Opis wzoru Przedmiotem wzoru użytkowego jest zespół do rozdrabniania mięsa przeznaczony do stosowania w zakładach masarskich. Znane jest do tego celu urządzenie z polskiego opisu wzoru użytkowego Ru 61738, które posiada tulejowy korpus z częścią perforowaną o otworach rozmieszczonych na obwodzie ścianki i posiadający z jednej strony stożkową gardziel, a wewnątrz korpusu jest ślimak transportujący, zamocowany obrotowo, z obu stron, w kołnierzach korpusu oraz posiadający uchylną klapę z ramieniem połączonym z mechanizmem dociskowym do regulacji przepustowości otworu gardzieli. Znany jest z polskiego opisu patentowego PL 180512 zespół rozdrabniający do mielenia mięsa, który składa się z nieruchomego korpusu, z ułożyskowanego w nim wału napędowego połączonego ze ślimakiem tłoczącym oraz z noża gwiaździstego z nakładką i piastą zaklinowaną na wale za pomocą wpustu. Nakładki są wykonane z materiału odpornego na zużycie, na przykład ze stellitu, spiekanych węglików wolframu lub ze stali chromowo-kobaltowej. Na wale napędowym jest ponadto luźno osadzona pierwsza tarcza tłoczna, zaopatrzona w układ otworów o osiach równoległych do osi tarczy, przymocowana na swym obwodzie do korpusu maszyny, druga tarcza tłoczna z układem mniejszych otworów, wykonana ze stali narzędziowej i również przymocowana na swym obwodzie do korpusu oraz umieszczony między tymi tarczami drugi gwiaździsty nóż, zaklinowany na wale napędowym za pomocą wpustu. Nóż ten składa się z ramion z wymiennymi, stellitowymi nakładkami tnącymi, przymocowanymi do noża za pomocą wkrętów mocujących, oraz z piasty. Między tarczą tłoczną, a wałem napędowym utworzona jest osiowa szczelina, przez którą przerabiane mięso może być zawracane z powrotem w obszar gwiaździstego noża, co tworzy tak zwany kanał przepływu chrząstek, powodujący zmiany granulacji mielonego mięsa. Ponadto do bocznej powierzchni ramienia noża jest korzystnie przymocowana cienka nakładka tnąca, wykonana z metalu odpornego na zużycie, której zadaniem jest zmniejszenie siły działającej na ostrze noża i zmniejszenie jego zużycia, a dzięki temu zmniejszenie zawartości metalu w mielonym mięsie. Istota wzoru użytkowego polega na tym, że ślimak transportujący zespołu do rozdrabniania mięsa, w obszarze części perforowanej tulejowego korpusu, ma stałą średnicę rdzenia i stały skok zwoju. Zespół do rozdrabniania mięsa według wzoru charakteryzuje duża wydajność przerobu mięsa, w porównaniu z zespołem o takiej samej średnicy tulejowego korpusu, wyposażonego w tarczę z otworami zamocowaną na jednym jego końcu i współpracującą z gwiaździstym nożem tnącym, przy czym struktura rozdrobnionego mięsa zachowuje jednakową strukturę bez oznak miażdżenia, a części twarde są łatwo oddzielane i transportowane do gardzieli, skąd są usuwane na zewnątrz. Dodatkową zaletą jest wyeliminowanie klasycznego procesu cięcia przy współpracy gwiaździstego noża i tarczy z otworami, przez co powstające opiłki metalowe dostawały się do rozdrabnianego mięsa. Przedmiot wzoru użytkowego jest uwidoczniony na załączonym rysunku, przedstawiającym schematycznie zespół do rozdrabniania mięsa w przekroju podłużnym. Zespół do rozdrabniania mięsa tworzy tulejowy korpus 1 zaopatrzony z jednej strony w pierścieniowy kołnierz 2, a z drugiej strony w pierścieniowy kołnierz 3 i stożkową gardziel 4. Tulejowy korpus 1, od strony gardzieli, ma część perforowaną 5. Wewnątrz tulejowego korpusu 1 znajduje się ślimak transportowy 6, osadzony obrotowo w pierścieniowych kołnierzach 2 i 3, który w obszarze części perforowanej 5 ma stałą średnicę rdzenia 7 i stały skok zwoju 8. Otwór 9 do odbioru odpadów z gardzieli 4 regulowany jest za pomocą klapy 10 z ramieniem, połączonym przegubowo z siłownikiem pneumatycznym 11.
Description of the model The subject of the utility model is a unit for grinding meat intended for use in butchering plants. For this purpose, a device is known from the Polish description of the utility model Ru 61738, which has a sleeve body with a perforated part with holes arranged around the perimeter of the wall and having a conical throat on one side, and inside the body there is a transport screw, rotatably mounted on both sides in body flanges and a hinged flap with an arm connected to a pressure mechanism to regulate the throat opening capacity. There is known from the Polish patent description PL 180512 a grinding unit for mincing meat, which consists of a stationary body, a drive shaft mounted in it, connected with a pressing screw, and a star knife with a cover and a hub wedged on the shaft by means of a key. The inserts are made of a wear-resistant material such as stellite, tungsten carbide or cobalt chrome steel. On the drive shaft, there is also a loosely mounted first pressure disc, provided with a system of holes with axes parallel to the axis of the disc, attached on its circumference to the machine body, a second pressure disc with a pattern of smaller holes, made of tool steel and also fixed on its circumference to the body and a second star knife arranged between these discs, wedged on the drive shaft by a key. This knife consists of arms with replaceable stellite cutting tips attached to the knife with mounting screws, and a hub. An axial gap is formed between the pressure disc and the drive shaft through which the processed meat can be returned to the star-knife area, which creates a so-called cartilage flow channel, causing changes in the granulation of the ground meat. In addition, a thin wear-resistant metal cutting attachment is preferably attached to the side surface of the knife arm to reduce the force acting on the knife blade and reduce wear and thereby reduce the metal content of the minced meat. The essence of the utility model is that the conveying screw of the meat mincing assembly has a constant core diameter and a constant coil pitch in the region of the perforated part of the sleeve-like body. The pattern-based mincing unit is characterized by high meat processing capacity, compared to a unit with the same diameter of a sleeve body, equipped with a disc with holes fixed at one end and cooperating with a star-shaped cutting knife, the structure of the minced meat retains the same structure without signs crushing, and the hard parts are easily separated and transported to the throat, from where they are removed to the outside. An additional advantage is the elimination of the classic cutting process with the cooperation of a star-shaped knife and a disc with holes, thanks to which the resulting metal filings get into the minced meat. The subject of the utility model is shown in the attached drawing, which schematically shows the unit for grinding meat in longitudinal section. The unit for grinding meat is formed by a sleeve body 1 provided with an annular flange 2 on one side and an annular flange 3 and a conical throat on the other side. The sleeve body 1, on the throat side, has a perforated part 5. Inside the sleeve body 1 there is a transport worm. 6, rotatably mounted in annular flanges 2 and 3, which in the area of the perforated part 5 has a constant diameter of the core 7 and a constant pitch of the coil 8. The opening 9 for collecting waste from the throat 4 is controlled by a flap 10 with an arm articulated with a pneumatic actuator 11.