(aputoMfcoymm: -81.1.1973 67173 Ml. f6c,24/*l MKP DOlh l/M TJltD Wspóltwórcy wynalazku: Rysz&rd - Józwicki, Henryk Kubica Wf&Sttctel .p^ntti: Instytut Wlókiennictwo, Lódz (Polska) Urzadzenie do wytwarzania przedzy z wlókien naturalnych i chemicznych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie wedlug patentu nr 66462, sluzace do wytwarzania przedzy z wlókien naturalnych i chemicznych.Przedmiotem patentu nr 66462 jest urzadzenie do wytwarzania przedzy z wlókien naturalnych i chemicznych metoda przedzenia z zastosowaniem wiru stacjonarnego, które stanowi komora przedzaca w ksztalcie walca, od jednej strony polaczona ze zródlem podcisnienia, a z drugiej strony zamknie¬ ta przegroda, zawierajaca wspólsrodkowy kanal do wyprowadzania wytwarzanej przedzy i kanaly srubowe na obwodzie do doprowadzania powietrza do komory przedzacej. Komora przedzaca urzadze¬ nia ma na swym obwodzie zainstalowane, miedzy polaczeniem ze zródlem podcisnienia a przegroda, kierownice powietrza. Miedzy tymi kierownica¬ mi a przegroda usytuowany jest w sciance komory wylot kanalu doprowadzajacego surowiec.Urzadzenie wedlug wynalazku rózni sie od urza¬ dzenia wedlug patentu nr 66462 tym, ze ma w sciance komory przedzacej, miedzy przegroda a glównymi kierownicami powietrza, usytuowane stycznie do wewnetrznej scianki komory przedzacej, dwie lub wiecej, dodatkowe kierownice powietrza, umozliwiajace zwiekszenie predkosci wirowania pierscienia wlókien, a tym samym wzrostu wydaj¬ nosci urzadzenia. Ponadto uzyskuje sie zmniejsze¬ nie poboru mocy elektrycznej na jeden punkt prze¬ dzacy. 19 15 20 25 30 Przykladowe rozwiazanie urzadzenia wedlug wy¬ nalazku przedstawione jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju wzdluz¬ nym, a fig. 2 to samo urzadzenie w przekroju po¬ przecznym wedlug linii A—A na fig. H.Urzadzenie wedlug wynalazku stanowi przedzaca komora 1 w ksztalcie walca, zamknietego z jednej strony przesuwna przegroda 2, zamocowana na wcisk. Z drugiej strony komora 1 zamknieta jest odsysajacym przewodem 5, laczacym komore z urzadzeniem wytwarzajacym konieczne podcis¬ nienie. Ponizej przegrody 2 na obwodzie scian ko¬ mory 1 usytuowane sa glówne kierownice 6 powie¬ trza. Wewnatrz komory 1 znajduje sie kanal 7 doprowadzajacy wlókno do komory. Wylot tego ka¬ nalu znajduje sie na wysokosci kierownic 6 po¬ wietrza.W sciance komory przedzacej 1 znajduja sie do¬ datkowe kierownice 3 powietrza, usytuowane stycz¬ nie do wewnetrznej scianki komory 1. Ksztalt tych kierownic jest dowolny. Kierownice 3 znajduja sie miedzy glównymi kierownicami 6 powietrza, a przegroda 2, tuz pod nia. Kierunek wlotu po¬ wietrza zasysanego z dodatkowych kierownic 3 jest zgodny z kierunkiem wlotu powietrza zasysa¬ nego glównymi kierownicami 6 powietrza.Ilosc dodatkowych kierownic 3 oraz ich wiel¬ kosc, podobnie jak ilosc i wielkosc glównych kie¬ rownic 6 zaleza od rodzaju przerabianego surowca i wlasciwosci produkowanej przedzy. Im srednica 6717367 173 3 wewnetrzna przedzacej komory 1 jest wieksza i wzrasta dlugosc uzytych do produkcji przedzy wlókien, tym ilosc kierownic jest wieksza i ich wielkosci sa wieksze. Ma to równiez miejsce w przypadku wytwarzania przedz o zwiekszonej puszystosci. Wielkosc szczelin wlotowych dodat¬ kowych kierownic 3 jest znacznie mniejsza od wielkosci szczelin wlotowych glównych kierow¬ nic 6.Sposób dzialania urzadzenia wedlug wynalazku jest nastepujacy: po uruchomieniu zródla podcis¬ nienia, kanalem 7 zasysane sa wlókna, które wraz ze strumieniem powietrza dostaja sie do wiruja¬ cego po wewnetrznej sciance komory 1, w plasz¬ czyznie prostopadlej do jej osi, pierscienia wló¬ kien 9. Pierscien ten tworzy sie i wiruje w ko¬ morze 1 na odcinku miedzy przegroda 2, a kie¬ rownicami glównymi 6. Zmieniajac wielkosc do¬ datkowych kierownic 3 zmienia sie stosunek ilosci powietrza zasysanego przez te kierownice i glówne kierownice 6, co umozliwia dowolne regulowanie pierscienia wlókien 9, a tym samym jakosc wy¬ twarzanej przedzy.Proces wytwarzania przedzy zaczyna sie z chwila zaprzedzenia, to jest wprowadzenia kanalem 4 do wnetrza komory 1 odcinka gotowej przedzy. Ko¬ niec jej laczy sie natychmiast z wirujacym pier¬ scieniem wlókien. Wytworzona w ten sposób prze¬ dze wyprowadza sie kanalem 4 do urzadzenia od¬ bierajacego. 5 PL PL PL(application: -81.1.1973 67173 Ml. f6c,24/*l MKP DOlh l/M TJltD Co-inventors of the invention: Ryszard - Józwicki, Henryk Kubica Wf&Sttctel .p^ntti: Textile Research Institute, Lodz (Poland) Device for producing yarn from natural and chemical fibers The subject of the invention is a device according to patent no. 66462, used for producing yarn from natural and chemical fibers by the spinning method using a stationary vortex, which is a cylindrical spinning chamber, connected on one side to a source of negative pressure, and on the other side a closed partition containing a concentric channel for discharging the produced yarn and screw channels on the periphery for supplying air to the spinning chamber. The spinning chamber of the device has air guides installed on its periphery, between the connection to the vacuum source and the partition. Between these guides and the partition, the outlet of the raw material supply channel is located in the chamber wall. The device according to the invention differs from the device according to patent no. 66462 in that it has two or more additional air guides in the wall of the spinning chamber, between the partition and the main air guides, located tangentially to the inner wall of the spinning chamber, enabling an increase in the rotation speed of the ring of fibers, and thus an increase in the efficiency of the device. Furthermore, a reduction in air consumption is achieved. 19 15 20 25 30 An exemplary solution of the device according to the invention is shown in the drawing, where Fig. 1 shows the device in longitudinal section, and Fig. 2 shows the same device in cross-section according to line A—A in Fig. H. The device according to the invention is a spinning chamber 1 in the shape of a cylinder, closed on one side by a sliding partition 2, mounted by pressing. On the other side, the chamber 1 is closed by a suction pipe 5, connecting the chamber with the device generating the necessary negative pressure. Below the partition 2, on the circumference of the walls of the chamber 1, the main air guides 6 are located. Inside the chamber 1, there is a channel 7 feeding the fiber into the chamber. The outlet of this channel is located at the height of the air guides 6. In the wall of the spinning chamber 1 there are additional air guides 3, situated tangentially to the inner wall of the chamber 1. The shape of these guides is arbitrary. The guides 3 are located between the main air guides 6 and the partition 2, just below it. The direction of air intake from the additional guides 3 is consistent with the direction of air intake from the main air guides 6. The number of additional guides 3 and their size, similarly to the number and size of the main guides 6, depends on the type of raw material processed and the properties of the yarn produced. The diameter 6717367 173 3 The internal wall of the spinning chamber 1 is larger and the length of the fibers used in the production of yarn increases, the greater the number of guide vanes and their sizes. This also occurs in the case of producing yarns with increased bulk. The size of the inlet slots of the additional guide vanes 3 is significantly smaller than the size of the inlet slots of the main guide vanes 6. The method of operation of the device according to the invention is as follows: after activating the vacuum source, fibers are sucked in through channel 7, which together with the air stream enter the ring of fibers 9 rotating on the inner wall of the chamber 1, in a plane perpendicular to its axis. This ring is formed and rotates in the chamber. 1 in the section between partition 2 and main guide vanes 6. Changing the size of additional guide vanes 3 changes the ratio of the amount of air sucked in by these guide vanes and the main guide vanes 6, which allows for free adjustment of the ring of fibers 9, and thus the quality of the yarn produced. The yarn production process begins at the moment of overshooting, i.e., introducing a section of finished yarn into the chamber 1 through channel 4. Its end immediately connects with the rotating ring of fibers. The yarn produced in this way is discharged through channel 4 to the receiving device. 5 PL PL PL