Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest skrzydlo drzwiowe z przeszkleniem o plaskiej powierzchni zewnetrznej. Znane sa ze stanu techniki skrzydla drzwiowe, utworzone z zewnetrznych powierzchni ograni- czajacych oraz ramy umieszonej pomiedzy tymi powierzchniami, w których przestrzen wewnetrza wy- pelniona jest materialem izolacyjnym. Aby sprostac oczekiwaniom odbiorców odnosnie atrakcyjnego wygladu, producenci drzwi wejsciowych wykonywali zdobienia przestrzenne poprzez wykorzystanie gle- bokiego tloczenia na powierzchni plyt skrzydla lub poprzez umieszczanie elementu zdobniczego w for- mie nakladki mocowanej na zewnatrz powierzchni gotowego skrzydla. Znane jest przykladowo z polskiego opisu patentowego nr PL233559 skrzydlo drzwi wejscio- wych z motywami ozdobnymi, uzywane jako zewnetrzne zamkniecie budynku skladajace sie z korpusu skrzydla, którego powierzchnie zewnetrzne stanowia okladziny zamocowane na ramie nosnej skrzydla, tworzacej jego sciany boczne a miedzy okladzinami i rama skrzydlo posiada wypelnienie materialem izolacyjnym, przy czym okladzina albo obie okladziny maja otwory, w których umieszczony jest wklad ozdobny. Wklad ozdobny posiada budowe jednowarstwowej plyty, która umieszczona jest od wewnatrz okladziny i jest mocowana do niej na tasmie klejacej dwustronnej, a od zewnatrz otworu zawiera uszczelnienie krawedziowe maskujace polaczenie okladziny z wkladem ozdobnym. Znane sa równiez z europejskiego opisu patentowego nr PL/EP 2581540 drzwi do budynku two- rzace zewnetrzne zamkniecie budynku, w których plyta skrzydla jest wyposazona: w pokrywy wykonane z metalowych blach, w rame plyty, w warstwe materialu izolacyjnego osadzona miedzy pokrywami oraz w zespól szyb umocowany w obszarze przynajmniej jednego wyciecia swietlikowego wykonanego w co najmniej jednej pokrywie. Warstwe materialu izolacyjnego wykonuje sie przez spienienie materialu, wprowadzonego do pustej przestrzeni utworzonej miedzy pokrywami, a zespól szyb izolacyjnych jest otoczony spienionym materialem. Miedzy obszarem krawedziowym jednej z pokryw i zespolem szyb izolacyjnych jest umieszczona warstwa kleju, tworzaca uszczelnienie, a miedzy warstwa kleju i wycie- ciem swietlikowym jest umieszczona tasma uszczelniajaca, wyrównujaca tolerancje wymiarowe miedzy obszarem krawedziowym i zespolem szyb izolacyjnych. Znane ze stanu techniki rozwiazania nie dawaly mozliwosci uzyskania zadowalajacych efektów zdobniczych. Znane skrzydla drzwiowe posiadaly okladziny zewnetrzne wykonane z blachy, w których elementy zdobienia umieszczane byly w wykonywanym w okladzinach wycieciu lub poprzez wykorzy- stanie techniki glebokiego tloczenia blachy. Natomiast przeszklenia skrzydel byly umieszczane wylacz- nie w otworach wykonanych w powierzchni plycin, a ich laczenia byly widoczne i wykonczone uszczel- kami lub maskownicami. Skrzydlo drzwi skladajace sie z polaci zewnetrznej i wewnetrznej w postaci metalowych plycin, ramy umieszczonej miedzy polaciami tworzacej obrzeza skrzydla oraz wypelnienia izolacyjnego przy czym co najmniej jedna z polaci utworzona jest z blaszanych, prostokatnych elementów pionowych i elementów poziomych, umieszczonych na obrzezach polaci skrzydla oraz prostokatnych elementów srodkowych umieszczonych w centralnej czesci polaci skrzydla, które to elementy w miejscach laczenia sa zagiete do wnetrza skrzydla, charakteryzuje sie tym, ze zawiera ramowy element srodkowy z wycie- ciem, którego zewnetrzne obrzeza zagiete sa do wnetrza skrzydla, przy czym elementy pionowe, ele- menty poziome i elementy srodkowe polaczone sa ze soba tak, ze na zewnatrz skrzydla tworza plaska powierzchnie, zas ramowy element srodkowy przesuniety jest do wnetrza skrzydla tworzac zaglebienie skrzydla, zas w wycieciu ramowego elementu srodkowego zamocowane jest pionowe przeszklenie. Korzystnie jest, gdy przeszklenie ma postaci pakietu szyb zespolonych, w którym zewnetrzna szyba jest wieksza od pozostalych szyb pakietu. Korzystnie zaglebienie skrzydla ma glebokosc zblizona do grubosci zewnetrznej szyby w pakiecie szyb zespolonych. Rozwiazanie wedlug wzoru pozwala na wytworzenie polaci skrzydla drzwi w drodze laczenia ze soba róznych materialów, które moga posiadac rózne struktury i kolorystyke. Jednoczesnie zastosowa- nie konstrukcji skrzydla wedlug wzoru pozwala równiez doswietlac pomieszczenie za drzwiami eliminu- jac tradycyjny sposób szklenia drzwi. Wzór uzytkowy przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia skrzydlo drzwi w widoku z przodu, fig. 2 przedstawia skrzydlo drzwi w widoku z tylu, fig. 3 przedstawia skrzydlo drzwi w widoku z boku, fig. 4 przedstawia skrzydlo drzwi w przekroju A-A, fig. 5 przedstawia skrzydlo drzwi w przekroju B-B, fig. 6 przedstawia skrzydlo drzwi w przekroju C-C, fig. 7 – fig. 10 przedstawiaja szczególy, D, G,3 F1, F skrzydla drzwi w postaci pierwszej w powiekszeniu, fig. 11 przedstawia polacie skrzydla drzwi w rozstrzeleniu. Skrzydlo drzwi przedstawione na rysunku sklada sie z polaci zewnetrznej 1 i wewnetrznej 2 w po- staci metalowych plycin, ramy 3 wykonanej z drewna lub tworzywa sztucznego, umieszczonej miedzy polaciami 1 i 2 tworzacej obrzeza skrzydla oraz z wypelnienia izolacyjnego 4. Polac zewnetrzna 1 utwo- rzona jest z blaszanych, prostokatnych elementów pionowych 1 i 1 i elementów poziomych 1 i 1, umieszczonych na obrzezach polaci skrzydla oraz prostokatnych elementów srodkowych 1 i 1 umieszczonych w centralnej czesci polaci skrzydla, a takze z ramowego elementu srodkowego 1, umieszczonego pomiedzy elementami 1 i 1. Elementy 1, 1, 1, 1, 1 i 1 w miejscach lacze- nia sa zagiete do wnetrza. Równiez zewnetrzne obrzeza ramowego elementu 1 zagiete sa do wnetrza skrzydla. Elementy pionowe 1 i 1, elementy poziome 1 i 1 i elementy srodkowe 1 i 1 pola- czone sa ze soba tak, ze na zewnatrz skrzydla tworza plaska powierzchnie, zas ramowy element srod- kowy 1 przesuniety jest do wnetrza skrzydla tworzac zaglebienie 5 skrzydla. Ramowy element srod- kowy 1 posiada wyciecie 1. W wycieciu 1 ramowego elementu srodkowego 1 zamocowane jest pionowe przeszklenie 6 w postaci pakietu szyb zespolonych. W pakiecie szyb zespolonych tworzacych przeszklenie 6 zewnetrzna szyba jest wieksza od pozostalych szyb pakietu i dopasowana do wymiarów i glebokosci zaglebienia 5, co sprawia, iz po zamontowaniu przeszklenia 6 w skrzydle jego zewnetrzna powierzchnia jest plaska. W polaci wewnetrznej 2 skrzydla na calej dlugosci przeszklenia 6 wykonany jest pionowy otwór 7. Powierzchnia ramowego elementu srodkowego 1 polaczona jest klejowo z prze- szkleniem 6 za pomoca tasmy dwustronnie klejacej 8 wykonanej z pianki oraz kleju dwuskladnikowego. Polac wewnetrzna 2 na obrzezach otworu 7 posiada ozdobna ramke maskujaca 9 z polacia wewnetrzna 2 poprzez tasme dwustronnie klejaca 8. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLDescription of the Design: The subject of the utility model is a door leaf with glazing and a flat exterior surface. Known in the art, door leaves are composed of external boundary surfaces and a frame positioned between these surfaces, with the interior space filled with insulating material. To meet consumer expectations for an attractive appearance, entrance door manufacturers have implemented spatial decorations by using deep embossing on the surface of the door leaf panels or by placing a decorative element in the form of an overlay mounted on the exterior surface of the finished door leaf. For example, Polish patent no. PL233559 describes an entrance door leaf with decorative motifs used as an external building closure. The leaf body comprises a leaf body whose external surfaces are cladding mounted on the leaf's supporting frame, forming its side walls. Between the cladding and the frame, the leaf is filled with insulating material. One or both claddings have openings in which a decorative insert is placed. The decorative insert consists of a single-layer board placed on the inside of the cladding and secured to it with double-sided adhesive tape. The outside of the opening includes an edge seal that conceals the joint between the cladding and the decorative insert. Also known from European Patent No. PL/EP 2581540 are building doors that form an external enclosure for the building, in which the door leaf is equipped with: covers made of metal sheets, a panel frame, a layer of insulating material embedded between the covers, and a glazing unit mounted in the area of at least one skylight cutout in at least one cover. The layer of insulating material is made by foaming a material introduced into the empty space created between the covers, and the insulating glass unit is surrounded by the foamed material. An adhesive layer is placed between the edge area of one of the covers and the insulating glass unit, creating a seal, and a sealing tape is placed between the adhesive layer and the skylight cutout, compensating for dimensional tolerances between the edge area and the insulating glass unit. The solutions known from the state of the art did not allow for achieving satisfactory decorative effects. Conventional door leaves had external sheet metal cladding, in which decorative elements were placed in cutouts made in the cladding or through the use of deep sheet metal stamping techniques. Glazing, however, was placed exclusively in openings made in the panel surface, and their joints were visible and finished with gaskets or masking. A door leaf consisting of an external and internal surface in the form of metal panels, a frame placed between the surfaces forming the edges of the leaf and an insulating filling, wherein at least one of the surfaces is made of sheet metal, rectangular vertical elements and horizontal elements placed on the edges of the leaf surface and rectangular middle elements placed in the central part of the leaf surface, which elements are bent towards the inside of the leaf at the joints, is characterized in that it comprises a frame middle element with a cutout, the outer edges of which are bent towards the inside of the leaf, wherein the vertical elements, horizontal elements and middle elements are connected to each other in such a way that on the outside of the leaf they form a flat surface, while the frame middle element is moved towards the inside of the leaf creating a recess in the door leaf, while vertical glazing is mounted in the cutout of the central frame element. It is advantageous for the glazing to be in the form of a double-glazed unit, where the outer pane is larger than the other panes in the unit. Preferably, the recess in the door leaf has a depth similar to the thickness of the outer pane in the double-glazed unit. The pattern-based solution allows for the creation of a door leaf surface by combining various materials, which can have different structures and colors. At the same time, using a pattern-based door leaf construction also allows for more light into the room behind the door, eliminating the traditional method of door glazing. The utility model is shown in the drawing, in which fig. 1 shows the door leaf in a front view, fig. 2 shows the door leaf in a back view, fig. 3 shows the door leaf in a side view, fig. 4 shows the door leaf in cross-section A-A, fig. 5 shows the door leaf in cross-section B-B, fig. 6 shows the door leaf in cross-section C-C, fig. 7 - fig. 10 show details, D, G,3 F1, F of the door leaf in the first form in an enlarged view, fig. 11 shows the surface of the door leaf in an exploded view. The door leaf shown in the drawing consists of an external surface 1 and an internal surface 2 in the form of metal panels, a frame 3 made of wood or plastic, placed between the surfaces 1 and 2, forming the edges of the door leaf, and an insulating filling 4. The external surface 1 is made of rectangular sheet metal vertical elements 1 and 1 and horizontal elements 1 and 1, placed on the edges of the door leaf, and rectangular middle elements 1 and 1 placed in the central part of the door leaf, as well as a frame middle element 1, placed between the elements 1 and 1. Elements 1, 1, 1, 1, 1 and 1 are bent inwards at the joints. The outer edges of frame element 1 are also bent towards the inside of the sash. Vertical elements 1 and 1, horizontal elements 1 and 1, and middle elements 1 and 1 are connected so that on the outside of the sash they form a flat surface, while middle frame element 1 is shifted towards the inside of the sash, creating a sash recess 5. Middle frame element 1 has a cutout 1. Vertical glazing 6 in the form of a double-glazed unit is mounted in cutout 1 of middle frame element 1. In the insulating glass unit 6, the outer pane is larger than the other panes in the unit and is matched to the dimensions and depth of the recess 5, which ensures that after glazing 6 is installed in the sash, its outer surface is flat. A vertical opening 7 is made in the inner surface 2 of the sash along the entire length of glazing 6. The surface of the central frame element 1 is adhesively connected to glazing 6 using double-sided adhesive tape 8 made of foam and two-component glue. The inner surface 2 has a decorative masking frame 9 on the edges of the opening 7, which is connected to the inner surface 2 via double-sided adhesive tape 8. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL