Przedmiotem zgłoszenia jest sposób otrzymywania mikronizowanych i opcjonalnie modyfikowanych powierzchniowo pyłów węglanu wapnia (CaCO<sub>3</sub>) o charakterystyce granulacji d<sub>9</sub>7 < 20 µm, który charakteryzuje się tym, że nadawę, w postaci naturalnego materiału mineralnego zawierającego wapień, korzystnie w postaci kamienia wapiennego, o granulacji od 10 mm do 100 mm a lepiej od 20 mm do 60 mm, i zawartości wilgoci od 2% do 12% a lepiej od 3% do 5%, korzystnie w ilości od 20 Mg/h do 50 Mg/h a lepiej od 25 Mg/h do 35 Mg/h, kieruje się do młyna młotkowego (1), tam jednocześnie suszy się ją ogrzewając gorącym gazami o temperaturze na wlocie od 400°C do 800°C a lepiej od 600°C do 700°C, korzystnie w ilości od 20 000 Nm<sup>3</sup>/h do 45 000 Nm<sup>3</sup>/h a lepiej od 30 000 Nm<sup>3</sup>/h do 35 000 Nm<sup>3</sup>/h, i jednocześnie się ją aktywuje mechanicznie krusząc, do momentu powstania mikrospękań ziaren i do momentu otrzymania polidyspersyjnej mieszaniny o zakresie uziarnienia od 0,01 µm do 4 mm a lepiej od 0,01 µm do 3 mm i zawartości wilgoci od 0,08% do 0,15% a lepiej od 0,09% do 0,11%, którą następnie poddaje się klasyfikacji ziarnowej I stopnia, prowadzonej na I separatorze (3) powietrznym, podczas której polidyspersyjną mieszaninę rozdziela się na dwie frakcje: mączkę wapienną o granulacji od 0,01 µm do 100 µm, korzystnie w ilości od 12 Mg/h do 18 Mg/h a lepiej od 14 Mg/h do 15 Mg/h i frakcje grube o granulacji powyżej 100 µm, korzystnie w ilości od 12 Mg/h do 18 Mg/h a lepiej od 13 Mg/h do 16 Mg/h, po tym mączkę wapienną o granulacji od 0,01 µm do 100 µm, poddaje się klasyfikacji ziarnowej II stopnia, prowadzonej na II separatorze (4) powietrznym, podczas której mączkę wapienną rozdziela się na dwie frakcje: mączkę o granulacji od 0,01 µm do 45 µm, korzystnie w ilości od 7,5 Mg/h do 10,5 Mg/h a lepiej od 8,0 Mg/h do 9,0 Mg/h i mączkę o granulacji od 45 µm do 100 µm, korzystnie w ilości od 4,5 Mg/h do 7,5 Mg/h a lepiej od 5 Mg/h do 6,5 Mg/h, po tym mączkę o granulacji od 0,01 µm do 45 µm mikronizuje się poddając ją klasyfikacji ziarnowej III stopnia, prowadzonej na III separatorze (8) powietrznym, do momentu otrzymania mikronizowanych pyłów węglanu wapnia (CaCO<sub>3</sub>) o uziarnieniu d<sub>97</sub> < 20 µm, najlepiej o uziarnieniu d<sub>97</sub> = 5 µm albo d<sub>97</sub> = 10 µm albo d<sub>97</sub> = 15 µm, po czym opcjonalnie mikronizowane pyły węglanu wapnia (CaCO<sub>3</sub>) o uziarnieniu d<sub>97</sub> < 20 µm, najlepiej o uziarnieniu d<sub>97</sub> = 5 µm albo d<sub>97</sub> = 10 µm albo d<sub>97</sub> = 15 µm, modyfikuje się powierzchniowo, używając modyfikatora w postaci wyższych alifatycznych kwasów karboksylowych lub soli tych kwasów. Zgłoszenie obejmuje także zestaw urządzeń do otrzymywania mikronizowanych i opcjonalnie modyfikowanych powierzchniowo pyłów węglanu wapnia (CaCO<sub>3</sub>) o charakterystyce granulacji d<sub>97</sub> < 20 µm, zawierający zestawione i połączone ze sobą szeregowo i/albo równolegle w ciąg technologiczny urządzenia rozdrabniające, separujące, grzejne, składujące, dezintegrujące, mieszające, filtrujące, transportujące połączone ze sobą liniami przesyłowymi, przemieszczającymi materiał pomiędzy urządzeniami grawitacyjnie i/albo pneumatycznie, najlepiej rurociągami technologicznymi i/albo zsypami. Zestaw charakteryzuje się tym, że zawiera młyn młotkowy (1) połączony technologicznie z generatorem (2) gorących gazów, za nimi I separator (3) powietrzny, za nim II separator (4) powietrzny, za nim III separator (8) powietrzny, za nim filtr (9) workowy technologiczny, korzystnie za którym jest silos (10) pyłów mikronizowanych, a za nimi opcjonalnie silos (11) grzewczy, za nim młyn palcowy (13) połączony technologicznie na wejściu z urządzeniem grzejnym (12) topienia modyfikatora, włączonym w ciąg za silosem grzewczym (11), za nimi filtr workowy technologiczny (14), korzystnie za którym jest silos (15) magazynujący gotowego produktu.The subject of the application is a method of obtaining micronized and optionally surface-modified calcium carbonate dust (CaCO <sub> 3 </sub>) with the granulation characteristics of d <sub> 9 </sub> 7 <20 µm, which is characterized by the fact that the feed, in natural mineral material containing limestone, preferably in the form of limestone, with a grain size of 10 mm to 100 mm, preferably 20 mm to 60 mm, and a moisture content of 2% to 12% and more preferably 3% to 5%, preferably amounts from 20 Mg / h to 50 Mg / h, and preferably from 25 Mg / h to 35 Mg / h, are sent to a hammer mill (1), where it is simultaneously dried by heating with hot gases with an inlet temperature of 400 ° C to 800 ° C, preferably from 600 ° C to 700 ° C, preferably in an amount of 20,000 Nm <sup> 3 </sup> / h to 45,000 Nm <sup> 3 </sup> / h and more preferably 30,000 Nm <sup> 3 </sup> / h sup> 3 </sup> / h up to 35,000 Nm <sup> 3 </sup> / h, and at the same time it is activated mechanically by crushing, until the formation of grain microcracks and until obtaining a polydisperse mixture with a range of uz Irradiation from 0.01 µm to 4 mm, preferably from 0.01 µm to 3 mm, and a moisture content from 0.08% to 0.15%, and preferably from 0.09% to 0.11%, which is then classified 1st degree grain grain, carried out on the 1st air separator (3), during which the polydisperse mixture is divided into two fractions: lime flour with granulation from 0.01 µm to 100 µm, preferably in the amount of 12 Mg / h to 18 Mg / h, and better from 14 Mg / h to 15 Mg / h and coarse fractions with granulation above 100 μm, preferably in the amount of 12 Mg / h to 18 Mg / h, and preferably from 13 Mg / h to 16 Mg / h, then lime flour with granulation from 0.01 µm to 100 µm, subjected to the 2nd degree grain classification, carried out on the 2nd air separator (4), during which the lime flour is divided into two fractions: flour with granulation from 0.01 µm to 45 µm, preferably in an amount from 7.5 Mg / h to 10.5 Mg / h, and better from 8.0 Mg / h to 9.0 Mg / h, and a meal of granulation from 45 µm to 100 µm, preferably in an amount of 4.5 Mg / h to 7 .5 Mg / h, preferably from 5 Mg / h to 6.5 Mg / h, p about this, the flour with granulation from 0.01 µm to 45 µm is micronized by subjecting it to the III degree grain classification, carried out on the III air separator (8), until micronized calcium carbonate dust (CaCO <sub> 3 </sub>) is obtained o grain size d <sub> 97 </sub> <20 µm, preferably d <sub> 97 </sub> = 5 µm or d <sub> 97 </sub> = 10 µm or d <sub> 97 </ sub> = 15 µm, followed by optional micronized calcium carbonate dusts (CaCO <sub> 3 </sub>) with grain size d <sub> 97 </sub> <20 µm, preferably with grain size d <sub> 97 </ sub > = 5 µm or d <sub> 97 </sub> = 10 µm or d <sub> 97 </sub> = 15 µm, is surface modified with higher aliphatic carboxylic acids or salts of these acids modifier. The application also covers a set of devices for the preparation of micronized and optionally surface-modified calcium carbonate (CaCO <sub> 3 </sub>) dusts with a granulation characteristic of d <sub> 97 </sub> <20 µm, containing stacked and connected in series and / or parallel in the process line grinding, separating, heating, storing, disintegrating, mixing, filtering, transporting devices connected with each other by transmission lines, moving the material between the devices by gravity and / or pneumatically, preferably by process pipelines and / or chutes. The set is characterized by the fact that it includes a hammer mill (1) connected technologically with a hot gas generator (2), followed by the 1st air separator (3), followed by the 2nd air separator (4), followed by the 3rd air separator (8), there is a technological bag filter (9), preferably behind which is a silo (10) of micronized dust, and then, optionally, a heating silo (11), behind it a finger mill (13) technologically connected at the inlet with a heating device (12) for melting the modifier, turned on downstream of the heating silo (11), behind them a technological bag filter (14), preferably behind which is a storage silo (15) of the finished product.