PL435607A1 - Dyfuzyjna warstwa aluminidkowa oraz sposób jej wytwarzania - Google Patents

Dyfuzyjna warstwa aluminidkowa oraz sposób jej wytwarzania

Info

Publication number
PL435607A1
PL435607A1 PL435607A PL43560720A PL435607A1 PL 435607 A1 PL435607 A1 PL 435607A1 PL 435607 A PL435607 A PL 435607A PL 43560720 A PL43560720 A PL 43560720A PL 435607 A1 PL435607 A1 PL 435607A1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
outer zone
zone
production
platinum
palladium
Prior art date
Application number
PL435607A
Other languages
English (en)
Other versions
PL241815B1 (pl
Inventor
Maciej Pytel
Marek Góral
Kamil Ochał
Tadeusz Kubaszek
Original Assignee
Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza filed Critical Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza
Priority to PL435607A priority Critical patent/PL241815B1/pl
Publication of PL435607A1 publication Critical patent/PL435607A1/pl
Publication of PL241815B1 publication Critical patent/PL241815B1/pl

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest dyfuzyjna warstwa aluminidkowa zawierająca strefę zewnętrzną (1) oraz dyfuzyjną strefę wewnętrzną (2) będącą pomiędzy strefą zewnętrzną (1) a materiałem podłoża (3), charakteryzuje się tym, że jej strefa zewnętrzna (1) zawiera stały roztwór (Ni, Pt, Pd) Al, przy czym największe stężenie platyny występuje w obszarze przypowierzchniowym (1a) strefy zewnętrznej (1) i wynosi od 3 do 15% at. Największe stężenie palladu występuje w obszarze wewnętrznym (1b) strefy zewnętrznej (1) i wynosi od 3 do 10% at. Strefa zewnętrzna (1) ma wydzielenia zawierające do 4% at. cyrkonu. Zgłoszenie obejmuje też sposób wytwarzania dyfuzyjnej warstwy aluminidkowej charakteryzuje się tym, że w pierwszym etapie pallad oraz platynę osadza się elektrochemicznie na podłożu (3) z nadstopu niklu do uzyskania warstwy o grubości od 7 do 9 mikrometrów, następnie przechodzi się do drugiego etapu, w którym podłoże (3) poddaje się aluminiowaniu oraz cyrkonowaniu metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej. Jednocześnie z aluminiowaniem prowadzi się cyrkonowanie.
PL435607A 2020-10-06 2020-10-06 Dyfuzyjna warstwa aluminidkowa oraz sposób jej wytwarzania PL241815B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL435607A PL241815B1 (pl) 2020-10-06 2020-10-06 Dyfuzyjna warstwa aluminidkowa oraz sposób jej wytwarzania

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL435607A PL241815B1 (pl) 2020-10-06 2020-10-06 Dyfuzyjna warstwa aluminidkowa oraz sposób jej wytwarzania

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL435607A1 true PL435607A1 (pl) 2022-04-11
PL241815B1 PL241815B1 (pl) 2022-12-12

Family

ID=81076626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL435607A PL241815B1 (pl) 2020-10-06 2020-10-06 Dyfuzyjna warstwa aluminidkowa oraz sposób jej wytwarzania

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL241815B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL241815B1 (pl) 2022-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20120189778A1 (en) Coating method using ionic liquid
Stoian et al. Techniques of preparation of thin films: Catalytic combustion
KR20170030062A (ko) 마이크로기계 시계 부품을 제조하기 위한 방법 및 상기 마이크로기계 시계 부품
PL435607A1 (pl) Dyfuzyjna warstwa aluminidkowa oraz sposób jej wytwarzania
Spendelow et al. The role of surface defects in CO oxidation, methanol oxidation, and oxygen reduction on Pt (111)
Wasalathanthri et al. Stoichiometric control of electrocatalytic amorphous nickel phosphide to increase hydrogen evolution reaction activity and stability in acidic medium
US10162310B2 (en) Method of forming a decorative surface on a micromechanical timepiece part and said micromechanical timepiece part
ATE450636T1 (de) Elektrode für elektrochemische verfahren und zugehöriges herstellungsverfahren
JP6067071B2 (ja) Pt−Al−Hf/Zrコーティング
Ma et al. Microstructure and oxidation behaviour of an AlSiY/NiCrAlYSi composite coating at 1150 C
CN111593394B (zh) 一种镍基合金镍铼-三氧化二铝扩散障的制备方法及其应用
CN109312445A (zh) 保护不含铪的镍基单晶超合金部件免受腐蚀和氧化的方法
JP2019206741A (ja) 表面被覆部材及びその製造方法
Sun et al. Microstructure and corrosion resistance of Ni–P gradient coatings
US3271488A (en) Method of making masks for vapor deposition of electrodes
EP4509637A4 (en) RUTHENIUM PRECURSOR COMPOSITION, PREPARATION METHOD THEREOF, AND RUTHENIUM-CONTAINING FILM FORMATION METHOD USING SAME
Purvis et al. A study of the diffusional response of refractory and other elements in superalloy systems during diffusion coating
Caporali et al. Corrosion mechanism in artificial sweat solution of in-bearing white bronze alloy
Mercier et al. A novel duplex Re-NiW based diffusion barrier on a nickel-base superalloy for TBC systems
Cho et al. Crater-like nanoelectrode arrays for electrochemical detection of dopamine release from neuronal cells
Giurlani et al. Innovative Processes for a Low Impact in the Electroplating of Stainless Steel
CN120112670A (zh) 包含铪的涂层
PL443822A1 (pl) Dyfuzyjna warstwa aluminidkowa oraz sposób wytwarzania tej dyfuzyjnej warstwy aluminidkowej
Pauletti et al. The influence of Pd on the structure and oxidation performance of β-NiAl diffusion coatings
Li et al. Communication—Reaction Processes in Electroless Pd Deposition on Ni-P Surfaces Utilizing Formic Acid as Reducing Agent