PT101268B

PT101268B - Composicoes detergentes e amaciadoras de tecidos, em forma de particulas, contendo um fundido combinado de um composto pentaeritritol e um surfactante nao ionico, e processo para a sua preparacao

Info

Publication number: PT101268B
Application number: PT101268A
Authority: PT
Inventors: Jean-Paul Grandmaire; Viviane Tack; Eduardo E Puentes-Bravo; Jan R P Doms; Marcel Jeg Gillis; Pierre M Lambert; Paul A Heckles; Hermosilla M Anita
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 1992-05-15
Filing date: 1993-05-06
Publication date: 1999-09-30
Also published as: GR1002047B; CA2095711A1; NZ247418A; AU667359B2; US5332513A; EP0570237A3; PH30272A; TR27464A; DE69330446T2; NO931767D0; MX9302576A; NO931767L; PT101268A; ATE203268T1; EP0570237B1; DK0570237T3; EP0570237A2; ES2161225T3; AU3847293A; NO180344B

Description

NÂO PREENCHER AS ZONAS SOMBREADAS

presente invento diz respeito a composições amaciadoras de tecidos. Mais particularmente, ele diz respeito a composições amaciadoras de tecidos, em forma de partículas, e composições detergentes amaciadoras de tecidos, em forma de partículas.

Sabe-se há muito que, embora as composições detergentes orgânicas sintéticas sejam excelentes agentes de lavagem, elas tendem a deixar a roupa dura ao toque. Consequentemente, tem-se utilizado comnposições de amaciamento de tecidos no enxaguamento, para tratar a roupa lavada e para a amaciar.

Nos últimos anos esses agentes amaciadores de composições detergentes, para tecidos têm sido incorporados em que a roupa pudesse ser lavada e amaciada na mesma operação, evitando um passo separado da máquina de lavar para adição de amaciador de tecidos ã água de enxaguar. Entre os materiais de amaciamento de tecidos utilizados em composições detergentes encontram-se as argilas esméticas, das quais as montmorilonites e em especial as bentonites são as que oferecem os melhores resultados. Nos pedidos afins S.N.

07/638 945, já concedido, 07/755 965 e 07/756 030 foram descri tas composições amaciadoras de tecidos e composições detergentes amaciadoras de tecidos, em que se utilizaram compostos pentaeritritol (PEC) em conjunção com bentonites intumescíveis para aumentar a actividade amaciadora de tecidos tanto nas composições amaciadoras de tecidos como nas composições detergentes .A melhoria no amaciamento de tecidos obtida igualou o das composições de enxaguamento amaciadoras de tecidos à base de sal de amónio quaternário, e permitiu que essas composições fossem feitas sem as desvantagens associadas a esses quats. No entanto, não obstante o facto de as composições à base de bentonite/PEC serem eficazes amaciadores de tecidos em lavagens com água quente, deixando a roupa lavada macia e isenta de qualquer

deposição de bentonite, verificou-se que, quando essas composições de amaciamento de tecidos ou composições detergentes amaciadoras de tecidos são utilizadas em água fria, nomeadamente água a uma temperatura de 45°C, ou inferior, por exemplo, 40°C, pode haver uma tendência para as combinações bentonite/PEC se depositarem na roupa, o que é particularmente nocivo quando a roupa é de cor escura, pois ela adquire um matiz esbranquiçado. Este inconveniente das composições bentonite/PEC foi resolvido pelo presente invento.

De acordo com este invento, uma composição de amaciamento de tecidos, aglomerada e em forma de partículas, com melhor acção de amaciamento de tecidos e reduzida tendência para a indesejável descoloração de roupa de cor escura lavada em água fria, em que está presente composição amaciadora de tecidos, compreende um pó de argila para amaciamento de tecidos, aglomerado em partículas, com um fundido combinado normalmente sólido de uma mistura de composto pentaeritritol e surfactante não iónico, situando-se o ponto de fusão da mistura na gama de 30 a 45°C. O invento engloba ainda um processo para a preparação das composições amaciadoras de tecidos descritas, e composições detergentes amaciadoras de tecidos que as incluem.

Para além dos pedidos de patentes afins anteriormente referidos, a técnica da especialidade mais próxima, conhecida dos requerentes, inclui as patentes dos E.U.A. 3 928 212, 4 126 562, 4 142 978, 4 152 272, 4 162 984 e 4 214 038, Memória Descritiva EPO 276999-A, Memória Descritiva Alemã 3613479-A, e Memórias Descritivas Japonesas 0247370 e 4821353. Embora estas referências revelem que compostos pentaeritritol e outros ésteres de alcoóis poli-hídricos tenham sido sugeridos para aplicações de amaciamento de tecidos, frequentemente em conjunção com sal de amónio quaternário e outros amaciadores catiónicos, e embora a bentonite

seja um amaciador de tecidos conhecido em composições detergentes e preparações para enxaguar e alguns surfactantes não iónicos sejam detergentes conhecidos, isso não torna o presente invento óbvio, porque em nenhum lado na anterior técnica da especialidade é revelado ou sugerido que uma composição de amaciamento de tecidos é feita por fusão conjunta de PEC com surfactante não iónico, aglomerando a seguir pó de bentonite com o fundido combinado, cujo ponto de fusão se situa na gama de 30 a 45°C. Também não existe qualquer sugestão na técnica da especialidade sobre as importantes vantagens que se obtêm com o presente invento, nomeadamente melhor acção de amaciamento de tecidos, pequeno ou nenhum resíduo calcáreo nos artigos de roupa escura que são lavados ou tratados em água fria, e melhor acção de limpeza, especialmente de sujidades oleosas, por causa do pó de limpeza adicional de surfactante não iónico na composição de amaciamento de tecidos.

As argilas que são componentes úteis das composições do invento são as que cooperam sinergisticamente com os PEC para amaciar a roupa melhor do que seria de esperar de uma tal mistura de componentes, quer em composições de amaciamento de tecidos, em forma de partículas, quer em composições detergentes de amaciamento de tecidos, em forma de partículas. Tais argilas incluem as argilas contendo montmorilonite, que têm propriedades intumescentes (em água) e que são de estrutura esmética, para que se depositem em materiais fibrosos, especialmente algodão e misturas de algodão/sintéticos, tais como algodão/poliéster, para dar a essas fibras e tecidos feitos com essas misturas, uma lubricidade de superfície ou macieza. A melhor argila esmética para - utilização no presente invento é bentonite e as melhores bentonites são as que têm uma substancial capacidade de intumescimento em água, nomeadamente bentonites de sódio e potássio, ou que sáo intumescíveis na presença de iões sódio ou potássio, por exemplo bentonite de cálcio. Tais bentonites intumescentes são também conhecidas como bentonites do ocidente ou de Wyoming, que são essencialmente bentonites de sódio. Outras bentonites, tais como bentonite de cálcio, são normalmente não intumescentes e usualmente, por si próprias, inaceitáveis como agentes de amaciamento de tecidos. Verificou-se, contudo, que tais bentonites não intumescentes (mas intumescíveis) apresentam um amaciamento de tecidos em combinação com os PEC ainda melhor do que o obtido com as bentonites intumescentes, desde que esteja presente na composição de amaciamento, ou com ela, uma fonte de metal alcalino ou outro ião solubilizante, tal como sódio (que pode ser proveniente de hidróxido de sódio, adicionado à composição, ou de sais de sódio, nomeadamente estruturadores e cargas, que podem ser componentes úteis da composição). Esta utilidade da bentonite normalmente não intumescente é surpreendente e a sua superioridade nas composições do invento (quando está presente uma fonte de sódio) relativamente à bentonite normalmente intumescente, por exemplo bentonite de sódio, é ainda mais surpreendente. Entre as bentonites preferidas encontram-se as de sódio e potássio, que são normalmente intumescentes, e as de cálcio e magnésio, que são normalmente não intumescentes, mas são intumescíveis. Destas, é preferível utilizar-se as de cálcio (estando presente uma fonte de sódio) e as bentonites de sódio. As bentonites utilizadas não estão limitadas às produzidas nos Estados Unidos da América, tais como bentonite de Wyoming, mas podem também ser obtidas na Europa, incluindo Itália e Espanha, na forma de bentonite de cálcio, que pode ser convertida em bentonite de sódio por tratamento com carbonato de sódio, ou pode ser utilizada como bentonite de cálcio. As bentonites aqui descritas podem^-' também ser substituídas total ou parcialmente por outras argilas esméticas contendo montmorilonite, com iguais propriedades, obtendo-se resultados de amaciamento de tecidos semelhantes.

As bentonites intumescíveis e argilas de utilidade semelhante têm dimensões finais de partículas na gama de micron, por exemplo, 0,01 a 20 microns, e dimensões reais de partículas inferiores a 100 ou 150 microns, nomeadamente 40 a 150 microns ou a 105 microns.

Essas gamas de dimensões aplicam-se também a estruturadores à base de zeólitos, que serão aqui descritos mais adiante. A bentonite e outras dessas argilas intumescíveis adequadas podem também ser aglomeradas, formando partículas de dimensões maiores, nomeadamente até 2 ou 3 mm de diâmetro, mas esses aglomerados nao sao preferidos, salvo se incluírem também o PEC e o surfactante não iónico.

Um outro componente das composições em forma de partículas do presente invento, que é usualmente o principal composto amaciador de tecidos, para além da argila amaciadora de tecidos, nomeadamente bentonite, é de preferência um éster de ácido gordo superior de um composto pentaeritritol, termo que é utilizado nesta memória descritiva para descrever ésteres de ácido gordo superior de pentaeritritol, ésteres de ácido gordo superior de oligómeros de pentaeritritol, ésteres de ácido gordo superior de derivados de óxido de alquileno inferior de pentaeritritol e ésteres de ácido gordo superior de derivados de óxido de alquileno inferior de oligómeros de pentaeritritol. O composto de pentaeritritol pode ser designado pela abreviatura de PEC, e essa abreviatura e descrição pode aplicar-se a qualquer ou a todos os pentaeritritol, seus oligómeros e seus derivados alcoxilados, como são, ou mais preferivelmente e mais usualmente, na forma de ésteres, como pode ser indicado pelo contexto.

Os oligómeros de pentaeritritol são, de preferência, os de dois a cinco fracções de pentaeritritol, mais preferivelmente 2 ou 3, juntando-se essas fracções umas às outras através de ligações etéricas. Os seus derivados de óxido de alquileno inferior são, de preferência, de monómeros, dímeros ou polímeros de óxido de etileno ou óxido de propileno, que terminam em hidróxilos e se juntam ao pentaeritritol ou oligómero de pentaeritritol através de ligações etéricas. De preferência, haverá uma a dez fracções de óxido de alquileno em cada uma dessas cadeias de óxido de alquileno, mais preferivelmente 2 a 6, e haverá um a dez desses grupos num PEC, dependendo do oligómero. Pelo menos um dos grupos PEC OH, e de preferência dois, são esterifiçados por um ácido gordo superior ou outro ácido alifático superior, que pode ser de um número ímpar ou par de átomos de carbono.

Os ésteres de ácido gordo superior dos compostos pentaeritritol são, de preferência, ésteres parciais e mais preferivelmente haverá pelo menos dois hidróxilos livres neles após esterificação (nos grupos de pentaeritritol, oligómero ou alcoxialcano). Frequentemente o número desses hidróxilos livres é de dois ou de cerca de dois, mas por vezes pode ser um, como no triestearato de pentaeritritol , ou tanto como oito, como no tetrapalmitato de pentaeritritol.

Os ácidos alifáticos superiores ou gordos, que podem ser utilizados como ácidos esterificantes, são aqueles que têm teores em átomos de carbono na gama de 8 a 24, de preferência 12 a 22 e mais preferivelmente 12 a 18, por exemplo, ácidos láurico, mirístico, palmítico, oleico, esteárico e behénico. Podem ser misturas desses ácidos gordos, obtidos de fontes naturais, nomeadamente óleo de sebo ou coco, por exemplo, di-seboato de pentaeritritol (di-éster de ácido de sebo de pentaeritritol, PEDT) ou de materiais naturais que foram hidrogenados. Podem também ser utilizados ácidos sintéticos com números ímpares ou pares de átomos de carbono. Entre os ácidos gordos, são frequentemente preferidos os ácidos láurico, esteárico, de coco e sebo (e essa preferência pode depender do composto pentaeritritol a ser esterifiçado).

São exemplos de alguns ésteres (PEC) no âmbito do presente invento, os seguintes:

ÉSTERES DE M0N0PENTAER1TRIT0L

DILAURATO DE MONOPENTAERITRITOL

R	= CH -(CH ) -COO-	R	= CH -(CH ) -COO-
1	3 2 10	2	3 2 10
R	= OH	R	= OH
3		4

HONOESTEARATO DE MONOPENTAER1TRITOL

R = CH -(CH ) -COO-	R = OH
1 3 2 16	2
R = OH	R = OH
3	4
DIESTEARATO DE	MONOPENTAERITRITOL

R = CH -(CH ) -COO-	R = CH -(CH ) -COO-
1 3 2 16	2 3 2 16
R = OH	R = OH
3	4

TR1ESTEARAT0 DE MONOPENTAERITRITOL

R	= CH -(CH )		COO-	R	= CH -(CH ) -COO-
1	3 2	16		2	3 2 16
R	= CH -(CH )		COO-	R	= OH
3	3 2	16'		4

MONOBEHENATO DE MONOPENTAERITRITOL

R	= CH -(CH ) -COO-	R = OH
1	3 2 20	2
R	= OH	R = OH
3		4
	DIBEHENATO DE	MONOPENTAERITRITOL

R	= CH -(CH ) -COO-	R	= CH -(CH ) -COO-
1	3 2 20	2	3 2 20
R	= OH	R	= OH
3		4

ÉSTERES DE DIPENTAER1TRIT0L

CH OR CH OR

- i^{2 1}.....i^{2 2}

HOCH -C-CH -O-CH -C-CH OH ²i ^{2 2}i ²

CH OR CH OR

3 2 4 (continua na coluna seguinte)

R

TETRALAURATO DE DI PENTAERITRITOL

- CH -(CH ) -COO3 2 10 = CH -(CH ) -COO3 2 10

R - CH -(CH ) -COO2 3 2 10

R = CH -(CH ) -COO4 3 2 10

TETRAESTEARATO DE DIPENTAERITRITOL

R = CH -(CH ) -COO1 3 2 16

S ⁼ 'Wu⁰⁰⁰·

ÉSTER DE PENTAER1TR1T0L

R -CH -C-CH -R

12, 22 com n ♦ n' = 10

R

CH -(CH ) -COO3 2 16

ÓXIDO DE ETILENO

D1ESTEARAT0 DE MONOPENTAERITRiTOL 10 ÓXIDO DE ETILENO

R = CH -(CH ) -COO1 3 2 16

R = CH -(CH ) -COO2 3 2 16

ÉSTERES DE PENTAERITR1TOL 4 ÓXIDO DE PROPILENO

R -CH -C-CH -R

2 , 2 2

HONOESTEARATO DE MONOPENTAER!TRITOL 4 ÓXIDO DE PROPILENO

DIESTEARATO

CH -(CH ) -COO3 2 16

R = OH

DE MONOPENTAER1TRITOL 4 ÓXIDO DE PROPILENO

CH -(CH ) -COO3 2 16

R = CH -(CH ) -COOc -j 2 16

MONOBEHENATO DE MONOPENTAERITRITOL 4 ÓXIDO DE PROPILENO

DIBEHENATO

CH -(CH ) -COO3 2 20

R^ = OH

DE MONOPENTAERITRITOL 4 ÓXIDO DE PROPILENO

R = CH -(CH ) -COO1 3 2 20 ^R2 = %-<^CH ₂’₂₀-^CO°11

Embora nas fórmulas aqui indicadas estejam ilustrados alguns compostos pentaeritritol preferidos, que são úteis na prática deste invento, é evidente que podem aqui ser utilizados vários outros compostos pentaeritritol, dentro da descrição feita, incluindo seboato di-hidrogenado de pentaeritritol, diestearato de pentaeritritol (PEDS), dipalmitato de pentaeritritol e tetra-seboato de dipentaeritritol. De igual modo, nesta memória descritiva, quando se faz referência a um composto de uma classe, salvo se indicado em contrário, deve ser considerado que se pretende incluir a utilização de misturas de compostos dessa classe (os compostos comerciais são frequentemente misturas). Por exemplo, um di-seboato de pentaeritritol técnico (diéster de pentaeritritol de ácidos de sebo , por vezes designado por diestearato) compreende cerca de 18% de monoéster, cerca de 38% de diéster, cerca de 32% de triéster, e cerca de 8% de tetraéster, com cerca de 4% de pentaeritritol e ácidos de sebo não reagidos. É desejável reduzir ao mínimo ou limitar as proporções de triéster e tetraéster presentes, para evitar pontos de fusão indevidamente elevados para os PEC.

Os PEC utilizados neste invento podem ter efeitos de amaciamento de tecidos em si próprios, embora uma tal actividade possa ser bastante aumentada quando também está presente uma argila de montmorilonite (bentonite). Na ausência dessa bentonite o PEC pode ser introduzido nas águas de lavar e de enxaguar de forma substancialmente não dispersa. Verificou-se que o PEC mais disperso tem melhor actividade de amaciamento. Quando não disperí/á-.v? so, o PEC pode ter a forma sólida quando frio, ou a forma fundida

.....-quando -quente,—em nenhum destes-estados actuando eficazmente para amaciar tecidos (e. em ambos os casos pode-se depositar indesejavelmente nos materiais tratados, produzindo manchas um pouco gordurosas). A bentonite tem a função de dispersar o PEC para o tornar mais eficaz como amaciador e, ao mesmo tempo, esse agente

dispersante também actua como um amaciador, que evita a indesejável diluição de acção amaciadora por um agente dispersante normal, e melhora sinergisticamente o amaciamento de tecidos. No entanto, apesar da utilidade da bentonite como um dispersante, ela é frequentemente inadequada, sozinha, para dispersar o PEC suficientemente em água fria (a uma temperatura inferior a cerca de 45°C), o que conduziu ao presente invento.

O surfactante não iónico, que serve no fundido combinado para reduzir o ponto de fusão ou de amaciamento do PEC (quando uma mistura amacia em vez de nitidamente fundir, o seu ponto de amaciamento ou derramamento será considerado equivalente ao seu ponto de fusão), pode ser qualquer surfactante não iónico adequado que tenha essa tal capacidade de reduzir o ponto de fusão do fundido combinado PEC/surfactante não iónico para a gama de 30 a 45°C. Normalmente, a lavagem com água fria efectuar-se-á nessa gama de temperaturas, e assim, para se obter a melhor dispersão dos componentes da composição de amaciamento de tecidos é desejável reduzir o ponto de fusão do fundido combinado PEC/surfactante não iónico para essa gama. É ainda desejável que o fundido combinado solidifique à temperatura ambiente (normalmente 20 a 25°C) para evitar que se derrame em forma 'líquida. Embora se possam usar os surfactantes não iónicos conhecidos, como referidos nas publicações anuais Detergents and Emulsifiers Annuals de McCutcheon, por exemplo, a de 1981, se de pontos de fusão desejáveis, é preferível utilizar aqueles que são produtos de condensação de um álcool superior com um óxido de alquileno inferior de 2 a 4 átomos de carbono, de preferência óxido de etileno. Desejavelmente, o^- álcool superior é um álcool decadeia longa de 11 a 18 átomos de carbono e, de preferência, será de 12 a 15 átomos de carbono, por exemplo, 12 a 14 átomos de carbono, em média, e será um álcool gordo ou Oxo. A relação molar de óxido de etileno para álcool superior no produto de condensação situar-se-á normalmente na gama de la 10 ou 11 mol de óxido de etileno por mol de álcool, de preferência 2 a 7, por exemplo, 2, 7, sendo de preferência 7 ou cerca de 7, com sete mol de EtO por mol de álcool gordo ^c12_15· ^{Um ta}-'- surfactante não iónico tem um ponto de derramabilidade de 21°C e verificou-se que aproximadamente três partes dele por duas partes de PEDT reduzirão o ponto de fusão da mistura para 40°C, tornando a composição de amaciamento de tecidos do invento bem dispersa em água de lavar ou enxaguar fria. Um produto de condensação de duas mol de óxido de etileno por mol de álcool gordo ^C12-15 ^s°li4ifica a 7°C, e duas partes dele reduzirão o ponto de fusão de três partes de PEDT para cerca de 40°C.

Frequentemente, a composição de amaciamento de tecidos, em forma de partículas, do invento será constituída por apenas os três componentes descritos, embora, nalguns casos, possam também estar presentes adjuvantes compatíveis. Entre estes pode-se fazer referência a: amaciadores de tecidos suplementares, tais como sais de amónio quaternário, onde admissível; perfumes; estabilizantes; cargas; enzimas; e avivadores fluorescentes. São dados exemplos destes adjuvantes na técnica da especialidade anteriormente mencionada, sendo todos incorporados como referência. Os sais de amónio quaternário e outros amaciadores catiónicos serão por norma omitidos das composições por causa dos seus efeitos nocivos em organismos aquáticos, embora possam por vezes ser toleradas pequenas e limitadas quantidades desses sais, quando a sua ecotoxicidade está dentro dos limites permitidos pela lei e regulamentações. Quaisquer adjuvantes presentes devem ser solúveis ou dispersíveis em água, ou devem ser fundíveis nacomposição a uma temperatura na gama de 30 a 45°C, ou devem estar presentes numa pequena mas suficiente quantidade de forma a não provocar um problema de deposição na roupa.

A descrição anterior dos componentes das composições do invento está orientada para aqueles que, na composição de amaciamento de tecidos, se destinam a adição a composições detergentes não amaciadoras, para lhes darem propriedades de amaciamento de tecidos. Em alternativa, as composições amaciadoras de tecidos podem ser utilizadas como aditivos para águas de lavar ou águas de enxaguar. Em todos esses casos, quando a bentonite é uma bentonite intumescente, nomeadamente uma bentonite de sódio ou de potássio, não haverá necessidade da presença de qualquer outro material nas composições descritas, mas quando a bentonite é uma intumescível, tendo de ser convertida para a forma intumescente por reacção com uma fonte de ião solubilizante, nomeadamente sódio ou potássio, uma tal fonte deve também estar presente. Uma fonte adequada de iões solubilizantes é encontrada em composições detergentes estruturadas, que são estruturadas com sais estruturadores de metais alcalinos, tais como carbonato de sódio, bicarbonato de sódio, tripolifosfato de sódio, bórax, citrato de sódio e/ou silicato de sódio, que podem também estar na água de lavar ou na água de enxaguar, ou podem ser adicionados à água de enxaguar, ou à composição de amaciamento de tecidos. Normalmente, a proporção de sódio ou potássio ionizável deve ser pelo menos 50% do equivalente grama de cálcio ou magnésio na bentonite de cálcio ou magnésio, e será de preferência pelo menos 100%, e mais preferivelmente em excesso de 100% ou mais.

Quando a composição de amaciamento de tecidos é incorporada numa composição detergente para a tornar numa composição detergente amaciadora de tecidos, o detergente activo será desejavelmente ou um detergente aniónico ou um detergente não iónico ou uma mistura dos dois. Mesmo quando a composição detergente é unicamente aniónica, o produto final terá características detersivas não iónicas devido à presença de surfactante não iónico na composição de amaciamento de tecidos. Quando a

composição detergente inclui detergente não iónico, a respectiva quantidade na fórmula poderá ser frequentemente reduzida devido à presença do surfactante não iónico na composição de amaciamento de tecidos.

Entre os detergentes não iónicos, os que são mais preferidos são os condensados de óxido de etileno com alcoóis superiores gordos ou com alquil-fenóis, nomeadamente produtos de condensação de 1 a 20, 5 a 15, 6 a 12 ou 7 a 11 mol de óxido de etileno com alcoóis superiores gordos de 10 ou 12 a 18 ou 13 a 17 ou 12 a 15 átomos de carbono ou com alquil-fenóis de 7a 10 átomos de carbono nos grupos alquilo, p. ex., Dobanol 25-7, Synperonic ^R A7, Neodol ^R 25-3, Neodol ^R 25-7, Neodol ^R45-11, e alcoóis C, _ ou C_ _ _ condensados com 7 ou 11 mol de

12-15 13 —1 / óxido de etileno por mol. Embora o melhor amaciamento obtido quando se utiliza bentonite com um PEC seja notável em composições detergentes aniónicas, não iónicas e aniónicas/não iónicas, esse aumento na acção de amaciamento é ainda mais surpreendente no caso de composições detergentes não iónicas, porque o PEC sozinho (sem bentonite) não tem qualquer acção amaciadora de tecidos em composições detergentes não iónicas (embora tenha alguma dessa acção em detergentes aniónicos).

Os detergentes aniónicos são normalmente do tipo lipofilo sulfatado e/ou sulfonado, solúvel em água, que podem ser designados por sulf(on)atados, e que incluem fracções lipófilo e sulf(on)atado, mas podem também ser utilizadas fosf(on)atos análogos. Dos detergentes sulf(on)atados orgânicos aniónicos sintéticos,· os..........preferidos são alquil superior (de~ preferência alquil linear) benzeno-sulfonatos, sulfatos de álcool superior gordo, sulfatos de etoxilato de álcool superior gordo, olefino-sulfonatos e parafino-sulfonatos. Tais compostos são usualmente sais de metais alcalinos solúveis em água, nomeadamente sais de sódio, e incluem fracções alquilo superior gordo ou outras alifáticas, que servem como fracções lipofílicas, e que aumentam a detergência, especialmente contra sujidades gordurosas. Tais fracções alquílicas superiores ou alifáticas superiores serão normalmente de 8 a 22 átomos de carbono, de preferência 10 ou 12 a 16 ou 18 átomos de carbono e mais preferivelmente, em especial para os alquil-sulfatos e alquil-benzeno-sulfonatos mais preferidos, as fracções alquílicas serão de 10 ou 12 a 14 átomos de carbono. Os sulfatos de etoxilato de álcool superior gordo, que são úteis, serão normalmente de 1 a 20 grupos etoxi por mol, de preferência 3 a 10 ou 15, p. ex., 3 ou 7. Como representativos de detergentes aniónicos, pode-se fazer referência a dodecil linear-benzeno-sulfonato de sódio, tridecil linear-benzeno-sulfonato de sódio, lauri1-sulfato de álcool de sódio, sulfato de trietoxilato de álcool de coco e sódio, parafino C._r sulfonato de sódio e olefino-sulfonato de sódio derivado de olefina C_n..

Para além dos exemplos anteriores de detergentes aniónicos e não iónicos adequados, podem-se encontrar listagens extensivas desses detergentes úteis em textos de livros padrão sobre detergentes orgânicos sintéticos, tais como os textos de McCutcheon anteriormente mencionados, que são aqui incorporados como referência.

Dos estruturadores solúveis em água para detergentes aniónicos e não iónicos, é preferível utilizar sais solúveis em água, nomeadamente sais de sódio e de potássio, mais preferivelmente sais de sódio, e destes, são preferidos os carbonatos, si-licatos, boratos,- bicarbonatos efosfatos, especialmente os polifosfatos, tais como carbonato de sódio, bicarbonato de sódio, silicato de sódio com uma relação Na₂O:SiO₂ na gama de 1:1,6 a 1:3, de preferência 1:2 a 1:3, por exemplo, cerca de 1:2, 1:2,35 ou 1:2,4, tripolifosfato de sódio e pirofosfato tetrassódico e

bórax, embora se possam também utilizar sesquicarbonato de sódio e sesquisilicato de sódio, tal como os correspondentes sais de potássio e outros sais solúveis, quando adequado. Dos estruturadores insolúveis em água, estruturadores esses que têm também propriedades de amaciamento da água, os mais preferidos são os zeólitos, especialmente os zeólitos hidratados. Tais zeólitos incluem zeólitos cristalinos, amorfos e cristalinos e amorfos mistos de origens tanto sintética como natural, que apresentam actividades satisfatoriamente rápidas e suficientemente eficazes para contrabalançar iões de dureza de cálcio em águas de lavar. De preferência, os zeólitos utilizados caracterizam-se por terem elevadas capacidades de permuta para iões cálcio, sendo essa capacidade de permuta normalmente de cerca de 200 a 400 equivalentes miligrama de carbonato de cálcio por grama de zeólito. Embora se possam utilizar outros zeólitos de permuta iónica, o zeólito será frequentemente da fórmula (Na₂°)_x . (Al₂O₃)_y . (SÍ0₂)₂ . „ H₂O em que xé 1, yé de 0,8 a 1,2, zé de 1,3 a3,5ewéde0a9, e de preferência é 2,5 a 6. Dos zeólitos cristalinos que são úteis, os preferidos incluem Zeolite A, Zeolite X e Zeolite Y sendo mais preferido o A, e o mais preferido de todos é o Zeolite 4A. Estes zeólitos apresentam-se de preferência em estado finamente dividido quando adicionados na máquina misturadora com o detergente sintético antes da operação de secagem, e são de diâmetros finais de partículas e dimensões reais como os anteriormente descritos para as bentonites. Outros estruturadores que podem ser utilizados incluem compostos orgânicos, que são frequentemente sequestrantes para iões de dureza. Esses compostos incluem ácidos orgânicos, especialmente ácidos hidroxi e amino-policarboxílicos, tais como ácidos cítrico e glucónico e ácido etileno-diamino-tetraacético (EDTA) e ácido nitrilotriacético (ΝΤΑ), todos usualraente na forma dos seus sais solúveis em água, por exemplo, sais de sódio. São estruturadores adicionais úteis os agentes de guelação organico-fosforosos, tais como os Dequests , por exemplo, Dequest 2046, que sao fabricados por Monsanto Co.

A carga ou os sais de enchimento estão também frequentemente presentes nas composições detergentes. Embora vários desses sais possam ser utilizados, o mais geralmente utilizado e com maior sucesso é sulfato de sódio. Por fim, podem estar também presentes vários adjuvantes, incluindo: enzimas, tais como proteases, amilases e celulases; anti-oxidantes; estabilizantes; avivadores fluorescentes; agentes anti-redeposição; agentes de formação de espuma; agentes anti-espuma, tais como óleos de silicone; corantes; soluções tampão; pigmentos, tais como dióxido de titânio; agentes de branqueamento, tais como perborato de sódio; activadores de branqueamento, tais como TAED; e sequestran tes e agentes de quelação.

As proporções de componentes nas composições de amaciamento de tecidos do invento incluirão normalmente 50 a 90% de bentonite, 5 a 30% de PEC e 5 a 45% de surfactante não iónico, situando-se essas gamas, de preferência, nas gamas de 50 a 80%, 10 a 30% e 10 a 40%, respectivamente. Quando o PEC é um éster de ácido gordo superior de pentaeritritol, como desejável, os ésteres preferidos são os mono- e di-ésteres e o teor de di-éster será pelo menos 30% do PEC total. Podem ser utilizadas misturas técnicas dos ésteres e, em muitos casos, só se encontrarão no comércio apenas misturas técnicas. Podem ser também utilizados di-ésteres e mono-ésteres puros, embora frequentemente os resultados não compensem os custos adicionais. Para composições amaciadoras de tecidos constituídas por bentonite de cálcio ou sódio, di-seboato de pentaeritritol (técnico) e detergente não

iónico de álcool gordo ^c12_15 ’ ^{7 Et0} ^as proporções mais preferidas são cerca de 65%, cerca de 15% e cerca de 20%, respectivamente. Quando o surfactante não iónico na fórmula é, em alternativa, álcool gordo ^c12-i5 ^{e 2 Et0}' ^é requerida a utilização de uma menor quantidade dele e as proporções mais preferidas mudarão para cerca de 65%, cerca de 20% e cerca de 15%, respectivamente.

A composição detergente, que é tornada amaciadora de tecidos ao ser misturada ou formulada com a composição de amaciamento de tecidos do invento, compreende normalmente 4 a 35% de detergente orgânico sintético, 50 a 92% de estruturador para o detergente ou uma combinação de estruturador e carga, constituindo o estruturador mais de metade dela, e 3a 15% de água. De preferência, tais gamas percentuais são de 5 a 20%, 65 a 90% e 5 a 15%, respectivamente e o teor em estruturador será mais de 2/3 do total constituído por estruturador e carga. Quando a composição detergente contem perborato de sódio como agente de branqueamento, e inclui di-seboato de pentaeritritol e detergente não iónico de álcool gordo C,_ ,_c . 7 EtO, as proporções mais prefe12-13 ridas são cerca de 5 a 15% de detergente sintético (aniónico e/ou não iónico), 50 a 85% de estruturador ou combinação de estruturador, ou estruturadores, e carga (sulfato de sódio, anidro), 5 a 20% de perborato de sódio (base anidra) e 5 a 15% de água. Nessas composições, as gamas preferidas para os componentes da composição de amaciamento de tecidos são 55 a 75% de bentonite (de preferência bentonite de cálcio), 10 a 20% de di-seboato de pentaeritritol e 15 a 30% de surfactante não iónico. Nas composições detergentes amaciadoras de tecidos, que podem ser feitas misturando-sea composição detergente com a-composição amaciadora de tecidos., ou . então formulando-se a composição a partir de qualquer fonte disponível, as proporções das composições aqui indicadas baseiam-se em misturas dos dois tipos de composições, embora as fórmulas com base nas fontes disponíveis possam ser facilmente calculadas a partir delas. A proporção de composição amaciadora de tecidos que é misturada com a composição detergente é uma qualquer proporção adequada para que resulte numa composição detergente amaciadora de tecidos aceitável, que lave bem e amacie a roupa lavada. Assim, a composição incluirá uma proporção detersiva de uma composição detergente estruturada e uma proporção amaciadora de tecidos de uma composição de amaciamento de tecidos. Normalmente, a percentagem da composição de amaciamento de tecidos no produto final situar-se-á na gama de 10 a 40%, de preferência 20 a 35% e mais preferivelmente ainda 25 a 35%. As composições terão partículas com dimensões nas gamas de de 100 microns a 3 mm, de preferência 150 microns a 2 mm de diâmetro, e serão homogeneamente misturadas em conjunto.

É relativamente simples preparar as composições de amaciamento de tecidos do invento, mas é importante que o PEC e o surfactante não iónico sejam fundidos em conjunto, após o que o fundido combinado é depositado na argila. 0 fundido combinado é de uma determinada composição com um ponto de fusão (ou ponto de amaciamento ou de derramamento) na gama de 30 a 45°C, para que se disperse satisfatoriamente quando a composição amaciadora de tecidos está em água de lavar ou de enxaguar fria. De preferência, o ponto de fusão do fundido combinado não será superior a 43°C e mais preferivelmente não será superior a 40°C. O fundido combinado será obtido por elevação das temperaturas tanto do PEC como do surfactante não iónico para uma temperatura em que estão ambos no estado líquido, temperatura essa que se deve situar na gama de 50 a 70°C, por exemplo, frequentemente 55 a 65°C, nomeadamente 60°C ou cerca de 60°C, para PEDT e ésteres de pentaeritritol semelhantes. Normalmente, o PEC será escolhido com base na sua actividade amaciadora de tecidos em conjunção com bentonite e surfactante não iónico, e com base no seu ponto de fusão. Por exemplo, normalmente evitar-se-á o emprego de um PEC que tenha um

ponto de fusão em excesso de 70°C e frequentemente evitar-se-á também aqueles cujo ponto de fusão seja superior a 65 ou 60°C, pois pode ser difícil reduzir o ponto de fusão do fundido combinado de forma suficiente (idealmente para 35 ou 40°C) para se obter a excelente dispersão que resulta na decomposição da tinta da roupa de cor escura tratada com a composição de amaciamento de tecidos.

O fundido combinado pode ser feito de qualquer maneira adequada, por exemplo, procedendo-se ao aquecimento do surfactante não iónico e do PEC em conjunto, ou ao seu aquecimento separado para a temperatura de fusão conjunta, e misturando-se os fundidos em conjunto. 0 PEC é sólido e o surfactante não iónico de álcool ^C ₁₂-15 ’ ⁷ EtO θ ^uma pasta à temperatura ambiente (20 a 25°C). O fundido combinado é também normalmente sólido a essa temperatura, mas a mistura fundida em conjunto, após solidificação à temperatura ambiente, fundirá ou amaciará a uma temperatura da água de lavar fria, nomeadamente 40°C ou a uma temperatura aproximada. Quando o fundido combinado é feito a partir do PEDT e do surfactante não iónico de 7 EtO, a fusão do surfactante dá-se a 30°C e a do PEDT dá-se a 60°C e eles são misturados um com o outro e a seguir a mistura é aquecida para 60°C. Quando o surfactante não iónico de 2 EtO é fundido em conjunto com o PEDT, o não iónico normalmente líquido é misturado com o PEDT a 60°C e a mistura líquida é a seguir aquecida para 60°C.

Depois de se ter preparado o fundido combinado, e enquanto ele está ainda quente, por exemplo, a 60°C, aproximadamente, ele é pulverizado sobre o leito em movimento de pó de bentonite finamente dividida (à temperatura ambiente), que é desse modo aglomerada em partículas maiores, mantidas juntas pelo fundido combinado solidificado. A mistura ou tamboração das partículas pode ser controlada de forma a regular as dimensões

das partículas do aglomerado obtido. Em alternativa, o fundido combinado pode ser misturado com o pó de bentonite para formar uma massa pastosa, cujo tamanho pode a seguir ser reduzido pelos meios convencionais para a desejada gama de dimensões de partículas. Quando a bentonite é bentonite de cálcio ou de magnésio, pode ser misturada com ela uma proporção adequada de um sal de potássio e sódio, como uma fonte de ião metal alcalino, de preferência ião sódio, e essa proporção pode situar-se na gama de 1/5 a 20 vezes ou 1/2 a 10 vezes a da bentonite, estando presente uma quantidade bastante para dar à bentonite características intumescentes. Em alternativa, esse sal de metal alcalino pode estar na composição detergente utilizada ou pode ser adicionado à água de enxaguar.

Os exemplos seguintes ilustram mas não limitam o invento. Todas as partes e percentagens nos exemplos, memória descritiva e reivindicações são em peso e todas as temperaturas são em °C, salvo indicação em contrário.

EXEMPLO 1

Componente Percentagem(em peso) * Di-estearato de pentaeritritol(técnico)15,0 ** Condensado de álcool gordo e óxido de etileno(surfactante não iónico)21,2

Bentonite de cálcio63,8

100,0 * 18,2% de monoestearato de pentaeritritol, 38,2% de di-estearato de pentaeritritol, 31,9% de tri-estearato de pentaeritritol, 8,3% de tetra-estearato de pentaeritritol e 3,4% de pentaeritritol não reagido e ácido de sebo, comercializado por Hoechst A.G.

** _ Oxo alcoóis . 7 EtO (Oxo alcoóis obtidos de olefinas de cera). O álcool pode ser substituído por ^c13_14 ^0x0alcoóis Alfol^ 1412H ou por ^c13_₁₅ ^0x0 alcoóis de olefinas Ziegler.

O di-estearato de pentaeritritol funde-se ao ser aquecido a 60°C, o surfactante não iónico funde-se ao ser aquecido a 30°C e os dois são misturados em conjunto, após o que o fundido combinado resultante é aquecido a 60°C e o fundido combinado aquecido é misturado com o pó de bentonite de cálcio, cujas partículas têm uma dimensão nominal de cerca de 150 microns de diâmetro e se encontra à temperatura ambiente. A operação de R mistura efectua-se numa misturadora Hobart e prossegue durante cinco minutos, até o fundido combinado estar homogeneamente

disperso na bentonite. A seguir, a mistura é deixada arrefecer para a temperatura ambiente, cerca de 21°C, formando a esta temperatura um bolo sólido, cujo tamanho é depois reduzido para partículas de dimensões na gama de 150 microns a 2 mm de diâmetro, tendo em média cerca de 0,5 a 1 mm de diâmetro. As partículas resultantes têm uma melhor resistência e são de fluidez satisfatória, e podem ser automaticamente introduzidas, pelos mecanismos de alimentação da máquina de lavar, na água de lavar ou na água de enxaguar, para amaciar a roupa.

De acordo com um processo alternativo para preparar a composição amaciadora de tecidos descrita, o fundido combinado é pulverizado sobre as partículas de bentonite em rotação no tambor de uma misturadora Lodige até a bentonite se aglomerar para a desejada gama de dimensões anteriormente referida, e durante esse processo de aglomeração as partículas são deixadas arrefecer para a temperatura ambiente. As partículas aglomeradas resultantes são equivalentes às feitas por redução do tamanho do bolo da composição amaciadora de tecidos.

Mantêm-se os processos descritos atrás, mas, em vez de se utilizar bentonite de cálcio, faz-se a sua substituição por uma bentonite de sódio (bentonite de Wyoming) com uma gama de dimensões de partículas praticamente igual. A composição amaciadora de tecidos resultante têm essencialmente as mesmas características físicas das da fórmula à base de bentonite de cálcio, mas, dado a bentonite ser intumescível sem a presença de ião metal alcalino, não é necessário que esteja presente com a bentonite qualquer fonte de iões metal alcalino. Enquanto que a fonte de iões metal alcalino para a bentonite de cálcio pode ser incluída numa composição detergente, na água de lavar ou na água de enxaguar que contem a composição amaciadora de tecidos, ela pode também ser incorporada na composição amaciadora de tecidos

com a bentonite de cálcio, misturando, por exemplo, com a bentonite de cálcio uma proporção equivalente, em peso, de sal de metal alcalino ionizável, nomeadamente carbonato de sódio, sulfato de sódio ou tripolifosfato de sódio, que será suficiente para tornar a bentonite intumescível.

Embora o principal objectivo deste invento seja o fabrico de produtos amaciadores de tecidos, em forma de partículas, podem ser feitas emulsões e dispersões aquosas e alcoólicas e aquosas das composições amaciadoras de tecidos, por emulsificação ou dispersão das composições em partículas (cujas dimensões podem ainda ser previamente mais reduzidas) em meios líquidos adequados (em que o meio líquido da fase contínua será 40 a 95%, de preferência 60 a 90%). Para essas emulsões e dispersões estará também normalmente presente 0,5 a 10%, de preferência 1 a 5%, de um agente emulsificante, hidrótropo e/ou dispersante, nomeadamente alquil inferior-amina etoxilada, tolueno-sulfonato de sódio e/ou electrólito polimérico, e esses produtos podem também incluir uma fonte de iões sódio ou potássio, quando a bentonite presente é bentonite de cálcio ou magnésio. Os produtos líquidos feitos apresentam o mesmo tipo de superiores propriedades de amaciamento de tecidos como os produtos em forma de partículas, e não tornam a roupa tratada indesejavelmente esbranquiçada, apesar do tratamento ser realizado em água fria, a cerca de 40°C.

EXEMPLO 2

Componente Percentagem(em peso)

Alquil C_1Q_₁₃linear benzeno-sulfonato de sódio, técnico6,0

Zeolite 4A (hidratada)19,0

Silicato de sódio (Na^OzSiO^ = 1:2)3,5

Copolímero de metacrilato de maleato de sódio1,1

Sal de sódio de etileno-diamino-tetra(fosfonato de metileno)0,5

Carboxi-metil-celulose de sódio0,4

Avivador fluorescente de estilbeno0,2

Sulfato de sódio, anidro13,54

Carbonato de sódio, anidro10,0

Perborato de sódio, mono-hidrato9,0

Tetraacetiletilenodiamina1,8

Sulfato de hidroxilamina0,5

Mistura de enzimas0,36

Alominossilicato de sódio (Tixolex 28)0,4

Perfume0,55

Bentonite de cálcio ou montmorilonite de cálcio (intumescível na presença de sódio)18,0

Di-estearato de pentaeritritol, técnico4,25

Surfactante não iónico (^C ₁₂-15)álcool gordo.7EtO)6,0

Água4,9

100,0

Os primeiros oito componentes da fórmula são misturados juntamente com a água numa máquina misturadora a uma temperatura de cerca de 63°C, sendo o teor em água da mistura da máquina cerca de 50%, e a mistura da máquina é seca por pulverização numa torre de secagem por pulverização era contracorrente, sendo as temperaturas do ar de entrada e de saída de 320°C e 130°C, respectivaraente. As pérolas de base secas por pulverização resultantes têm um teor em humidade de cerca de 10% e têm uma distribuição de dimensões de partículas tal que menos de 1% são maiores que 1,7 mm, menos de 25% são maiores que 800 microns, menos de 50% são maiores que 500 microns e pelo menos 90% são maiores que 150 microns de diâmetro.

A bentonite de cálcio, o di-estearato de pentaeritritol e o surfactante não iónico são preparados numa composição amaciadora de tecidos, em forma de partículas, na maneira descrita no Exemplo 1, com dimensões de partículas semelhantes às das pérolas de base. São a seguir misturados o carbonato de sódio, composição amaciadora de tecidos, mono-hidrato de perborato de sódio, TAED, sulfato de hidroxilamina, mistura de enzimas e Tixolex 28 com as pérolas de base e o perfume é pulverizado sobre a mistura em forma de partículas. A composição detergente amaciadora de tecidos acabada tem um teor em humidade de cerca de 4,9% e dimensões de partículas semelhantes às das pérolas de base, conforme anteriormente descrito.

A composição detergente amaciadora de tecidos é testada relativamente a uma composição de controle da mesma fórmula, sendo a única diferença entre os produtos na experimental, o facto de ter um fundido combinado de PEDS e surfactante não iónico misturado no estado líquido com o pó de bentonite, enquanto que o controle tem o PEDS misturado com a bentonite, e sendo o surfactante não iónico em estado líquido pulverizado posteriormente sobre o resto da fórmula, com ou separadamente do perfume. O teste é feito por lavagens de roupa múltiplas (3) reais numa máquina de lavar automática de tambor Miele, Modelo 718, em água a 40°C de 400 p.p.m. Ca⁺⁺/Mg⁺⁺ (4:1) de dureza,

utilizando-se 1% de composição detergente, e as amostras lavadas são comparadas após secagem na corda para avaliação das acções de limpeza e de amaciamento de tecidos da composição de teste e de controle. De forma surpreendente, verificou-se que o produto experimental lava melhor e a amostra lavada é sentida mais macia por um juri de avaliação. Obtém-se resultados semelhantes, quando são feitas comparações com composições detergentes amaciadoras de tecidos comerciais líderes no mercado e a acção de amaciamento de tecidos é considerada equivalente ou melhor do que a daqueles produtos. Tais resultados são também obtidos quando o teste é feito em água de lavar a temperaturas mais elevadas, nomeadamente 60°C.

Uma melhoria importante verificada nas composições do invento reside na ausência de deposição de bentonite e PEDS na roupa lavada, cuja operação de lavagem ocorreu em água fria (40°C), o que é considerado uma significativa desvantagem da composição detergente bentonite/PEDS de controle, que tem o detergente não iónico pulverizado pósteriormente nela. Tais efeitos negativos são nocivamente visíveis quando a roupa lavada é de cor preta, pois a cor começa a clarear e ter uma aparência esbranquiçada, em vez de nítida e brilhante. Esse problema do controle não se verifica a elevadas temperaturas, de 60°C e mais elevadas, mas considerando que grande parte das lavagens é feita a temperaturas mais baixas, a vantagem das composições do invento é significativa.

O poder de limpeza e de amaciamento de tecidos da roupa lavada com o produto do invento é de tal forma melhor, que o respectivo teor em PEDS pôde ser reduzido para 4,25% no seu componente aglomerado amaciador de tecidos, dos 6% que tinham sido considerados desejáveis antes do presente invento. Tais melhorias são atribuíveis à presença do surfactante não iónico no

fundido combinado com o PEDS. Crê-se que essa redução no teor em PEDS diminui qualquer tendência para um inconveniente branqueamento de roupa de cor escura, embora essa melhoria na integridade da cor da roupa lavada seja também obtida quando o PEDS está presente na composição detergente a uma concentração de 6% e quando o seu teor na composição amaciadora de tecidos aumenta em conformidade.

Outras vantagens que resultam do presente invento incluem a capacidade de secar por pulverização pérolas de base mais resistentes e de superior densidade, devido à adição posterior da composição amaciadora ã base de bentonite/PEDS/surfactante não iónico, a diminuição do aspecto pegajoso da composição detergente por causa do detergente não iónico não ter sido pulverizado sobre as pérolas próximo do fim do processo de fabrico, e a obtenção das propriedades detersivas do surfactante não iónico, como um benefício extra (porque ele desempenha funções duplas no produto).

EXEMPLO 3

Modifica-se a composição do Exemplo 2, utilizando-se 18% de bentonite, 4,25% de PEDS e 2,8% de detergente não iónico de álcool ^c ₁₂-i5 9^ΟΓ(^° · ² EtO condensado no componente amaciador de tecidos aglomerado da composição detergente. Verifica-se que o aglomerado também é um excelente agente de amaciamento de tecidos e converte a composição detergente básica numa que também é amaciadora de tecidos, e que limpa e amacia a roupa lavada ou tratada em água fria (40°C) sem branquear, de forma inconveniente, os artigos de cor escura. A diferença de 3,2% na fórmula do produto é compensada com pulverização posterior ou adição na máquina misturadora de detergente ou surfactante não iónico ou,

em alternativa, nalguns casos, pode ser aumentada a proporção de sulfato de sódio ou outro ou outros componentes da composição detergente.

EXEMPLO 4

Noutras modificações das fórmulas da composição detergente e composição amaciadora de tecidos dos Exemplos 1 e 2, em vez de se utilizar bentonite de cálcio, ela é substituída por bentonite de sódio (bentonite de Wyoming). Os produtos resultantes apresentarão igual superior detergência, amaciamento de tecidos e ausência de inconveniente branqueamento de artigos de roupa de cor escura, como anteriormente descrito. Para além disso, dado a bentonite utilizada ser uma bentonite de metal alcalino, que é intumescível, não há necessidade de presença de qualquer fonte de iões metal alcalino na composição amaciadora de tecidos.

EXEMPLO 5

A composição detergente do Exemplo 2 é o que é descrito como uma composição não fosfatada, que é baseada numa combinação de detergentes/surfactantes orgânicos sintéticos aniónicos e não iónicos. No entanto, onde permitido, o zeólito da fórmula pode ser substituído por tripolifosfato de sódio, o componente detergente sintético pode ser unicamente aniónico ou não iónico, e os estruturadores e adjuvantes podem ser modificados em conformidade, e obter-se-ão os mesmos resultados desejáveis atribuíveis ao invento descrito.

EXEMPLO 6

Nos exemplos anteriores, tanto das composições de amaciamento de tecidos como composições detergentes amaciadoras de tecidos, podem ser substituídos outros dos componentes equivalentes referidos na anterior memória descritiva e as proporções e percentagens podem variar nas gamas indicadas e em ±10% ou ±25% dessas fórmulas. As composições resultantes possuirão as desejadas características previamente referidas e estarão dentro do âmbito do presente invento.

Este invento foi descrito relativamente às suas várias ilustrações e formas de realização, mas não deve ser limitado a elas, pois é evidente que os peritos na técnica da especialidade, perante esta memória descritiva, serão capazes de utilizar substitutos e equivalentes, sem se afastar do espírito do invento .

Claims

REIVINDICAÇÕES

I^a. - Composição amaciadora de tecidos, aglomerada e em forma de partículas, com superior acção de amaciamento de tecidos e reduzida tendência para indesejável descoloração de roupa de cor escura lavada em água fria, em que está presente a composição amaciadora de tecidos, caracterizada por compreender um pó de argila, para amaciamento de tecidos, aglomerado em partículas com ura fundido combinado normalmente sólido de uma mistura de composto pentaeritritol e surfactante não iónico, situando-se o ponto de fusão da mistura na gama de 30 a 45 °C.
2^a. - Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o composto pentaeritritol ser um éster de pentaeritritol de um ácido superior gordo, o surfactante não iónico ser um produto de condensação de álcool superior com um óxido de alquileno inferior, a argila ser uma bentonite, e as dimensões das partículas da composição aglomerada se situarem na gama de 100 microns a 3 milímetros de diâmetro.
3^a. - Composição de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por o éster de pentaeritritol incluir um monoéster

- - - :------—e/ou um diéster de um ácido superior gordo de 12 a 18 átomos de carbono, o surfactante não iónico ser um produto de condensação de um álcool superior de 11 a 18 átomos de carbono, com oxido de etileno, e a bentonite ser uma bentonite de sódio ou cálcio intumescível.
4^a. - Composição de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por o éster de pentaeritritol ser uma mistura de dois ou mais monoéster(es), diéster(es) e triéster(es), o surfactante não iónico ser um produto de condensação de uma mol de um álcool superior gordo de 12 a 15 átomos de carbono com la 10 mol de óxido de etileno, e as proporções de bentonite, éster de pentaeritritol e surfactante não iónico se situarem nas gamas de 50 a 90%, 5 a 30% e 5a 45%, respectivamente, sendo a proporção de surfactante não iónico de forma a que o ponto de fusão da mistura éster-surfactante se situe na gama de 35 a 43 °C.
5*. - Composição de acordo com a reivindicação 4, caracterizada por pelo menos 30% da mistura de éster de pentaeritritol ser diéster e as proporções de bentonite, mistura de éster de pentaeritritol e surfactante não iónico se situarem nas gamas de 50 a 80%, 10 a 30% e 10 a 40%, respectivamente.
6^a. - Composição de acordo com a reivindicação 5, caracterizada por compreender cerca de 65% de bentonite, cerca de 15% de di-seboato de pentaeritritol e cerca de 20% de um surfactante não iónico que é um produto de condensação de uma mol de um álcool gordo ^c ₁₂-15 ^{e cerca set}e mol de óxido de etileno.
7^a. - Composição de acordo com a reivindicação 5, caracterizada por compreender cerca de 65% de bentonite, cerca de 20% de di-seboato de pentaeritritol e cerca de 15% de um surfactante não iónico que é um produto de condensação de uma mol de um álcool gordo ^c ₁₂_₁₅ ^e cerca de duas mol de óxido de etileno.
8^a. - Composição de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por as dimensões das partículas aglomeradas se situarem na gama de 150 microns a 2 mm de diâmetro, o composto pentaeritritol ser di-seboato de pentaeritritol, o surfactante não iónico ser um produto de condensação de um álcool gordo C,_ ,_ com óxido de etileno e a bentonite ser bentonite de sódio.

12 —1D
9^a. - Composição de acordo com a reivindicação 3, que é útil como um aditivo para a composição detergente ou para a água contendo uma composição detergente, fornecendo-lhes propriedades de amaciamento de tecidos quando essa composição detergente ou água de lavar contem uma fonte de iões sódio, caracterizada por as dimensões das partículas aglomeradas se situarem na gama de 150 microns a 2 mm de diâmetro, o composto pentaeritritol ser di-seboato de pentaeritritol, o surfactante não iónico ser um produto de condensação de um álcool gordo C_ _ ,_ com óxido de etileno e a bentonite ser bentonite de cálcio.
10^a. - Composição de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por a bentonite ser bentonite de sódio.
11^a. - Composição de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por a bentonite ser bentonite de cálcio, que é intumescível em água na presença de iões sódio e estar presente na composição, ou com ela, ou na água em que será dispersa, um sal de metal alcalino solúvel em água, numa proporção de 1/2 a dez vezes a do bentonite de cálcio.
12^a. - Processo para a preparação de amaciadora de tecidos, aglomerada e em forma uma composição de partículas, caracterizado por se proceder à fusão conjunta de um composto pentaeritritol e um surfactante não iónico, mistura que tem um ponto de fusão na gama de 30 a 45 °C, e se misturar esse material fundido com um pó de argila para amaciamento de tecidos para que o pó se aglomere em partículas maiores ou numa massa, se arrefe cer essas partículas aglomeradas ou massa para a temperatura ambiente e se reduzir a dimensão da massa ou se reduzir a dimen são ou se remover as partículas maiores da composição amaciadora de tecidos aglomerada.

uma mol de um álcool gordo ^c ₁₂-is ^{e cerca} de sete mol de óxido de etileno, sendo a proporção de di-seboato de pentaeritritol para surfactante não iónico de forma a que o ponto de fusão da mistura seja de 40°C, aproximadamente, e sendo as proporções de bentonite de cálcio, di-seboato de pentaeritritol e surfactante não iónico cerca de 65%, 15% e 20%, respectivamente.
16^a. - Composição detergente amaciadora de tecidos, em forma de partículas, caracterizada por compreender uma composição detergente, em forma de partículas, tendo misturada nela uma composição amaciadora de tecidos, em forma de partículas, preparada de acordo com a reivindicação 1.
17^a. - Composição de acordo com a reivindicação 16, cara^tejcizada por compreender uma composição detergente, em forma de partículas, que contem uma proporção detersiva de detergente aniónico e/ou não iónico e uma proporção estruturante de um estruturador para o detergente, misturada homogeneamente com uma composição amaciadora de tecidos, em forma de partículas, compreendendo esta composição amaciadora de tecidos bentonite aglomerada em partículas com um fundido combinado de um éster de pentaeritritol de um ácido superior gordo e um produto de condensação de um álcool superior com um óxido de alquileno inferior.
18^a. - Composição de acordo com a reivindicação 17, caracterizada por compreender uma composição detergente, em forma de partículas, contendo 4 a 35% de detergente orgânico sintético seleccionado do grupo formado por detergentes aniónicos e não iónicos e suas misturas, 50 a 92% de estruturador para o detergente ou uma combinação de estruturador e carga, constituindo o estruturador mais de metade dessa combinação, e 3 a 15% de água, tendo misturada nela uma composição amaciadora de tecidos, em forma de partículas, constituída por 50 a 90% de bentonite, 5 a ι

30% de di-éster de pentaeritritol de ácido superior gordo, e 5 a 45% de surfactante não iónico, situando-se a percentagem da composição amaciadora de tecidos, em forma de partículas, na composição detergente amaciadora de tecidos, em forma de partículas, na gama de 10 a 40% e situando-se as dimensões das partículas da composição detergente amaciadora de tecidos na gama de 100 mícrons a 3 mm de diâmetro.
19^a. - Composição de acordo com a reivindicação 18, caracterizada por a respectiva composição detergente, em forma de partículas, compreender 5 a 20% de detergente orgânico sintético, que é um produto de condensação de álcool superior gordo com óxido de etileno, alquil superior-benzeno-sulfonato de sódio ou alquil superior-sulfato de sódio ou uma qualquer sua mistura, 65 a 90% de um estruturador para o detergente orgânico sintético, estruturador esse que é polifosfato de sódio, citrato de sódio, carbonato de sódio, silicato de sódio, bicarbonato de sódio, bórax ou zeólito ou uma qualquer sua mistura, ou uma combinação desse ou desses estruturadores e carga, sendo a carga sulfato de sódio e constituindo o estruturador mais de 2/3 dessa combinação, e 5 a 15% de água, e a composição amaciadora de tecidos, em forma de partículas, compreender 50 a 80% de bentonite de sódio e/ou cálcio, 10 a 30% de diéster de pentaeritritol de ácido gordo ^C12-18 ^{e 10 a 40}% de surfactante não iónico, que é um produto de condensação de uma mol de um álcool gordo C com 1 a 11 mol ll“lo de óxido de etileno, situando-se a percentagem de composição amaciadora de tecidos, em forma de partículas, na composição detergente amaciadora de tecidos, em forma de partículas, na gama de 20 a 35% e situando-se as dimensões das partículas da composição detergente amaciadora de tecidos na gama de 150 microns a 2 mm de diâmetro.
20^a. - Composição de caracterizada por a respectiva de partículas, compreender 5 aniónico e/ou não iónico, 50 acordo com a reivindicação 19, composição detergente, em forma a 15% de detergente sintético a 85% de estruturador para o(s) detergente(s) ou combinação de estruturador(es) e sulfato de sódio, 5 a 20% de perborato de sódio e 5a 15% de água, a composição amaciadora de tecidos, em forma de partículas, compreender 55 a 75% de bentonite de cálcio, 10 a 20% de di-seboato de pentaeritritol e 15 a 30% de um surfactante não iónico, que é um produto de condensação de uma mol de álcool sete mol de óxido de etileno, situando-se a gordo C₁₂_₁₅ e percentagem da composição amaciadora de tecidos, em forma de partículas, na composição detergente amaciadora de tecidos, em forma de partícu las, na gama de 25 a 35%.