywicy sztucznej przesyca sie drewno i nastepnie ogrzewa do 60 — 80°C w celu utwardzenia zywicy sztucznej.Przyklad III. 10 kg fenolu lub krezo¬ lu kondensuje sie z 10 — 15 kg formalde¬ hydu i 100 g dwumetyloaminy stosujac chlodnice zwrotna. Po wydzieleniu zywicy sztucznej oddziela sie ja od roztworu i od¬ parowuje w prózni do 100°C az do konsy¬ stencji gestej. Do tak otrzymanej zywicy sztucznej dodaje sie alkoholu etylowego lub metylowego albo acetonu jako rozpu¬ szczalnika.Otrzymany roztwór zywicy sztucznej stosuje sie do nasycania drewna i nastepnie utwardza w 60 — 80°C.Przyklad IV. 10 kg fenolu lub krezolu' kondensuje sie z 20 kg formaldehydu (40% objetosciowych) i 1 kg kwasu mlekowego (80%) pod chlodnica zwrotna. Po wydzie-leniu zywicy oddziela sie ja od roztworu zawierajacego jeszcze dosc duzo formalde¬ hydu i odparowuje w prózni jak w przy¬ kladzie III, a nastepnie rozpuszcza w al- kohólu etylowym, metylowym lub acetonie; Przyklad V. 10 kg fenolu lub krezolu kondensuje sie z 20 — 40 kg formaldehydu (30% wagowych) z dodatkiem 250 g NaOH (stalego). Przed wydzieleniem zywicy albo na poczatku wydzielania sie jej zobojetnia sie lug kwasem octowym. Wodny roztwór zywicy fenolowej mozna stosowac w tym stanie do przesycania i lakierowania drew¬ na. Mozna go jednak zagescic w prózni W temperaturze do 100QC az do gesto plynnej konsystencji i tak zageszczona zywice sztuczna rozpuscic ponownie w alkoholu etylowym: lub metylowym albo acetonie.Tak otrzymany alkoholowy roztwór zywicy sztucznej o dowolnej zawartosci zywicy mozna zastosowac do lakierowania drew¬ na. Zamiast NaOH mozna uzyc równowaz¬ na ilosc KOH lub NaHCOz. Zamiast kwaisu octowego mozna uzyc kwasu fosforowego, mlekowego lub ftalowego.Przyklad VI. 10 kg fenolu kondensuje sie z 10'—50 kg formaldehydu (30% wa¬ gowych) z dodatkiem 25¦ — 500 g NaOH (stalego). Po utworzeniu sie wzglednie wydzieleniu sie zywicy odparowuje sie cala mieszanine w prózni w" temperaturze do 100°C az do gestoplynnej konsystencji.Alkaliczna zywice rozpuszcza sie w alkoho¬ lu etylowym, metylowym lub acetonie i zo¬ bojetnia w tym roztworze za pomoca kwa¬ sów nieorganicznych lub organicznych, np. kwasu solnego, siarkowego, azotowego, benzoesowego, ftalowego, salicylowego i podobnych, wzglednie slabo zakwasza. Tak otrzymany alkoholowy roztwór sztucznej zywicy fieraoloformalddiydjowej twardnie¬ je w temperaturze pokojowej. Zaleznie od skladu zywicy fenoloformaldehydowej o- raz rodzaju i ilosci dodanego kwasu mozna nastawic czas twardnienia na 1 do 24 go¬ dzin. Przez zwiekszenie ilosci kwasu skra¬ ca sie czas twardnienia,, przy czym tempe¬ rature twardnienia obniza sie az do tempe¬ ratury pokojowej.Zamiast wodorotlenku sodu mozna uzyc równowazna ilosc innej nieorganicznej lub organicznej zasady, np. dwuweglanu sodu, dwumetyloaminy i podobnych.Powyzszym alkoholowym roztworem zy¬ wicy sztucznej powleka sie przedmiot drew¬ niany przez malowanie, natryskiwanie lub zanurzanie, po czym w zwyklej tempera¬ turze suszy sie na powietrzu i utwardza la¬ kier. Otrzymana powloka odznacza sie nad¬ zwyczajna twardoscia i odpornoscia oraz swietnym polyskiem.Powyzszy lakier mozna stosowac rów¬ niez do powlekania przedmiotów metalo¬ wych, szklanych lub papierowych.Przyklad VII. 10 kg fenolu kondensu¬ je sie z 10 — 50 kg formaldehydu (30% wagowych) z dodatkiem 25 do 500 g NaOH.Po ukonczonej reakcji wzglednie po wy¬ traceniu zywicy odparowuje cala mieszani¬ ne w prózni w temperaturach do 100°C az do konsystencji gestej.Alkaliczna zywice rozpuszcza sie w jednakowej ilosci wagowej alkoholu etylo¬ wego lulb wyzej wrzacych alkoholi i nastep¬ nie powyzszy roztwóir alkoholowy zywicy zobojetnia kwaisiem solnym wzglednie za- kwasiza. Tak otrzymany roztwór zywicy fenolofommialdehydowiej (lakier draewmy) tworzy na drewnie powloke lakierowa, któ¬ ra twardnieje na powietrzu. Za pomoca te¬ go roztworu zywicy fenolofoiimalddiydoiwej przygotowuje sie wypelniacz porów, który moze posiadlac npv skl&d nastepujacy: 10 — 30 kg 50% -owego alkoholowego roztworu zywicy fenolofórmaldehyidloweif, 0 — 60 g rozpuszczalnika, jak alkoholu etylowego lub wyzej wrzacych alkoholi i 60 — 90 kg srodka wypelniajacego, njp. bolusu.Po pokryciu drewtna wypelniacizetm po¬ rów, simartije sie tUrewtno np. 50% -owym alkoholowym roztworem zywicy fenolofor- maldlehydowiej.W zaleznosci od! przezmaJ- — 5 —czenia zawartosc sztucznej zywicy fenolo- formaldehydowej waha sie pomiedzy 25 do 75%.Najlepsize wyniki osiaga sie, jesli wy¬ pelniacz porów wytwarza sie przy uzyciu tej samej zywicy fenoloformaldehydowej, która uzywa sie do powlok, poniewaz w tym przypadku osiagaj sie scisle zespolenie sie wypelniacza porów z powloka.Przyklad VTIL 10 kg fenolu kondten- suje sie iz 20 kg formaldehydu (30%' wago¬ wych) iz: dodatkiem 50 g NaOH. Bo ukon- czoinej reakcji wzglednie wydzieleniu wody zageszcza sie cala mieszanine w prózni w temperaturze db 100°C az do gestej kon¬ systencji. Alkaliczna zywice sztuczna roz¬ puszcza sie w równej ilosci wagowej alko¬ holu etylowego i nastepnie slabo zakwasza alkoholowym roztworem kwasu solnego. Do powyzszego roztworu alkoholowego zywi¬ cy fenoloformaldehydowej dodaje sie 3 kg 50% -owego alkoholowego roztworu szela¬ ku. Z takiego lakieru zywicznego wytwa¬ rza sie powloki nai drewnie przez, malowa¬ nie, natryskiwanie lub zanurzanie. Tward¬ nienie warstwy lakieru nastepuje w tempe¬ raturze pokojowej lub w 40 — 80°C.Przyklad IX. 10 kg krezolu konden- suje sie z 40 kg formaldehydu (30% wago¬ wych) z dodatkiem 100 g NaOH i odparo¬ wuje w prózni dbi kómisyistencji gestej. Na¬ stepnie rozciencza sie powyzsza zywice sztuczna mieszanina zlozona z równych ilo¬ sci octanu etyloglykblowego i alkoholu me¬ tylowego, przy czym ilosc tej mieszaniny jest równa polowie wzietej zywicy Sztucz¬ nej. Nastepnie zakwasza sie slabo alkoho¬ lowym roztworem kwasu siarkowego.Wreszcie dodaje sie 10 kg 50%-owego al¬ koholowego roztworu zywicy winylowej.Nakladanie i suszenie lakieru uskutecznia sie jak w przykladzie VIII. PL
Claims (16)
- Zastrzezenia patentowe. 1. * Sposób pokrywania drewna, powlo¬ kami, znamienny tym, ze dtrewno napawa sie roztworem sztucznej zywicy fenodo- fommaildehydowej, twardniejacej powoli w niskiej temperaturze, i nastepnie utwardza zywice sztuczna w temperaturze ponizej 100aC.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1* znamien¬ ny tym, ze drewno napawa sie 30 — 70%- owym cieklym roztworem wodnym lub al¬ koholowym sztucznej zywicy fenoloformal- dehydbwej, twardniejacej w niskiej tempe¬ raturze, i nastepnie ogrzewa do temperatu¬ ry od 60 do 80°C w celu u/twardnienia zy¬ wicy sztucznej.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze do pokrywania drewna stosuje sie lakiery ze sztucznej zywicy fenolofor¬ maldehydowej, schnace} i twardniejacej w temperaturze zwyklej na powietrzu-
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 i 3, zna¬ mienny tym, ze powloke ze sztucznej zywi¬ cy po istwardnieciu wstepnym na powietrzu utwairdlza sie ostatecznie w temperaturze od 40dó80°C.
- 5. Sposób wedllug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tym, ze warstwe siztucznej zywicy fenoloformaldehydowej pokrywa sie war¬ stwami innych zywic sztucznych, które u- twardza sie równiez w temperaturze 60 do 80aC.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, zna¬ mienny tym, ze przed nalozeniem warstwy lakieru ze siztucznej zywicy fenoloiformal- dehydowej, twardniejacej powoli w niskiej temperaturze, traktuje sie dtewno wypel¬ niaczem porów, zawierajacym zywice feno- Ioformalddrydowe, twardniejace w zwyklej temperaturze, oraz srodki wypelniajace i ewentualnie rozpuszczalniki.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 1 — 6, zna¬ mienny tym, ze utwardzanie wypelniacza porów, umieszczonego na; drewnie, Usku¬ tecznia sie w temperaturze do 80*0.
- 8. Sposób wedlug zaistrz. 1 — 7, zna¬ mienny tym, ze na warstwe wypelniacza porów nlaklaida! sie jedna lub kilka warstw — 6 —lakieru ze sztuczniej zywicy fenoioformai- dehydowej w temperaiturze 20 do 50°C, a nastepnie utwardza w temperaturze do SO^C,
- 9. Sposób wedlug zastrz. 1 — 8, zna¬ mienny tym, ze do wytwarzania warstw la¬ kieru z zywicy fenoloforimaldehydowej sto¬ suje sie roztwory zywicy fenolofoirmailde- hydowej, twardniejacej w niskiej wzglednie zwyklej temperaturze, w alkoholu etylo¬ wym, dlo którego dodaje sie wyzej wrza¬ cych alkoholi.
- 10. Sposób wedlug zastrz, 1 — 9, zna¬ mienny tym, ze stosuje sie wypelniacz po¬ rów zawierajacy te saima zywice fenolofor- maldehydowa, której uzywa sie do wytwa- rziania roztworu zywic sztucznych, uzywa¬ nego dk wytwarzania powlok.
- 11. Sposób wedlug zastrz. 1 — 10, zna^ mienny tym, ze stostuje sie wypelniacz po¬ rów zawierajacy 10 do 20% zywicy fenolo- formftildehydlowej, twardniejacej w tempe¬ raturze zwyklej, 0 dlo 30% rozpuszczalnika i 60 —'90% srodków wypelniajacych,
- 12. Sposób wedlug zastrz, 1 — 11, zna¬ mienny tym, ze na warstwy z zywic feno- loformaldehydowych naklada sie dalsze warstwy lakieru stosujac lakier z pochod¬ nych celulozy, lakier tlusty (olejny) i po¬ dobne lakiery.
- 13. Sposób wedlug zastrz. 1 — 12, zna¬ mienny tym, ze do roztworów zywic feno- loformaldehydowych dodaje sie barwni¬ ków.
- 14. Sposób wedlug zastrz. 1 — 13, zna¬ mienny tym, ze do lakieru z zywic fenolo- formaldehydowych dodaje sie roztworów zywic, jak np. kalafonii, szelaku lub zywic sztucznych, jak np. zywic winylowych.
- 15. Sposób wedlug zastrz. 1 — 14, ztna- mienny tym, ze zywice naturalne lub zywi¬ ce sztuczne, uzywane jako dodatki, rozpu¬ szcza sie przed dodaniem do lakieru sztucz¬ nej zywicy fenolowej w takich rozpuszczal¬ nikach, które rozpuszczaja równiez sztucz¬ ne zywice fenoloformaldehydowe.
- 16. Sposób wedltog zastrz. 1 — 15, zna¬ mienny tym, ze zywic naturalnych luib zy¬ wic sztucznych dodaje sie w ilosci 2 doi 50% w stosiunku do zawartosci zywicy fenolo¬ wej w lakierze ze sztucznej zywicy feno¬ lowej. Hermann Frenkel. Zastepca: Inz. F, Winnicki, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL26667B1 true PL26667B1 (pl) | 1938-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO155925B (no) | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av en enhetlig pakke av flere enheter ved omvikling med folie. | |
| US4521249A (en) | Silicate containing agent and cement surface modified with said agent | |
| US4283462A (en) | Phenolic laminates with furan resin coating | |
| CH542029A (de) | Verfahren zur Verbesserung der Zurückhaltung von Polyalkoholen oder deren Ester- oder Ätherderivaten in Holz, Mittel zur Durchführung dieses Verfahrens und nach diesem Verfahren erhaltenes Holz | |
| US2150188A (en) | Process for treatment of porous materials and product thereof | |
| JP2010530324A (ja) | 熱改質木材の表面処理 | |
| US4652482A (en) | Process for making colored resin impregnated paper sheets with a three-dimensional surface structure and laminates using the sheets | |
| US2068759A (en) | Method of making plywood | |
| DE1646013B2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Holzprodukten | |
| CN111019423A (zh) | 一种用作密度纤维板防水涂层的防水剂及其制备方法 | |
| PL26667B1 (pl) | Sposób pokrywania drewna powlokami. | |
| FI59280C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett skivformigt byggnadselement | |
| US2114784A (en) | Covering wood with resistant coatings | |
| DE2316289C3 (de) | Verfahren zur Herstellung schnellhärtender Überzüge | |
| US1884747A (en) | Plastic composition | |
| DE2222401A1 (de) | Verfahren zur herstellung impraegnierter traegerstoffe fuer die oberflaechenbeschichtung | |
| US2228837A (en) | Process for producing resistant varnish coatings on wood | |
| KR101066031B1 (ko) | 친환경 가구 마감재 | |
| CH191895A (de) | Verfahren zur Herstellung widerstandsfähiger Überzüge auf Holz. | |
| US1705090A (en) | Method of impregnating composition board | |
| PL72554B1 (pl) | ||
| DE935142C (de) | Leimfilm zum Verleimen von Holz und aehnlichen Materialien | |
| NO158727B (no) | Laminater og fremgangsmaate ved fremstilling derav. | |
| Browne et al. | Exudation of pitch and oils in wood | |
| DE740358C (de) | Verfahren zum Lackieren von Holz unter Verwendung von Phenolformaldehydkunstharzen |