Opublikowano: 20.1.1966 I KI. 80c, 14/01 MKF 0 01 o Fm % UKD Wspóltwórcy wynalazku: Otton Przegendza, Eugeniusz Majewski, Wale¬ ry Cieslinski, Zbigniew Gulinski, Justyn Sta¬ churski, Wieslaw Piatkowski Wlasciciel patentu: Chrzanowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych, Chrzanów (Polska) Sposób wykladania pieców obrotowych materialami ogniotrwalymi Wynalazek dotyczy sposobu wykladania materia¬ lami ogniotrwalymi strefy spiekania pieców obro¬ towych do wypalania cementu.Do chwili obecnej strefe spiekania pieców obro¬ towych, sluzacych do wypalania klinkieru cemen¬ towego, wyklada sie ksztaltkami magnezytowo- chromitowymi lub chromitowo-magnezytowymi, stosujac jako podkladke od strony pancerza plytki szamotowe. Do wykladania obmurza stosuje sie ksztaltki magnezytowo-chromitowe lub chromito- wo-magnezytowe o wysokosci 200 do 300 mm oraz plytki szamotowe o grubosci 20 do 40 mm. Do wia¬ zania plytek szamotowych sluzy zwykle zaprawa szamotowa. Obmurze wyklada sie materialami ogniotrwalymi sposobem wiazanym.Dotychczasowe sposoby wykladania strefy spie¬ kania pieców obrotowych przemyslu cementowego materialami ogniotrwalymi wskazywaly wiele wad a mianowicie: znaczna wysokosc ksztaltek magne¬ zytowo-chromitowych wzglednie chromitowo-mag- nezytowych, slaba izolacja cieplna z powodu znacz¬ nego przewodnictwa cieplnego warstwy tych wy¬ robów, slabe zwiazanie warstwy plytek szamoto¬ wych z plaszczem stolowym pieca obrotowego, szybsze zuzywanie sie wykladziny ogniotrwalej strefy spiekania, przypadki czestej deformacji plaszcza stalowego w strefie spiekania.Wad tych mozna uniknac przez zastosowanie materialów ogniotrwalych o mniejszym przewod¬ nictwie cieplnym i lepsze zwiazanie wykladziny 15 20 25 30 plytek szamotowych z plaszczem stalowym pieca obrotowego.Cel ten osiagnieto w wynalazku przez zastoso¬ wanie ksztaltek magnezytowo-chromitowych wzglednie chromitowo-magnezytowych o wysokosci 150 do 180 mm (optymalnie 180 mm) wskutek czego ulegnie zmniejszeniu grubosc warstwy wyrobów ogniotrwalych odznaczajacych sie dobrym prze¬ wodnictwem cieplnym, przez zwiekszenie grubosci warstwy plytek szamotowych wysokiej jakosci od 40 do 80 mm (optymalnie 65 mm), o ogniolrwalosci zwyklej 169—173 sP i wytrzymalosci na sciskanie ponad 300 kG/cm2.Dla lepszego zwiazania plytek szamotowych za¬ stosowano zaprawe zawierajaca w swym skladzie 20 do 50 czesci wagowych cementu portlandzkiego marki „350" z maczka szamotowa o ogniotrwalosci zwyklej 165 do 169 sP. Celem powiazania wykla¬ dziny z plytek szamotowych z pancerzem pieca zastosowano warstwe betonu zaroodpornego o skla¬ dzie 40 czesci wagowych cementu portlandzkiego marki „350" i 60 czesci wagowych zlomu szamo¬ towego o uziarnieniu 0 do 6 mm.Zalety nowego sposobu wykladania strefy spie¬ kania pieców obrotowych przemyslu cementowe¬ go sa nastepujace: zmniejszenie ciezaru zamurowanych ksztaltek magnezytowo-chromitowych wzglednie chromito- . wo-magnezytowych wskutek zmniejszenia ich wy- 504653 sokosci, dzieki czemu uzyskuje sie znaczne oszczed¬ nosci na koszcie tych materialów; powiekszenie grubosci warstwy plytek szamoto¬ wych, majacych gorsze przewodnictwo cieplne, materialów ogniotrwalych o polowe tanszych od wyrobów magnezytowo-chromitowych wzglednie chromitowo-magnezytowych, dzieki czemu uzysku¬ je sie lepsza izolacje cieplna pancerza pieca; zwiazanie plytek szamotowych z pancerzem w monolityczna calosc, zwiekszenie odpornosci wy¬ kladziny z wyrobów magnezytowo-chromitowych wzglednie chromitowo-magnezytowych na wstrza¬ sy termiczne, dzieki zmniejszeniu formatu ksztal¬ tek; obnizenie zuzycia ksztaltek magnezytowo-chro¬ mitowych wzglednie chromitowo-magnezytowych. PL PL