Opublikowano: 15.VII.1972 65314 KI. 5d,15/06 MKP E21f, 15/06 lCZYTELNlA U Wspóltwórcy wynalazki: Stanislaw Walkiewicz, Marian Pawlinski, Ta¬ deusz Porada Wlasciciel patentu: Zaklady Konstrukcyjno-Mechanizacyjne Przemyslu Weglowego, Gliwice (Polska) Zespól do wykonywania podsadzki Przedmiotem wynalazku jest zespól do wykony¬ wania podsadzki za pomoca kruszywa skalnego zlozony z podsadzarki i przenosnika tasmowego.Znane sa zespoly zlozone z podsadzarki i prze¬ nosnika doprowadzajacego do podsadzarki kru¬ szywo. Podsadzarka wymaga czestego przestawia¬ nia w miare wykonywania podsadzki. Kazde prze¬ stawienie podsadzarki wymaga skrócenia, podlu- zenia badz calkowicie odmiennego ulozenia prze¬ nosnika.Celem wynalazku jest rozwiazanie zespolu pod- sadzarka-przenosnik, w którym przenosnik bez skracania, przedluzania badz przekladania obslu¬ guje podsadzarke w kazdym jej polozeniu wzdluz okreslonej trasy przesuwania podsadzarki. Cel zo¬ stal osiagniety wedlug wynalazku przez dostoso¬ wanie przenosnika do ulozenia go wzdluz calej trasy podsadzarki oraz dostosowanie podsadzarki do prowadzenia poprzez nia dolnego ciagu prze¬ nosnika.Wedlug wynalazku przenosnik tasmowy ma zna¬ ne zespoly bebnowe z których co najmniej jeden jest zespolem napedzajacym ustawione po obu koncach trasy podsadzarki, wobec czego dlugosc tasmy bez konca jest dostosowana do dlugosci calej trasy podsadzarki. Dolny ciag przenosnika jest prowadzony po spagu na kraznikach umiesz¬ czonych w ramach lezacych wprost na spagu.Krazniki te moga byc pominiete jezeli spag nadaje sie do bezposredniego poslizgu tasmy. Drugi ciag 25 30 2 tasmy bez konca jest prowadzony po kraznikach zawieszonych pod stropem, ewentualnie przy wy¬ korzystaniu obudowy wyrobiska. Nad dolnym cia¬ giem tasmy znajduje sie zsyp dozujacy na nia kruszywo, ewentualnie przesyp z innego przenos¬ nika.Podsadzarka ma zamocowane co najmniej trzy bebny do prowadzenia tasmy. Jeden z nich umie¬ szczony przy górnej krawedzi zbiornika zasilaja¬ cego podsadzarke zmusza tasme niosaca kruszy¬ wo do oderwania sie od spagu i nadaje jej kie¬ runek pochyly oraz powoduje opróznianie prze¬ nosnika z niesionego kruszywa do zbiornika pod¬ sadzarki. Dwa bebny po dwóch stronach podsa¬ dzarki umieszczone przy jej podstawie, prowadza pusta tasme poprzez szczeline w podstawie pod¬ sadzarki.Dzieki temu, ze tasma bez konca dolnym kon¬ cem przewija sie przez podsadzarke, a górny jej ciag powrotny przechodzi ponad podsadzarka, jest calkowicie obojetne, w którym miejscu wzdluz przenosnika stoi podsadzarka. Mozna ja dowolnie przesuwac nie przerywajac jej pracy ani pracy przenosnika byle tylko nie wyprowadzic jej w bok poza linie przenosnika. Poniewaz przenosnik ulo¬ zony jest wedlug zalozonej trasy, która ma sie sunac podsadzarka, ograniczenie to nie stanowi wady zespolu.Zespól wedlug wynalazku ma rózne rodzaje za¬ stosowania w górnictwie. Przykladem zastosowa- 653143 65314 4 nia najbardziej typowym jest podsadzanie wyro¬ biska scianowego. Dwa zespoly bebnowe stanowia¬ ce oba konce przenosnika sa ustawione w chod¬ nikach nadscianowym i podscianowym. W jednym z tych chodników znajduje sie przesyp kruszywa z innego przenosnika na dolny ciag tasmy prze¬ nosnika wchodzacego w sklad zespolu. Podsadzar- ka umieszczona na saniach jest przesuwana wzdluz wyrobiska, zwlaszcza ku wzniosowi za pomoca kolowrotu ustawionego w chodniku ewentualnie polaczonego z zespolem bebnowym.Przesuwanie podsadzarki wzdluz calej dlugosci sciany wymaga co najmniej dodawania za pod¬ sadzarka, a odbierania przed nia, ram z krazni- kami ukladanych na spagu. W zaleznosci od ro¬ dzaju spagu ramy te moga byc niepotrzebne, albo moga byc potrzebne tylko po tej stronie podsa¬ dzarki, gdzie dolny ciag tasmy jest obciazony kru¬ szywem. Po przesunieciu podsadzarki wzdluz za¬ lozonej trasy przestawia sie caly zespól o pewien odcinek prostopadly do trasy blizej czola sciany, które oddala sie w miare urabiania pokladu.W tym celu zespoly bebnowe ustawione sa na plozach prostopadlych do trasy przenosnika.Zespól wedlug wynalazku jest uwidoczniony na rysunku, który przedstawia zespól w widoku bocz¬ nym. W skladzie zespolu przykladowo umieszczo¬ no podsadzarke krazkowa. Równie dobrze moze to byc podsadzarka tasmowa badz dowolna inna maszyna, która wyrzuca kruszywo podsadzkowe w kierunku bocznym w stosunku do trasy jej przesuwu.Podsadzarka 1 ma podstawe 2 zaopatrzona w plozy oraz w szczeline pozioma do przeprowadza¬ nia tasmy. Na podsadzarce zamocowane sa bebny 3, 4, 5, do prowadzenia dolnego ciagu 6 tasmy przenosnikowej. Czesc dolnego ciagu obciazona kruszywem opiera sie na kraznikach 7 umieszczo¬ nych w ramach lezacych na spagu. Beben 3 jest umieszczony na wysokosci ponad krawedzia zbior¬ nika zasilajacego podsadzarke i sluzy do zmiany kierunku dolnego ciagu 6 tasmy ku górze i do oprózniania jej z niesionego kruszywa.Bebny 4 i 5 sa umieszczone przy podstawie 2 podsadzarki i sluza do kierowania dolnego ciagu 6 juz opróznionego poprzez szczeline w podstawie 2 z jednej strony podsadzarki na jej druga strone.Górny ciag 8 tasmy przenosnikowej jest prowa¬ dzony na kraznikach 9 zamocowanych pod stro¬ pem. Tasma przenosnikowa bez konca przewija sie przez zespoly bebnowe 10 i 11, z których co najmniej jeden zespól 11 jest zespolem napedo¬ wym, a drugi zespól 10 zwrotnia. Zespól 11 jest zarazem zaopatrzony w nieuwidoczniony na ry¬ sunku kolowrót do podciagania podsadzarki 1 li¬ nami 12. Nad dolnym ciagiem 7 znajduje sie zwrot¬ nia 13 innego przenosnika, czyli przesyp kruszywa. PL PL PLPublished: 15.VII.1972 65314 KI. 5d,15/06 MKP E21f, 15/06 lLETNlA U Co-inventors: Stanisław Walkiewicz, Marian Pawlinski, Tadeusz Porada Patent owner: Zaklady Konstrukcyjno-Mechanizacyjne Przemyslu Węgielowego, Gliwice (Poland) Unit for backfilling The subject of the invention is a unit for backfilling using rock aggregate, consisting of a backfiller and a belt conveyor. Units consisting of a backfiller and a conveyor feeding aggregate to the backfiller are known. The backfiller requires frequent repositioning as the backfilling is performed. Each relocation of the proppant requires shortening, lengthening or a completely different positioning of the conveyor. The aim of the invention is to provide a proppant-conveyor assembly in which the conveyor, without shortening, lengthening or relocation, supports the proppant in any position along the specific proppant travel route. This objective was achieved according to the invention by adapting the conveyor to run along the entire proppant route and adapting the proppant to run the lower conveyor string through it. According to the invention, the belt conveyor has known drum assemblies, at least one of which is a drive unit, positioned at both ends of the proppant route, so that the length of the endless belt is adapted to the length of the entire proppant route. The lower conveyor string is guided along the floor on rollers placed in frames lying directly on the floor. These rollers can be omitted if the floor is suitable for direct belt sliding. The second string of the endless belt is guided by idlers suspended from the ceiling, possibly using a mining support. Above the lower string of the belt is a chute that doses aggregate onto it, or alternatively, a transfer from another conveyor. The backfiller has at least three drums mounted to guide the belt. One of them, located at the upper edge of the backfiller's feed hopper, forces the belt carrying the aggregate away from the floor, giving it an inclined direction and emptying the conveyor of the carried aggregate into the backfiller hopper. Two drums on either side of the backfiller, positioned at its base, guide the empty belt through a slot in the backfiller's base. Because the endless belt's lower end passes through the backfiller, and its upper return line passes over the backfiller, the backfiller's position along the conveyor is completely indifferent. It can be moved freely without interrupting its operation or the operation of the conveyor, as long as it does not move laterally beyond the conveyor line. Because the conveyor is aligned with the intended route of the backfiller, this limitation is not a defect of the unit. The unit according to the invention has various applications in mining. The most typical example is backfilling a longwall. Two drum assemblies, constituting both ends of the conveyor, are positioned in the over-wall and under-wall galleries. One of these galleries transfers aggregate from another conveyor onto the lower belt of the conveyor within the assembly. The proppant, mounted on a sled, is moved along the excavation, particularly uphill, using a winch positioned in the gallery or connected to the drum assembly. Moving the proppant along the entire length of the wall requires, at a minimum, adding frames with rollers placed on the floor behind the proppant and removing them in front of it. Depending on the type of floor, these frames may be unnecessary, or they may be needed only on the side of the backfill where the lower belt is loaded with aggregate. After moving the backfill along the intended route, the entire assembly is repositioned a certain distance perpendicular to the route closer to the face of the wall, which moves away as the seam is mined. For this purpose, the drum assemblies are placed on skids perpendicular to the conveyor route. The assembly according to the invention is shown in the drawing, which shows the assembly from a side view. For example, the assembly includes a disc backfill. It could equally well be a belt backfiller or any other machine that ejects backfill aggregate laterally relative to its travel route. The backfiller 1 has a base 2 equipped with skids and a horizontal slot for the belt. Drums 3, 4, and 5 are mounted on the backfiller to guide the lower run 6 of the conveyor belt. The part of the lower run loaded with aggregate rests on rollers 7 placed in frames resting on the floor. Drum 3 is located at a height above the edge of the feed tank of the proppant and is used to change the direction of the lower string 6 of the belt upwards and to empty it of the carried aggregate. Drums 4 and 5 are located at the base 2 of the proppant and are used to direct the lower string 6, already emptied, through a slot in the base 2 from one side of the proppant to its other side. The upper string 8 of the conveyor belt is guided on rollers 9 mounted under the ceiling. The conveyor belt endlessly runs through drum assemblies 10 and 11, of which at least one unit 11 is a drive unit and the other unit 10 is a return unit. Unit 11 is also equipped with a winch (not shown in the drawing) for pulling the filler 1 with lines 12. Above the lower run 7 there is a turning point 13 of another conveyor, i.e. an aggregate transfer point. PL PL PL