PL 70 376 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest lacznik wzmacniajacy polaczenie warstwy ocieplenia z przegroda zewnetrzna budynku, sciana lub pokryciem dachowym. Lacznik stosowany jest przy budowie nowych oraz termomodernizacji istniejacych budynków mieszkaniowych, przemyslowych oraz uzytecznosci publicznej. Zabezpieczenie budynków przed utrata lub pochlanianiem ciepla i halasem dokonywane jest naj- czesciej przez nalozenie na konstrukcje przegród zewnetrznych, scian i pokrycia dachowego, warstwy z materialu o niskim przewodnictwie ciepla, zwlaszcza plyt styropianowych, welny mineralnej fasadowej albo lamelowej, plyt poliuretanowych typu PIR, PUR. Powszechnie stosowana jest technologia ETICS (External Thermal Insulation Composite System), w Polsce wczesniej nazywana jako bezspoinowy sys- tem ocieplania BSO lub „lekka mokra”. Polega ona na przymocowaniu do przegrody za pomoca kleju i laczników mechanicznych plyt termoizolacji oraz zewnetrznym wzmocnieniu warstwy ocieplenia za- prawa klejowa zbrojona siatka z wlókien szklanych i koncowym nalozeniu wyprawy tynkarskiej. Wyste- pujace w ostatnim okresie anomalie pogodowe wyrózniaja sie wystepowaniem bardzo silnych wiatrów, co narzuca koniecznosc zwiekszenia skutecznosci zamocowania warstwy ocieplajacej i opracowania odpowiednio wzmocnionych wezlów mocujacych. Podcisnieniowe oddzialywania wiatru przy duzych plaszczyznach, scianach pelnych i strefach naroznych budynku wywoluja skutki odrywajace ocieplenie, zwlaszcza w budynkach o duzej wysokosci, a zagrozeniu sprzyjaja drgania wywolane bliskim usytuow- aniu dróg transportu kolowego. Zagrozenie odrywania ocieplenia wystepuje szczególnie w warunkach: stosowania welny mineralnej, która ma niska wytrzymalosc na rozrywanie, oraz na scianach o niskiej nosnosci warstwy powierzchniowej. W strefach lub w przypadkach zagrozonych koniecznym jest stoso- wanie wiekszej ilosci laczników mechanicznych, które stanowia jednak punktowe mostki termiczne oraz nie moga byc umiejscowione bezposrednio przy krawedzi przegrody. Oprócz wielu rozwiazan laczników rozporowo kotwionych w scianie nosnej, z talerzem dociskajacym ocieplenie, przykladowo przedstawio- nych w opisach patentowych PL 218 416, PL 217 578, PL 217 568, znane jest równiez rozwiazanie wezla mocujacego przedstawione w opisie wzoru uzytkowego nr Ru 66479, które polega na powierzch- niowym poszerzeniu strefy mocowania lacznikiem poprzez dwa pasy siatki z wlókna szklanego, przebite trzpieniem polaczonym z talerzem dociskowym. Pasy nalozone na siebie w ukladzie równoramiennego krzyza greckiego zatopione sa w kleju na warstwie ocieplenia. Laczniki mechaniczne zasadniczo sytuowane sa wewnatrz obrysu plyty, a tylko sporadycznie przy krawedzi styku plyt – i to tylko w miejscach oddalonych od naroza sciany, zaleznie od rodzaju materialów, z jakich wzniesiona jest sciana. Odrywanie ocieplenia rozpoczyna sie przewaznie w stre- fach scian pelnych, zwlaszcza szczytowych i od wypuklych narozy budynku, gdzie nie zawsze wystar- czajacym jest wzmocnienie polaczenia tylko po stronie zewnetrznej prostopadle stykajacych sie plyt, wykonane przez zatopienie w zaprawie klejowej cienkosciennej listwy naroznej z zamocowanymi do obu ramion katownika pasami siatki szklanej. Listwy narozne maja ramiona o grubosci 0,3 mm i stosowane sa w dlugosciach 2,5 i 3,0 m. Zadaniem lacznika wedlug niniejszego wzoru uzytkowego jest wzmocnienie polaczenia w strefie brzegowej, miedzy powierzchnia wewnetrzna plyty ocieplenia a konstrukcja przegrody budowlanej, polaczenia o charakterze krótkoodcinkowym. Lacznik wzmacniajacy wedlug wzoru zawiera siatke z wlókien materialu naturalnego lub sztucz- nego, zwlaszcza szklanego. Istota rozwiazania lacznika polega na tym, ze posiada on sztywna stopke katowa o profilu katownika lub teownika, których poziome ramiona maja grubosc od 0,5 do 5,0 mm, a pionowe ramie ma grubosc od 0,5 do 3,0 mm i wysokosc mniejsza od grubosci warstwy ocieplenia. Do pionowego ramienia zamocowana jest wiotka siatka o obrysie prostokata, majacego szerokosc równa dlugosci stopki katowej i wysokosc nie mniejsza od dwóch grubosci warstwy ocieplenia. Lacznik o powyzej wymienionych niezbednych cechach wzoru uzytkowego moze byc urzeczy- wistniony w kilku postaciach usprawniajacych jego funkcjonalnosc. W pierwszej postaci, w poziomym ramieniu stopki katowej lacznika wykonane sa otwory. W dru- giej, na krawedzi poziomego ramienia stopki katowej wykonane sa zeby. W trzeciej, zeby maja ostrza, które ukosowane sa z górnej powierzchni poziomego ramienia. W czwartej lacznik ma dwie siatki zamocowane po obu stronach do pionowego ramienia stopki katowej. W kolejnych, mogacych miec wczesniej wymienione postacie, siatka lub dwie siatki maja jedno przeciecie, wykonane od krawedzi górnego boku w srodku szerokosci i prostopadle do stopki katowej oraz na dlugosci do punktu odle- glego od poziomego ramienia stopki katowej na wymiar nie wiekszy od grubosci warstwy ocieplenia. PL 70 376 Y1 3 W nastepnych postaciach siatka ma dwa przeciecia – wykonane równiez od krawedzi górnego boku, prostopadle do stopki katowej oraz na dlugosci do punktu odleglego od poziomego ramienia stopki katowej na wymiar nie wiekszy od grubosci warstwy ocieplenia – ale rozstawienie przeciec oraz ich odleglosci od boków siatki sa sobie równe. Lacznik wedlug wzoru przytwierdza w wybranym miejscu brzeg plyty ocieplenia do powierzchni ocieplanej przegrody. Zamocowany jest spoinami klejowymi, obejmujac ramionami stopki katowej tylna krawedz boku plyty oraz przyklejona siatka zagieta na przedniej krawedzi na przednia powierzchnie plyty. Stopka katowa przytwierdzona jest poziomym ramieniem do powierzchni przegrody budowlanej spoina klejowa. Rozwiazanie umozliwia przymocowanie brzegów plyt na najbardziej narazonych na oderwania narozach wypuklych, co jest szczególnie istotne przy ocieplaniu welna mineralna majaca strukture slabsza na rozrywanie, oraz w warunkach duzych grubosci ocieplenia. Lacznik nie tworzy mostków termicznych oraz zapobiega termicznym krawedziowym odksztalceniom plyt pod wplywem temperatury, dodatkowo przenosi sily scinajace i ciezar materialów elewacji. Stopka katowa z otworami w ramieniu poziomym moze byc – oprócz spoin otworowych o charakterze polaczenia nitowego – przy- twierdzona do sciany równiez przez wstrzeliwane kolki lub zszywki, wkrecane laczniki rozporowe lub wkrety. Postac lacznika z dwoma siatkami zamocowanymi po obu stronach do pionowego ramienia, pozwala przy zagieciu obu siatek na jedna plyte ocieplenia znacznie zwiekszyc sile przytwierdzenia przy zachowaniu wiotkosci siatki, jak równiez – przy odgieciu w przeciwne strony – polaczenie z przegroda plyt ocieplenia sasiadujacych w plaszczyznie lub na narozu budynku. Przedmiot wzoru uzytkowego pokazany jest na rysunku, którego poszczególne figury przedstawiaja: Fig. 1 – widok z boku lacznika ze stopka katowa w postaci katownika, z jedna siatka i z wrysowa- nym ociepleniem oraz ocieplana przegroda, Fig. 2, 3 i 4 – widoki z boku postaci lacznika, kolejno: ze stopka katowa o profilu teownika i jedna siatka, katownika z dwoma siatkami oraz teownika z dwoma siatkami, Fig. 5 – widok perspektywiczny lacznika ze stopka o profilu katownika z otworami na poziomym ramieniu i jedna siatka, Fig. 6 – widok perspektywiczny postaci lacznika ze stopka o profilu teownika z otworami i zao- strzonymi zebami na poziomym ramieniu i jedna siatka, Fig. 7 – widok z przodu sciany lub dachu z góry, z plytami ocieplenia zamocowanymi przy pomocy róznych postaci laczników wzmacniajacych, w róznym usytuowaniu, a Fig. 8 – widok perspektywiczny zabudowy lacznika wzmacniajacego polaczenie plyt ocieplenia na narozu budynku, i ostatnia Fig. 9 – przekrój poprzeczny przez ocieplony naroznik budynku, przed oklejeniem ciagla siatka powierzchniowa, naniesieniem preparatu gruntujacego i warstwy tynku. Lacznik wzmacniajacy polaczenie plyty ocieplenia 5 z zewnetrzna przegroda 6 budynku posiada sztywna, wykonana z metalu lub tworzywa sztucznego stopke katowa 1, majaca profil katownika 1.1 lub teownika 1.2. Poziome ramiona 1.1b, 1.2b stopki katowej 1 maja grubosc w zakresie od 0,5 do 5,0 mm, a ich pionowe ramie 1.1a, 1,2a ma grubosc 0,5 do 3,0 mm i wysokosc mniejsza od grubosci g warstwy ocieplenia 5. Do pionowego ramienia 1.1a, 1.2a zamocowana jest wiotka siatka 2 z wlókien naturalnych lub sztucznych. W zaleznosci od materialu wykonania stopki katowej 1 siatka 2 mocowana jest spoina klejowa lub zgrzewana. Siatka 2 ma obrys prostokata o szerokosci x równej dlugosci stopki katowej 1 i wysokosci h nie mniejszej od dwóch grubosci g warstwy ocieplenia 5. W poziomym ramieniu 1.1b, 1.2b stopki katowej 1.1, 1.2 moga byc wykonane otwory 3, w które wnikajacy klej wzmacnia polaczenie stopki katowej 1.1, 1.2 z konstrukcja przegrody 6, wzglednie przez otwory 3 moga byc wstrzelone lub wkrecane kolki lub sruby mocujace. W korzystnej postaci lacznik na krawedzi poziomego ramienia 1.1b, 1.2b stopki katowej 1.1, 1.2 ma zeby 4, które sa zaostrzone 4a z górnej powierzchni poziomego ramienia 1.1b, 1.2b. Ostrza 4a zebów 4 ulatwiaja wsuniecie poziomego ramienia katownika 1.1b lub teownika 1.2b w warstwe kleju miedzy plyta ocieplenia 5 a powierzchnia sciany 6. W kolejnej postaci lacznik ma dwie siatki 2a, 2b, zamocowane po obu stronach do pionowego ramienia 1.1a, 1.2a stopki katowej 1.1, 1.2, a które moga byc obie zaginane w jednym kierunku k1 w celu uzyskania wyzszej wytrzymalosci polaczenia, wzglednie odginane w przeciwne strony w kierunkach k1 i k2 i naklejane na sasiadujace plyty ocieplenia 5. W kolejnych postaciach siatka 2a lub siatki 2a i 2b lacznika maja wykonane od krawedzi górnego boku jedno albo dwa przeciecia na dlugosci l do punktu A odleglego od poziomego ramienia 1.1b, 1.2b stopki katowej 1.1, 1.2 o wymiar nie wiekszy od grubosci g warstwy ocieplenia 5. Jedno przeciecie P wykonane jest w srodku szerokosci x siatki 2a, 2b, natomiast przy dwóch przecieciach P sa one rozstawione na wymiar t przy zachowaniu równych odleglosci od boków siatki. PL 70 376 Y1 4 Lacznik wzmacnia polaczenie klejowe plyty ocieplenia 5 z powierzchnia przegrody 6 w wybra- nym miejscu, na krótkim odcinku dlugosci boku plyty ocieplenia 5, wzglednie przylegania bokami dwóch lub trzech plyt w punkcie styku „T” na plaszczyznie przegrody 6. Wzmocnienie polaczenia brze- gowego polega na przytwierdzeniu polaczeniem klejowym ramienia poziomego katownika 1.1a lub teownika 1.2a do sciany przegrody 6, pod dolna krawedzia boku plyty ocieplenia 5, które zwlaszcza przy narozach moze byc wzmocnione wstrzeliwanymi lub wkrecanymi lacznikami mechanicznymi – i nastepnym przyklejeniu zawinietego przez górna krawedz pasa siatki 2a, 2b na strefe przybrzegowa plyty ocieplenia 5. Przyklejenie stopki katowej 1 dokonuje sie przez wsuniecie z boku poziomego ramienia 1.1b lub 1.2b w plynna jeszcze spoine klejowa pod plyta ocieplenia 5. W zaleznosci od kon- kretnych warunków lacznik moze byc stosowany w róznych postaciach: z jedna 2a lub dwoma siat- kami 2a i 2b, które sa nieprzecinane wzglednie przecinane jednym lub dwoma przecieciami P, a nastepnie odginane na górna powierzchnie plyty lub sasiadujacych plyt 5 w jednym k1 lub dwóch kierunkach k1 i k2 – co przykladowo zobrazowane jest w róznych wariantach na Fig. 7 dla ocieplania plaszczyzn. Dla ocieplania plaszczyzn lacznik moze miec stopke katowa 1 w ksztalcie katownika 1.1 lub teownika 1.2, natomiast dla strefy naroza budynku tylko postac katownika 1.1, co wyjasniaja figury 8 i 9. Wzmocnienie lacznikami narozy wspomagane jest w uzyskaniu bardzo wysokiej wytrzy- malosci na odrywanie przez wykonywane jako kolejne w technologii ETICS czynnosci oklejenia naroza ciagla siatka i nalozenie tynku. Stosowanie laczników wzmacniajacych wedlug wzoru jest szczególnie zalecane przy ocieplaniu budynków plytami z welny mineralnej. Wykaz oznaczen na rysunku: 1. stopka katowa 1.1. katownik 1.1a. ramie pionowe katownika 1.1b. ramie poziome katownika 1.2. teownik 1.2a. ramie pionowe teownika 1.2b. ramiona poziome teownika 2. siatka 2a. siatka lewa 2b. siatka prawa 3. otwór 4. zeby 4a. ostrze 5. ocieplenie 6. przegroda x. dlugosc siatki h. wysokosc siatki P. przeciecie I. dlugosc przeciecia A. punkt koncowy przeciecia g. grubosc warstwy ocieplenia t. wymiar rozstawienia przeciec PL PLPL 70 376 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a joint that reinforces the connection of the insulation layer with the building envelope, wall or roofing. The connector is used in the construction of new and thermo-modernization of existing residential, industrial and public buildings. Building protection against loss or absorption of heat and noise is usually done by applying external partitions, walls and roofing, a layer of material with low heat conductivity, especially polystyrene panels, facade or lamella mineral wool, polyurethane panels of PIR, PUR type. . The ETICS (External Thermal Insulation Composite System) technology is commonly used, previously known in Poland as the seamless BSO or “light wet” thermal insulation system. It consists in attaching the thermal insulation boards to the partition with glue and mechanical fasteners, and the external reinforcement of the insulation layer by means of an adhesive reinforced glass fiber mesh and the final application of plaster. The recent weather anomalies are distinguished by the presence of very strong winds, which imposes the necessity to increase the effectiveness of fixing the insulating layer and to develop appropriately strengthened fastening knots. Negative pressure effects of the wind at large planes, solid walls and corner zones of the building cause a detachment of thermal insulation, especially in high-rise buildings, and the risk is fostered by vibrations caused by the close location of the road transport. The risk of detachment of the insulation occurs especially in the following conditions: the use of mineral wool, which has a low tear strength, and on walls with low bearing capacity of the surface layer. In hazardous zones or in hazardous cases, it is necessary to use a greater number of mechanical fasteners, which, however, constitute point thermal bridges and cannot be located directly at the edge of the partition. In addition to many solutions for expanding fasteners anchored in the bearing wall, with a plate holding the insulation, for example presented in patents PL 218 416, PL 217 578, PL 217 568, there is also known a solution of a fastening joint presented in the description of utility model No. Ru 66479, which it consists in the superficial widening of the fixing zone with a connector through two strips of glass fiber mesh, pierced with a pin connected to the pressure plate. The stripes overlapped in the arrangement of an isosceles Greek cross are embedded in the adhesive on the insulation layer. Mechanical fasteners are generally located inside the board contour, and only occasionally at the board contact edge - and only in places remote from the wall corner, depending on the type of wall materials. Removal of the insulation begins usually in the zones of solid walls, especially the gable walls and from the convex corners of the building, where it is not always sufficient to strengthen the connection only on the outside of the perpendicularly adjoining panels, made by embedding in the adhesive mortar a thin-walled strip with a corner strip attached to the corner. both arms of the angle bar with stripes of glass mesh. The corner strips have arms with a thickness of 0.3 mm and are used in lengths of 2.5 and 3.0 m. According to this utility model, the purpose of the connector is to strengthen the connection in the edge zone, between the internal surface of the insulation board and the structure of the building partition, short episode. According to the pattern, the reinforcing connector comprises a fiber mesh of a natural or artificial material, especially glass. The essence of the connector solution is that it has a rigid angular foot with an angle or T-profile profile, the horizontal arms of which are 0.5 to 5.0 mm thick, and the vertical arm is 0.5 to 3.0 mm thick and lower than the thickness of the thermal insulation layer. A slender mesh with a rectangular outline is attached to the vertical arm, with a width equal to the length of the angle foot and a height not less than two thicknesses of the insulation layer. A connector with the above-mentioned necessary features of a utility model may be realized in several forms improving its functionality. In a first embodiment, holes are made in the horizontal leg of the angle foot of the connector. In the second, teeth are made on the edge of the horizontal arm of the angle foot. In the third, the tines have blades that are bevelled from the top of the horizontal arm. In the fourth, the connector has two nets attached on both sides to the vertical arm of the angle foot. In the others, which may have the previously mentioned forms, the mesh or two meshes have one cut, made from the edge of the upper side in the middle of the width and perpendicular to the angle foot and along the length to the point distant from the horizontal shoulder of the angle foot to a dimension not greater than the layer thickness warming. PL 70 376 Y1 3 In the following embodiments, the mesh has two cuts - also from the edge of the upper side, perpendicular to the angle foot, and along the length to a point distant from the horizontal shoulder of the angle foot to a dimension not greater than the thickness of the insulation layer - but the spacing of the cuts and their distances from the sides of the net are equal to each other. The fastener, according to the pattern, attaches the edge of the insulation board to the surface of the insulated partition in the selected place. It is fixed with glue joints, covering the rear edge of the panel's side with the angled foot and a mesh bent on the front edge on the front side of the panel. The angle foot is attached with a horizontal arm to the surface of the building partition with an adhesive joint. The solution makes it possible to fix the edges of the panels on the convex corners that are most prone to detachment, which is particularly important when insulating mineral wool, which has a structure that is weaker to tear, and in conditions of high insulation thickness. The connector does not create thermal bridges and prevents thermal edge deformation of the panels under the influence of temperature, additionally it transfers the shear forces and weight of the facade materials. The angular foot with holes in the horizontal leg can be - apart from riveted holes - attached to the wall also by studs or staples, screwed expansion fasteners or screws. The form of a connector with two meshes attached on both sides to a vertical arm, allows for bending both meshes into one insulation plate, significantly increasing the strength of the attachment while maintaining the flabbiness of the mesh, as well as - when bent in the opposite directions - connection with the partition of the insulation panels adjacent to the plane or on the plane. the corner of the building. The subject of the utility model is shown in the drawing, the individual figures of which are shown in: Fig. 1 - side view of the connector with an angle foot in the form of an angle bar, with one mesh and with insulated insulation and a thermal partition, Fig. 2, 3 and 4 - views from side of the connector's figure, in turn: with an angle foot with a tee profile and one mesh, an angle bracket with two meshes and a T-bar with two meshes, Fig. 5 - perspective view of the connector with a foot with an angle profile with holes on the horizontal arm and one mesh, - a perspective view of the connector form with a T-profile foot with holes and serrated teeth on a horizontal arm and one mesh, Fig. 7 - front view of a wall or roof from above, with insulation panels fixed with different forms of reinforcing fasteners, in different location, and Fig. 8 - a perspective view of the installation of a connector reinforcing the connection of thermal insulation panels at the corner of the building, and the last one Fig. 9 - cross-section through the insulated corner building marker, before sticking a continuous surface mesh, applying a primer and a layer of plaster. The joint reinforcing the connection of the insulation board 5 with the external partition 6 of the building has a rigid, metal or plastic angle foot 1 with an angle 1.1 or 1.2 profile. The horizontal legs 1.1b, 1.2b of the angle foot 1 have a thickness ranging from 0.5 to 5.0 mm, and their vertical legs 1.1a, 1.2a have a thickness of 0.5 to 3.0 mm and a height less than the thickness g insulation layers 5. A slender net 2 made of natural or artificial fibers is attached to the vertical arm 1.1a, 1.2a. Depending on the material of the angular foot 1, the mesh 2 is attached with an adhesive or welded joint. The mesh 2 has a rectangular outline with a width x equal to the length of the angle foot 1 and the height h not less than two of the thickness g of the insulation layer 5. In the horizontal leg 1.1b, 1.2b of the angle foot 1.1, 1.2 holes 3 can be made, in which the penetrating adhesive strengthens The connection of the angle foot 1.1, 1.2 with the structure of the partition 6, or through the holes 3, can be pierced or screwed in with studs or fixing screws. In a preferred embodiment, the connector at the edge of the horizontal leg 1.1b, 1.2b of the bevel leg 1.1, 1.2 has teeth 4 which are tapered 4a from the upper surface of the horizontal leg 1.1b, 1.2b. The blades 4a of the teeth 4 facilitate the insertion of the horizontal arm of the angle 1.1b or T-bar 1.2b into the adhesive layer between the insulation board 5 and the wall surface 6. In a further embodiment the connector has two meshes 2a, 2b, attached on both sides to the vertical arm 1.1a, 1.2a of the foot 1.1, 1.2, and which can be both bent in one direction k1 in order to obtain a higher strength of the connection, or bent in opposite directions in the directions k1 and k2 and glued to adjacent insulation boards 5. In further embodiments, mesh 2a or mesh 2a and 2b from the edge of the upper side of the fastener, one or two cuts are made at the length l to a point A distant from the horizontal leg 1.1b, 1.2b of the angle foot 1.1, 1.2 by a dimension not greater than the thickness g of the insulation layer 5. One cut P is made in the middle of the width x mesh 2a, 2b, while at two intersections P, they are spaced to dimension t with equal distances from the mesh sides. PL 70 376 Y1 4 The fastener strengthens the adhesive connection of the insulation board 5 with the surface of the partition 6 in a selected place, on a short section of the side of the insulation board 5, or the adjacent sides of two or three panels at the point of contact "T" on the partition surface 6. Reinforcement the edge connection consists in attaching a horizontal leg of the angle 1.1a or T-bar 1.2a to the partition wall 6 with an adhesive joint, under the lower edge of the side of the insulation plate 5, which, especially at the corners, can be reinforced with shot-in or screw-in mechanical fasteners - and then gluing the curved the edge of the mesh strip 2a, 2b to the coastal zone of the insulation panel 5. The angle foot 1 is attached by inserting the horizontal arm 1.1b or 1.2bw on the side, still liquid adhesive under the insulation panel 5. Depending on specific conditions, the connector can be used in various forms: with one 2a or two nets 2a and 2b which are not cut relatively cut with one or two intersections P, and then bent to the upper surface of the board or adjacent boards 5 in one k1 or two directions k1 and k2 - as for example illustrated in the different variants in Fig. 7 for plane warming. For the thermal insulation of planes, the connector may have an angle foot 1 in the shape of an angle 1.1 or T-bar 1.2, while for the corner zone of the building only the form of an angle 1.1, which is explained in figures 8 and 9. The reinforcement of the corner connectors helps to obtain a very high tear-off strength by as next in the ETICS technology, the activities of taping the corner with a continuous mesh and applying plaster. The use of reinforcing fasteners according to the pattern is particularly recommended when insulating buildings with mineral wool boards. List of markings in the drawing: 1. angle foot 1.1. index 1.1a. vertical frame of the angle 1.1b. horizontal frame of the bracket 1.2. tee 1.2a. vertical arm of the T-bar 1.2b. horizontal arms of the tee 2. net 2a. left mesh 2b. right mesh 3. hole 4. teeth 4a. blade 5. insulation 6. partition x. length of the mesh h. height of the mesh P. cut I. cut length A. end point of the cut g. thickness of the insulation layer t. spacing of the cuts PL PL