Przedmiotem wynalazku jest sposób uszlachetniania przec iwmnacego i jednoczesnego trwalego barwienia wyrobów z wlókien celulozowych. Dotychczas znane sposoby uszlachetniania przeciwmnacego i jednoczesnego trwalego barwienia wyrobów z wlókien celulozowych, zwlaszcza tkanin, polegaja na zastosowaniu w kapieli napawajacej prekondensatów metylolowych lub reaktantów metylolowych obok znanych barwników reaktywnych, które w procesie dogrzewa¬ nia w srodowisku kwasnym reaguja miedzy soba i w ten sposób zmodyfikowany barwnikiem prekondensat lub reaktant reaguje z grupami hydroksylowymi celulozy. Sposoby takie znane sa z opisu patentowego Belgii pr 573126, oraz czasopisma „American Dyestuff Reporter" nr 5,41, (1959). Znany jest takze z czasopisma „Textile Research Journal", nr 2, 131, (1975), sposób uszlachetniania przeciwmnacego z jednoczesnym barwieniem tkaniny z wlókien celulozowych, który polega na stosowaniu zwiazków modyfikujacych celuloze w srodowisku kwasnym oraz na poddaniu zmodyfikowanej celulozy procesowi barwienia barwnikami kwasowymi posiadajacymi grupy sulfonamidowe, w srodowisku zasadowym. Jako zwiazek modyfikujacy celuloze wlókna jest wymieniony N-metyloloamid kwasu akrylowego. W procesach uszlachetniania przeciwm nacego z równoczesnym barwieniem tkanin z wlókien celulozowych, których proces dogrzewania wykonuje sie w srodowisku kwasnym, wystepuje duze oslabienie tkaniny dochodza¬ ce w niektórych przypadkach nawet do 50% w stosunku do wytrzymalosci surowej tkaniny. Sposób uszlachetniania przeciwmnacego i jednoczesnego trwalego barwienia wyrobów z wlókien celulozo¬ wych wedlug wynalazku wykonuje sie w srodowisku zasadowym przy zastosowaniu metyleno-bis-winylokarba- midu oraz ureaktywnionych barwników azowych tworzonych bezposrednio na wlóknie o wzorze ogólnym 1, w którym Ar oznacza benzen, azobenzen, dwufenyloeter, naftalen, antrachinon lub dwufenyloamine, X oznacza H,CI,Br, R,OR,S02N=(R)2, NHCOAr2, przy czym R oznacza H lub CH3, C2 H5, zas Y oznacza sulfonamidy wy¬ stepujace jako skladniki bierne przedstawione ogólnymi wzorami 2 i 3, w których Art oznacza naftalen, antracen karbazol lub 1,2-benzokarbazol, Ar2 oznacza benzen lub naftalen, Z oznacza H, Cl, Br, N02 R lub OR, n oznacza liczbe 1 lub 2, zas R ma wyzej podane znaczenie.2 94105 Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wyroby z wlókien celulozowych napawa sie dwukrotnie dwumetyloformamidowym roztworem metyleno-bis-winylokarbamidu oraz suszy w temperaturze 80°C w czasie minut. Nastepnie ponownie dwukrotnie napawa sie wyrób wodnym zasadowym roztworem zwiazku posiadajacego grupy sulfonamidowe, stanowiace skladniki bierne o wzorach ogólnych 2 i 3, w których wszystkie symbole maja wyzej podane znaczenie. Tak napojony wyrób poddaje sie procesowi suszenia w temperaturze 80°C w czasie 15 minut oraz dogrzewania w temperaturze 150°C w czasie 6—10 minut. W procesie dogrzewania nastepuje chemiczne powiazanie skladnika biernego poprzez metyleno-bis-winylokarbamid z wlóknem celulozo* wym. Po zakonczeniu procesu dogrzewania w celu wytworzenia barwnika azowego na wlóknie, wyrób poddaje sie procesowi napawania wodnym roztworem stabilizowanej soli dwuazoniowef trwalej soli dwuazoniowej lub zdwuazowanej zasady naftoelanowej. Otrzymana w ten sposób uszlachetniona i zabarwiona tkanine poddaje sie plukaniu, intensywnemu praniu w srodowisku zasadowym, ponownie plukaniu i suszeniu. W sposobie wedlug wynalazku metyleno-bis-winylokarbamid, jako dwufunkcyjny zwiazek posiadajacy uklady reaktywne, spelnia role srodka sieciujacego celuloze i reagujacego ze skladnikiem biernym. Sposób wedlug wynalazku zapewnia wykonczonym wyrobom z wlókien celulozowych uzyskanie wzrostu kata odprezenia w stosunku do surowych wyrobów o 90%. Zapewnia takze dobre trwalosci wyrobów barwio¬ nych na pranie, tarcie suche i mokre oraz bardzo dobre trwalosci na rozpuszczalniki organiczne. Stosowanie w procesie wedlug wynalazku srodowiska zasadowego powoduje jedynie minimalne oslabienie tkaniny uszlachet¬ nionej przeciwmnaco i trwale zabarwionej. Nizej podane przyklady blizej wyjasniaja istote wynalazku nie ograniczajac jego zakresu. W ponizszych przykladach czesci wagowe oznaczaja gramy, a czesci objetosciowe mililitry. Przyklad I. W celu nadania tkaninie celulozowej wlasciwosci przec iwmnacyeh i równoczesnego jej . zabarwienia poddano ja dwukrotnemu procesowi napawania kapiela zawierajaca 160 czesci wagowych metyleno- bis-winylokarbamidu, rozpuszczonego w 840 czesciach objetosciowych dwumetyloformamidu w temperaturze °C stosujac po kazdym napojeniu od zecie. Napojona i odzeta tkanine poddano procesowi suszenia w tempera¬ turze 80°C w czasie 5 minut. Po wysuszeniu tkanine poddano ponownie dwukrotnemu napawaniu kapiela napawajaca, zawierajaca 11,2 czesci wagowych 2-hydroksynaftaleno-6-sulfonamidu, 150 czesci wagowych mocznika, 20 czesci wagowych wodorotlenku sodowego, rozpuszczonych w 818,8 czesciach objetosciowych wody, stosujac po kazdym napojeniu odzecie. Nastepnie tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 80°C w czasie 15 minut, po czym poddano ja procesowi dogrzewania w temperaturze 150° w czasie 6 minut. Po zakonczeniu procesu dogrzewania tkanine poddano obróbce wodnym roztworem zawierajacym 15 czesci wagowych stabilizowanego zwiazku 2-metoksy-4-nitrofenylodwuazoniowego rozpuszczonego w 985 czesciach objetosciowych wody w celu wytworzenia barwnika azowego na wlóknie. Po zakonczeniu procesu sprzegania tkanine poddano procesowi plukania w zimnej i cieplej wodzie, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie plukaniu w cieplej i zimnej wodzie oraz suszeniu. Przyklad II. W celu nadania tkaninie celulozowej wlasciwosci przeciwmnacych i równoczesnego jej zabarwienia, poddano ja dwukrotnemu procesowi napawania kapiela zawierajaca 160 czesci wagowych metyleno- -bis-winylokarbamkJu, rozpuszczonego w 840 czesciach objetosciowych dwumetyloformamidu w temperaturze °C, stosujac po kazdym napojeniu odzecie. Napojona i odzeta tkanine poddano procesowi suszenia w tempera¬ turze 80°C w czasie 5 minut. Po wysuszeniu tkanine poddano ponownie dwukrotnemu napojeniu kapiela napawajaca , zawierajaca 12,0 czesci wagowych 2-hydroksynaftaleno-5-sulfonmetyloamidu/ 250 czesci wagowych mocznika, 20 czesci wagowych wodorotlenku sodowego, rozpuszczonych w 718 czesciach objetosciowych wody, stosujac po kazdym napojeniu odzecie. Nastepnie tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 80°C w czasie 15 minut oraz procesowi dogrzewania w temperaturze 150°C w czasie 10 minut. Po zakonczeniu procesu dogrzewania tkanine poddano obróbce wodnym roztworem zawierajacym 15 czesci wagowych stabilizowanego zwiazku 2-metylo-5-chlorofenylodwuazoniowego, rozpuszczonego w 985 czesciach objetoscio¬ wych wody, w celu wytworzenia barwnika azowego na wlóknie. Po zakonczeniu procesu sprzegania tkanine poddano procesowi plukania w zimnej i cieplej wodzie, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie plukaniu w cieplej i zimnej wodzie oraz suszeniu. Przyklad III. W celu nadania tkaninie celulozowej wlasciwosci przeciwmnacych i równoczesnego jej zabarwienia poddano ja dwukrotnemu procesowi napawania kapiela zawierajaca 160 czesci wagowych metyleno- bis-winylokarbamidu, rozpuszczonego w 840 czesciach objetosciowych dwumetyloformamidu, w temperaturze °C, stosujac po kazdym napojeniu odzecie. Napojona i odzeta tkanine poddano procesowi suszenia w tempera¬ turze 80°C w czasie 5 minut. Po wysuszeniu tkanine poddano ponownie dwukrotnemu napojeniu kapiela napawajaca, zawierajaca 15,2 czesci wagowych 2-hydroksynaftaleno-3,6-dwusulfonamidu, 150 czesci wagowych mocznika, 20 czesci wagowych wodorotlenku sodowego, rozpuszczonych w 814,8 czesciach objetosciowych94105 3 wody, stosujac po kazdym napojeniu odzecie. Nastepnie tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 80°C w czasie 15 minut oraz procesowi dogrzewania w temperaturze 150°C w czasie 6 minut. Po zakonczeniu procesu dogrzewania tkanine poddano obróbce wodnym roztworem zawierajacym 15 czesci wagowych stabilizowanego zwiazku azobenzeno-2,3'-dwumetylo-4'-dwuazoniowego rozpuszczonego w 985 czesciach obje¬ tosciowych wody w celu wytworzenia barwnika azowego na wlóknie. Po zakonczeniu procesu sprzegania, tkanine poddano procesowi plukania w zimnej i cieplej wodzie, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym,ponownie plukaniu w cieplej i zimnej wodzie oraz suszeniu. Przyklad IV. W celu nadania tkaninie celulozowej wlasciwosci przeciwmnacych i równoczesnego jej zabarwienia poddano ja dwukrotnemu procesowi napawania kapiela o skladzie podanym w przykladzie III. Po wysuszeniu tkanine poddano ponownie dwukrotnemu napojeniu kapiela napawajaca zawierajaca 17,2 czesci wagowych 4'-sulfonamidofenyloamidu kwasu 2-hydroksynaftaleno-3-karboksylowego, 250 czesci wagowych mocznika, 20 czesci wagowych wodorotlenku sodowego, rozpuszczonych w 712,8 czesciach objetosciowych wody, stosujac po kazdym napojeniu odzecie. Nastepnie tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 80°C w czasie 15 minut oraz procesowi dogrzewania w temperaturze 150°C w czasie 10 minut. Po zakonczeniu procesu dogrzewania tkanine poddano obróbce wodnym roztworem zawierajacym 15 czesci wagowych stabilizowanego zwiazku 2-metoksy-5-sulfondwuetyloamidofenylodwuazoniowego rozpuszczonego w 985 czesciach objetosciowych wody, w celu wytworzenia barwnika azowego na wlóknie. Po zakonczeniu procesu sprzegania tkanine poddano procesowi plukania w zimnej i cieplej wodzie, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie plukaniu w cieplej i zimnej wodzie oraz suszeniu. Przyklad V. W celu nadania tkaninie celulozowej wlasciwosci przeciwmnacych i równoczesnego jej zabarwienia poddano ja procesowi napawania kapiela o skladzie podanym w przykladzie III. Po wysuszeniu tkanine poddano ponownie dwukrotnemu napojeniu kapiela napawajaca, zawierajaca 19,1 czesci wagowych 4'-su|fonopropylofenyloamidu kwasu 2-hydroksynaftaleno-3-karboksylowego, 150 czesci wagowych mocznika, czesci wagowych wodorotlenku sodowego, rozpuszczonych w 810,9 czesciach objetosciowych wody, stosujac po kazdym napojeniu odzecie. Nastepnie tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 80°C w czasie 15 minut oraz procesowi dogrzewania w temperaturze 150°C w czasie 6 minut. Po zakonczeniu procesu dogrzewania tkanine poddano obróbce wodnym roztworem zawierajacym 15 czesci wagowych stabilizowanego zwiazku 2,5-dwuchlorofenylodwuazoniowego rozpuszczonego w 985 czesciach objetosciowych wody, w celu wytworze¬ nia barwnika azowego na wlóknie. Po zakonczeniu procesu sprzegania tkanine poddano procesowi plukania w zimnej i cieplej wodzie, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie plukaniu w cieplej i zimnej wodzie oraz suszeniu. Przyklad VI. W celu nadania tkaninie celulozowej wlasciwosci przeciwmnacych i równoczesnego jej zabarwienia poddano ja procesowi napawania kapiela o skladzie podanym w przykladzie III. Po wysuszeniu, tkanine poddano ponownie dwukrotnemu napojeniu kapiela napawajaca, zawierajaca 19,9 czesci wagowych 3'-chloro-5'-sulfonamidofenyloamidu kwasu 2-hydroksynaftaleno-3-karboksylowego, 250 czesci wagowych mocz¬ nika, 20 czesci wagowych wodorotlenku sodowego, rozpuszczonych w 711 czesciach objetosciowych wody, stosujac po kazdym napojeniu odzecie. Nastepnie tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 80°C w czasie 15 minut oraz procesowi dogrzewania w temperaturze 150°C w czasie 10 minut. Po zakonczeniu procesu dogrzewania tkanine poddano obróbce wodnym roztworem zawierajacym 15 czesci wagowych stabilizowanego zwiazku azobenzeno-4-nitro-2',5'-dwuetoksy-4'-dwuazoniowego rozpuszczonego w 985 czesciach objetosciowych wody, w celu wytworzenia barwnika azowego na wlóknie. Po zakonczeniu procesu sprzegania, tkanine poddano procesowi plukania w zimnej i cieplej wodzie, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie plukaniu w cieplej i zimnej wodzie oraz suszeniu. Przyklad VII. W celu nadania tkaninie celulozowej wlasciwosci przeciwmnacych i równoczesnego jej zabarwienia poddano ja procesowi napawania kapiela o skladzie podanym w przykladzie III. Po wysuszeniu tkanine poddano ponownie dwukrotnemu napojeniu kapiela napawajaca zwierajaca 20 czesci wagowych 4'-sulfonamidofenyloamidu kwasu 2-hydroksyantraceno-3-karboksylowego, 250 czesci wagowych mocznika 20 czesci wagowych wodorotlenku sodowego, rozpuszczonych w 710 czesciach objetosciowych wody, stosujac po kazdym napojeniu odzecie. Nastepnie tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 80°C w czasie 15 minut, oraz procesowi dogrzewania w temperaturze 150°C w czasie 10 minut. Po zakonczeniu procesu dogrzewania, tkanine poddano obróbce wodnym roztworem zawierajacym 20 czesci wagowych stabilizowanego zwiazku 2,5-dwuetoksy-4-benzoiloaminofenyloazoniowego rozpuszczonego w 980 czesciach objetosciowych wody, w celu wytworzenia barwnika azowego na wlóknie. Po zakonczeniu procesu sprzegania, tkanine poddano procesowi plukania w zimnej i cieplej wodzie, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie plukaniu w cieplej i zimnej wodzie oraz suszeniu. Przyklad VIJI. W celu nadania tkaninie celulozowej wlasciwosci przeciwmnacych i równoczesnego jej4 94105 zabarwienia, poddano ja procesowi napawania kapiela o skladzie podanym w przykladzie III. Po wysuszeniu tkanine poddano ponownie dwukrotnemu napojeniu kapiela napawajaca, zawierajaca 22,8 czesci wagowych 3'-chloro-5'-sulfonetylofenyloamidu kwasu 2-hydroksyantraceno-3-karboksylowego, 250 czesci wagowych mocz¬ nika, 20 czesci wagowych wodorotlenku sodowego, rozpuszczonych w 707,2 czesciach objetosciowych wody, stosujac po kazdym napojeniu odzecie. Nastepnie tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 80°C w czasie 15 minut oraz procesowi dogrzewania w temperaturze 150°C w czasie 10 minut. Po zakonczeniu procesu dogrzewania, tkanine poddano obróbce wodnym roztworem zawierajacym 20 czesci wagowych stabilizowanego zwiazku 4-nitrofenyJodwuazoniowego, rozpuszczonego w 980 czesciach objetosciowych wody, w celu wytworze¬ nia barwnika azowego na wlóknie. Po zakonczeniu procesu sprzegania, tkanine poddano procesowi plukania w zimnej i cieplej wodzie, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie plukaniu w cieplej i zimnej wodzie oraz suszeniu. Przyklad IX. W celu nadania tkaninie celulozowej wlasciwosci przeciwmnacych i równoczesnego jej zabarwienia poddaje sie ja procesowi napawania kapiela o skladzie podanym w przykladzie Ml. Po wysuszeniu tkanine poddano ponownie dwukrotnemu napojeniu kapiela napawajaca,zawierajaca 21,6 czesci wagowych 4"-sulfonamidofenyloamidu kwasu 2-hydroksy-1',2'-benzokarbazolo-3-karboksylowego, 250 czesci wagowych mocznika, 20 czesci wagowych wodorotlenku sodowego, rozpuszczonych w 708,4 czesciach objetosciowych wody, stosuja po kazdym napojeniu odzecie. Nastepnie tkanine poddano procesowi suszenia w temperaturze 80°C w czasie 15 minut oraz procesowi dogrzewania w temperaturze 150°C w czasie 10 minut. Po zakonczeniu procesu dogrzewania tkanine poddano obróbce wodnym roztworem zawierajacym 25 czesci wagowych trwalego zwiazku 4-metoksydwufenyloamino-4'-dwuazoniowego, rozpuszczonego w 975 czesciach objetosciowych wody, w celu wytworzenia barwnika azowego na wlóknie. Po zakonczeniu procesu sprzegania tkanine poddano - procesowi plukania w zimnej i cieplej wodzie, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie plukaniu w cieplej i zimnej wodzie oraz suszeniu. Przyklad X. W celu nadania tkaninie celulozowej wlasciwosci przeciwmnacych i równoczesnego jej zabarwienia poddano ja procesowi napawania kapiela o skladzie podanym w przykladzie III. Po wysuszeniu tkanine poddano ponownie dwukrotnemu napojeniu kapiela napawajaca, zawierajaca 23,3 czesci wagowych 2"-chloro-5"-sulfonamidofenyloamidu kwasu 2-hydroksy-1',2'-benzokarbazolo-3-karboksylowego, 250 czesci wa¬ gowych mocznika, 20 czesci wagowych wodorotlenku sodowego, rozpuszczonych w 706,7 czesciach objetoscio¬ wych wody, stosujac po kazdym napojeniu odzecie. Nastepnie tkanine poddano procesowi suszenia w temperatu¬ rze 80°C w czasie 15 minut oraz procesowi dogrzewania w temperaturze 150°C w czasie 10 minut. Po zakonczeniu procesu dogrzewania tkanine poddano obróbce wodnym roztworem zawierajacym 25 czesci wagowych trwalego zwiazku dwufenyloamino-4-dwuazoniowego, rozpuszczonego w 975 czesciach objetoscio¬ wych wody, w celu wytworzenia barwnika azowego na wlóknie. Po zakonczeniu procesu sprzegania tkanine poddano procesowi plukania w zimnej i cieplej wodzie, intensywnej obróbce wodnym zasadowym roztworem pioracym, ponownie plukaniu w cieplej i zimnej wodzie oraz suszeniu. PLThe invention relates to a method for the anti-fading and simultaneous permanent dyeing of cellulose fiber products. Previously known methods for the anti-fading and simultaneous permanent dyeing of cellulose fiber products, especially fabrics, involve the use of methylol precondensates or methylol reactants in the padding bath alongside known reactive dyes, which react with each other during the post-heating process in an acidic environment, so that the precondensate or reactant modified with the dye reacts with the hydroxyl groups of the cellulose. Such methods are known from Belgian patent specification pr 573126 and the magazine "American Dyestuff Reporter" no. 5,41, (1959). Also known from the "Textile Research Journal", No. 2, 131, (1975) is a method of anti-wrinkle finishing with simultaneous dyeing of cellulose fiber fabrics. This method involves the use of cellulose-modifying compounds in an acidic environment and subjecting the modified cellulose to a dyeing process with acid dyes containing sulfonamide groups in an alkaline environment. N-methylolamide of acrylic acid is mentioned as the compound modifying cellulose fibers. In the anti-wrinkle finishing processes with simultaneous dyeing of cellulose fiber fabrics, the post-heating process of which is performed in an acidic environment, a significant weakening of the fabric occurs, in some cases reaching up to 50% of the strength of the raw fabric. The method of anti-fading refining and simultaneous permanent dyeing of cellulose fiber products according to the invention is carried out in an alkaline environment using methylene-bis-vinylcarbamide and reacted azo dyes formed directly on a fiber of general formula 1, wherein Ar is benzene, azobenzene, diphenylether, naphthalene, anthraquinone or diphenylamine, X is H, Cl, Br, R, OR, SO2 N=(R)2, NHCOAr2, wherein R is H or CH3, C2 H5, and Y is sulfonamides occurring as passive components represented by general formulas 2 and 3, wherein Art is naphthalene, anthracene, carbazole or 1,2-benzocarbazole, Ar2 is benzene or naphthalene, Z denotes H, Cl, Br, NO2 R or OR, n denotes 1 or 2, and R has the meaning given above.2 94105 The method according to the invention consists in padding cellulose fiber products twice with a dimethylformamide solution of methylene-bis-vinylcarbamide and drying at 80°C for 10 minutes. Then the product is padded twice again with an aqueous alkaline solution of a compound having sulfonamide groups, which are the inactive components of general formulas 2 and 3, in which all symbols have the meaning given above. The product thus padded is subjected to a drying process at 80°C for 15 minutes and post-heating at 150°C for 6-10 minutes. During the post-heating process, the inert component is chemically bonded to the cellulose fiber via methylene-bis-vinylcarbamide. After the post-heating process is completed to produce the azo dye on the fiber, the product is padded with an aqueous solution of a stabilized diazonium salt, a stable diazonium salt, or a diazotized naphthoate base. The resulting refined and dyed fabric is rinsed, intensively washed in an alkaline environment, rinsed again, and dried. In the method according to the invention, methylene-bis-vinylcarbamide, as a bifunctional compound with reactive systems, acts as a cellulose cross-linking agent that reacts with the inert component. The method according to the invention provides finished cellulose fiber products with a relaxation angle increase of 90% compared to raw products. It also ensures good fastness of dyed products to washing, dry and wet friction, and very good fastness to organic solvents. The use of an alkaline environment in the process according to the invention causes only minimal weakening of the fabric treated with an anti-fade and permanently colored fabric. The examples given below further explain the essence of the invention without limiting its scope. In the examples below, parts by weight refer to grams, and parts by volume refer to milliliters. Example I. In order to impart anti-fade properties to cellulose fabric and simultaneously... The fabric was then subjected to a double padding process with a bath containing 160 parts by weight of methylenebisvinylcarbamide dissolved in 840 parts by volume of dimethylformamide at 100°C, with a rinse after each rinse. The soaked and rinsed fabric was then dried at 80°C for 5 minutes. After drying, the fabric was again subjected to a double padding process with a padding bath containing 11.2 parts by weight of 2-hydroxynaphthalene-6-sulfonamide, 150 parts by weight of urea, and 20 parts by weight of sodium hydroxide dissolved in 818.8 parts by volume of water, with a rinse after each rinse. The fabric was then dried at 80°C for 15 minutes, followed by post-heating at 150°C for 6 minutes. After the post-heating process, the fabric was treated with an aqueous solution containing 15 parts by weight of a stabilized 2-methoxy-4-nitrophenyldiazonium compound dissolved in 985 parts by volume of water to produce an azo dye on the fiber. After the coupling process, the fabric was rinsed in cold and warm water, intensively treated with an aqueous alkaline detergent solution, rinsed again in warm and cold water, and dried. Example II. To impart anti-creasing properties and simultaneously color the cellulose fabric, it was subjected to two pad baths containing 160 parts by weight of methylene bis-vinyl carbamate dissolved in 840 parts by volume of dimethylformamide at 100°C, with rinsing applied after each pad bath. The pad and rinse fabric was dried at 80°C for 5 minutes. After drying, the fabric was soaked twice in a padding bath containing 12.0 parts by weight of 2-hydroxynaphthalene-5-sulfonmethylamide, 250 parts by weight of urea, and 20 parts by weight of sodium hydroxide dissolved in 718 parts by volume of water, with rinsing after each soak. The fabric was then dried at 80°C for 15 minutes and post-heated at 150°C for 10 minutes. After the post-heating process, the fabric was treated with an aqueous solution containing 15 parts by weight of stabilized 2-methyl-5-chlorophenyldiazonium compound dissolved in 985 parts by volume of water to produce an azo dye on the fiber. After the coupling process was completed, the fabric was rinsed in cold and warm water, intensively treated with an aqueous alkaline detergent solution, rinsed again in warm and cold water, and dried. Example III. In order to impart anti-creasing properties to the cellulose fabric and simultaneously dye it, it was subjected to two padding processes in a bath containing 160 parts by weight of methylene bis-vinylcarbamide dissolved in 840 parts by volume of dimethylformamide at a temperature of 100°C, with rinsing applied after each rinsing. The rinsing and rinsing fabric was dried at 80°C for 5 minutes. After drying, the fabric was soaked twice in a padding bath containing 15.2 parts by weight of 2-hydroxynaphthalene-3,6-disulfonamide, 150 parts by weight of urea, and 20 parts by weight of sodium hydroxide dissolved in 814.8 parts by volume of water, with rinsing after each soak. The fabric was then dried at 80°C for 15 minutes and heated at 150°C for 6 minutes. After the heat-setting process was completed, the fabric was treated with an aqueous solution containing 15 parts by weight of a stabilized azobenzene-2,3'-dimethyl-4'-diazonium compound dissolved in 985 parts by volume of water to produce an azo dye on the fiber. After the coupling process was completed, the fabric was rinsed in cold and warm water, intensively treated with an aqueous alkaline detergent solution, rinsed again in warm and cold water, and dried. Example IV. In order to impart anti-creasing properties to the cellulose fabric and simultaneously dye it, it was subjected to two pad-bath treatments with the composition given in Example III. After drying, the fabric was soaked twice in a padding bath containing 17.2 parts by weight of 2-hydroxynaphthalene-3-carboxylic acid 4'-sulfonamidophenylamide, 250 parts by weight of urea, and 20 parts by weight of sodium hydroxide dissolved in 712.8 parts by volume of water, with rinsing after each soak. The fabric was then dried at 80°C for 15 minutes and heated at 150°C for 10 minutes. After the heat-curing process was completed, the fabric was treated with an aqueous solution containing 15 parts by weight of a stabilized 2-methoxy-5-diethylamidophenyldiazonium compound dissolved in 985 parts by volume of water to produce an azo dye on the fiber. After the coupling process, the fabric was rinsed in cold and warm water, intensively treated with an aqueous alkaline detergent solution, rinsed again in warm and cold water, and dried. Example V. To impart anti-creasing properties to the cellulose fabric and simultaneously dye it, it was subjected to a padding bath with the composition given in Example III. After drying, the fabric was re-soaked twice in a padding bath containing 19.1 parts by weight of 2-hydroxynaphthalene-3-carboxylic acid 4'-sulfonopropylphenylamide, 150 parts by weight of urea, and 1 part by weight of sodium hydroxide dissolved in 810.9 parts by volume of water, with rinsing after each soak. The fabric was then dried at 80°C for 15 minutes and heated at 150°C for 6 minutes. After the heat-setting process was completed, the fabric was treated with an aqueous solution containing 15 parts by weight of a stabilized 2,5-dichlorophenyldiazonium compound dissolved in 985 parts by volume of water to produce an azo dye on the fiber. After the coupling process, the fabric was rinsed in cold and warm water, intensively treated with an aqueous alkaline detergent solution, rinsed again in warm and cold water, and dried. Example VI. In order to impart anti-creasing properties to the cellulosic fabric and simultaneously dye it, it was subjected to a padding bath with the composition given in Example III. After drying, the fabric was soaked twice in a padding bath containing 19.9 parts by weight of 2-hydroxynaphthalene-3-carboxylic acid 3'-chloro-5'-sulfonamidophenylamide, 250 parts by weight of urea, and 20 parts by weight of sodium hydroxide dissolved in 711 parts by volume of water, with rinsing after each soaking. The fabric was then dried at 80°C for 15 minutes and heated at 150°C for 10 minutes. After the heat-curing process was completed, the fabric was treated with an aqueous solution containing 15 parts by weight of a stabilized azobenzene-4-nitro-2',5'-diethoxy-4'-diazonium compound dissolved in 985 parts by volume of water to produce an azo dye on the fiber. After the coupling process was completed, the fabric was rinsed in cold and warm water, intensively treated with an aqueous alkaline detergent solution, rinsed again in warm and cold water, and dried. Example VII. To impart anti-creasing properties to the cellulose fabric and simultaneously dye it, it was subjected to a padding bath with the composition given in Example III. After drying, the fabric was soaked twice in a padding bath containing 20 parts by weight of 2-hydroxyanthracene-3-carboxylic acid 4'-sulfonamidophenylamide, 250 parts by weight of urea, and 20 parts by weight of sodium hydroxide dissolved in 710 parts by volume of water, with rinsing after each soak. The fabric was then dried at 80°C for 15 minutes and heated at 150°C for 10 minutes. After the heat-curing process was completed, the fabric was treated with an aqueous solution containing 20 parts by weight of a stabilized 2,5-diethoxy-4-benzoylaminophenylazonium compound dissolved in 980 parts by volume of water to produce an azo dye on the fiber. After the coupling process was completed, the fabric was rinsed in cold and warm water, intensively treated with an aqueous alkaline detergent solution, rinsed again in warm and cold water, and dried. Example 7. To impart anti-creasing properties to the cellulosic fabric and simultaneously color it, it was subjected to a padding bath with the composition given in Example 3. After drying, the fabric was soaked twice in a padding bath containing 22.8 parts by weight of 2-hydroxyanthracene-3-carboxylic acid 3'-chloro-5'-sulfoneethylphenylamide, 250 parts by weight of urea, and 20 parts by weight of sodium hydroxide dissolved in 707.2 parts by volume of water, with rinsing after each soaking. The fabric was then dried at 80°C for 15 minutes and heated at 150°C for 10 minutes. After the heat-curing process was completed, the fabric was treated with an aqueous solution containing 20 parts by weight of a stabilized 4-nitrophenyldiazonium compound dissolved in 980 parts by volume of water to produce an azo dye on the fiber. After the coupling process was completed, the fabric was rinsed in cold and warm water, intensively treated with an aqueous alkaline detergent solution, rinsed again in warm and cold water, and dried. Example IX. In order to impart anti-creasing properties to the cellulose fabric and simultaneously dye it, it was subjected to a padding bath with the composition given in Example M1. After drying, the fabric was soaked twice in a padding bath containing 21.6 parts by weight of 4"-sulfonamidophenylamide of 2-hydroxy-1',2'-benzocarbazole-3-carboxylic acid, 250 parts by weight of urea, 20 parts by weight of sodium hydroxide, dissolved in 708.4 parts by volume of water, rinsing after each soaking. Then, the fabric was dried at 80°C for 15 minutes and heated at 150°C for 10 minutes. After the heating process, the fabric was treated with an aqueous solution containing 25 parts by weight of the stable compound 4-methoxydiphenylamino-4'-diazonium, dissolved in 975 parts by volume of water, in order to produce an azo dye on the fiber. After the coupling process was completed, the fabric was subjected to a process of rinsing in cold and warm water, intensive treatment with an aqueous alkaline washing solution, another rinsing in warm and cold water, and drying. Example X. In order to impart anti-creasing properties to the cellulose fabric and to dye it at the same time, it was subjected to a padding bath of the composition given in Example III. After drying, the fabric was again subjected to two more padding baths containing 23.3 parts by weight of 2"-chloro-5"-sulfonamidophenylamide of 2-hydroxy-1',2'-benzocarbazole-3-carboxylic acid, 250 parts by weight of urea, 20 parts by weight of sodium hydroxide. sodium, dissolved in 706.7 parts by volume of water, using a rinse after each drinking. The fabric was then dried at 80°C for 15 minutes and heated at 150°C for 10 minutes. After the heating process, the fabric was treated with an aqueous solution containing 25 parts by weight of a stable diphenylamine-4-diazonium compound, dissolved in 975 parts by volume of water, to produce an azo dye on the fiber. After the coupling process, the fabric was rinsed in cold and warm water, intensively treated with an aqueous alkaline detergent solution, rinsed again in warm and cold water, and dried.