PL439072A1 - Sposób wytwarzania emulsji parafinowej do powłok opakowań papierowych - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania emulsji parafinowej do powłok opakowań papierowych, który polega na tym, że 40 - 640 części wagowych rafinowanej parafiny z przeróbki ropy naftowej będącej mieszaniną stałych, wysokocząsteczkowych węglowodorów, przede wszystkim n-parafinowych, 40 - 640 części wagowych parafiny syntetycznej z syntezy Fischera-Tropscha, 14 - 68 części wagowych monostearynianu gliceryny, 14 - 58 części wagowych stearynianu sodu, 5 - 20 części wagowych glikolu oksyetylenowanego ośmioma cząsteczkami tlenku etylenu, oraz 20 - 89 części wagowych oleju konopnego z nasion konopi, ogrzewa się do temperatury 90 – 95°C z jednoczesnym mieszaniem składników aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny, następnie stopniowo wprowadza się 800 – 1400 części wagowych wody o temperaturze 85 – 95°C tak, aby temperatura zawartości reaktora nie obniżyła się poniżej 88°C, po czym całość miesza się, następnie uzyskaną emulsję homogenizuje się dwukrotnie przepuszczając przez homogenizator, przy ciśnieniu 13 - 50 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz przy ciśnieniu 1 - 9 MPa na drugim stopniu homogenizacji. Ponadto, sposób wytwarzania emulsji parafinowej do powłok opakowań papierowych polega na tym, że 40 - 640 części wagowych rafinowanej parafiny z przeróbki ropy naftowej będącej mieszaniną stałych, wysokocząsteczkowych węglowodorów, przede wszystkim n-parafinowych, 40 - 640 części wagowych parafiny syntetycznej z syntezy Fischera-Tropscha, 14 - 68 części wagowych monostearynianu gliceryny, 14 - 58 części wagowych stearynianu sodu, 5 - 20 części wagowych glikolu oksyetylenowanego ośmioma cząsteczkami tlenku etylenu, ogrzewa się do temperatury 90 – 95°C z jednoczesnym mieszaniem składników, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny, następnie stopniowo wprowadza się 800 - 1200 części wagowych wody o temperaturze 85 – 95°C, tak aby temperatura zawartości reaktora nie obniżyła się poniżej 88°C, po czym całość miesza się a uzyskaną emulsję homogenizuje się dwukrotnie przepuszczając przez homogenizator pod ciśnieniem 13 - 50 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz pod ciśnieniem 1 - 9 MPa na drugim stopniu homogenizacji, następnie  dodaje się 1 - 5% wagowych oleju miodowego lub konopnego i całość dokładnie miesza się do uzyskania jednorodnej emulsji.