PL 71 193 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest urzadzenie uplastyczniajace wytlaczarki do tworzyw poli- merowych. Wytlaczarki slimakowe znajduja zastosowanie w przetwórstwie materialów polimerowych, zyw- nosci i zwiazków farmaceutycznych. Urzadzenia te skladaja sie z wydrazonego cylindra, którego scianka zewnetrzna otoczona jest urzadzeniami grzewczymi, w którym slimak typu Archimedesa obraca sie ze stala i regulowana szybkoscia. Blisko jednego konca cylindra znajduje sie otwór zasypowy do podawania wytlaczanego materialu. Do drugiego konca dolaczona jest glowica wytlaczarska, która de- terminuje ksztalt produktu koncowego. Urzadzenia grzewcze umozliwiaja zdefiniowanie profilu tempe- raturowego wzdluz cylindra. Obrót slimaka i temperatura cylindra wymuszaja podawanie materialu po- czatkowo w postaci granulek, jego stapianie wzdluz dlugosci cylindra i przeplyw przez glowice. Czestym problemem podczas procesu wytlaczania w wytlaczarkach slimakowych jest wystepo- wanie wahan przeplywu spowodowanych niestabilnoscia transportowania granulatu. Przesuwanie sie materialu wzdluz slimaka wynika z sily wytwarzanej przez tarcie pomiedzy czastkami stalymi a we- wnetrzna powierzchnia cylindra. Ogólnie polimery, takie jak polipropylen lub polietylen, maja maly wspólczynnik tarcia w kontakcie ze stala. Jesli wewnetrzna powierzchnia cylindra jest gladka, wytwo- rzona sila tarcia moze byc niewystarczajaca do zapewnienia regularnego transportowania materialu, przez co wytlaczanie staje sie nieefektywne i niestabilne. Najczestszym rozwiazaniem pozwalajacym uniknac lub zminimalizowac problemy z podawaniem materialu wynikajace z malego wspólczynnika tarcia na wewnetrznej powierzchni cylindra jest wykona- nie rowków w poczatkowej czesci (zwanej strefa zasilania) cylindra wytlaczarki. Glebokosc rowków jest najwieksza przy otworze zasypowym i zmniejsza sie stopniowo w kierunku osiowym az do zera. Rowki zwiekszaja srednia chropowatosc wewnetrznej powierzchni cylindra, co powoduje powstawanie wiek- szych sil tarcia i wiekszej wydajnosci przy tej samej predkosci obrotowej slimaka. Jednakze, rowki te powoduja powstawanie duzego cisnienia oraz szybsze zuzycie slimaka i cy- lindra, dlatego konieczne jest zastosowanie materialów konstrukcyjnych o wiekszej wytrzymalosci i trwalosci. Rowki wymagaja równiez wiekszego momentu rozruchowego do obracania i utrzymania wy- sokich obrotów slimaka niz w przypadku odpowiadajacego mu cylindra gladkiego oraz silnika o wiekszej mocy rozruchowej niz mocy wymaganej podczas dzialania w trybie ustalonym. Ponadto granulki mate- rialu moga byc zatrzymywane w rowkach, co utrudnia i wydluza czas zamiany materialu w trakcie prze- chodzenia miedzy róznymi rodzajami produkcji, poniewaz czastki pochodzace z poprzedniego procesu produkcyjnego moga byc mieszane z czastkami wytlaczanego nowego materialu. W celu minimalizacji zuzycia energii, zastosowania silnika o mniejszej mocy i szybszego prze- chodzenia do produkcji z róznych materialów, wskazana bylaby regulacja glebokosci rowków i ich kata pochylenia. Dotychczas znana jest z opisu patentowego PL 174 623 wytlaczarka do tworzyw wielkoczastecz- kowych wyposazona w uklad uplastyczniajacy z rowkowanym cylindrem, charakteryzujaca sie tym, ze ma zespól plytek wahliwych zamontowanych przelotowo, suwliwie w cylindrze ukladu uplastycznia- jacego wytlaczarki, w obszarze strefy zasypu i w nastepujacym po niej odcinku strefy zasilania o lacznej dlugosci od 0,5 do 6 srednic wewnetrznych cylindra liczonej od poczatku strefy zasilania. W dokumencie patentowym US4678339A opisana jest wytlaczarka slimakowa z cylindrem dra- zonym, w którym obraca sie slimak, posiadajaca w strefie zasilania kilka rowków wzdluznych. W cylin- drze wyfrezowane sa równolegle osiowo rowki, w których znajduja sie plaskie plyty. Kazda plyta jest polaczona z mechanizmem, który umozliwia przesuwanie plyty w kierunku promieniowym cylindra, zmieniajac w ten sposób glebokosc rowków. Opis patentowy PL 174 623 B1 przedstawia wytlaczarke do tworzyw polimerowych wyposazona w uklad uplastyczniajacy z cylindrem z rowkami. W szczelinach cylindra strefy zasilania przymocowany jest zestaw promieniscie rozmieszczonych plyt wzdluznych. Jeden koniec plyty zamocowany jest do przegubu mogac wykonywac ruch obrotowy, natomiast drugi koniec polaczony jest ze sruba. Wkrecanie lub wykrecanie sruby powoduje zmiane pochylenia plyty, a tym samym zmiane glebokosci i kata pochy- lenia rowków w cylindrze. Dokumenty patentowe JPH0939049 i JPH0976313 przedstawiaja mechanizm regulacji maksy- malnej glebokosci rowków w cylindrze. Mechanizm sklada sie z listwy umieszczonej w rowku cylindra oraz dwóch srub, które mocuja listwe do scianki wewnetrznej cylindra. Sruby sluza do regulacji poloze- nia i glebokosci rowka. PL 71 193 Y1 3 W opisie patentowym US5909958A przedstawiono wytlaczarke slimakowa umozliwiajaca precy- zyjna regulacje glebokosci rowków. W cylindrze znajduje sie kilka rowków podluznych, w kazdym z nich zamontowana jest listwa. Polozenie kazdej listwy, okreslajacej rowki, regulowane jest za pomoca silow- nika pneumatycznego. Opis patentowy PL 188 004 B1 przedstawia cylinder, który w rejonie rowków ma srednice we- wnetrzna wieksza niz srednica na pozostalej dlugosci. Tuleja o srednicy zewnetrznej odpowiadajacej srednicy wewnetrznej cylindra i srednicy wewnetrznej odpowiadajacej srednicy wewnetrznej pozosta- lego cylindra jest wprowadzana osiowo w obszar rowków. W tulei tej znajduje sie kilka promieniscie ulozonych rowków osiowych, w których wprowadza sie kliny slizgowe, a te moga byc aktywowane przez mechanizm wymuszajacy wzdluzny ruch klinów. Opis patentowy PL 199 018 B1 przedstawia wytlaczarke do tworzyw polimerowych z rowkami w strefie zasypu. W cylindrze znajduje sie tuleja skretna z rowkami wzdluznymi. Jeden koniec tulei, od strony glowicy wytlaczarskiej, mocuje sie do cylindra, podczas gdy drugi koniec polaczony jest z me- chanizmem, który moze wymusic obrót tulei w kierunku obrotów slimaka lub w przeciwnym kierunku. Material tulei jest odporny na zuzycie tribologiczne. Tuleja sklada sie z dwóch rodzajów segmentów wzdluznych polaczonych na przemian ze soba i stykajacych sie bocznie. Jeden rodzaj segmentów, na calej grubosci scianki tulei, ma powierzchnie zewnetrzna równolegla do powierzchni wewnetrznej, pod- czas gdy drugi segment, na czesci grubosci scianki tulei, ma powierzchnie zewnetrzna nierównolegla do powierzchni wewnetrznej, tworzac w ten sposób klin. Naprzemiennie polaczone segmenty tworza wzdluzne rowki o zmiennej glebokosci. Obrót tulei umozliwia przeksztalcenie rowków wzdluznych w re- gulowane rowki prawo- lub lewoskretne. Z opisu patentowego nr PL 212 185 B1 znana jest wytlaczarka jednoslimakowa do uplastycznia- nia tworzyw posiadajaca strefe z rowkami w wewnetrznej tulei cylindra. Podluzne rowki na wewnetrznej powierzchni tulei sa rozmieszczone promieniowo i skladaja sie z zestawu stykajacych sie podluznych klinów i listew, których powierzchnie nachylone sa wzgledem osi cylindra. Ten zestaw klinów i listew tworzy element, zawarty w wewnetrznej tulei cylindra i polaczony gwintowo do pierscienia. Obrót pier- scienia powoduje przesuniecie osiowe klinów, co z kolei powoduje ruch promieniowy listew, a co za tym idzie zmiane glebokosci rowków. W dokumencie patentowym PL 219 984 B1 przedstawiono wytlaczarke do polimerów, charakte- ryzujaca sie tym, ze w strefie zasilania, cylinder sklada sie z zestawu elementów cylindrycznych o malej dlugosci, montowanych osiowo, które moga sie przesuwac wzgledem siebie katowo. Przekrój po- przeczny kazdego elementu zawiera wewnetrzny kontur cylindra i rowków, których glebokosc zmniejsza sie w kazdym elemencie w kierunku wytlaczania. Obrót tych elementów jest napedzany przez kola ze- bate, z którymi sa one polaczone. Zwiekszajace sie katy skrecania poszczególnych elementów powo- duja powstawanie rowków prawoskretnych lub lewoskretnych o róznej glebokosci. Celem wzoru uzytkowego jest poprawa sprawnosci wysuwania plytek wahliwych znajdujacych sie w rowkach cylindra. Wzór uzytkowy dotyczy urzadzenia uplastyczniajacego wytlaczarki. Posiada ono obudowe w ksztalcie rury o przekroju pierscieniowym, na której koncu od strony wylotowej znajduje sie otwór o mniejszej srednicy, w której zamocowany jest na stale pierwszy cylinder o przekroju poprzecznym w ksztalcie pierscienia oraz w osi cylindra znajduje sie slimak transportujacy wytlaczany material, zas od strony wlotowej w poczatkowej czesci obudowy i pierwszego cylindra znajduje sie zasyp. Jego istota jest to, ze wewnatrz pierwszego cylindra znajduje sie drugi cylinder o przekroju po- przecznym w ksztalcie pierscienia, z czterema przelotowymi kanalami w sciance ulozonymi wzdluz jego osi symetrycznie na obwodzie. W kazdym kanale drugiego cylindra znajduje sie plytka uchylna w ksztal- cie klina posiadajacego powierzchnie od strony obudowy i powierzchnie od strony slimaka pochylone wzgledem siebie pod katem ostrym. Plytka uchylna zamocowana jest szerszym koncem za pomoca zawiasu od strony wylotowej do drugiego cylindra. Kazda plytka uchylna styka sie od strony zewnetrznej z koncem jednego z czterech klinów posiadajacego na koncu od strony slimaka wypust o powierzchni wycinka walca. Kazdy klin wchodzi w sklad zespolu sterujacego. Kazdy klin polaczony jest jednym kon- cem z czescia rury o wiekszej srednicy, wchodzaca w sklad zespolu sterujacego. Czesc rury o wiekszej srednicy polaczona jest z czescia o mniejszej srednicy, na której od zewnetrznej strony znajduje sie gwint, który wspólpracuje z gwintem wewnetrznym na nakretce umieszczonej od strony zasypu poza obudowa, pierwszym cylindrem i drugim cylindrem. Wewnatrz rury od strony zasypu znajduje sie tuleja zabezpieczajaca z tarcza na jej koncu, w której znajduja sie otwory z umieszczonymi w nich klinami. Tarcza od strony wylotowej styka sie z koncami plytek uchylnych. PL 71 193 Y1 4 Korzystnym skutkiem wzoru uzytkowego jest to, ze zapewnia mozliwosc zmiany w dowolnym momencie pracy lub postoju wytlaczarki glebokosci oraz kata pochylenia rowków klinowych. Czynniki te umozliwiaja sterowanie procesami cieplnymi i reologicznymi w ukladzie uplastyczniajacym wytla- czarki. Duzy kat pochylenia rowków klinowych powoduje intensyfikacje procesów cieplnych i reologicz- nych, w tym znaczne generowanie ciepla tarcia tworzywa o scianki cylindra i slimaka oraz tarcia cza- stek tworzywa o siebie, jak równiez powoduja istotne zwiekszenie wydajnosci, ale w okreslonych warunkach pewne pogorszenie sprawnosci energetycznej. Maly kat pochylenia rowków klinowych dziala dokladnie odwrotnie. Dodatkowo zastosowanie wzoru uzytkowego ulatwia czyszczenie cylindra z zalegajacego two- rzywa. Wzór uzytkowy zostal przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie upla- styczniajace wytlaczarki w rozstrzeleniu, fig. 2 – widok z boku urzadzenia w polozeniu poczatkowym, fig. 2a – przekrój wzdluz linii A–A urzadzenia w polozeniu poczatkowym, fig. 2b – przekrój wzdluz linii B–B urzadzenia w polozeniu poczatkowym, fig. 3 – widok z boku urzadzenia w polozeniu koncowym, fig. 3a – przekrój wzdluz linii C–C urzadzenia w polozeniu koncowym. Wzór uzytkowy w postaci urzadzenia uplastyczniajacego wytlaczarki posiada obudowe 1 w ksztal- cie rury o przekroju pierscieniowym, na której koncu od strony wylotowej znajduje sie otwór o mniejszej srednicy, w której zamocowany jest na stale pierwszy cylinder 2 o przekroju poprzecznym w ksztalcie pierscienia oraz w osi cylindra 2 znajduje sie slimak 7 transportujacy wytlaczany material. Od strony wlotowej w poczatkowej czesci obudowy 1 i pierwszego cylindra 2 znajduje sie zasyp 8. Wewnatrz pierw- szego cylindra 2 znajduje sie drugi cylinder 3 o przekroju poprzecznym w ksztalcie pierscienia, z czte- rema przelotowymi kanalami w sciance ulozonymi wzdluz jego osi symetrycznie na obwodzie. W kazdym kanale drugiego cylindra 3 znajduje sie plytka uchylna 6 w ksztalcie klina posiadajacego powierzchnie od strony obudowy 1 i powierzchnie od strony slimaka 7 pochylone wzgledem siebie pod katem ostrym. Plytka uchylna 6 zamocowana jest szerszym koncem za pomoca zawiasu od strony wylotowej do dru- giego cylindra 3. Kazda plytka uchylna 6 styka sie od strony zewnetrznej z koncem jednego z czterech klinów 5b posiadajacego na koncu od strony slimaka 7 wypust o powierzchni wycinka walca, zas kazdy klin 5b wchodzi w sklad zespolu sterujacego 5. Kazdy klin 5b polaczony jest jednym koncem z czescia rury 5a o wiekszej srednicy, wchodzaca w sklad zespolu sterujacego 5. Czesc rury 5a o wiekszej srednicy polaczona jest z czescia o mniejszej srednicy, na której od zewnetrznej strony znajduje sie gwint, który wspólpracuje z gwintem wewnetrznym na nakretce 10 umieszczonej od strony zasypu 8 poza obu- dowa 1, pierwszym cylindrem 2 i drugim cylindrem 3. Wewnatrz rury 5a od strony zasypu 8 znajduje sie tuleja zabezpieczajaca 4 z tarcza na jej koncu, w której znajduja sie otwory z umieszczonymi w nich klinami 5b, zas tarcza od strony wylotowej styka sie z koncami plytek uchylnych 6. Dzialanie urzadzenia uplastyczniajacego wytlaczarki polega na tym, ze przekrecajac nakretke 10 poprzez wspóldzialanie gwintów przemieszcza sie zespól sterujacy w kierunku wylotu, przez co kazdy z klinów 5b powoduje przesuniecie sie plytki uchylnej 6 zamocowanej w kanalach wzdluznych w kie- runku slimaka 7. Na skutek tego wysokosci rowków utworzonych przez scianki kanalów wzdluznych drugiego cylindra 3 oraz plytki uchylnej zostaja zredukowane do zera. Wykrecajac nakretke 10 sila wywierana na plytki uchylne 6 przez kliny 5b zostaje zmniejszona, co powoduje, ze wytlaczany material przesuwa plytki uchylne w kierunku pierwszego cylindra 2, a gle- bokosc rowków zostaje zwiekszona. Wykaz oznaczen: 1 obudowa 2 pierwszy cylinder 3 drugi cylinder 4 tuleja zabezpieczajaca 5 zespól sterujacy 5a stopniowana tuleja 5b klin 6 plytka uchylna 7 slimak 8 zasobnik 9 pokrywa 10 nakretka PL 71 193 Y1 5 PL PLEN 71 193 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a plasticizing device for an extruder for polymers. Screw extruders are used in the processing of polymeric materials, food and pharmaceutical compounds. These devices consist of a hollow cylinder, the outer wall of which is surrounded by heating devices, in which the Archimedean screw rotates at a constant and adjustable speed. Near one end of the cylinder there is a charging opening for feeding the extruded material. Attached to the other end is an extrusion head which determines the shape of the final product. The heating devices make it possible to define a temperature profile along the length of the cylinder. The rotation of the screw and the temperature of the cylinder force the feeding of the material initially in the form of granules, its melting along the length of the cylinder and flow through the heads. A common problem during the extrusion process in screw extruders is the occurrence of flow fluctuations due to instability in the transport of the granules. The movement of the material along the screw is due to the force generated by the friction between the solids and the inner surface of the cylinder. Generally, polymers such as polypropylene or polyethylene have a low coefficient of friction in contact with steel. If the inner surface of the cylinder is smooth, the frictional force generated may be insufficient to ensure regular material transport, making extrusion ineffective and unstable. The most common solution to avoid or minimize material feed problems due to a low coefficient of friction on the inner surface of the cylinder is to make grooves in the initial part (called feed zone) of the extruder cylinder. The depth of the grooves is greatest at the charging hole and decreases gradually in the axial direction until it reaches zero. The grooves increase the average roughness of the inner surface of the cylinder, which results in greater frictional forces and greater efficiency at the same rotational speed of the screw. However, these grooves create a high pressure and wear the screw and cylinder faster, therefore it is necessary to use construction materials with greater strength and durability. The grooves also require more breakaway torque to rotate and maintain a high worm speed than a corresponding smooth cylinder and a motor with more starting power than that required for steady operation. In addition, the material granules can be retained in the grooves, which makes it difficult and longer to change the material when switching between different types of production, because particles from the previous production process can be mixed with particles of the extruded new material. It would be advisable to adjust the depth of the grooves and their angle of inclination in order to minimize energy consumption, to use a motor with a lower power and to move faster to production from different materials. Until now, it is known from the patent description PL 174 623 an extruder for large-size plastics equipped with a plasticizing system with a grooved cylinder, characterized by the fact that it has a set of self-aligning plates mounted through, slidably in the cylinder of the plasticizing system of the extruder, in the area of the feed zone and in the following way. after it, a section of the supply zone with a total length of 0.5 to 6 cylinder internal diameters, calculated from the beginning of the supply zone. Patent document US4678339A describes a screw extruder with a hollow cylinder in which a screw rotates and having several longitudinal grooves in the feed zone. In the cylinder there are axially milled grooves in which there are flat plates. Each plate is linked to a mechanism that allows the plate to be moved in the radial direction of the cylinder, thus changing the depth of the grooves. Patent description PL 174 623 B1 describes an extruder for polymers equipped with a plasticizing system with a cylinder with grooves. A set of radially arranged longitudinal plates is fixed in the slots of the cylinder of the supply zone. One end of the plate is attached to a swivel joint, while the other end is connected to a screw. Screwing in or out of the screw changes the inclination of the plate and thus changes the depth and angle of the grooves in the cylinder. Patent documents JPH0939049 and JPH0976313 disclose a mechanism for adjusting the maximum depth of the grooves in the cylinder. The mechanism consists of a bar placed in the cylinder groove and two screws that fix the bar to the inner wall of the cylinder. The screws are used to adjust the position and depth of the groove. PL 71 193 Y1 3 The patent description US5909958A describes a screw extruder enabling precise regulation of the depth of the grooves. There are several longitudinal grooves in the cylinder, in each of them a bar is mounted. The position of each bar, defining the grooves, is regulated by a pneumatic actuator. The patent specification PL 188 004 B1 shows a cylinder which, in the region of the grooves, has an internal diameter greater than that of the remaining length. A sleeve with an outer diameter corresponding to the inner diameter of the cylinder and an inner diameter corresponding to the inner diameter of the remaining cylinder is axially inserted into the area of the grooves. The sleeve has several radially arranged axial grooves into which sliding wedges are inserted, and these can be activated by a mechanism forcing the wedges to move longitudinally. Patent description PL 199 018 B1 describes an extruder for polymers with grooves in the charging zone. There is a torsion sleeve in the cylinder with longitudinal grooves. One end of the sleeve, on the side of the extrusion head, attaches to the cylinder, while the other end is connected to a mechanism that may force the sleeve to turn in the direction of rotation of the screw or in the opposite direction. The sleeve material is resistant to tribological wear. The bushing consists of two types of longitudinal segments connected alternately with each other and touching each other sideways. One type of segment, over the entire thickness of the sleeve wall, has an outside surface parallel to the inside surface, while the other segment, along a portion of the sleeve wall thickness, has an outside surface not parallel to the inside surface, thus forming a wedge. The alternately connected segments form longitudinal grooves of variable depth. By turning the sleeve, the longitudinal grooves can be converted into adjustable right- or left-hand grooves. From the patent specification no. PL 212 185 B1, a single-screw extruder is known for plasticizing materials having a zone with grooves in the inner cylinder sleeve. The longitudinal grooves on the inner surface of the sleeve are arranged radially and consist of a set of contacting longitudinal wedges and slats, the surfaces of which are inclined with respect to the axis of the cylinder. This set of wedges and slats forms an element contained in the inner cylinder sleeve and threaded to the ring. The rotation of the ring causes the axial displacement of the wedges, which in turn causes the radial movement of the slats, and thus the depth of the grooves. Patent document PL 219 984 B1 shows a polymer extruder, characterized in that in the feed zone, the cylinder consists of a set of cylindrical elements of short length, mounted axially, which can slide in relation to each other in an angle. The cross-section of each element contains the inner contour of the cylinder and grooves, the depth of which in each element decreases in the direction of extrusion. The rotation of these elements is driven by the gears with which they are connected. Increasing torsional angles of individual elements result in the formation of right-handed or left-handed grooves of different depth. The purpose of the utility pattern is to improve the removal efficiency of the swing plates in the cylinder grooves. The utility model concerns the plasticizing device of the extruder. It has a casing in the shape of a tube with a ring cross-section, at the end of which from the outlet side there is a hole of a smaller diameter, in which the first cylinder with a ring-shaped cross-section is permanently attached, and in the axis of the cylinder there is a screw transporting the extruded material, and from on the inlet side at the beginning of the housing and on the first cylinder there is a charge. Its essence is that inside the first cylinder there is a second cylinder with a ring-shaped cross-section, with four passageways in the wall arranged symmetrically along its axis along its circumference. In each channel of the second cylinder there is a wedge-shaped swivel plate with surfaces on the housing side and surfaces on the worm side inclined at an acute angle to each other. The swivel plate is fixed at the wider end by a hinge on the outlet side to the second cylinder. Each tilting plate contacts on the outside with the end of one of the four wedges with a projection at the end of the screw on the side of the cylinder section. Each wedge is part of the control unit. Each wedge is connected at one end to a part of the larger diameter pipe which is part of the control unit. A part of the pipe with a larger diameter is connected to a part of a smaller diameter, on which there is a thread on the outside, which cooperates with an internal thread on the nut located on the side of the hopper outside the housing, the first cylinder and the second cylinder. Inside the pipe, from the hopper side, there is a securing sleeve with a shield at its end, in which there are holes with wedges placed in them. The shield on the exit side touches the ends of the hinged plates. EN 71 193 Y1 4 The advantageous effect of the utility pattern is that it provides the possibility to change the depth and the inclination angle of the keyways at any time during the operation or standstill of the extruder. These factors make it possible to control the thermal and rheological processes in the plasticizing system of the extruder. The large inclination angle of the wedge grooves causes the intensification of thermal and rheological processes, including a significant generation of the heat of friction of the material against the walls of the cylinder and screw, and the friction of plastic particles against each other, as well as causing a significant increase in efficiency, but under certain conditions a certain deterioration of energy efficiency . The small inclination angle of the keyways does exactly the opposite. Additionally, the use of a utility pattern facilitates cleaning of the cylinder from the residual plastic. The utility pattern is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the extruder simplifying device in an exploded view, Fig. 2 - side view of the device in the initial position, Fig. 2a - section along the line A-A of the device in the initial position, Fig. 2b - section along the line B – B of the device in its initial position, fig. 3 - side view of the device in its final position, fig. 3a - section along the line C – C of the device in its final position. The utility model in the form of a plasticizing device for the extruder has a casing 1 in the shape of a tube with a ring cross-section, at the end of which, from the outlet side, there is an opening of a smaller diameter, in which the first cylinder 2 with a ring-shaped cross-section and in the axis is permanently fixed. cylinder 2 there is a screw 7 for transporting the extruded material. On the inlet side in the initial part of the casing 1 and the first cylinder 2 there is a charge 8. Inside the first cylinder 2 there is a second cylinder 3 with a ring-shaped cross-section, with four through channels in the wall arranged symmetrically along its axis along its circumference . In each channel of the second cylinder 3 there is a wedge-shaped swivel plate 6 having surfaces on the side of the housing 1 and surfaces on the side of the screw 7 inclined at an acute angle to each other. The swivel plate 6 is fixed at the wider end by a hinge on the outlet side to the second cylinder 3. Each swivel plate 6 contacts on the outside with the end of one of the four wedges 5b having at the end of the screw 7 a projection with the surface of the cylinder sector, and each wedge 5b is part of the control unit 5. Each wedge 5b is connected at one end to a part of the larger diameter tube 5a, which is part of the control unit 5. The larger diameter tube part 5a is connected to a part with a smaller diameter, on which from the outside On the side there is a thread that works with an internal thread on a nut 10 located on the side of the charge 8 outside the casing 1, the first cylinder 2 and the second cylinder 3. Inside the pipe 5a from the side of the charge 8 there is a securing sleeve 4 with a disc at its end, in which there are holes with wedges 5b placed in them, and the disc on the outlet side meets the ends of the tilting plates 6. Operation of the device of the plasticizing extruder consists in the fact that by turning the nut 10 through the interaction of the threads, the control unit moves towards the outlet, so that each of the wedges 5b causes the tilting plate 6 to move in the longitudinal channels towards the screw 7. As a result, the height of the grooves formed by the walls of the longitudinal channels of the second cylinder 3 and the swivel plate are reduced to zero. By twisting the nut 10, the force exerted on the tilting plates 6 by the wedges 5b is reduced, which causes the extruded material to move the tilt plates towards the first cylinder 2 and the depth of the grooves is increased. List of symbols: 1 housing 2 first cylinder 3 second cylinder 4 securing sleeve 5 control unit 5a stepped sleeve 5b wedge 6 tilting plate 7 screw 8 hopper 9 cover 10 nut PL 71 193 Y1 5 PL PL