Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytwarza¬ nia przedzy z wlókien naturalnych i chemicznych sposo¬ bem wiru stacjonarnego.Znane dotychczas urzadzenia, stosowane w przedzeniu pneumatycznym sposobem wiru stacjonarnego posiadaja dysze usytuowane na tworzacej komory przedzacej i sa styczne do wewnetrznej scianki komory. Usytuowane sty¬ cznie dysze powoduja zawirowanie strumienia powietrza zasysanego do komory przedzacej. W urzadzeniu tym, powietrze zasysane do cylindrycznej komory zmienia kie¬ runek przeplywu przy wylocie z dysz do komory. W dy¬ szach strumien powietrza posiada kierunek ruchu lezacy w plaszczyznie prostopadlej do osi komory, a zmienia sie przy wlocie do komory na kierunek lezacy w plaszczyznie ukosnej wzgledem osi komory.Ponadto ruchprostoliniowy powietrza w dyszach zmienia sie na ruch srubowy wokól osi komory.Przedmiotem wynalazku sa urzadzenia do. wytwarzania przedzy posiadajace dysze powietrza o srubowych kana¬ lach, umieszczone w podstawie cylindrycznej komory, i usytuowanie wylotu i poczatku przewodu odsysajacego w jednej plaszczyznie, usytuowanie poczatku przewodu odsysajacego powyzej wylotu dysz w kierunku przegrody oraz srednice wewnetrzna komory w strefie dysz wieksza od srednicy wewnetrznej komory w strefie stacjonarnego wirowania wlókien. Dzieki takiemu usytuowaniu dysz, powietrze zasysane dyszami do komory nie zmienia kie¬ runku ruchu i posiada ten sam kierunek przeplywuzarów¬ no w dyszach jak i w komorze, a dzieki srubowej linii kanalów tych dysz uzyskuje sie zawirowanie strumienia powietrza wprowadzonego do komory.Dysze z usytuowaniem ich w podstawie komory prze¬ dzacej moga byc stosowane do urzadzen przedzacych z za¬ silaniem stycznym i z zasilaniem osiowym.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia urzadzenie, w któiym wylot dysz umieszczonychw podsta¬ wie komory i poczatek przewodu odsysajacego sa usytuo¬ wane w jednej plaszczyznie, fig. 2 urzadzenie, w którym poczatek przewodu odsysajacego powietrzejestusytuowa¬ ny powyzej wylotu dysz umocowanych w podstawiekomo¬ ry, liczac w kierunku przegrodyzamykajacej komore, a fig. 3 urzadzenie z dyszami usytuowanymi w podstawiekomo¬ ry, którego srednica wewnetrzna komory wstrefie dyszjest wieksza od srednicy wewnetrznej komory w strefie stacjo¬ narnego wirowania wlókien.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione na fig. 1 sklada sie z nieobrotowej komory przedzacej 1, w ksztalcie walca, zamknietej z jednej strony przesuwna przegroda 2 posiadajaca wspólosiowy kanal 3 do wyprowadzania prze¬ dzy 8. Stycznie do wewnetrznej scianki komory 1 usytuowa¬ ny jest kanal 4, któiym doprowadzane sa wlókna 9. Z dru¬ giej strony stanowiacej podstawe komory 1 znajduje sie przewód 5 o przekroju kolowym. Przewód 5 jest usytuowa¬ ny wspólosiowo z komora 1 i sluzy do odsysania powietrza.Pomiedzy wewnetrzna scianka komory 1, a zewnetrzna scianka przewodu 5 umieszczone sa dysze 6 powietrza w postaci srubowych kanalów, które nadaja zawirowany ruch srubowy strumieniowi powietrza zasysanego do ko- 8844788447 3 mory. Wylot dysz 6 i poczatek przewodu 5 odsysajacego powietrze leza w jednej plaszczyznie.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione na fig. 2 sklada sie z nieobrotowej komory przedzacej 1, w ksztalcie walca, zamknietej z jednej strony przesuwna przegroda 2 posiadajaca wspólosiowy kanal 3 do wyprowadzania prze¬ dzy 8. Stycznie do wewnetrznej scianki komory 1 usytuo¬ wany jest kanal 4, którym doprowadzane sa wlókna 9.Z drugiej strony stanowiacej podstawe komory 1 znajduje sie przewód 5 o przekroju kolowym. Przewód5 jest usytuo¬ wany wspólosiowo z komora 1 i sluzy do odsysania powie¬ trza. Pomiedzy wewnetrzna scianka komory 1, a zewnetrz¬ na scianka przewodu 5 umieszczone sa dysze 6 powietrza w postaci srubowych kanalów, które nadaja zawirowany ruch srubowy strumieniowi powietrza zasysanego do ko¬ mory. Przewód odsysajacy 5 wyprowadzony fest ponad dysze 6 w kierunku przegrody 2. Takieusytuowanie prze¬ wodu odsysajacego 5 pozwala na doprowadzenie wirujace¬ go powietrza pod przegrode 2, tak aby mozliwie najwie¬ ksza masa powietrza zasysanego przez dysze 6 do komory 1 brala udzial w tworzeniu przedzy.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione w przy¬ kladzie wykonania na fig. 3 sklada sie z nieobrotowej komory przedzacej 1 w ksztalciewalca, zamknietej zjednej strony przesuwna przegroda 2 posiadajaca wspólosiowy kanal 3 do wyprowadzania przedzy 8. Stycznie do wewne¬ trznej scianki komory 1 usytuowany jest kanal 4, którym doprowadzone sa wlókna'9. Z drugiej strony stanowiacej podstawe komory 1 znajduje sie przewód 5 o przekroju kolowym. Przewód 5 jest usytuowany wspólosiowo z ko¬ mora 1 i sluzy do odsysania powietrza. Pomiedzy wewne¬ trzna scianka komory 1 a zewnetrzna scianka przewodu 5 umieszczone sa dysze 6 powietrza o srubowych kanalach, które nadaja zawirowany ruch srubowy strumieniowi po¬ wietrza zasysanego do komory.Srednica wewnetrznej komory przedzacej 1 w strefie dysz 6 powietrza jest wieksza odsrednicy komory przedza¬ cej 1 w strefie stacjonarnego wirowania wlókien 7. Przejs¬ cie od wiekszej srednicy do mniejszej ma ksztalt stozka scietego. Rozwiazanie takie stosowane jest w przypadku koniecznosci zastosowania dysz 6 o wiekszych wymiarach wlotów dla wprowadzania wiekszej masy powietrza do komory 1.Ilosc i wielkosc dysz oraz ich kat nachylenia w stosunku do plaszczyzny przekroju poprzecznego komoiy w tych 4 urzadzeniach zaleza od wielkosci srednic komory i prze¬ wodu odsysajacego.Zastosowanie urzadzen wedlug wynalazku zmniejsza straty przeplywu powietrza przez eliminacje zmiany kie- runku ruchu powietrza, pozwala na uzyskanie wiekszej predkosci stacjonarnego wirowania wlókien w komorze oraz obniza zuzycie energii na wytwarzanie jednostki przedzy. PL PL PL PL PL PLThe subject of the invention is a device for producing yarns of natural and chemical fibers by the method of stationary vortex. Known devices used in the pneumatic compartment by the method of stationary vortex have nozzles located on the forming chamber and are tangent to the inner wall of the chamber. The adjoining nozzles swirl the stream of air sucked into the pre-chamber. In this device, the air sucked into the cylindrical chamber changes the flow direction at the exit from the nozzles to the chamber. In the nozzles, the air stream has a direction of movement lying in a plane perpendicular to the axis of the chamber, and changes at the inlet to the chamber into a direction oblique to the axis of the chamber. Moreover, the straight-line movement of the air in the nozzles changes into a helical movement around the axis of the chamber. there are devices to. manufacturing threads having air nozzles with helical channels, placed in the base of the cylindrical chamber, and the location of the outlet and the beginning of the suction tube in one plane, the location of the beginning of the suction tube above the outlet of the nozzles towards the partition and the internal diameter of the chamber in the area of the nozzles greater than the internal diameter of the chamber in the zone of stationary fiber spinning. Due to such a location of the nozzles, the air sucked in by the nozzles into the chamber does not change the direction of movement and has the same direction of flow both in the nozzles and in the chamber, and thanks to the helical line of the channels of these nozzles, the air stream introduced into the chamber is swirled. in the base of the piercing chamber can be used for tangential feed and axial feed pre-feed devices. of the suction line are situated in one plane, Fig. 2 a device in which the beginning of the suction line is located above the outlet of the nozzles fixed in the base of the chamber, counting towards the partition closing the chamber, and Fig. 3 the device with the nozzles situated in the base of the chamber whose internal chamber diameter in the nozzle region is greater than the internal diameter The device according to the invention shown in FIG. 1 consists of a non-rotating cylinder-shaped interstitial chamber 1, closed on one side by a sliding partition 2 having a coaxial channel 3 for the discharge of the line 8. Tangentially to In the inner wall of the chamber 1 there is a channel 4 through which the fibers 9 are fed. On the other side, which is the base of the chamber 1, there is a wire 5 with a circular cross-section. The conduit 5 is coaxial with the chamber 1 and serves to suck the air. Between the inner wall of the chamber 1 and the outer wall of the conduit 5 there are air nozzles 6 in the form of helical channels, which give a swirled helical motion to the stream of air sucked into the pipe. moire. The outlet of the nozzles 6 and the beginning of the air-suction duct 5 lie in one plane. The device according to the invention shown in FIG. 2 consists of a non-rotating chamber 1 in the shape of a cylinder, closed on one side by a sliding partition 2 having a coaxial duct 3 for the discharge of the wire. 8. Tangent to the inner wall of the chamber 1 is a channel 4 through which the fibers 9 are fed. On the other side of the base of the chamber 1 there is a line 5 of circular cross-section. The conduit 5 is coaxial with chamber 1 and serves to suck off the air. Between the inner wall of the chamber 1 and the outer wall of the conduit 5 are placed air nozzles 6 in the form of helical channels, which impart a swirled helical motion to the stream of air sucked into the chamber. The suction conduit 5 extends above the nozzles 6 towards the partition 2. This positioning of the suction line 5 allows for the supply of rotating air under the partition 2, so that the largest possible mass of air sucked through the nozzles 6 into the chamber 1 takes part in the formation of the thread. The device according to the invention, shown in the embodiment in FIG. 3, consists of a non-rotating chamber 1 in the shape of a cylinder, closed on one side by a sliding partition 2 having a coaxial channel 3 for discharging yarns 8. A channel is situated tangentially to the inner wall of the chamber 1. 4, through which the fibers are fed'9. On the other side, which is the base of the chamber 1, there is a conduit 5 with a circular cross-section. The conduit 5 is coaxial with chamber 1 and serves to suck off the air. Between the inner wall of the chamber 1 and the outer wall of the conduit 5 there are air nozzles 6 with helical channels, which give a swirled helical motion to the stream of air sucked into the chamber. The diameter of the inner chamber 1 in the zone of air nozzles 6 is greater than the diameter of the chamber. 1 in the zone of stationary spinning of the fibers 7. The transition from the larger diameter to the smaller diameter is in the form of a truncated cone. Such a solution is used when it is necessary to use nozzles 6 with larger inlet dimensions to introduce a greater mass of air into the chamber 1. The number and size of nozzles and their angle of inclination in relation to the plane of the chamber cross-section in these 4 devices depend on the chamber diameter and passage size. The use of devices according to the invention reduces air flow losses by eliminating changes in the direction of air movement, allows to obtain a higher speed of stationary spinning of the fibers in the chamber and reduces energy consumption for the production of yarn unit. PL PL PL PL PL PL