PL34013B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL34013B1
PL34013B1 PL34013A PL3401349A PL34013B1 PL 34013 B1 PL34013 B1 PL 34013B1 PL 34013 A PL34013 A PL 34013A PL 3401349 A PL3401349 A PL 3401349A PL 34013 B1 PL34013 B1 PL 34013B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
steam
brick
produced
water
products
Prior art date
Application number
PL34013A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL34013B1 publication Critical patent/PL34013B1/pl

Links

Description

Przy dotychczasowym „mokrym" wytwarza¬ niu wyrobów ceramicznych w stanie surowym dodaje sie do przerabianej gliny wode w odpo¬ wiedniej ilosci przed i przy wejsciu gliny na agregaty ceglarskich urzadzen (zasilacz, kolo tok, walce i prase), aby otrzymac wlasciwa, najko¬ rzystniejsza plastycznosc gliny. - 1 Wedlug wynalazku do przerobu gliny stosuje, sie zamiast albo obok wody — pare wodna o róz¬ nych cisnieniach i temperaturach.Zasadniczo stosuje sie pare nasycona, pobie¬ rana bezposrednio z kotla. W przypadkach uwa¬ runkowanych odpowiednim skladem gliny stosu¬ je sie pare przegrzana. O rozpietosci skali tem¬ peratur i cisnien decyduja warunki konstrukcyj¬ ne aparatury oraz sklad chemiczny surowców.Surowe wyroby, wytworzone w ten sposób, po¬ siadaja w calej swojej masie temperature znacz¬ nie wyzsza od otaczajacego powietrza, wobec cze¬ go przewozone do suszarni naturalnej w szopach badz sztucznej, wysychaja szybciej oddajac swe cieplo na zewnatrz.Wysuszone wyroby przewozi sie nastepnie do wypalenia w piecach ceglarskich dowolnego sy¬ stemu. Po wypaleniu wyroby ~te sa wywozone z pieca w sposób normalny.' Przez zastosowanie pary wodnej w rozmai¬ tych fazach przerobu masy plastycznej zaoszcze¬ dza sie sile do napedu maszyn przeróbczych wsku¬ tek wiekszej plastycznosci gliny, oraz uzyskuje sie znaczne zwiekszenie wydajnosci calego agre¬ gatu ceglarskiego.Na skutek zmniejszenia ilosci wody zarobo- wej, która zastepuje para wodna o wysokiej tem¬ peraturze, latwo uchodzaca z cegly po jej ufor¬ mowaniu, i na skutek wysokiej temperatury ceg¬ ly w stosunku do otoczenia (od 25°C — wzwyz) proces suszenia wyrobów ceramicznych, otrzymy¬ wanych przy zastosowaniu pary wodnej skraca do 50o/o czas, wymagany do osuszenia w suszar¬ niach sztucznych cegly wyprodukowanej na zim¬ no, bez pary wodnej. Okres ten w wielu przypad¬ kach zmniejsza sie znacznie, zwlaszcza w przy¬ padkach glin nietlustych.W suszarniach letnich okres suszenia cegly produkowanej przy zastosowaniu pary wodnej skraca do 60»/< czas potrzebny do suszenia cegly *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, iz wynalazca jest inzynier Stanislaw Bartoszewicz.produkowanej przy uzyciu wody zarobowej.Wytrzymalosc cegly, otrzymywanej przy za¬ stosowaniu pary wodnej, wzrasta w porównaniu z cegla otrzymywana na zimno z tego samego su¬ rowca i na tych samych agregatach.Latwosc wysychania cegly surówki produ¬ kowanej na goraco przy uzyciu pary wodnej jest o wiele wieksza od cegly wyprodukowanej na zimno, a skutkiem tego ilosc wody hygroskopij- nej pozostajacej w cegle - surówce, po dokona¬ nym jej suszeniu w cegle produkowanej na go¬ raco, jest mniejsza anizeli w cegle normalnej wytwarzanej na zimno, w wyniku czego wyroby, otrzymywane na goraco, wymagaja krótszego czasu na ich wypalenie — w zaleznosci od kon¬ systencji surowca i sposobu suszenia, a wiec i odpowiednio mniejszej ilosci opalu.Ilosc braków w wyrobach wytwarzanych spo¬ sobem wedlug wynalazku (np. popekanych cegiel) w suszarni i w piecu jest znacznie mniejsza od wytwarzanych na zimno. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób przyspieszonego wytwarzania wyro¬ bów ceramicznych, znamienny tym, ze do prze¬ róbki surowca uzywa sie zamiast lub obok wody pare nasycona, pobierana bezposrednio z kotla, a w przypadkach uwarunkowanych odpowiednim skladem gliny stosuje sie pare przegrzana. Centralny Zarzad Przemyslu Mineralnego Zastepca: inz. dypl. St. Makowski rzecznik patentowy F.OZ.G./i3oddz.wB-stoku- 150 zam. 1444—ll.Y-5). T-l-15i5 —20.11-51 PL
PL34013A 1949-09-17 PL34013B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL34013B1 true PL34013B1 (pl) 1950-02-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU384227A1 (pl)
PL34013B1 (pl)
FR2304045A1 (fr) Procede et installations pour le sechage en etuve de produits tels notamment que des carreaux de platre
SU1477715A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамических строительных изделий
PL170116B1 (pl) Sposób i urzadzenie do wytwarzania bezwodnego, plynacego gipsu jastrychowego PL PL
US1867641A (en) Manufacture of brick
PL77323B2 (pl)
RU2024393C1 (ru) Установка для изготовления изделий из горячей бетонной смеси
PL88893B1 (pl)
PL105200B1 (pl) Sposob wytwarzania polwodnego siarczanu wapnia z fosfogipsu
PL9798B1 (pl) Sposób suszenia mas plastycznych.
PL37926B1 (pl)
PL38002B1 (pl)
SU361152A1 (ru) Способ обжига цементного клинкера
SU482305A1 (ru) Установка дл изготовлени изделий из порошка двуводного гипса
SU453383A1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий
SU808490A1 (ru) Смесь дл изготовлени тепло-изОл циОННОгО МАТЕРиАлА
US521535A (en) Charles b
US3285591A (en) Rotary kilns
ES436956A1 (es) Un procedimiento para la produccion de losetas hechas de ma-terial ceramico.
SU373290A1 (ru) Установка для получения формованного кокса
PL54677B1 (pl)
TH2001004010A (th) วิธีการบำบัดสลัดจ์และระบบการผลิตซีเมนต์
SU666158A1 (ru) Масса дл изготовлени огнеупорного теплоизол ционного материала
JPS6374951A (ja) 長尺陶板の製造装置