PL424498A1 - Sposób wytwarzania rdzeni magnetycznych metodą prasowania i spiekania - Google Patents

Sposób wytwarzania rdzeni magnetycznych metodą prasowania i spiekania

Info

Publication number
PL424498A1
PL424498A1 PL424498A PL42449818A PL424498A1 PL 424498 A1 PL424498 A1 PL 424498A1 PL 424498 A PL424498 A PL 424498A PL 42449818 A PL42449818 A PL 42449818A PL 424498 A1 PL424498 A1 PL 424498A1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pressing
temperature
recommended
sintering
coercivity
Prior art date
Application number
PL424498A
Other languages
English (en)
Other versions
PL234774B1 (pl
Inventor
Thaddäus Pyrczek
Original Assignee
Altha Powder Metallurgy Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Altha Powder Metallurgy Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością filed Critical Altha Powder Metallurgy Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority to PL424498A priority Critical patent/PL234774B1/pl
Publication of PL424498A1 publication Critical patent/PL424498A1/pl
Publication of PL234774B1 publication Critical patent/PL234774B1/pl

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

Sposób wytwarzania rdzeni magnetycznych metodą prasowania i spiekania proszku żelaza i środka poślizgowego do prasowania na gorąco oraz obróbki mechanicznej, impregnacji tworzywem i pokryciem galwanicznym, charakteryzuje się tym, że proszek żelaza o zawartości 1% - 5% Si z maksymalną zawartością zanieczyszczeń poniżej 0,2% z dodatkiem środka poślizgowego w ilości 0,5 - 1% poddaje się jednokrotnemu prasowaniu na gorąco w temp. 85° - 120°C zalecanej 90° - 120°C, przy ciśnieniu prasowania 500 - 800 MPa i zalecanym ciśnieniu prasowania 750 – 800 Mpa do uzyskania gęstości części zielonej w całym przekroju > 7,25 g/cm2. Wysokotemperaturowy proces spiekania prowadzony jest w atmosferze ochronnej 100% H2, w temperaturze 1250° - 1350°C zalecanej 1300° - 1330°C, przy czym punkt rosy atmosfery ochronnej wynosi min. -40°C. Czas spiekania w strefie wysokotemperaturowej wynosi 30 - 50 min, a osiągnięta koercja na półprodukcie wynosi < 60 A/m. W dalszym procesie obróbkę mechaniczną detalu wykonuje się przez toczenie, frezowanie, szlifowanie, metodami erozyjnymi lub kalibracją, usunięcie ostrych pozostałości materiału tzw. gratów następuje metodą trowalizacji (obróbki wibrościernej), mycia i suszenia, zaś uszczelnienie porów w spiekach następuje metodą Maldaner lub technologiami adekwatnymi, a operacją zamykającą proces jest niklowanie galwaniczne, przy czym po tych operacjach wyrób gotowy ma koercję < 100 A/m.
PL424498A 2018-02-05 2018-02-05 Sposób wytwarzania rdzeni magnetycznych metodą prasowania i spiekania PL234774B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL424498A PL234774B1 (pl) 2018-02-05 2018-02-05 Sposób wytwarzania rdzeni magnetycznych metodą prasowania i spiekania

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL424498A PL234774B1 (pl) 2018-02-05 2018-02-05 Sposób wytwarzania rdzeni magnetycznych metodą prasowania i spiekania

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL424498A1 true PL424498A1 (pl) 2019-08-12
PL234774B1 PL234774B1 (pl) 2020-03-31

Family

ID=67549962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL424498A PL234774B1 (pl) 2018-02-05 2018-02-05 Sposób wytwarzania rdzeni magnetycznych metodą prasowania i spiekania

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL234774B1 (pl)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4253874A (en) * 1976-11-05 1981-03-03 British Steel Corporation Alloys steel powders
EP0302430A1 (en) * 1987-08-01 1989-02-08 Kawasaki Steel Corporation Alloyed steel powder for powder metallurgy
EP0457418A1 (en) * 1990-05-16 1991-11-21 Hoeganaes Corporation An optimized double press-double sinter powder metallurgy method

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4253874A (en) * 1976-11-05 1981-03-03 British Steel Corporation Alloys steel powders
EP0302430A1 (en) * 1987-08-01 1989-02-08 Kawasaki Steel Corporation Alloyed steel powder for powder metallurgy
EP0457418A1 (en) * 1990-05-16 1991-11-21 Hoeganaes Corporation An optimized double press-double sinter powder metallurgy method

Also Published As

Publication number Publication date
PL234774B1 (pl) 2020-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Galati et al. A literature review of powder-based electron beam melting focusing on numerical simulations
Diener et al. Literature review: Methods for achieving high powder bed densities in ceramic powder bed based additive manufacturing
CN105478776B (zh) 一种低温烧结制备高致密度纯钨制品的方法
CN104759614B (zh) 一种皮带轮粉末冶金配方的工艺
CN105154741A (zh) 一种耐高温金属陶瓷复合材料及其制备方法
CN102787249A (zh) 一种制备高密度钨镍铁合金的烧结工艺
CN107488804A (zh) 一种超高强度、硬度及耐腐蚀CrMnFeVTi高熵合金及其制备方法
Li et al. Influence of selective laser melting process parameters on densification behavior, surface quality and hardness of 18Ni300 steel
RU2012120095A (ru) Детали с различным качеством поверхности и способ их получения
CN104325131A (zh) 一种铁基粉末冶金材料及其制备方法
CN113118463B (zh) 一种提高激光选区熔化成形模具钢性能的后处理方法
PL424498A1 (pl) Sposób wytwarzania rdzeni magnetycznych metodą prasowania i spiekania
PL414755A1 (pl) Sposób wytwarzania lokalnych stref kompozytowych w odlewach i wkładka odlewnicza
Patil et al. Optimization of casting process parameters using Taguchi Method
US1728909A (en) Method of making tools from hard-metal alloys produced by sintering
US1838831A (en) Metallic core for electromagnets
GB452503A (en) An improved forming and consolidating process for metals and metal carbides
CN108620574B (zh) 成型剂、喂料及其制备方法、坯体及其制备方法
CN107338389A (zh) 一种阀门的制作工艺
CN106567003B (zh) 一种改进型高硬度17-4ph不锈钢及其制备方法
KR102475573B1 (ko) 자기장을 이용한 복합소재의 제조 방법 및 그 복합소재
KR102160116B1 (ko) 시계 케이스 제조 방법
Hu et al. Machinability enhancement of PM stainless steels using easy-machinable stainless steel powder
CN102909524A (zh) 自动开关开闭曲柄制造工艺
CN108907187A (zh) 一种气门座圈的连续烧结方法