PL442163A1 - Sposób wytwarzania elementów z ceramiki funkcjonalnej na bazie azotku glinu - Google Patents
Sposób wytwarzania elementów z ceramiki funkcjonalnej na bazie azotku glinuInfo
- Publication number
- PL442163A1 PL442163A1 PL442163A PL44216322A PL442163A1 PL 442163 A1 PL442163 A1 PL 442163A1 PL 442163 A PL442163 A PL 442163A PL 44216322 A PL44216322 A PL 44216322A PL 442163 A1 PL442163 A1 PL 442163A1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- furnace
- aluminum nitride
- weight
- amount
- Prior art date
Links
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 title abstract 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title abstract 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 abstract 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- -1 metal compounds rare earth Chemical class 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 abstract 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/581—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on aluminium nitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania ceramiki funkcjonalnej na bazie z azotku glinu polega na tym, że proszek azotku glinu zawierający tlen oraz nieuniknione zanieczyszczenia metalowe, każdy w ilości nie przekraczającej 50 ppm, domieszkowany aktywatorem spiekania w ilości 0,01 - 20% wag., wybranym spośród związków metali ziem rzadkich i/lub ziem alkalicznych, zawierający głównie Y2O3 lub jego prekursor, ujednorodnia się przez mieszanie. Następnie z poddanej granulacji i suszeniu homogenicznej mieszaniny, zawierającej spoiwa i/lub plastyfikatory, formuje się pod ciśnieniem jedną lub więcej wstępną porowatą kształtkę, zbliżoną do kształtu wyrobu finalnego. Następnie spieka w piecu w atmosferze gazu obojętnego jedną lub więcej kształtkę, której podstawowy materiał stanowi proszek azotku glinu o średnim uziarnieniu nie większym niż 3 µm w ilości co najmniej 80% wag., korzystnie ponad 94% wag., w atmosferze azotu i/lub argonu, z przyrostem temperatury w piecu 180 - 600°C/h do temperatury spiekania zakresu 1600°C do 2000°C, którą utrzymuje się przez 1 do 10 godzin, po czym temperaturę obniża się z szybkością mniejszą niż 600°C/h do temperatury pokojowej. Obróbkę temperaturową kształtek w środowisku redukcyjnym pieca prowadzi w obecności nadmiarowego stechiometrycznie azotu gazowego lub azotu w związkach z metalami w postaci proszkowej, wprowadzanego dyfuzyjnie do materiału kształtki przy podwyższonym ciśnieniu gazu stosowanej atmosfery z zakresu 0,1 MPa do 300 MPa. Środowisko redukcyjne pieca z reaktywnym termicznie jednym lub więcej proszkiem azotków metali w złożu, jest również właściwe dla danego metalu zawartego w granulacie kształtki do temperatury ich redukcji.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL442163A PL442163A1 (pl) | 2022-08-30 | 2022-08-30 | Sposób wytwarzania elementów z ceramiki funkcjonalnej na bazie azotku glinu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL442163A PL442163A1 (pl) | 2022-08-30 | 2022-08-30 | Sposób wytwarzania elementów z ceramiki funkcjonalnej na bazie azotku glinu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL442163A1 true PL442163A1 (pl) | 2024-03-04 |
Family
ID=90106978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL442163A PL442163A1 (pl) | 2022-08-30 | 2022-08-30 | Sposób wytwarzania elementów z ceramiki funkcjonalnej na bazie azotku glinu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL442163A1 (pl) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0152545A1 (en) * | 1983-11-18 | 1985-08-28 | General Electric Company | High thermal conductivity aluminum nitride ceramic body |
| EP0276149A2 (en) * | 1987-01-20 | 1988-07-27 | Keramont Advanced Ceramic Products Corporation | Process for preparing sintered aluminium nitride bodies |
| US4778778A (en) * | 1987-06-03 | 1988-10-18 | Keramont Advanced Ceramic Products Corporation | Process for the production of sintered aluminum nitrides |
-
2022
- 2022-08-30 PL PL442163A patent/PL442163A1/pl unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0152545A1 (en) * | 1983-11-18 | 1985-08-28 | General Electric Company | High thermal conductivity aluminum nitride ceramic body |
| EP0276149A2 (en) * | 1987-01-20 | 1988-07-27 | Keramont Advanced Ceramic Products Corporation | Process for preparing sintered aluminium nitride bodies |
| US4778778A (en) * | 1987-06-03 | 1988-10-18 | Keramont Advanced Ceramic Products Corporation | Process for the production of sintered aluminum nitrides |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ARTUR OZIĘBŁO I IN., „WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE AZOTKU KRZEMU (SI3N4) SPIEKANEGO W WARUNKACH CIŚNIENIA IZOSTATYCZNEGO ORAZ SPIEKANEGO SWOBODNIE – ANALIZA PORÓWNAWCZA", SZKŁO I CERAMIKA 2014, R. 65, NR 1, STR. 13-16 * |
| MAGDALENA GIZOWSKA I IN., „INVESTIGATION OF YAP/YAG POWDER SINTERING BEHAVIOR USING ADVANCED THERMAL TECHNIQUES", JOURNAL OF THERMAL ANALYSIS AND CALORIMETRY (2019) 138:1987–1995 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4627815A (en) | Ceramic temperature stabilization body, and method of making same | |
| EP2110366A1 (en) | Aluminum nitride sinter and process for producing the same | |
| EP0079678B1 (en) | Method for sintering silicon nitride | |
| JPH0255263A (ja) | 窒化珪素質焼結体及びその製造方法 | |
| US11807582B1 (en) | Silicon nitride ceramic sintered body and preparation method thereof | |
| JPH06211573A (ja) | 透明なｙ２ｏ３焼結体の製造方法 | |
| PL442163A1 (pl) | Sposób wytwarzania elementów z ceramiki funkcjonalnej na bazie azotku glinu | |
| US5160719A (en) | Process for nitriding silicon containing materials | |
| JP3270792B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体の製造方法 | |
| US4500644A (en) | Preparation and composition of sialon grain and powder | |
| US5089448A (en) | Silicon nitride sintered body having excellent high-temperature strength and method of producing same | |
| JP2004149328A (ja) | 窒化珪素質焼結体の製造方法 | |
| JP3152790B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体の製造方法 | |
| US6007789A (en) | Method of nitriding silicon | |
| JP2687632B2 (ja) | 窒化珪素焼結体の製造方法 | |
| JPH1179848A (ja) | 窒化珪素質焼結体 | |
| JP2742619B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体 | |
| JP2746760B2 (ja) | 窒化珪素−炭化珪素質複合焼結体およびその製造方法 | |
| JP2696735B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体の製造法 | |
| JP3124866B2 (ja) | 窒化珪素質焼結体の製造方法 | |
| JPH06279124A (ja) | 窒化ケイ素焼結体の製造方法 | |
| Fukuhara et al. | On the Sintering of Ti (N, C)-30wt% Ni and TiNx-TiCy-30wt% Ni Mixed Powder Compacts | |
| JPS61227908A (ja) | 窒化珪素質焼結体用原料粉末の製法 | |
| JP2746761B2 (ja) | 窒化珪素−炭化珪素質複合焼結体の製造方法 | |
| EP0540689B1 (en) | Process for nitriding silicon-containing materials |