PL403870A1 - Sposób wytwarzania okien z tworzywa sztucznego - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania okien z tworzywa sztucznego, w którym przycina się profile pod kątem 45° uzyskując ramiaki zakończone płaszczyzną skośną z krawędziami skośnymi pod kątem 45° do dłuższych krawędzi ramiaków i zgrzewa się ze sobą płaszczyzny skośne ramiaków poprzez stopienie materiału ramiaka na głębokość zgrzewania prostopadle do płaszczyzny skośnej, formując ramę skrzydła lub ościeżnicy okna. Obwód płaszczyzny skośnej (2a, 2b) ramiaków (1) frezuje się tworząc wgłębienia o szerokości (L) od 1 mm do 3 mm i głębokości (G) od 0,5 mm do 1 mm na wypływki, po czym wsuwa się pomiędzy płaszczyzny skośne (2a, 2b) sąsiednich ramiaków płytę topiącą (5) o dwóch przeciwległych płaszczyznach topiących zawierających szereg prostokątnych wypustów (7a, 7b) o przebiegu równoległym do krawędzi skośnych ramiaków przebiegających co najmniej na całej długości krawędzi skośnych, a następnie płaszczyzny skośne (2a, 2b) przyciska się do płyty topiącej (5) do momentu stopienia materiału ramiaków i utworzenia się mikrowczepów (8a, 8b) w płaszczyznach skośnych (2a, 2b) ramiaków, po czym oddala się płaszczyzny skośne (2a, 2b) od płyty topiącej (5), wysuwa się płytę topiącą (5) z pomiędzy ramiaków i dociska się płaszczyzny skośne (2a, 2b) do siebie, łącząc mikrowczepy (8a, 8b) na połączenie kształtowe i pozostawia się ramiaki (1) do scalenia, przy czym każdy wypust (7a, 7b) płyty topiącej (5) ma wysokość (h) od 1 mm do 5 mm, wystaje na odległość (d) od 0,5 mm do 5 mm z płaszczyzny topiącej (Ga, Ob) i jest oddalony od sąsiedniego wypustu (7a, 7b) o odległość (h) i dwie szerokości szczelin (s) równe 100 mikrometrów, przy czym wypusty (7a) na jednej płaszczyźnie topiącej są przesunięte pionowo o odległość (h + s) względem wypustów (7b) przeciwległej płaszczyzny topiącej.