PT1332811E - Molde tubular - Google Patents
Molde tubular Download PDFInfo
- Publication number
- PT1332811E PT1332811E PT03000356T PT03000356T PT1332811E PT 1332811 E PT1332811 E PT 1332811E PT 03000356 T PT03000356 T PT 03000356T PT 03000356 T PT03000356 T PT 03000356T PT 1332811 E PT1332811 E PT 1332811E
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- tubular mold
- water
- conductive coating
- transition zones
- transition
- Prior art date
Links
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 abstract 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0406—Moulds with special profile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
DESCRIÇÃO "MOLDE TUBULAR" A invenção refere-se a um molde tubular com uma secção transversal interior e exterior em forma de duplo T, no formato "Beam-Blank", de acordo com as caracteristicas do conceito genérico da reivindicação 1.
No vazamento continuo de metais com um molde tubular, as temperaturas do material na parede do molde resultam das cargas térmicas que se verificam no vazamento continuo e das condições de arrefecimento através do respectivo meio de arrefecimento, o que, regra geral, em forma de água, circula de baixo para cima, numa fenda de água entre um revestimento condutor de água adaptado ao contorno exterior do molde tubular e a superfície exterior do molde tubular, absorvendo neste caso o calor originado e evacuando-o. A evacuação do calor mediante água de arrefecimento é consideravelmente determinada pela velocidade de água na fenda de água.
No vazamento contínuo de metais com um molde tubular do género em questão observou-se que, devido à geometria especial do formato "Beam-Blank", se verificam localmente cargas térmicas extremas nas zonas de transição entre as pontes centrais frontalmente opostas uma à outra e retraídas na direcção do eixo longitudinal e os flancos contíguos em posição oblíqua. Estas cargas térmicas locais conduzem, no caso de condições geométricas desvantajosas das zonas de transição, a um 1 sobreaquecimento do molde tubular e, consequentemente, a uma redução drástica da sua vida útil. A invenção - com base no estado da técnica - tem como tarefa a criação de um molde tubular com uma secção transversal interior e exterior em forma de duplo T, no formato "Beam-Blank", destinado ao vazamento continuo de metais, no qual se evita um sobreaquecimento local das zonas de transição e, deste modo, se obtém uma vida útil mais longa.
Esta tarefa é solucionada com as caracteristicas indicadas na parte caracterizante da reivindicação 1.
Através da redução, pelo menos parcial, da espessura da parede do molde tubular nas zonas de transição arredondadas, obtém-se aqui uma evacuação nitidamente melhorada do calor, para que seja evitado um sobreaquecimento local das zonas de transição e, por conseguinte, a vida útil do molde tubular seja nitidamente aumentada.
Atendendo ao facto de, no vazamento continuo de metais, a carga térmica mais elevada no molde tubular se verifica, em regra, na zona que fica à altura do nivel do banho, as caracteristicas da reivindicação 2 prevêem que a espessura da parede nas zonas de transição esteja apenas reduzida na zona que fica à altura do nivel do banho. A redução da espessura da parede do molde tubular nas zonas de transição arredondadas pode ser efectuada por diferentes maneiras. 2
Correspondentemente às características da reivindicação 3, no lado exterior das zonas de transição, estão previstas reentrâncias côncavas de alinhamento longitudinal. Neste caso, a curvatura das reentrâncias pode estar consideravelmente adaptada à curvatura da superfície interior das zonas de transição. A redução da espessura da parede em forma de reentrâncias côncavas tem além disso, a vantagem de a superfície exterior do molde tubular ser aumentada, de modo que se pode ainda obter um efeito de arrefecimento melhor.
Uma outra possibilidade da redução da espessura da parede depreende-se das características da reivindicação 4. De acordo com a mesma, no lado exterior das zonas de transição, estão previstas várias ranhuras de alinhamento longitudinal que se estendem umas ao lado das outras. A secção transversal e/ou a profundidade das ranhuras pode ter dimensões idênticas ou diferentes em qualquer zona de transição. A secção transversal das ranhuras pode ser arredondada ou angular, p. ex. triangular. É ainda concebível, correspondentemente às características da reivindicação 5, que estejam previstos vários furos de alinhamento longitudinal que se estendem uns ao lado dos outros, destinados à redução da espessura da parede, nas secções de parede das zonas de transição. O tamanho dos furos, o seu número, a distância de uns para com os outros e também a sua posição em relação ao contorno exterior ou interior do molde tubular podem variar. No entanto, é vantajoso quando os furos têm uma maior proximidade à superfície exterior do que à superfície interior do molde tubular.
Devido ao facto de a evacuação do calor mediante água de arrefecimento - como o conhecido - ser determinada pela 3 velocidade de água na fenda de água entre o molde tubular e o revestimento condutor de água, esta fenda de água deve também ser mantida na zona da redução da espessura da parede, de modo a garantir uma velocidade de água uniforme em toda a fenda de água. Nesta medida, a forma de realização de acordo com as caracteristicas da reivindicação 6 prevê que o revestimento condutor de água apresente uma secção transversal rectangular e que elementos de enchimento adaptados à zona de secção transversal formada pelo contorno exterior do molde tubular, bem como pelo contorno interior do revestimento condutor de água estejam incorporados entre o revestimento condutor de água, as pontes e os flancos.
Em seguida, a invenção é explicada mais ao pormenor com base em exemplos de realização representados nos desenhos. Mostram:
Figura 1 em perspectiva esquemática, um molde tubular no formato "Beam-Blank", sem revestimento condutor de água, com elementos de enchimento laterais;
Figura 2 igualmente em perspectiva esquemática, o molde tubular da figura com um elemento de enchimento representado em separado;
Figura 3 um vista de cima sobre um molde tubular sem tampa de fecho na zona dos canais laterais, no entanto, com revestimento condutor de água e
Figura 4 uma vista de cima sobre um molde tubular de acordo com outras formas de realização, sem tampa de fecho e revestimento condutor de água. 4
Nas figuras 1 a 4, um molde tubular com uma secção transversal interior e exterior em forma de duplo T, no formato "Beam-Blank" é assinalado por 1. 0 molde 1 tubular serve para o vazamento continuo de metais. Nas figuras 3 e 4 não está representada a curvatura do molde 1 tubular em direcção longitudinal.
Como a figura 3 permite reconhecer melhor, a espessura D da parede do molde 1 tubular nas zonas 2 de transição arredondadas entre as pontes 4 centrais frontalmente opostas uma à outra e retraídas na direcção do eixo 3 longitudinal e os flancos 5 contíguos em posição oblíqua, apresenta dimensões inferiores às da espessura Dl da parede nas restantes secções 6 e 7 de parede. A redução da espessura da parede efectua-se, na forma de realização das figuras 1 a 3, por estarem previstas, no lado exterior das zonas 2 de transição, reentrâncias 8 côncavas de alinhamento longitudinal. Estas reentrâncias 8 estendem-se, tal como a figura 2 permite reconhecer, apenas na zona que fica à altura do nível do banho não ilustrado ao pormenor. A curvatura 9 das reentrâncias 8 está consideravelmente adaptada à curvatura 10 da superfície 11 interior do molde 1 tubular, nas zonas 2 de transição.
No lado do perímetro do molde 1 tubular encontra-se um revestimento 12 condutor de água, apenas reconhecível na figura 3, com uma secção transversal substancialmente rectangular. Entre o revestimento 12 condutor de água e a superfície 13 exterior do molde 1 tubular forma-se uma fenda 14 de água, através da qual a água de arrefecimento é conduzida de baixo para cima, com uma velocidade de água predeterminada. 5
De modo a também se obter nos canais 15 laterais do molde 1 tubular, os quais, de acordo com as figuras 1 e 2, estão fechados na extremidade superior através de tampas 16 de fecho, uma velocidade de água uniforme na fenda 14 de água, estes canais 15 são providos de elementos 17 de enchimento que, na zona superior, também estão adaptados às reentrâncias 8 côncavas.
Na figura 4 estão representadas quatro formas de realização diferentes, que mostram como a redução da espessura da parede do molde 1 tubular pode também ser realizada.
Nas zonas de transição 2a, 2b, 2c estão previstas, no lado exterior, várias ranhuras 18, 18a, 18b de alinhamento longitudinal que se estendem umas ao lado das outras. Enquanto que as ranhuras 18 na zona 2a de transição têm uma secção transversal triangular, as ranhuras 18a, 18b nas zonas 2b, 2c de transição possuem fundos arredondados. Neste caso, as ranhuras 18b na zona 2c de transição têm uma profundidade superior à das ranhuras 18a na zona 2b de transição.
Na zona 2d de transição, a redução da espessura da parede é realizada através de furos 19. Estes furos 19 situam-se mais próximos da superfície 13 exterior do molde 1 tubular do que da superfície 11 interior.
Tanto as ranhuras 18, 18a, 18b, como também os furos 19 estendem-se, tal como as reentrâncias 8, apenas na zona que fica à altura do nível do banho. 6
Lista dos números de referência 1 - molde tubular 2 - zonas de transição 2a - zona de transição 2b - zona de transição 2c - zona de transição 2d - zona de transição 3 - eixo longitudinal de 1 4 - pontes 5 - flancos 6 - secções de parede de 1 7 - secções de parede de 1 8 - reentrâncias em 2 9 - curvatura de 8 10 - curvatura de 2 11 - superfície interior de 1 12 - revestimento condutor de água 13 - superfície exterior de 1 14 - fenda de água 15 - canais 16 - tampa de fecho 17 - elementos de enchimento 18 - ranhuras em 2a 18a - ranhuras em 2b 18b - ranhuras em 2c 19 - furos em 2d D - espessura da parede de 1 em 2 Dl - espessura da parede de 1 em 6, 7
Lisboa, 26 de Outubro de 2007 7
Claims (6)
- REIVINDICAÇÕES 1. Molde tubular com uma secção transversal interior e exterior em forma de duplo T, no formato “Beam-Blank", que está envolvido por um revestimento (12) condutor de água adaptado ao seu contorno exterior, formando uma fenda (14) de água, caracterizado por a espessura (D) da parede do molde (1) tubular nas zonas (2, 2a, 2b, 2c, 2d) de transição arredondadas entre as pontes (4) centrais frontalmente opostas uma à outra e retraídas na direcção do eixo (3) longitudinal e os flancos (5) contíguos em posição oblíqua, apresentar, pelo menos parcialmente, dimensões inferiores às das restantes secções (6, 7) de parede.
- 2. Molde tubular de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a espessura (D) da parede nas zonas (2, 2a, 2b, 2c, 2d) de transição estar apenas reduzida na zona que fica à altura do nível do banho.
- 3. Molde tubular de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por estarem previstas reentrâncias (8) côncavas de alinhamento longitudinal no lado exterior das zonas (2) de transição.
- 4. Molde tubular de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por estarem previstas várias ranhuras (18, 18a, 18b) de alinhamento longitudinal que se estendem umas ao lado das outras, no lado exterior das zonas (2a, 2b, 2c) de transição. 1
- 5. Molde tubular de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por estarem previstos vários furos (19) de alinhamento longitudinal que se estendem uns ao lado dos outros, nas secções de parede das zonas (2d) de transição.
- 6. Molde tubular de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por o revestimento (12) condutor de água apresentar uma secção transversal substancialmente rectangular e por elementos (17) de enchimento adaptados à zona de secção transversal formada pelo contorno exterior do molde (1) tubular, bem como pelo contorno interior do revestimento (12) condutor de água, estarem incorporados entre o revestimento (12) condutor de água, as pontes (4) e os flancos (5). Lisboa, 26 de Outubro de 2007 2 1/22/2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10203967A DE10203967A1 (de) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | Kokillenrohr |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT1332811E true PT1332811E (pt) | 2007-11-13 |
Family
ID=7713506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT03000356T PT1332811E (pt) | 2002-01-31 | 2003-01-09 | Molde tubular |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20030141430A1 (pt) |
| EP (1) | EP1332811B1 (pt) |
| JP (1) | JP2003225741A (pt) |
| KR (1) | KR20030065403A (pt) |
| CN (1) | CN1248802C (pt) |
| AT (1) | ATE376465T1 (pt) |
| BR (1) | BR0300258A (pt) |
| CA (1) | CA2415517C (pt) |
| DE (3) | DE20219419U1 (pt) |
| DK (1) | DK1332811T3 (pt) |
| ES (1) | ES2291549T3 (pt) |
| MX (1) | MXPA03000876A (pt) |
| PT (1) | PT1332811E (pt) |
| RU (1) | RU2304485C2 (pt) |
| TW (1) | TWI259114B (pt) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090037655A1 (en) * | 2007-07-30 | 2009-02-05 | Dell Products L.P. | System and Method for Data Storage and Backup |
| DE102008007082A1 (de) * | 2007-11-01 | 2009-05-07 | Kme Germany Ag & Co. Kg | Flüssigkeitsgekühlte Kokille zum Stranggießen von Metallen |
| ES2657243T3 (es) | 2009-09-29 | 2018-03-02 | Carrier Corporation | Sistema y procedimiento para mantener la temperatura del aire dentro del sistema CVAA de un edificio |
| DE202012004204U1 (de) * | 2011-05-03 | 2012-06-15 | Central Iron & Steel Research Institute | Abgeschrägte Schmalseitenkupferplatte für Gussform mit trichterförmig gekrümmter Oberfläche |
| DE102011106313A1 (de) * | 2011-06-27 | 2012-12-27 | Kme Germany Ag & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Kokillenrohrs |
| CN102974782B (zh) * | 2012-12-14 | 2015-01-21 | 莱芜钢铁集团有限公司 | H型管式结晶器 |
| CN108356239A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-03 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种异型坯连铸机结晶器铜管及其制造方法 |
| CN109794586B (zh) * | 2019-02-27 | 2023-10-03 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种适用于异形坯连铸机全保护浇铸的结晶器 |
| CN112170794B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-03-08 | 江苏华龙铸铁型材有限公司 | 一种用于轨道型材生产的组合式腹冷结晶器 |
| CN112719241A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 苏州广型模具有限公司 | 一种定模镶板及用于成型新能源电机壳体的定模机构 |
| EP4686515A1 (de) * | 2024-08-02 | 2026-02-04 | Primetals Technologies Austria GmbH | Kokille für stranggiessanlage und stranggussanlage |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB954719A (en) * | 1962-04-02 | 1964-04-08 | Continuous Casting Company Ltd | Improvements in the construction of continuous casting moulds |
| US3708010A (en) * | 1971-09-17 | 1973-01-02 | Schloemann Ag | Apparatus for the continuous casting of tubes |
| JPS5213428A (en) * | 1975-07-23 | 1977-02-01 | Kawasaki Steel Co | Continuous casting for beam blanks |
| SU1503985A1 (ru) * | 1987-05-25 | 1989-08-30 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Дорн дл непрерывного лить полых заготовок |
| DE4427939A1 (de) * | 1994-08-06 | 1996-02-08 | Kabelmetal Ag | Verwendung einer aushärtbaren Kupferlegierung |
| DE19508169C5 (de) * | 1995-03-08 | 2009-11-12 | Kme Germany Ag & Co. Kg | Kokille zum Stranggießen von Metallen |
| JPH09239496A (ja) * | 1996-03-11 | 1997-09-16 | Nippon Steel Corp | 角ビレットの連続鋳造用鋳型 |
| AU727845B2 (en) * | 1996-07-29 | 2001-01-04 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Immersion nozzle for pouring molten metal (joint point) |
| JP4578586B2 (ja) * | 1998-02-16 | 2010-11-10 | 中越合金鋳工株式会社 | ビームブランク鋳片の連続鋳造用鋳型 |
| DE19859040A1 (de) * | 1998-12-21 | 2000-06-29 | Km Europa Metal Ag | Kokillenrohr und Verfahren zum Rekalibrieren eines Kokillenrohrs |
| DE10160134A1 (de) * | 2001-12-07 | 2003-06-18 | Km Europa Metal Ag | Verfahren zur Sprengkalibrierung einer Kokille |
| DE10160135A1 (de) * | 2001-12-07 | 2003-06-18 | Km Europa Metal Ag | Kokillenrohr zum Stranggießen von Metallen |
| US6612363B1 (en) * | 2002-06-10 | 2003-09-02 | Sms Demag Inc. | Beam blank mold for continuous casting |
-
2002
- 2002-01-31 DE DE20219419U patent/DE20219419U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-31 DE DE10203967A patent/DE10203967A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-01-03 CA CA2415517A patent/CA2415517C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-09 DE DE50308443T patent/DE50308443D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-09 ES ES03000356T patent/ES2291549T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-09 EP EP03000356A patent/EP1332811B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-09 DK DK03000356T patent/DK1332811T3/da active
- 2003-01-09 PT PT03000356T patent/PT1332811E/pt unknown
- 2003-01-09 AT AT03000356T patent/ATE376465T1/de active
- 2003-01-15 US US10/342,559 patent/US20030141430A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-16 JP JP2003008197A patent/JP2003225741A/ja active Pending
- 2003-01-22 CN CNB031017711A patent/CN1248802C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-27 TW TW092101682A patent/TWI259114B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-01-28 BR BR0300258-6A patent/BR0300258A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-01-29 KR KR10-2003-0005803A patent/KR20030065403A/ko not_active Ceased
- 2003-01-29 MX MXPA03000876A patent/MXPA03000876A/es active IP Right Grant
- 2003-01-30 RU RU2003102598/02A patent/RU2304485C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-09-01 US US10/931,766 patent/US7198092B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2415517C (en) | 2010-02-23 |
| JP2003225741A (ja) | 2003-08-12 |
| DE10203967A1 (de) | 2003-08-14 |
| TWI259114B (en) | 2006-08-01 |
| EP1332811A2 (de) | 2003-08-06 |
| CA2415517A1 (en) | 2003-07-31 |
| BR0300258A (pt) | 2003-09-09 |
| US20050028960A1 (en) | 2005-02-10 |
| EP1332811B1 (de) | 2007-10-24 |
| RU2304485C2 (ru) | 2007-08-20 |
| CN1436622A (zh) | 2003-08-20 |
| KR20030065403A (ko) | 2003-08-06 |
| DE50308443D1 (de) | 2007-12-06 |
| US7198092B2 (en) | 2007-04-03 |
| ATE376465T1 (de) | 2007-11-15 |
| DE20219419U1 (de) | 2003-04-03 |
| DK1332811T3 (da) | 2008-02-18 |
| US20030141430A1 (en) | 2003-07-31 |
| ES2291549T3 (es) | 2008-03-01 |
| MXPA03000876A (es) | 2005-02-14 |
| TW200302758A (en) | 2003-08-16 |
| EP1332811A3 (de) | 2003-08-20 |
| CN1248802C (zh) | 2006-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5232223B2 (ja) | ブルーム、スラブ、又はビレットの連続鋳造用のモールド | |
| US3978910A (en) | Mold plate cooling system | |
| JP5732382B2 (ja) | 連続鋳造鋳型 | |
| BR112013026112B1 (pt) | conjunto de moldes de fundição | |
| PT1317978E (pt) | Tubo de coquilha para a fundição contínua de metais | |
| ES2291549T3 (es) | Conducto de coquilla. | |
| EP1837148B1 (en) | Mold with heat regulation ducts and its realization method | |
| ES3033668T3 (en) | Crystallizer for continuous casting | |
| US7445036B2 (en) | Liquid-cooled permanent mold | |
| TWI451921B (zh) | 鑄模 | |
| BRPI0601398B1 (pt) | Molde refrigerado por líquido para lingotamento contínuo de metais | |
| BR112014026087B1 (pt) | Molde de lingotamento contínuo para moldar um cordão de metal | |
| PT96347B (pt) | Bloco de mola elastico | |
| PT98844A (pt) | Instalacao de vazamento continuo entre cilindros | |
| KR20090067158A (ko) | 압출 금형 | |
| KR20200076776A (ko) | 연속 주조용 몰드장치 | |
| DE102023115151B3 (de) | Kokillenkörper | |
| BR112017017692B1 (pt) | Estrutura de alimentador para um dispositivo de fundição de baixa pressão e dispositivo de fundição de baixa pressão | |
| JP4813511B2 (ja) | 鋳造金型 | |
| ES3041519T3 (en) | Venting device for a casting mould for casting metallic components | |
| US3318564A (en) | Hot top and adjustable wiper strips therefor | |
| BR112020020311A2 (pt) | Corpo de caixa de metal que compreende uma moldagem de reforço | |
| CN213902051U (zh) | 多通道散热管及散热器 | |
| ES2216414T3 (es) | Coquilla para la colada continua de metal. | |
| JPS6142053Y2 (pt) |