Kompozycja epoksydowa i sposób jej wytwarzania Przedmiotem wynalazku jest kompozycja epoksydowa sposób wytwarzania kompozycji epoksydowej. Dotychczas znane sa z ksiazki pt. ,,Chemia i technologia zywic epoksydowych'', P. Czub i inni, WNT, Warszawa 2002, s. 253-269. kompozycje klejowe zawierajace jako skladniki zywice epoksydowe i utwardzacze oraz substancje modyfikujace w postaci róznych napelniaczy. w ilosciach od 25 do 50%, a nawet do 95%, które korzystnie wplywaja na róznorodne wlasciwosci utwardzonego tworzywa epoksydowego. Z publikacji pt. ,,Utwardzacze do zywic epoksydowych", B. Bereska, l Ilowska, K. Czaja, A Berska, Przemysl Chemiczny 93/4, 2014, 443-448, znane sa utwardzacze z dodatkowa funkcja uniepalniaczy. Istnieje wiele dodatków uniepalniajacych zywice epoksydowe, tzw. antypirenów, które wprowadza sie do kompozycji jako niezalezny skladnik, który nie bierze udzialu w sieciowaniu, jak np. fosforan trifenylu. dekabromodifenyloeter. fosfinian glinu lub poprzez kopolimeryzacje zywicy z tetrabromohisfenolem A etem diglicydylowego. W pracy pt. ,,A novel DOPO-hased diamine as hardener and flame retardant for epoxy resin systems" J. Artncr. M. Ciesielski. O. Walter, M. Doring, R.M. Perez, J.K.W. Sandlcr, V. Altstadt. B. Schartcl, A novcl DOPO-based diamine as ha.rdener and Ila.me retardant for epoxy resin systems. Ma.cromolccula.r Materia.is and Engineering 293, 2008. 503-514. scharakteryzowano pochodna zwiazku DOPO, która podwyzsza indeks tlenowy usieciowanej zywicy LOl, najmniejsza zawartosc tlenu w mieszaninie azot-tlen, wyrazona w procentach objetosciowych, przy której zachodzi proces palenia, z 21 %, czyli wartosci dla standardowych utwardzaczy, do 48%. Z pracy pt. ,,Preparation of poly(phosphoric acid piperazine) and its application as an effective flame retardant for epoxy resin", M.-J. Xu, S.-Y. Xia, Ch. Liu, B. Li, Chinese Journal of Polymer Science 36, 2018, 655-664, znany jest uniepalniajacy dodatek piperazyny kwasu polifosforowego, okreslany jako PP AP, PL 444117 A1 2/10który wraz z utwardzaczem m-fenylenodiamina zmieszano z zywica epoksydowa w celu przygotowania termoutwardzalnych tworzyw epoksydowych o zmniejszonej palnosci. W pracy pt. ,,Studies on the effcct of diffcrcnt levels of toughener and flame retardants on thermal stability of epoxy resin", Polymer Degradation and Stability. 95(2). 2010, 144-153, zmieszano w róznych proporcjach z komercyjna zywica epoksydowa, triglicydylo-p-aminofcnolcm - TGAP i utwardzacLem 4,4- diaminodifenylosulfonem - DDS, utwardzacz termopalstyczny - polieterosulfon - PES i szereg róznych rodzajów srodków zmniejszajacych palnosc, zauwazajac, ze wszystkie srodki zmniejszajace palnosc obnizaly temperature rozkladu zywicy epoksydowej. Srodki zmniejszajace palnosc zawierajace fosfor i azot zmniejszaly utlenianie karbonizatu, prowadzac do wiekszej ilosci resztkowego karbonizatu, podczas gdy srodki zmniejszajace palnosc zawierajace halogeny mialy mniejszy wplyw na ten etap. Charakterystyke zywic epoksydowych zmodyfikowanych za pomoca peczniejacego srodka zmniejszajacego palnosc zawierajacego krzem Si-IFR, którego strukture stanowila umieszczona w klatce bicykliczna makroczasteczka zawierajaca fosfor-krzem, w celu otrzymania zywicy epoksydowej o zmniejszonej palnosci, zamieszczono w pracy pt. ,,Thermal degradation behaviors and flame retardancy of epox y resins with nov cl silicon-containing Dame retardant". Journal of Applied Polymer Science 127 (3). 2013. 1842-1847. Znane sa z publikacji pt. ,,Review recent developments in halogen free t1ame retardants for epoxy resins for electrical and electronic application··, M. Rakotomalala, S. Wagner, M. Dóring, Materials 3, 2010, 4300-4327, rózne rodzaje srodków zmniejszajacych palnosc, w tym nieorganiczne srodki zmmeJszaJace palnosc, srodki zmniejszajace palnosc na bazie azotu, srodki zmmeJszaJace palnosc na bazie fosforu, halogenowane srodki zmmeJszaJace palnosc. Z opisu patentowego nr PL214525 antypirenów zmniejszajaca palnosc tworzyw B 1 znana jest kompozycja sztucznych, skladajaca sie PL 444117 A1 3/10z poli(fosforanu amonu) w ilosci 20-350/c wagowych. fosforanu dimetylopropylu w ilosci 20-35% wagowych i wodorotlenku glinu III w ilosci 30- 60% wagowych. a zalecana jej ilosc jako dodatek do tworzyw sztucznych wynosi 10-509t wagowo w stosunku do masy tworzywa. Z opisu patentowego nr PL239388 B 1 znany jest sposób otrzymywania nienasyconych zywic poliestrowych o zmniejszonej palnosci i emisji dymu, który polega na dodaniu do nienasyconej zywicy poliestrowej fosforanowej soli pochodnej imidaLOlu mianowicie difosforan histydyny w ilosci 30°'Ó wagowych wzgledem masy utwardzonej zywicy, a nastepnie mieszanine te poddaje sie procesowi mieszania. Ponadto. w kolejnym etapie do mieszaniny wprowadza sie 1-2% wagowych inicjatora polimeryzacji wzgledem masy nieutwardzonej zywicy, korzystnie nadtlenku mctyloctylokctonu 1 ponownie poddaje procesowi nucszama. Ze zgloszenia patentowego nr US3821263 A znane sa kompozycje substancji zawierajacych grupy halogenowe i fosforanowe do stosowania w ukladach uretanowych, a otrzvmane kompozycje zawieraly wagowo 1-15% fosforu i 1-750/c halogenu. Z opisu patentowego nr PL216081 B znany jest sposób otrzymywania kompozycji epoksydowej, prowadzony w temperaturze od 85°C do 95°C, do której wprowadza sie modyfikowany glinokrzemian w ilosci od 0,1 do 10% masowych i homogenizuje sie go z zywica poprzez kilkustopniowe mieszanie. Z opisu patentowego nr PL228182 B znana jest kompozycja klejowa skladajaca sie z zywicy epoksydowej otrzymanej z bisfenolu A i epichlorohydryny o sredniej masie czasteczkowej :::; 700 oraz utwardzacza aminowego, zawierajacego gramorównowaznik aktywnych atomów wodorowych 38 g/eq, oraz napelniacz w postaci czasteczek metalicznych w ilosci 2 czesci wagowych. Znany jest z publikacji pt. ,,Prace badawczo-rozwojowe nad polskimi nanobentonitami do napelniania polimerów", M. Heneczkowski i inni, Teka Komisji Budowy i Eksploatacji Maszyn. Elektrotechnika Budowlana-OL PAN, PL 444117 A1 4/102008. s. 33-36, dodatek modyfikowanego bentonitu do kompozytów poliamidu 6 z wlóknem szklanym oraz do zywic poliestrowych w ilosci 1,5 oraz 3%. Z publikacji pt „Kompozyty zywic poliuretanowych z dodatkiem Nanobentów", M. Oleksy i inni, Polimery, 55, nr 3, 201 O, s. 194-200 znany jest dodatek nanonapelniacza do zywicy poliuretanowej w ilosci 1-3% wagowo w celu poprawy wytrzymalosci utwardzonych kompozytów w porównaniu z wlasciwosciami zywicy wyjsciowej. Znane jest L publikacji pt. .,Nanocomposites based on montmorillionite and unsaturated polyester'', X. Kornmann i mm, Polvmer Engineering and Science 38. nr 8. 1998. s.1351-1358 zastosowanie montmorylonitu aktywowanymi jonami sodu do wzmocnienia nienasyconej zywicy poliestrowej w ilosci 1,5% wagowo w celu otrzymania wzrostu twardosci próbek w porównaniu do czystej zywicy. Celem wynalaLku jest opracowame kompozycji epoksydowej do wykonywania polaczen klejowych o zmniejszonej palnosci, zwiekszonej chemoodpornosci zwiekszonej wytrzymalosci mechanicznej w stanie utwardzonym. Istota kompozycji epoksydowej zawierajacej zywice epoksydowa o liczbie epoksydowej od 0,48 do 0.51 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 20000 do 30000 mPa s i utw~ll'dzacz aminowy w postaci adduktu poliaminy cykloalifatycznej o liczbie aminowej od 200 do 250 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 150 do 300 mPa s, wedlug wynalazku, jest to, ze sklada sie z zywicy epoksydowej o liczbie epoksydowej od 0,48 do 0.51 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 20000 do 30000 mPa·s w ilosci 65,80o/c wagowo skladu kompozycji, utwardzacza aminowego w postaci adduktu poliaminy cykloalifatycznej o liczbie aminowej od 200 do 250 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 150 do 300 mPa·s, w ilosci 32,89% wagowo skladu kompozycji oraz antypirenu w postaci wodorotlenku glinu w ilosci 1,31 % wagowo skladu kompozycji. Istota sposobu wytwarzania kompozycji epoksydowej, wedlug wynalazku, jest to, ze do pojemnika z ciekla zywica epoksydowa o liczbie epoksydowej od PL 444117 A1 /100,48 do 0,51 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 20000 do 30000 mPa·s w ilosci 65.80% wagowo skladu kompozycji wprowadza sie antypiren w postaci wodorotlenku glinu w ilosci 1,31 % wagowo skladu kompozycji. Nastepnie ciekla zywice epoksydowa i antypiren w postaci wodorotlenku glinu miesza sie za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie 2 minut z predkoscia obrotowa 460 obr/min w temperaturze 22°C i przy wilgotnosci powietrza 23%. Po wymieszaniu wprowadza sie utwardzacz aminowy w postaci adduklu poliaminy cykloalifalyc,mej o liczbie aminowej od 200 do 250 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 150 do 300 mPa·s w ilosci 32.89% wagowo skladu kompozycji. Nastepnie miesza sie kompozycje epoksydowa za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie od 0,5 do 3 minut z predkoscia obrotowa 460 obr/min w temperaturze 22°C i przy wilgotnosci powietrza 23°--ó. po czym kompozycje epoksydowa utwardza sie w tcmpcraturLc 20°C i wilgotnosci 26% w czasie 180 godzin. KorLystnie jest. gdy nuesza sie kompozycje epoksydowa za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie 2 minut. Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, ze wytworzona sposobem wedlug wynalazku kompozycja epoksydowa charakteryzuje sie zmniejszona palnoscia, zwiekszona chemoodpornoscia oraz zwiekszona wytrzymaloscia mechaniczna kompozycji epoksydowej w stanic utwardzonym w stosunku do znanych kompoLycji epoksydowych zawierajacych rózne rodzaje srodków modyfikujacych zmniejszajacych palnosc kompozycji epoksydowej antypirenów, czyli opózniaczy palenia. Zastosowanie antypirenu w postaci wodorotlenku glinu przyczynia sie do zmodyfikowania kompozycji epoksydowej w celu nadania tworzywu polimerowemu cechy trudno palnej. Zastosowanie utwardzacza aminowego w postaci adduktu poliarniny cykloalifatycznej przyczynia sie do zwiekszenia chemoodpomosci kompozycji epoksydowej w stosunku do innych znanych rodzajów utwardzaczy. Sposób wytwarzania kompozycji epoksydowej polegal na tym, ze do pojemnika z ciekla zywica epoksydowa Epidian 5 o liczbie epoksydowej od 0,48 PL 444117 A1 6/10do 0.51 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 20000 do 30000 mPa·s w ilosci 100 g wprowadzono antypiren w postaci wodorotlenku glinu Al(OHh w ilosci 2 g. Nastepnie ciekla zywice epoksydowa i antypiren w postaci wodorotlenku glinu mieszano za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie 2 minut z predkoscia obrotowa 460 obr/min w temperaturze 22°C i przy wilgotnosci powietrza 23 o/c. Po wymieszaniu wprowadzono utward,wcz aminowy w postaci adduktu poliaminy cykloalifatycznej IDA o liczbie aminowej od 200 do 250 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 150 do 300 mPa·s w ilosci 50 g. Po wprowadLeniu utwardzacza mieszano kompozycje epoksydowa za pomoca. mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie 2 minut z predkoscia. obrotowa. 460 obr/min w temperaturze 22°C i przy wilgotnosci powietrza 23%. Nastepnie kompozycje epoksydowa utwardzono w temperaturze 20°C i wilgotnosci 26~o w czasie 180 godLin. Wytwormna kompozycja epoksydowa sklada sie z zywicy epoksydowej Epidian 5 o liczbie epoksydowej od 0.48 do 0.51 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 20000 do 3 0000 mPa · s w il osci l 00 g, utwardzacza aminowego w postaci adduktu poliaminy cykloalifatycznej IDA o liczbie aminowej od 200 do 250 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 150 do 300 mPa·s w ilosci 50 g oraz antypirenu w postaci wodorotlenku glinu Al(OH)3 w ilosci 2 g. Wytworzona kompozycje epoksydowa poddano badaniom wytrzymalosci na sciskanie zgodnie z norma ISO 604. Okreslono, ze wytrzymalosc na sciskanie wytworzonej kompozycji wynosi 86.3 MPa, a odksztalcenie sciskaja.ce wynosi 4,9<¾:. PL 444117 A1 7/10Zastrzezenia patentowe 1. Kompozycja epoksydowa zawteraJaca zywice epoksydowa o liczbie epoksydowej od 0.48 do 0.51 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 20000 do 30000 mPa·s 1 utwardzacz ammowy w postaci adduktu poliaminy cykloalifatycznej o liczbie aminowej od 200 do 250 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 150 do 300 mPa·s znamienna tym. ze sklada sie z zywicy epoksydowej o liczbie epoksydowej od 0.48 do 0.51 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 20000 do 30000 mPa·s w ilosci 65.80% wagowo skladu kompozycji, utwardzacza aminowego w postaci adduktu poliaminy cykloalifatycznej o liczbie aminowej od 200 do 250 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 150 do 300 mPa·s w ilosci 32.89% wagowo skladu kompozycji oraz antypirenu w postaci wodorotlenku glinu w ilosci 1,31 % wagowo skladu kompozycji. 2. Sposób wytwarzania kompozycji epoksydowej okreslonej w zastrz. 1, znamienny tym, ze do pojemnika z ciekla zywica epoksydowa o liczbie epoksydowej od 0.48 do 0.51 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 20000 do 30000 mPa·s w ilosci 65.8090 wagowo skladu kompozycji wprowadza sie antypiren w postaci wodorotlenku glinu w ilosci 1.31 % wagowo skladu kompozycji, po czym ciekla zywice epoksydowa i antypiren w postaci wodorotlenku glinu miesza sie za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie 2 minut z predkoscia obrotowa 460 obr/min w temperaturze 22°C i przy wilgotnosci powietrza 23%, a nastepnie po wymieszaniu wprowadza sie utwardzacz aminowy w postaci adduktu poliaminy cykloalifatycznej o liczbie aminowej od 200 do 250 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 150 do 300 mPa·s w ilosci 32,89% wagowo skladu kompozycji, po czym miesza sie kompozycje epoksydowa za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie od 0,5 do 3 minut z predkoscia obrotowa 460 obr/min w temperaturze 22°C i przy wilgotnosci powietrza 23%, a nastepnie kompozycje epoksydowa utwardza sie w temperaturze 20°C i wilgotnosci 26% w czasie 180 godzin. PL 444117 A1 8/103. Sposób, wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze miesza sie kompozycje epoksydowa za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie 2 minut. PL 444117 A1 9/10aL Niepodleglosci 188/192 00-950 Warszawa, skr, poczt, 203 URZAD PATENTOWY RZECZYPOSPOLITEJ POLSKIEJ teL: (+48) 22 579 OS 55 I fax: (+48) 22 579 00 01 e-mail: kontakt@uprp.gov,pl I www,uprp.gov.pl SPRAWOZDANIE O STANIE TECHNIKI DO ZGLOSZENIA NR P,--1-4--1-11- Klasyfikacja zgloszenia: C08L 63/00, C08G 59/50. C08K 3/016, C09J 163/00 Podklasy w których prO\rndzono poszukiwania: C08L, C08G, C08K, C09J Bary komputerowe w których prowadzono posmkiwania: EPODOC. WPL bary UPRP. Esp(alcenet. Internet (Google) Kategoria Dokumenty - z podana identyfikacja Odniesienie do dokumentu zastrz, A S, Staszko i inni__ __ Ana lysis of the Influence of Organophosphorns Compmmds 1-3 and of Aluminium and Magncsium Hydroxidcs on Combustion Propcrtics of Epoxy Matcrials'',. Encrgics 2022, 15. 6696, DOI: l 0.3390/cn 15186696, A A, Ruda\\ska i inni,, .,Wybrane zagadnienia modyfikacji kompozycji klcjO\\}'Ch 1-3 epoksydowych". PRZETWÓRSTWO TWORZYW 2 (marzec - kwiccici1) 2016. str. 91-99, A PL231637 Bl (POLITECHNIKA LUBELSKA. Lublin, PL) 29-03-2019 1-3 zastrzelenia patentO\\ e A PL439373 Al (POLITECHNIKA LUBELSKA Lublin, PL) 12-09-2022 1-3 zastrzezenia patentO\Ye ? DctlSZ) ciag" ykazu dokumentów na nastepnej stronie A - clok111nc11t okreslajac) o:;.ólny ~1a11 tcch11i1'i, Ltór:y 11ic jest 1nv;1/.a11y ·1.a posi;1claiacy SI.C1.c:;.ól11c 'lllac1.cnic. f - dokument stm1°''-°if!c~- wczesniejs?e 7.f!lo~zenie lub patent. nle op11bliko,ynn~· ''" h1h po dacie 7.gloszeni;t L -dokument, którv mo1e poddawac w watpliwosc 1,astrzegane pierws1enstwo1-wa), lub pT?vtoc1onv w celu ustalenia dat, publikaqi inne?O cYlowane?O dokumentu lub z mnego szczególnego powodu, O - dokument odnosLac: sie do ujawmema ustuego przez Lastosowanie. w: stawienie lub ujawmeme \\ inny sposób. P - dul....umcnt upublil..o\, ~w: pucd data zglm,Lcnia, ale pózniej 1tiL zastILcgana data picn, szC11stwa. T - dol.11111cnt pÓ'inicjs·/.y. opublil-..(n.van)' po dacie '/.;::10;;1.cnia lub ,v cbcic picrw,;,1.c1lstwa i nicb9clqcy ,., konniLcic ·1.c 1.~los'lcnicm. ale cytowany ,v celu 1.ro1.11111icni;1 z:::isad h1h teorii le7~cych 11 podstriw w~·m1];17ln. X - dokument o s1,czególnym znaczeniu; zastrzegany ·wyn3lazek 11ie moze byc uwazany 1,a nowy lub nie rnoie byc uwalany za posiada_jac:v poziom wynalazczy. _je7.eli ten dokument brany Jest poci uwage samoclz1elme, y dol.,,_ument o szczególnym z11acLemu; LastrLega11y v, y 11.alazek nie moLe byc uwazany La pusiada1,tc: poLiom \\ y nalaLcz:, jeL.eh teu doh..ument zostanie polaczun: z jedn: m lub h..ilkoma lego typu dokumentami, a tal,,,._ie polacLcnic bcdzic ucz) wi::itc dla Lltawc:, & - dokument n;ilc7.qcy do tej s;imej rodziny p;itento1:vcj. Sprmrnzdanie wykonali-a: Marzena Ulanowska Ekspert Data: 24.04.2023 Uwagi do zgloszenia Sprawozdanie zostalo wykonane w oparciu o zastrz. z dnia 17.03.2023r. Podpis: /podpisano kwatifikowanym podpisem elektronicznym/ Pismo wydane w formie dokumentu elektronicznego PL 444117 A1 /10 PL PL PL PL PLEpoxy Composition and Method for Its Preparation The subject of the invention is an epoxy composition and a method for producing an epoxy composition. Previously known from the book entitled "Chemistry and Technology of Epoxy Resins," P. Czub et al., WNT, Warsaw 2002, pp. 253-269 are adhesive compositions containing epoxy resins and hardeners as components, as well as modifying substances in the form of various fillers in amounts from 25 to 50%, and even up to 95%, which favorably influence various properties of the cured epoxy material. From the publication entitled "Hardeners for epoxy resins", B. Bereska, I. Ilowska, K. Czaja, A. Berska, Przemysl Chemiczny 93/4, 2014, 443-448, hardeners with an additional flame retardant function are known. There are many flame retardant additives for epoxy resins, so-called flame retardants, which are introduced into the composition as an independent component that does not participate in crosslinking, such as triphenyl phosphate, decabromodiphenylether, aluminum phosphinate or by copolymerization of the resin with tetrabromohisphenol A diglycidyl ethers. In the paper entitled "A novel DOPO-hased diamine as hardener and flame retardant for epoxy resin systems" J. Artncr. M. Ciesielski, O. Walter, M. Doring, R.M. Perez, J.K.W. Sandlcr, V. Altstadt. B. Schartl, A novel DOPO-based diamine as a hardener and hardening retardant for epoxy resin systems. Ma.cromolccula.r Materia.is and Engineering 293, 2008. 503-514. A DOPO derivative was characterized, which increases the oxygen index of crosslinked LOI resin, the lowest oxygen content in a nitrogen-oxygen mixture, expressed as a volume percentage, at which the combustion process occurs, from 21%, i.e., the value for standard hardeners, to 48%. From the work titled "Preparation of poly(phosphoric acid piperazine) and its application as an effective flame retardant for epoxy resin", M.-J. Xu, S.-Y. Xia, Ch. Liu, B. Li, Chinese Journal of Polymer Science 36, 2018, 655-664, a flame retardant additive of polyphosphoric acid piperazine, referred to as PP AP, PL 444117 A1 2/10, is known, which together with the hardener m-phenylenediamine was mixed with epoxy resin to prepare thermosetting epoxy materials with reduced flame retardancy. In the work entitled "Studies on the effect of different levels of toughener and flame retardants on thermal stability of epoxy resin", Polymer Degradation and Stability. 95(2). 2010, 144-153, mixed in various proportions with a commercial epoxy resin, triglycidyl-p-aminophenol (TGAP), a curing agent 4,4-diaminodiphenylsulfone (DDS), a thermoplastic curing agent polyethersulfone (PES), and several different types of flame retardants, finding that all flame retardants lowered the decomposition temperature of the epoxy resin. Flame retardants containing phosphorus and nitrogen reduced char oxidation, leading to a larger amount of residual char, while halogen-containing flame retardants had a smaller effect on this step. The characterization of epoxy resins modified with a silicon-containing intumescent flame retardant Si-IFR, whose structure consisted of a bicyclic macromolecule containing phosphorus-silicon placed in a cage, in order to obtain a flame-retardant epoxy resin, was presented in the paper entitled "Thermal degradation behaviors and flame retardancy of epoxy resins with new cl silicon-containing flame retardant". Journal of Applied Polymer Science 127 (3). 2013. 1842-1847. Various types of flame retardants, including inorganic flame retardants, nitrogen-based flame retardants, phosphorus-based flame retardants, halogenated flame retardants, are known from the publication entitled "Review recent developments in halogen-free flame retardants for epoxy resins for electrical and electronic application", M. Rakotomalala, S. Wagner, M. Dóring, Materials 3, 2010, 4300-4327. Patent description No. PL214525 B1 of flame retardants reducing the flame retardancy of plastics is known, a composition of artificial materials is known, consisting of poly(ammonium phosphate) in the amount of 20-350% by weight, dimethylpropyl phosphate in the amount of 20-35% by weight and aluminum hydroxide III in the amount of 30-60% by weight. Its recommended amount as an additive to plastics is 10-509t by weight in relation to the weight of the material. Patent description No. PL239388 B1 is known for a method of obtaining unsaturated polyester resins with reduced flame retardancy and smoke emission, which consists in adding to the unsaturated polyester resin a phosphate salt of an imidalic derivative, namely histidine diphosphate, in the amount of 30% by weight in relation to the weight of the material. The cured resin is added to the mixture, and then the mixture is subjected to a mixing process. Furthermore, in the next step, 1-2% by weight of a polymerization initiator, based on the weight of the uncured resin, preferably methyl methyl cellulose peroxide, is added to the mixture, and the mixture is again subjected to the mixing process. Patent application No. US3821263 A describes compositions of substances containing halogen and phosphate groups for use in urethane systems, and the resulting compositions contained 1-15% by weight of phosphorus and 1-750% by weight of halogen. Patent description No. PL216081 B describes a method for obtaining an epoxy composition, carried out at a temperature of 85°C to 95°C, to which a modified aluminosilicate is added in an amount of 0.1 to 10% by weight and homogenized with the resin through a multi-stage mixing process. mixing. Patent description No. PL228182 B describes an adhesive composition consisting of an epoxy resin obtained from bisphenol A and epichlorohydrin with an average molecular weight of 700 and an amine hardener containing a gram equivalent of active hydrogen atoms of 38 g/eq, and a filler in the form of metallic particles in an amount of 2 parts by weight. It is known from the publication entitled "Research and development work on Polish nanobentonites for filling polymers", M. Heneczkowski et al., File of the Commission for Construction and Operation of Machines. Construction Electrical Engineering-OL PAN, PL 444117 A1 4/102008. pp. 33-36, the addition of modified bentonite to polyamide 6 composites with glass fiber and to polyester resins in the amount of 1.5 and 3%. The publication entitled "Composites of polyurethane resins with the addition of Nanobents", M. Oleksy et al., Polimery, 55, no. 3, 201 O, pp. 194-200 describes the addition of a nanofiller to polyurethane resin in the amount of 1-3% by weight in order to improve the strength of cured composites in comparison with the properties of the initial resin. The publication entitled "Nanocomposites based on montmorillonite and unsaturated polyester", X. Kornmann et al., Polvmer Engineering and Science 38, no. 8, 1998, pp. 1351-1358, the use of montmorillonite activated with sodium ions to strengthen unsaturated polyester resin in an amount of 1.5% by weight in order to obtain an increase in sample hardness compared to pure resin. The aim of the invention is to develop an epoxy composition for making adhesive joints with reduced flammability, increased chemical resistance, and increased mechanical strength in the cured state. The essence of the epoxy composition containing an epoxy resin with an epoxy number from 0.48 to 0.51 mol/100 g and a viscosity at 25°C from 20,000 to 30,000 mPa s and an amine hardener in the form of a cycloaliphatic polyamine adduct with an amine number from 200 to 250 mg KOH/g and a viscosity at 25°C from 150 to 300 mPa s, according to the invention, is that it consists of an epoxy resin with an epoxy number from 0.48 to 0.51 mol/100 g and a viscosity at 25°C from 20,000 to 30,000 mPa s in an amount of 65.80 o/c by weight of the composition, an amine hardener in the form of a cycloaliphatic polyamine adduct with an amine number from 200 to 250 mg KOH/g and a viscosity at 25°C from 150 to 300 mPa s, in the amount of 32.89% by weight of the composition, and an anti-flame retardant in the form of aluminum hydroxide in the amount of 1.31% by weight of the composition. The essence of the method for producing an epoxy composition according to the invention is that a flame retardant in the form of aluminum hydroxide in an amount of 1.31% by weight of the composition is introduced into a container with a liquid epoxy resin having an epoxy number from PL 444117 A1 /100.48 to 0.51 mol/100 g and a viscosity at 25°C from 20,000 to 30,000 mPa·s in an amount of 65.80% by weight of the composition. The liquid epoxy resin and the flame retardant in the form of aluminum hydroxide are then mixed using an anchor mechanical stirrer for 2 minutes at a rotational speed of 460 rpm at a temperature of 22°C and air humidity of 23%. After mixing, an amine hardener in the form of a cycloaliphatic polyamine adduct with an amine number of 200 to 250 mg KOH/g and a viscosity at 25°C of 150 to 300 mPa s is added in an amount of 32.89% by weight of the composition. The epoxy composition is then mixed using an anchor-type mechanical mixer for 0.5 to 3 minutes at a rotational speed of 460 rpm at a temperature of 22°C and an air humidity of 23°C. The epoxy composition is then cured at a temperature of 20°C and 26% humidity for 180 hours. when the epoxy composition is mixed using a mechanical anchor mixer for 2 minutes. A beneficial effect of the invention is that the epoxy composition produced by the method according to the invention is characterized by reduced flammability, increased chemical resistance, and increased mechanical strength of the epoxy composition in the cured state compared to known epoxy compositions containing various types of modifying agents that reduce the flame retardancy of the epoxy composition, i.e., flame retardants. The use of an aluminum hydroxide flame retardant contributes to modifying the epoxy composition to impart flame retardancy to the polymer material. The use of an amine hardener in the form of a cycloaliphatic polyamine adduct contributes to increasing the chemical resistance of the epoxy composition compared to other known types of hardeners. The method of producing the epoxy composition consisted in introducing 2 g of flame retardant in the form of aluminum hydroxide Al(OHh) into a container with liquid epoxy resin Epidian 5 with an epoxy number from 0.48 to 0.51 mol/100 g and a viscosity at 25°C from 20,000 to 30,000 mPa·s. Then, the liquid epoxy resin and flame retardant in the form of aluminum hydroxide were mixed with a mechanical anchor stirrer for 2 minutes at a rotational speed of 460 rpm at a temperature of 22°C and air humidity of 23 o/c. After mixing, an amine hardener in the form of a cycloaliphatic polyamine adduct IDA was introduced. amine value from 200 to 250 mg KOH/g and viscosity at 25°C from 150 to 300 mPa s in the amount of 50 g. After introducing the hardener, the epoxy composition was mixed using an anchor mechanical stirrer for 2 minutes at a rotational speed of 460 rpm at a temperature of 22°C and 23% air humidity. Then the epoxy composition was cured at a temperature of 20°C and a humidity of 26°C for 180 hours. The resulting epoxy composition consists of Epidian 5 epoxy resin with an epoxy value from 0.48 to 0.51 mol/100 g and a viscosity at 25°C from 20,000 to 30,000 mPa · s in the amount of 100 g, an amine hardener in the form of an cycloaliphatic polyamine adduct IDA with an amine number from 200 to 250 mg KOH/g and viscosity at 25°C from 150 to 300 mPa · s in the amount of 50 g and an antipyrene in the form of aluminum hydroxide Al(OH)3 in the amount of 2 g. The produced epoxy composition was subjected to compressive strength tests in accordance with the ISO 604 standard. It was determined that the compressive strength of the produced composition is 86.3 MPa and the compressive strain is 4.9<¾:. PL 444117 A1 7/10 Patent claims 1. Epoxy composition containing an epoxy resin with an amine number from 200 to 250 mg KOH/g and a viscosity at 25°C from 150 to 300 mPa · s 1. an amine hardener in the form of a cycloaliphatic polyamine adduct with an amine number from 200 to 250 mg KOH/g and a viscosity at 25°C from 150 to 300 mPa·s, characterized in that it consists of an epoxy resin with an epoxy number from 0.48 to 0.51 mol/100 g and a viscosity at 25°C from 20000 to 30000 mPa·s in the amount of 65.80% by weight of the composition, an amine hardener in the form of a cycloaliphatic polyamine adduct with an amine number from 200 to 250 mg KOH/g and a viscosity at 25°C from 150 to 300 mPa·s, characterized in that it consists of an epoxy resin with an epoxy number from 0.48 to 0.51 mol/100 g and a viscosity at 25°C from 20000 to 30000 mPa·s in the amount of 65.80% by weight of the composition, an amine hardener in the form of a cycloaliphatic polyamine adduct with an amine number from 200 to 250 mg KOH/g and a viscosity at 25°C from 150 to 300 mPa·s in an amount of 32.89% by weight of the composition and a flame retardant in the form of aluminum hydroxide in an amount of 1.31% by weight of the composition. 2. A method for producing an epoxy composition according to claim 1, characterized in that a flame retardant in the form of aluminum hydroxide in an amount of 1.31% by weight of the composition is introduced into a container with a liquid epoxy resin having an epoxy number from 0.48 to 0.51 mol/100 g and a viscosity at 25°C from 20,000 to 30,000 mPa·s in an amount of 65.8090% by weight of the composition, and then the liquid epoxy resin and the flame retardant in the form of aluminum hydroxide is mixed with an anchor mechanical mixer for 2 minutes at a rotational speed of 460 rpm at a temperature of 22°C and an air humidity of 23%, and then after mixing, an amine hardener is introduced in the form of a cycloaliphatic polyamine adduct with an amine number from 200 to 250 mg KOH/g and a viscosity at 25°C from 150 to 300 mPa s in the amount of 32.89% by weight of the composition, after which the epoxy composition is mixed with an anchor mechanical mixer for 0.5 to 3 minutes at a rotational speed of 460 rpm at a temperature of 22°C and an air humidity of 23%, and then the epoxy composition is hardened at a temperature of 20°C and humidity 26% for 180 hours. PL 444117 A1 8/103. The method according to claim 2, characterized in that the epoxy composition is mixed using a mechanical anchor mixer for 2 minutes. PL 444117 A1 9/10aL Niepodległości 188/192 00-950 Warszawa, skr, poczt, 203 PATENT OFFICE OF THE REPUBLIC OF POLAND tel: (+48) 22 579 OS 55 I fax: (+48) 22 579 00 01 e-mail: kontakt@uprp.gov,pl I www,uprp.gov.pl REPORT ON THE STATE OF TECHNOLOGY FOR APPLICATION NO. P,--1-4--1-11- Application classification: C08L 63/00, C08G 59/50. C08K 3/016, C09J 163/00 Subclasses in which searches were conducted: C08L, C08G, C08K, C09J Computer bars in which searches were conducted: EPODOC. WPL bars UPRP. Esp(alcenet. Internet (Google) Category Documents - with given identification Reference to claimed document, A S, Staszko et al. __ Analysis of the Influence of Organophosphorins Compounds 1-3 and of Aluminum and Magnesium Hydroxides on Combustion Properties of Epoxy Materials. Encrgics 2022, 15. 6696, DOI: l 0.3390/cn 15186696, A A, Ruda\\ska et al.,, Selected issues of modification of epoxy compositions. PROCESSING OF PLASTICS 2 (March - April) 2016. pp. 91-99, A PL231637 Bl (LUBLIN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY. Lublin, PL) 29-03-2019 1-3 patent claims A PL439373 Al (LUBLIN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Lublin, PL) 12-09-2022 1-3 patent claims ? DctlSZ) continuation of the list of documents on the next page A - clok111nc11t specifying) the general ~1a11 tcch11i1'i, Ltór:y 11ic is 1nv;1/.a11y ·1.a posi;1claiacy SI.C1.c:;.ól11c 'lllac1.cnic. f - document stm1°''-°if!c~- previously 7.f!position~zenie or patent. not likely to be published, ie. "" h1h after the date of publication L - document which may cast doubt on the claimed priority), or pT?vtoc1onv in order to determine dates, publication of another document or for a special reason, O - document relating to the oral disclosure by means of: presentation or disclosure in another way. P - dul....umcnt published..\, ~w: put the date of publication, but later replaced by the date of the first, last, official. T - dol.11111cnt of the first half of the initial period. publil-..(n.van)' after the date '/.;::10;;1.cnia or ,v cbcic picrw,;,1.c1lstwa i nicb9clqcy ,., konniLcic ·1.c 1.~los'lcnicm. but cited for the purpose of 1.ro1.11111icni;1 of:::isad h1h theories lying in 11 substrings in ~·m1];17ln. X - document of s1,particular importance; a claimed invention 11 cannot be considered 1, and a new or non-new invention cannot be considered as having an inventive step. _if7.if this document is taken into consideration, attention is drawn to it alone, and below,,_a document of particular content; LastrLega11y v, and 11. The iron cannot be considered as a separate document if this document is combined with one or more other documents of this type, and thus, the combination will be ineffective for the benefit of the Applicant, and - the document is not related to this family. Report prepared by: Marzena Ulanowska Expert Date: April 24, 2023 Comments on the notification The report was prepared based on the claim of March 17, 2023. Signature: /signed with a qualified electronic signature/ Letter issued in the form of an electronic document PL 444117 A1 /10 PL PL PL PL PL