PL50999B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL50999B1
PL50999B1 PL103660A PL10366064A PL50999B1 PL 50999 B1 PL50999 B1 PL 50999B1 PL 103660 A PL103660 A PL 103660A PL 10366064 A PL10366064 A PL 10366064A PL 50999 B1 PL50999 B1 PL 50999B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chlorohydrin
butylene
methyl ethyl
ethyl ketone
hydrogen chloride
Prior art date
Application number
PL103660A
Other languages
English (en)
Inventor
Myszkowski Jerzy
Zbigniew Zielin¬ski Antoni
Pasieczna Alina
Original Assignee
Zaklady Chemiczne
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Chemiczne filed Critical Zaklady Chemiczne
Publication of PL50999B1 publication Critical patent/PL50999B1/pl

Links

Description

50999 KI. 12 o, 10 Opublikowano: 28. IV. 1966 MKP C 07 c UKD kgjio Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Myszkowski, Antoni Zbigniew Zielin¬ ski, Alina Pasieczna Wlasciciel patentu: Zaklady Chemiczne ,Oswiecim", Oswiecim (Polska) Sposób wytwarzania metyloetyloketonu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania metyloetyloketonu. Wedlug znanych sposobów o znaczeniu przemyslowym metyloetyloketon wytwarza sie na drodze suchej destylacji drew¬ na lub przez katalityczne utlenianie n-butanolu-2 lub n-butylenu. Pierwsza z wymienionych metod w zasa¬ dzie wychodzi juz,z uzycia, a druga wymaga stoso¬ wania kosztownych katalizatorów i aparatury ze stali szlachetnych.Znany jest od dawna fakt samorzutnego rozkladu chlorohydryny butylenowej w jej wodnych roztwo¬ rach z wydzieleniem chlorowodoru. Jako produkty rozkladu powstaja przy tym glikol butylenowy i me¬ tyloetyloketon." Stwierdzono, ze przez dobranie odpowiednich wa¬ runków reakcji mozna wplynac na wysoki stopien konwersji chlorohydryny do metyloetyloketonu i na wysoka selektywnosc reakcji (okolo 90%) w kie¬ runku powstawania'metyloetyloketonu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze pary chlorohydryny butylenowej uzyskane przez odpa¬ rowanie jej jednoczesnie z woda przegrzewa sie do okolo 150°C i przeprowadza sie w temperaturze 170 —250°C nad katalizatorem zawierajacym tlenek gli¬ nowy, przy czym czas kontaktu wynosi 0,1—0,3 sek.Wzajemny stosunek chlorohydryny do wody oraz ewentualna obecnosc chlorowodoru w mieszaninie reakcyjnej nie wplywa prawie zupelnie na wynik procesu. Jako surowiec moze byc uzyta zarówno chlorohydryna butylenowa nasycona woda oddzielo- 10 15 20 25 30 na podczas jej heteroazeotropowego zatezania, jak tez surowy rozcienczony roztwór chlorohydryny zawie¬ rajacy kwas solny pochodzacy z procesu chlorohy- droksylowania butylenu, albo destylat tego roztwo- iu po jego zobojetnieniu.Przyklad I. Oddzielona z destylatu heteroazeo¬ tropowego chlorohydryne butylenowa nasycona wo¬ da (o zawartosci okolo 4% wagowych wody) odpa¬ rowuje sie na aparacie filmowym. Mieszanine par przegrzewa sie do okolo 150°C i wprowadza t|o reak¬ tora z ladunkiem 30 g tlenku glinowego uzytego jako katalizator. Temperatura zloza wynosi 220°C, czas przeplywu par przez katalizator okolo 0,3 sek. Pro¬ dukty reakcji przechodza do skrubera zraszanego pieciokrotna iloscia wody, gdzie ulegaja absorpcji.Otrzymuje sie roztwór wodny, zawierajacy 10,7% wagowych metyloetyloketonu, 0,55% glikolu butyle- nowego, 0,6% chlorohydryny butyljeftowejh lj,2°/o produktów kondensacji metyloetyloketonu oraz 6,2% chlorowodoru. Otrzymany roztwór rozdziela sie w znany sposób przez destylacje prosta lub azeotropowa.Przyklad II. Chlorohydryne butylenowa od¬ parowuje sie w strumieniu pary wodnej otrzymujac mieszanine par zblizona do azeotropu (58% wago¬ wych chlorohydryny). Pary te przegrzewa sie do 150°C i wprowadza w temperaturze 200°C nad kata¬ lizator zawierajacy tlenek glinu na czas okolo 0,3 sek. Produkty reakcji skroplone w chlodnicy zawie¬ raja 32% wagowe metyloetyloketonu, 1,6% glikolu 509993 butylenowego, 2% chlorohydryny butylenowej, 3% produktów polikondensacji metyloetyloketonu oraz 18% wagowych chlorowodoru. Otrzymana miesza¬ nine rozdziela sie jak w przykladzie I.Przyklad III. Surowy wodny roztwór chloro- 5 hydryny butylenowej o zawartosci 4,l°/o wagowych chlorohydryny oraz 1,64% chlorowodoru odparowuje sie w sposób ciagly na aparacie filmowym. Miesza¬ nine par przegrzewa sie do okolo 150°C i wprowa- wadza do reaktora jak w przykladzie II na czas okolo ^q 0,2 sek. Skroplony produkt zawiera 2,2% metyloetylo¬ ketonu, 0,1% glikolu butylenowego, 0,08% chlorohyd¬ ryny butylenowej, 0,36% produktów polikondensacji "¦T*5sTetyKe!yloketonu oraz 3,0% chlorowodoru. Otrzy- mana mieszanine rozdziela sie jak w przykladzie I. 15 l Przyklad IV. Surowy wodny roztwór chlorohy- I ^^dl^l^Jiu^erioweJ zobojetnia sie w temperaturze po- '• v * ^IjEJEWej*mlekiem wapiennym do pH w granicach 5— * ''"TT, po czym odparowuje niecalkowicie w sposób ciagly na aparacie filmowym. W odcieku odbiera sie roztwór 2o chlorku wapniowego a w destylacie mieszanine par 4 5,67% wagowych chlorohydryny butylenowej z pa¬ ra wodna. Postepujac dalej jak w przykladzie III otrzymuje sie roztwór zawierajacy 3,42% wagowych ketonu metyloetylowego, 0,158% glikolu butyleno¬ wego, 0,105% chlorohydryny butylenowej, 0,21% produktów polikondensacji metyloetyloketonu oraz 1,9% chlorowodoru. Otrzymana mieszanine rozdziela sie jak w przykladzie I. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania metyloetyloketonu na drodze rozkladu chlorohydryny butylenowej, znamienny tym ze pary rozcienczonego surowego roztworu chloro¬ hydryny butylenowej wraz z obecnym w nim chlo¬ rowodorem, albo pary odkwaszonego koncentratu chlorohydryny po przegrzaniu do temperatury co najmniej 150°C przeprowadza sie w temperaturze 170—250°C nad katalizatorem zawierajacym tlenek glinowy w czasie 0,1—0,3 sek. Zaklady Kartograficzne, Wroclaw, zam. 40, naklad 310 egz. PL
PL103660A 1964-02-07 PL50999B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL50999B1 true PL50999B1 (pl) 1966-02-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0563489B2 (pl)
Hoffman The Action of Hydrogen Phosphide on Formaldehyde.
ES2258861T3 (es) Procedimiento para la produccion de esteres.
PL80969B1 (pl)
JP2014508730A (ja) メチルメルカプトプロピオンアルデヒドの製造方法
RU99118024A (ru) Способ получения винилацетата
US4594457A (en) Process for producing aqueous formaldehyde solution
PL103109B1 (pl) Sposob rozdzielania i odzyskiwania furfurolu i lotnych kwasow organicznych takich,jak kwas octowy i kwas mrowkowy,powstajacych w procesie wytwarzania furfurolu
PL50999B1 (pl)
RU2610076C1 (ru) Способ извлечения сульфата натрия и нитратов металлов
IE43720B1 (en) Process for the preparation of concentrated solutions of hydrazine hydrate
US3369869A (en) Process for recovering ammonia from ammonia-containing gas by means of sulfuric acid
JPH04501552A (ja) 次亜塩素酸の改良製造方法
JPS5837303B2 (ja) テトラメチルエチレンジアミンノ セイゾウホウ
US1641710A (en) Process of preparing glycols
SU414784A3 (ru) Способ получения чистого бензоата натрия
US2148429A (en) Production of alkali and alkaline earth metal nitrates
RU2287517C1 (ru) Способ получения формалина или карбамидоформальдегидного раствора
US1809191A (en) Process for manufacturing nitrates
RU2121964C1 (ru) Способ получения концентрированного монооксида азота
RU2113436C1 (ru) Способ производства фурфурола и уксусной кислоты
JPS60161313A (ja) ガス状の元素イオウと固体反応物質との化学反応による反応生成物の製法
ES2559782T3 (es) Método para la producción de monoésteres de ácido sulfúrico con aminoalcanoles
US3259651A (en) Recovery of alkali metal salts of benzene-carboxylic acids
CS225768B1 (cs) Způsob přípravy solí kyseliny benzoové