Wynalazek dotyczy palenisk do pylu weglowego, posiadajacych jedna lub kilka scian, skladajacych sie z czesci zewnetrznej oraz czescf bedacej przyrzadem do odparo¬ wywania, umieszczanej w pewnej odleglo¬ sci od czesci pierwszej.Na rysunku przedstawiony jest przyklad wykonania w sposób schematyczny: fig. 1 przedstawia przekrój pionowy pakniska kotlowego; fig. 2 — przekrój wedlug linji 2—2 fig'. 1, w zwiekszonej skaB; fig, 3 — przekrój wedlug linji 3—3 fig. lv Koniora paleniskowa ^4 posiada wylot 7, nacf kfórynr umieszczony jest kociol 8\ któ¬ ry z powodu duzej powierzchni wystawionej bgzposrtfchiio na dzialanie ciepla moze byc ittrriefszyrfi rtrzmfartfw i posiadac mniej rur niz normanty kociol tego rodzaju:. Pyl we¬ glowy jest wprowadzony w kierunku! ktf: dto- lowi poprzez pokrywe lub sklcpiefflicj przez palniki 10, umieszczone w jednym sz€fegn i doprowadzajace paliwo w ten sposób, ze plomien wytworzony posiada ksztalt lftery U i spalanie jest zasadniczo skoróczone przed dojsciem plomienia do rur & Paliwo wraz z powietrzem doprowadzone jiest do palników zapomoca rur 11, a powietrze do¬ datkowe (20 do 30%,)—w zwykly sposób przez oprawy palników.Wykonanie przedniej sciany oraz, w ra¬ zie potrzeby, i bocznych scian jest nastepu¬ jace: Pionowe wsporniki 12 utrzymuja plaszcz T$, MjTepfej metalcTtfy, zaopatrzony w o-kladke izolujaca 14, która niekoniecznie muai byc ogniotrwala* W pewnej odleglosci od tej okladki znajduje sie sciana B skladajaca sie z sze¬ regu rur 15 zaopatrzonych w podluzne ze¬ berka 16, otrzymywane najlepiej przez spa¬ wanie. Stosownie do fig. 2 rury sa tak u- mieszczone, ze zeberka sasiednich rur za¬ chodza jedno na drugie, tworzac sciane. Ze¬ berka umozliwiaja dokladne polaczenie rur 15 z komorami 17 i 18 ze wzgledu na zwiek¬ szenie odstepu miedzy rurami, sa one rów¬ niez pomocne przy tworzeniu sciany i prze¬ prowadzaniu ciepla. W niektórych miej¬ scach zeberka sa. przerwane w celu urza¬ dzenia otworów 19, przez które zostaje do¬ prowadzone dodatkowe powietrze potrzebne do spalania.Powietrze przechodzace przez otwory 19 zostaje doprowadzone do przestrzeni mie¬ dzy sciana rurowa B oraz scianka ze¬ wnetrzna. Sciany boczne 20 sa wewnatrz pu¬ ste i podzielone na liczne kanaly poziome 21, których przednie konce polaczone sa z przestrzenia miedzy sciana rurowa i scian¬ ka zewnetrzna. Kanaly 21 sa otwarte na drugim koncu dla przeplywu powietrza z ze¬ wnatrz i moga byc zamykane zapomoca za¬ suw. Przestrzen miedzy sciana rurowa a scianka zewnetrzna jest równiez podzielo¬ na na kanaly poziome 23, które sa polaczo¬ ne z kanalami 21. Plyty rozdzielcze 24, których dlugosc jest wieksza od szeroko¬ sci kanalu podzielonego, rozdzielaja kana¬ ly. Zewnetrzne czesci tych plyt opieraja sie na wystepach 26, a czesci wewnetrzne sa przynitowane w miejscach 27 do rur 15, o- pierajac sie równiez w razie potrzeby i o zeberka. Poniewaz sa one dluzsze, niz sze¬ rokosc kanalów 23, plyty ustawia sie w po¬ lozeniu wskazanem na fig. 1. Plyty te nie stanowia zadnego polaczenia miedzy we¬ wnetrzna a zewnetrzna sciana; sciana ruro¬ wa zawieszona jest najlepiej na komorach 17. Wobec powyzszego sciana wewnetrzna moze swobodnie rozszerzac sie i kurczyc bez szkody dla urzadzenia.Przednia scianka zewnetrzna, plyty 24 oraz wystepy, na których sie one opieraja, sa zabezpieczone od zbyt wolnego dziala¬ nia ciepla, dzieki silnemu pochlanianiu cie¬ pla przez sciane rurowa. Powietrze wcia¬ gniete do kanalów zostaje wprawdzie ogrza¬ ne, jednak nie w stopniu niebezpiecznym.Zasuwy 22 pozwalaja dostosowywac do¬ plyw powietrza do kazdorazowego obciaze¬ nia kotla.Komora 18 polaczona jest z rurami 28, tworzacemi przegrode wodna C w dolnej czesci komory paleniskowej nad popielni¬ kiem 29 i ochladzajacemi czastki opadaja¬ cego popiolu ponizej temperatury topienia.Rury 28 sa wygiete ku tylowi i polaczone w tylnych koncach zapomoca laczników 30 z dolnemi koncami rur 31, tworzacych oslo¬ ne dla tylnej sciany paleniska; rury te mo¬ ga byc równiez zaopatrzone w zeberka. Po¬ za rurami 31 znajduje sie sciana 32, plaszcz 33, okladka izolujaca 34 oraz okladka o- gniotrwala 35. Sciana ta jest grubsza przy koncach rur 31 i konczy sie w miejscu, gdzie rury 31 przechodza przez sciane 36 i opie¬ raja sie o belki 37. Miejsca przejsc rur 28 przez sciane tylna oraz miejsca przejsc rur 31 przez sciane 36 sa uszczelnione zapomo¬ ca warstw piasku 38, dla umozliwienia roz¬ szerzania sie tych rur. Górne konce rur 31 sa polaczone z komorami 39 polaczonemi zkolei z czescia kotla napelniona para za¬ pomoca laczników 40. Rury odprowadza¬ jace 41 sa polaczone z kotlem i posiadaja dostateczne wymiary aby dostarczac odpo¬ wiednia ilosc wody do komory 18. Rury 15, 18 i 31 stanowia rury doprowadzajace. Ko* mory 17 sa polaczone z czescia kotla na¬ pelniona para zapomoca rur 42.Rury ograniczajace komore paleniskowa sa wystawione na dzialanie ciepla promie¬ nistego, pochlaniaja wielka jego ilosc i za¬ bezpieczaja doskonale sciany paleniska* Po¬ niewaz rury te obnizaja temperatury w pa-. - 2 —lenisku, podgrzewanie powietrza staje sie bardzo uzyteczne dla unikniecia niedosta¬ tecznego spalania. Budowa tylnej sciany jest bardzo ulatwiona przez to, ze takowa jest calkowicie zabezpieczona oslona D.Równiez zewnetrzna czesc przedniej sciany moze byc znacznie latwiej wykonana, niz w innych urzadzeniach. Jezeli sciany bocz¬ ne sa wykonane tak, jak przednia scian*, moze byc wtedy stosowane bardzo silne spalanie. PL PL PLThe invention relates to furnaces for pulverized coal, having one or more walls, consisting of an outer part and a part being an evaporation device, placed at a certain distance from the first part. The drawing shows an example of the embodiment in a schematic manner: Fig. 1 shows a vertical section of the boiler casing; Fig. 2 — a section according to line 2-2 of Fig. 1, in enlarged scale; Fig. 3 — cross-section according to line 3—3 Fig. 1v The furnace chamber ^4 has an outlet 7, on which a boiler 8 is placed, which, due to the large surface exposed to heat, can be made more rigid and have fewer pipes than a standard boiler of this type. Coal dust is introduced in the direction! ktf: dto- through a cover or cover by burners 10, arranged in one chamber and supplying fuel in such a way that the flame produced has a U-shape and combustion is essentially stopped before the flame reaches the tubes. Fuel together with air is supplied to the burners by means of tubes 11, and additional air (20 to 30%) is supplied in the usual way through the burner housings. The construction of the front wall and, if necessary, the side walls is as follows: Vertical supports 12 support the jacket T, made of hot metal, provided with an insulating cover 14, which does not necessarily have to be fireproof. At a certain distance from this cover there is a wall B consisting of a series of tubes 15 provided with longitudinal fins 16, preferably obtained by welding. According to Fig. 2, the tubes are arranged so that the fins of adjacent tubes overlap one another, forming a wall. The fins enable precise connection of the tubes 15 with the chambers 17 and 18 by increasing the gap between the tubes, and they also assist in forming the wall and conducting heat. In some places, the fins are interrupted to provide openings 19 through which additional air required for combustion is introduced. The air passing through openings 19 is fed into the space between the tube wall B and the outer wall. The side walls 20 are hollow and divided into a plurality of horizontal channels 21, the front ends of which are connected to the space between the tubular wall and the outer wall. The channels 21 are open at the other end to the flow of air from the outside and can be closed by means of dampers. The space between the tubular wall and the outer wall is also divided into horizontal channels 23, which are connected to the channels 21. Distribution plates 24, the length of which is greater than the width of the divided channel, separate the channels. The outer parts of these plates rest on projections 26, and the inner parts are riveted at points 27 to the tubes 15, also resting, if necessary, on the ribs. Since these are longer than the width of the channels 23, the plates are placed in the position shown in Fig. 1. These plates do not constitute any connection between the inner and outer walls; The tubular wall is preferably suspended on the chambers 17. Therefore, the inner wall can freely expand and contract without damaging the device. The front outer wall, the plates 24 and the projections on which they rest are protected from too slow an action of heat thanks to the strong heat absorption of the tubular wall. The air drawn into the channels is indeed heated, but not to a dangerous degree. The dampers 22 allow the air supply to be adjusted to the current boiler load. The chamber 18 is connected to pipes 28, which form a water partition C in the lower part of the combustion chamber above the ash pan 29 and cool the falling ash particles below the melting point. The pipes 28 are bent towards the rear and connected at their rear ends by means of connectors 30 to the lower ends of pipes 31, which form a cover for the rear wall of the combustion chamber; these pipes can also be provided with ribs. Behind the pipes 31 is a wall 32, a jacket 33, an insulating cover 34 and a fireproof cover 35. This wall is thicker at the ends of the pipes 31 and terminates where the pipes 31 pass through the wall 36 and rest on beams 37. The passages of the pipes 28 through the rear wall and the passages of the pipes 31 through the wall 36 are sealed with layers of sand 38 to allow for expansion of the pipes. The upper ends of the tubes 31 are connected to chambers 39, which in turn are connected to the steam-filled part of the boiler by means of connectors 40. Outlet pipes 41 are connected to the boiler and are of sufficient size to supply an adequate quantity of water to chamber 18. Pipes 15, 18, and 31 constitute the supply pipes. Chambers 17 are connected to the steam-filled part of the boiler by means of pipes 42. The pipes delimiting the combustion chamber are exposed to radiant heat, absorb a large quantity of it, and protect the combustion chamber walls perfectly. Since these pipes lower the temperatures in the furnace, air preheating becomes very useful in avoiding insufficient combustion. The construction of the rear wall is greatly simplified by the fact that it is completely protected by cover D. The outer part of the front wall can also be constructed much more easily than in other devices. If the side walls are constructed in the same way as the front wall*, very powerful combustion can be used. PL PL PL