2 OpuMlkawajjp dnia Z9 maja 1962 r.Mb <& § siBLlOTEK, £ ^ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45932 Ki. 16, 6 Zaklady Azotowe „Kedzierzyn" *) Kedzierzyn, Polska Sposób zmniejszenia rozkladu azotanu amonowego zawartego w saletrzaku Patent trwa od dnia 12 marca 1962 r.Saletrzak produkuje sie przez mechaniczne zmieszanie drobno zmielonego wapniaka ze ste¬ zonym roztworem azotanu amonowego w tem¬ peraturze okolo 145—150°C. W procesie miesza¬ nia jak tez w dalszych etapach procesu pro¬ dukcji saletrzaku i w czasie skladowania za¬ chodza niepozadane reakcje chemiczne, w wy¬ niku których ulatnia sie amoniak, powodujac straty azotu.Stwierdzono, ze dodatek malych ilosci siar¬ czanu wapnia lub siarczanu amonu obniza sto¬ pien rozkladu azotanu amonowego w procesie produkcji saletrzaiku.Wplyw dodatku tych soli na stopien rozkladu saletrzaku badano w warunkach laboratoryj¬ nych. Otrzymane wyniki przedstawiono w ta¬ blicy.I-Q Nr pró 1 1 2 3 4 5 6 7 1 8 Ilosc i rodzaj dodatków bez dodatków »» „ !# ,» ii ti 0,1# CaS04 Vi H, 0*) 0,5$ CaS04 Vi H2 O 0,2# CaS04 Vi H, O 0,5X (NH4)2 S04 cd 53 5T 2g 154 154 154 154 154 1 154 154 154 Ir? 1,56 1,57 1,5 1,621 0,63 0,54 0,54 0,62 Charaklerp- atpka stopu 1 i 73 a O ° 24,01 - - - 25,6 - - o ** 1 X ** 1 0,95 ¦ -. J 0,971 - 1 0,451 - 1 - 1 - I-I •) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Hubert Zajcmz, Stani¬ slaw Kocierz, Edward Jankowiak i Henryk Maciejec.*) Procentowa zawartosc siarczanów obliczono w stosunku do lacznej masy azotanu, maczki wapiennej oraz wody /stopu saletrzakowego.Próby z dodatkiem gipsu i siaiczanu amonu powtórzono w skali przemyslowej. Potwier¬ dzily one wyniki uzyskane w Laboratorium.W mieszalnikach w których odbywa sie pro¬ ces mieszania maczki wapiennej ze stezonymroztworem azotanu amonu wydziela sie znaczna ilosc amoniaku.Po dodaniu do stopu gipsu lub siarczanu amonu, ilosci wydzielajacego sie amoniaku byly znacznie mniejsze.Pomiar ilosci tego amoniaku jest trudny i niedokladny w skali technicznej. Ilosci jego a tym samym straty azotu mozna stwierdzic* metoda posrednia przez oznaczenie Ca^NO^h w produkcie koncowym, który powstaje w wy¬ niku rozkladu azotanu amonowego.| Nr j próbg 1 2 3 4 /aumriosc gipsom stopie saletrzekotrjm •/• 0,19 0,21 slady 0' Zawartosc 1 1 Ca/NOa/2 uj stopie % \ 0,57 0,56 0,93 1,12 Wedlug wynalazku w warunkach przemyslo¬ wych, gips dodaje sie do kamienia wapienne¬ go na itasmie transportowej kamienia z haldy do lamaczy, przy czym wprowadza sie okolo 0,1%—3,0% gipsu w stosunku do masy kamie¬ nia.Wymieszanie gipsu z wapniakiem odbywa sie w lamaczu, bunkrze nad mlynem, w mlynie w urzadzeniach transportowych i wreszcie w samym mieszalniku. Obliczenie ilosci po¬ trzebnego gipsu w stosunku do transportowa¬ nego kamienia jest proste, gdyz natezenie prze¬ plywu kamienia na transporterze nie ulega wa¬ haniom. W przypadku zastapienia gipsu siar¬ czanem amonowym, ten ostatni wprowadza sie w ilosci 0,1—2% w stosunku do masy saletrza- ku, do roztworu azotanu amonowego przed lub po jego odparowaniu a nastepnie miesza ze zmielonym wapniakiem. 948, ESW „Prasa", Kielce, Dodatek siarczanu wapnia lub amonu do stopu saletrzaku podwyzsza jego temperature krzepniecia w stosunku do stopu saletrzako- wego bez tych dodatków. Zjawisko to odgrywa wazna role w procesie granulacji, powodujac calkowite skrzepniecie granulki przed osiagnie¬ ciem dna wiezy. Granulka saletrzaku bez do¬ datku wymienionych soli osiagajac dno wiezy jest plastyczna i zlepia sie z innymi tworzac duze aglomeraty, a ponad to podczas dalszej obróbki saletrzaku to jest chlodzenia, lamania i sortowania, daje duzo podziarna, które zale¬ pia sita, stwarza trudnosci przy przerobie pylu oraz pogarsza wlasciwosci produktu w czasie jego magazynowania. Postepujac sposobem we¬ dlug wynalazku niedogodnosci te zostaja wy¬ eliminowane, przy czym otrzymuje sie produkt stosunkowo malo hygroskopijny, z powodu zmniejszonej zawartosci azotanu wapnia, oraz malo podatny na zbrylanie. PL2 OpuMlkawajjp on May 9, 1962 Mb <& § siBLLOTEK, £ ^ POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 45932 Ki. 16, 6 Zakład Azotowe "Kedzierzyn" *) Kedzierzyn, Poland Method of reducing the decomposition of ammonium nitrate contained in calcium ammonium nitrate The patent was valid from March 12, 1962 Saletrzak is produced by mechanically mixing finely ground limestone with a steep solution of ammonium nitrate at temperature around 145-150 ° C. In the mixing process, as well as in the further stages of the nitro-chalk production process, and during storage, undesirable chemical reactions take place, as a result of which ammonia is released, causing nitrogen loss. the amount of calcium sulphate or ammonium sulphate lowers the decomposition rate of ammonium nitrate in the production of nitro-chalk. The effect of the addition of these salts on the degree of decomposition of calcium ammonium nitrate was investigated in laboratory conditions. The obtained results are presented in the table. 4 5 6 7 1 8 Number and type of additives without additives »» "! #,» Ii ti 0.1 # CaS04 Vi H, 0 *) 0.5 $ CaS04 Vi H2 O 0.2 # CaS04 Vi H, O 0 , 5X (NH4) 2 S04 cd 53 5T 2g 154 154 15 4 154 154 1 154 154 154 Ir? 1.56 1.57 1.5 1.621 0.63 0.54 0.54 0.62 Charaklerp- atpka alloy 1 and 73 a O ° 24.01 - - - 25.6 - - o ** 1 X ** 1 0.95 ¦ -. J 0.971 - 1 0.451 - 1 - 1 - II •) The patent owner stated that the authors of the invention are Hubert Zajcmz, Stanisław Kocierz, Edward Jankowiak and Henryk Maciejec. *) The percentage of sulphates was calculated in relation to the total mass of nitrate, lime flour and water / calcium ammonium nitrate alloy. The tests with the addition of gypsum and ammonium sulphate were repeated on an industrial scale. They confirmed the results obtained in the laboratory. In the mixers in which the lime flour was mixed with a concentrated solution of ammonium nitrate, a significant amount of ammonia was released. After adding gypsum or ammonium sulphate to the melt, the amount of ammonia released was much smaller. of this ammonia is difficult and inaccurate on a technical scale. The amount of nitrogen, and thus the loss of nitrogen, can be determined by the indirect method by determining the Ca 2 NO 2 h in the final product, which is formed as a result of the decomposition of ammonium nitrate. No. j sample g 1 2 3 4 / gypsum ammonia, nitrate grade, cross-section • / • 0.19 0.21 traces 0 'Content 1 1 Ca / NOa / 2 cu in% \ 0.57 0.56 0.93 1.12 According to the invention in industrial conditions, gypsum is added to the limestone on the conveyor belt of the halide stone to the breakers, with the addition of about 0.1% to 3.0% gypsum based on the weight of the stone. takes place in the breaker, in the bunker above the mill, in the mill in the transport equipment and finally in the mixer itself. Calculating the amount of gypsum required in relation to the stone transported is simple, since the flow rate of the stone on the conveyor does not vary. In the case of replacing gypsum with ammonium sulphate, the latter is introduced in the amount of 0.1-2% in relation to the weight of nitrate to the ammonium nitrate solution before or after its evaporation, and then mixed with ground lime. 948, ESW "Press", Kielce, The addition of calcium or ammonium sulphate to the calcium ammonium nitrate alloy increases its freezing point compared to the calcium ammonium nitrate alloy without these additives. This phenomenon plays an important role in the granulation process, causing the granule to completely solidify before reaching the bottom A granule of calcium ammonium nitrate without the addition of the above-mentioned salts, reaching the bottom of the tower, is plastic and sticks with others, forming large agglomerates, and moreover, during further processing of nitro-chalk, i.e. cooling, breaking and sorting, it gives a lot of undersize, which floods the sieves, creates Difficulties in the processing of the dust and the deterioration of the properties of the product during its storage By following the method according to the invention, these disadvantages are eliminated, and the product is obtained with a relatively low hygroscopic due to the reduced content of calcium nitrate, and little susceptible to caking. EN