PL50999B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50999B1 PL50999B1 PL103660A PL10366064A PL50999B1 PL 50999 B1 PL50999 B1 PL 50999B1 PL 103660 A PL103660 A PL 103660A PL 10366064 A PL10366064 A PL 10366064A PL 50999 B1 PL50999 B1 PL 50999B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chlorohydrin
- butylene
- methyl ethyl
- ethyl ketone
- hydrogen chloride
- Prior art date
Links
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- VNBFUGOVQMFIRN-UHFFFAOYSA-N 1-chlorobutan-2-ol Chemical group CCC(O)CCl VNBFUGOVQMFIRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N chlorohydrin Chemical compound CC#CC#CC#CC#C\C=C\C(Cl)CO XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 3
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical group CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N 2-butanol Substances CCC(C)O BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
50999 KI. 12 o, 10 Opublikowano: 28. IV. 1966 MKP C 07 c UKD kgjio Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Myszkowski, Antoni Zbigniew Zielin¬ ski, Alina Pasieczna Wlasciciel patentu: Zaklady Chemiczne ,Oswiecim", Oswiecim (Polska) Sposób wytwarzania metyloetyloketonu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania metyloetyloketonu. Wedlug znanych sposobów o znaczeniu przemyslowym metyloetyloketon wytwarza sie na drodze suchej destylacji drew¬ na lub przez katalityczne utlenianie n-butanolu-2 lub n-butylenu. Pierwsza z wymienionych metod w zasa¬ dzie wychodzi juz,z uzycia, a druga wymaga stoso¬ wania kosztownych katalizatorów i aparatury ze stali szlachetnych.Znany jest od dawna fakt samorzutnego rozkladu chlorohydryny butylenowej w jej wodnych roztwo¬ rach z wydzieleniem chlorowodoru. Jako produkty rozkladu powstaja przy tym glikol butylenowy i me¬ tyloetyloketon." Stwierdzono, ze przez dobranie odpowiednich wa¬ runków reakcji mozna wplynac na wysoki stopien konwersji chlorohydryny do metyloetyloketonu i na wysoka selektywnosc reakcji (okolo 90%) w kie¬ runku powstawania'metyloetyloketonu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze pary chlorohydryny butylenowej uzyskane przez odpa¬ rowanie jej jednoczesnie z woda przegrzewa sie do okolo 150°C i przeprowadza sie w temperaturze 170 —250°C nad katalizatorem zawierajacym tlenek gli¬ nowy, przy czym czas kontaktu wynosi 0,1—0,3 sek.Wzajemny stosunek chlorohydryny do wody oraz ewentualna obecnosc chlorowodoru w mieszaninie reakcyjnej nie wplywa prawie zupelnie na wynik procesu. Jako surowiec moze byc uzyta zarówno chlorohydryna butylenowa nasycona woda oddzielo- 10 15 20 25 30 na podczas jej heteroazeotropowego zatezania, jak tez surowy rozcienczony roztwór chlorohydryny zawie¬ rajacy kwas solny pochodzacy z procesu chlorohy- droksylowania butylenu, albo destylat tego roztwo- iu po jego zobojetnieniu.Przyklad I. Oddzielona z destylatu heteroazeo¬ tropowego chlorohydryne butylenowa nasycona wo¬ da (o zawartosci okolo 4% wagowych wody) odpa¬ rowuje sie na aparacie filmowym. Mieszanine par przegrzewa sie do okolo 150°C i wprowadza t|o reak¬ tora z ladunkiem 30 g tlenku glinowego uzytego jako katalizator. Temperatura zloza wynosi 220°C, czas przeplywu par przez katalizator okolo 0,3 sek. Pro¬ dukty reakcji przechodza do skrubera zraszanego pieciokrotna iloscia wody, gdzie ulegaja absorpcji.Otrzymuje sie roztwór wodny, zawierajacy 10,7% wagowych metyloetyloketonu, 0,55% glikolu butyle- nowego, 0,6% chlorohydryny butyljeftowejh lj,2°/o produktów kondensacji metyloetyloketonu oraz 6,2% chlorowodoru. Otrzymany roztwór rozdziela sie w znany sposób przez destylacje prosta lub azeotropowa.Przyklad II. Chlorohydryne butylenowa od¬ parowuje sie w strumieniu pary wodnej otrzymujac mieszanine par zblizona do azeotropu (58% wago¬ wych chlorohydryny). Pary te przegrzewa sie do 150°C i wprowadza w temperaturze 200°C nad kata¬ lizator zawierajacy tlenek glinu na czas okolo 0,3 sek. Produkty reakcji skroplone w chlodnicy zawie¬ raja 32% wagowe metyloetyloketonu, 1,6% glikolu 509993 butylenowego, 2% chlorohydryny butylenowej, 3% produktów polikondensacji metyloetyloketonu oraz 18% wagowych chlorowodoru. Otrzymana miesza¬ nine rozdziela sie jak w przykladzie I.Przyklad III. Surowy wodny roztwór chloro- 5 hydryny butylenowej o zawartosci 4,l°/o wagowych chlorohydryny oraz 1,64% chlorowodoru odparowuje sie w sposób ciagly na aparacie filmowym. Miesza¬ nine par przegrzewa sie do okolo 150°C i wprowa- wadza do reaktora jak w przykladzie II na czas okolo ^q 0,2 sek. Skroplony produkt zawiera 2,2% metyloetylo¬ ketonu, 0,1% glikolu butylenowego, 0,08% chlorohyd¬ ryny butylenowej, 0,36% produktów polikondensacji "¦T*5sTetyKe!yloketonu oraz 3,0% chlorowodoru. Otrzy- mana mieszanine rozdziela sie jak w przykladzie I. 15 l Przyklad IV. Surowy wodny roztwór chlorohy- I ^^dl^l^Jiu^erioweJ zobojetnia sie w temperaturze po- '• v * ^IjEJEWej*mlekiem wapiennym do pH w granicach 5— * ''"TT, po czym odparowuje niecalkowicie w sposób ciagly na aparacie filmowym. W odcieku odbiera sie roztwór 2o chlorku wapniowego a w destylacie mieszanine par 4 5,67% wagowych chlorohydryny butylenowej z pa¬ ra wodna. Postepujac dalej jak w przykladzie III otrzymuje sie roztwór zawierajacy 3,42% wagowych ketonu metyloetylowego, 0,158% glikolu butyleno¬ wego, 0,105% chlorohydryny butylenowej, 0,21% produktów polikondensacji metyloetyloketonu oraz 1,9% chlorowodoru. Otrzymana mieszanine rozdziela sie jak w przykladzie I. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania metyloetyloketonu na drodze rozkladu chlorohydryny butylenowej, znamienny tym ze pary rozcienczonego surowego roztworu chloro¬ hydryny butylenowej wraz z obecnym w nim chlo¬ rowodorem, albo pary odkwaszonego koncentratu chlorohydryny po przegrzaniu do temperatury co najmniej 150°C przeprowadza sie w temperaturze 170—250°C nad katalizatorem zawierajacym tlenek glinowy w czasie 0,1—0,3 sek. Zaklady Kartograficzne, Wroclaw, zam. 40, naklad 310 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50999B1 true PL50999B1 (pl) | 1966-02-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0563489B2 (pl) | ||
| Hoffman | The Action of Hydrogen Phosphide on Formaldehyde. | |
| ES2258861T3 (es) | Procedimiento para la produccion de esteres. | |
| PL80969B1 (pl) | ||
| JP2014508730A (ja) | メチルメルカプトプロピオンアルデヒドの製造方法 | |
| RU99118024A (ru) | Способ получения винилацетата | |
| US4594457A (en) | Process for producing aqueous formaldehyde solution | |
| PL103109B1 (pl) | Sposob rozdzielania i odzyskiwania furfurolu i lotnych kwasow organicznych takich,jak kwas octowy i kwas mrowkowy,powstajacych w procesie wytwarzania furfurolu | |
| PL50999B1 (pl) | ||
| RU2610076C1 (ru) | Способ извлечения сульфата натрия и нитратов металлов | |
| IE43720B1 (en) | Process for the preparation of concentrated solutions of hydrazine hydrate | |
| US3369869A (en) | Process for recovering ammonia from ammonia-containing gas by means of sulfuric acid | |
| JPH04501552A (ja) | 次亜塩素酸の改良製造方法 | |
| JPS5837303B2 (ja) | テトラメチルエチレンジアミンノ セイゾウホウ | |
| US1641710A (en) | Process of preparing glycols | |
| SU414784A3 (ru) | Способ получения чистого бензоата натрия | |
| US2148429A (en) | Production of alkali and alkaline earth metal nitrates | |
| RU2287517C1 (ru) | Способ получения формалина или карбамидоформальдегидного раствора | |
| US1809191A (en) | Process for manufacturing nitrates | |
| RU2121964C1 (ru) | Способ получения концентрированного монооксида азота | |
| RU2113436C1 (ru) | Способ производства фурфурола и уксусной кислоты | |
| JPS60161313A (ja) | ガス状の元素イオウと固体反応物質との化学反応による反応生成物の製法 | |
| ES2559782T3 (es) | Método para la producción de monoésteres de ácido sulfúrico con aminoalcanoles | |
| US3259651A (en) | Recovery of alkali metal salts of benzene-carboxylic acids | |
| CS225768B1 (cs) | Způsob přípravy solí kyseliny benzoové |