PT98844A - Instalacao de vazamento continuo entre cilindros - Google Patents

Description

0 presente invento dis respeito ao vazamento contínuo de metais, designadamente de aço, entre dois cilindros de eixos paralelos que se acham animados de movimento de rotação em sentidos contrário, para a obtenção de produtos finos (i.e., de pequena espessura). É sabido que neste tipo de vazamento, um dos problemas consiste no confinamento, na zona das extremidades dos cilindros, do metal líquido que é introduzido no espaço de vazamento definido entre os cilindros. Uma solução para este problema consiste na utilização de paredes laterais fixas que são mantidas de maneira estanque contra os cilindros, e designadamente contra as superfícies frontais das extremidades destes mesmos cilindros. A fim de se evitar que o metal em fusão se vã solidificar ao entrar em contacto com essas paredes e formar uma cunha de metal solidificado que irã impedir a formação correcta dos bordos do produto vazado, é já conhecida a técnica que consiste em se utilizar na formação dessas paredes laterais um material que seja suficientemente isolante para ser capas de evitar, ou pelo menos limitar, esse fenómeno de solidificação. No entanto, os materiais refrac-tários isolantes desse tipo apresentam geralmente características mecânicas insuficientes para que se possam manter em contacto com os cilindros móveis sem que isso vá provocar um rápido desgaste desse material.

Para se resolver este problema, no pedido de patente publicado sob o n2 FR 2636259, já foi proposta a realização de paredes laterais em que apenas uma zona central é formada por material isolante. Duas linguetas metálicas que se acham colocadas dum e doutro lado deste material vão penetrar ligeiramente entre os cilindros ajustando-se à sua curvatura. Para além de apresentarem uma melhor resistência mecânica, estas linguetas favorecem a estanqueidade entre os cilindros e as paredes laterais devido ao facto de que as peles de metal solidificadas se vão prolongar sobre estas linguetas fixas, sobre as quais vão deslizar os bordos das peles, indo deste modo cobrir a junta entre os cilindros e as paredes laterais.

No pedido de patente francesa n2 89 08086, feito em nome do mesmo requerente do presente pedido, foi também proposta a utilização duma parede lateral compreendendo pelo menos uma parte lateral, por exemplo metálica, defronte da superfície frontal plana dum cilindro, e cuja superfície que fica colocada defronte do espaço de vazamento se acha situada no prolongamento da superfície do referido cilindro e se acha ligada a uma parte frontal da referida parede, recuada nesta em relação ã parte lateral, de maneira a formar na parede uma zona oca que vai prolongar lateralmente o espaço de vazamento. 0 objectivo do presente invento consiste em oferecer uma outra solução para o problema anteriormente referido.

Com este objectivo em vista, o objecto do invento consiste numa instalação de vazamento contínuo entre dois cilindros de eixos paralelos um em relação ao outro que definem entre si e juntamente com duas paredes laterais fixas um espaço de vazamento dum metal em fusão, compreendendo cada uma das paredes laterais pelo menos uma parte lateral que se acha colocada contra a superfície frontal plana da extremidade de um dos cilindros e que é constituída por uma porção de um disco de diâmetro exterior igual ao do referido cilindro adjacente e por uma parte central que fica situada defronte do referido espaço de vazamento e que é feita em material refractário isolante, sendo esta instalação, de acordo com o invento, caracterizada por a referida porção de disco ser feita num material que apresenta características de condutibilidade térmica e de resistência mecânica superiores às do referido material refractário, e ser uma porção de um disco tronco-cónico cuja face de maior raio de curvatura se encontra voltada para o cilindro e cuja superfície tronco-cónica se acha em contacto com o material isolante de que é formada a referida parte central.

Sendo a porção de disco que fica situada defronte da superfície frontal da extremidade do cilindro uma porção resistente ao atrito, ela pode ser aplicada contra o cilindro com uma força suficiente para conseguir assegurar a estanqueidade, sem risco de deterioração ou de desgaste. A parte central feita em material isolante vai evitar que haja uma solidificação demasiado importante do metal e o fenómeno de formação da cunha que foi referido no início desta memória. Quando se procede à realização da operação de vazamento, esta parte central pode sofrer um desgaste por parte do metal que lhe irá produzir uma cavidade, mas ao mesmo tempo que isso acontece, o metal que penetra nessa cavidade assim formada vai aproximar-se da superfície tronco-cónica da porção de disco, que se mantém a uma baixa temperatura entre outros motivos devido à sua condutibilidade térmica e à sua proximidade em relação às superfícies arrefecidas dos cilindros. Resulta daí que o metal se vai solidificar à superfície, indo a parede assim solidificada agarrar-se ao material refractário isolante e formar uma espécie de guia corrediça ao longo da qual o metal líquido pode ir correr até ao nível da garganta entre os cilindros, ou, depois de ter solidificado, constituir o bordo do produto.

Como será fácil de compreender a partir da descrição que irá ser apresentada a seguir, a constituição da parede lateral de acordo com o invento permite que no início do vazamento se vã formar automaticamente uma cavidade constituída pela pele de metal solidificada no material refractário isolante, que se estabiliza devido à proximidade das porções de discos, evitando assim a progressão do desgaste do referido material refractá-rio, e permitindo deste modo prosseguir com a operação de vazamento. Graças à conicidade das porçoes de discos, a secção horizontal que esta cavidade que se forma duma maneira automática apresenta na proximidade da garganta vai assumir a forma de um C cujas abas vão diminuindo de espessura em direcção às suas extremidades, de maneira que o afastamento entre estas abas se vai manter sensivelmente constante, o que permite obter um produto de vazamento cujos bordos apresentam uma espessura sensivelmente igual à espessura da zona central do referido produto.

De acordo com uma disposição particular, a superfície tronco-cónica da porção de disco pode incluir asperezas, como por exemplo bicos, que melhoram a fixação do material isolante, e por conseguinte a manutenção da referida cavidade de formação automática, sobre os seus bordos.

De acordo com uma outra disposição, a parte central em material refractário isolante pode ser constituída por vários destes materiais dispostos em camadas sucessivas apresentando características de resistência mecânica e/ou de isolamento térmico variando gradualmente a partir do material que se acha voltado para o espaço de vazamento e que possui o coeficiente de isolamento mais elevado.

As porções de discos, ou pelo menos a zona de maior diâmetro das referidas porções de discos, podem ser revestidas ou ser constituídas por um material que apresenta um bom comportamento mecânico a alta temperatura, como por exemplo o zircónio, podendo além disso ser arrefecidas, por exemplo por uma circulação interna dum fluido de arrefecimento.

Outras caracteristicas e vantagens tornar-se-ão evidentes a partir da descrição que irá ser feita a título de exemplo duma instalação de vazamento contínuo de produtos finos em aço, de acordo cora o invento.

Essa descrição irã ser feita em correspondência com os desenhos anexos em que: - a Figura 1 é uma representação parcial duma instalação de vazamento contínuo entre dois cilindros, em planta e em corte segundo um plano horizontal; - a Figura 2 é uma vista frontal, a escala reduzida, da parede de obturação, segundo a seta (F) da Figura 1; - as Figuras 3a. a 3o. são vistas esquemáticas mostrando a evolução, no início do vazamento, da parte central da parede lateral, na proximidade da garganta entre os cilindros; - a Figura 4 é uma vista esquemática frontal da parede lateral em regime de vazamento estabelecido; - a Figura 5 é uma vista esquemática da parede, em regime estabelecido, em corte segundo a linha V-V da Figura 4; - a Figura 6 é uma vista frontal da parede lateral de acordo com uma primeira variante; - as Figuras 7sl e 7b. são vistas em corte da parede da Figura 6 aos níveis indicados respectivamente pelas letras a e b nesta figura; - a Figura 8 é uma vista frontal da parede lateral numa segunda variante; - as Figuras 9a e 9h são vistas em corte da parede da Figura 8, aos níveis indicados respectivamente pelas letras a. e h. nesta figura; - a Figura 10 é uma vista parcial e em corte duma outra variante, no caso duma instalação de vaaamento entre cilindros que se podem deslocar axialmente um em relação ao outro; - a Figura 11 é uma vista de pormenor e a escala aumentada, da zona central da parede no caso dum material refrac-tário isolante em várias camadas. A instalação de vazamento contínuo entre cilindros que se acha representada parcialmente na Figura 1, compreende dois cilindros (1) e (2) de eixos paralelos e horizontais, que se acham animados de movimento de rotação, e duas paredes laterais de obturação do espaço de vazamento, como por exemplo a parede (3), que se acham situadas na zona das extremidades dos cilindros e que são mantidas encostadas contra as superfícies frontais (4,5) das extremidades dos cilindros. A parede lateral (3), que se acha representada na Figura 1 em corte segundo um plano horizontal ao nível dos eixos dos cilindros e em vista frontal na Figura 2, compreende duas partes laterais (6) cada uma das quais é constituída por uma porção de um disco tronco-cónico cujo maior diâmetro exterior é igual ao dos cilindros, de maneira a que a face (7) destas porções de discos que apresenta o maior raio de curvatura vá ficar situada contra a superfície frontal (4,5) do cilindro adjacente, e a que a aresta (9) do bisel formado pela superfície tronco-cónica (8) e pela face (7) destas porções de discos vá ficar situada defronte da aresta formada pelo bordo da superfície cilíndrica (10) do cilindro correspondente.

Na Figura 2 os cilindros foram representados apenas pelo traço (10') da sua superfície cilíndrica, podendo-se constatar que este traço se confunde com a aresta (9) das porções de disco. 0 ângulo do bisel, quer dizer o ângulo na base da porção de disco tronco-cónico tem um valor compreendido entre 5 e 85 graus, e de preferência de cerca de 30°.

As porções de disco que que são constituídas as partes laterais (6) da parede de obturação (3) são feitas num material com boas características mecânicas, resistente ao desgaste, e apresentando de preferência um baixo coeficiente de atrito para limitar os esforços devidos ao eventual atrito dos cilindros sobre estas porções de discos. As referidas porções de discos poderão ser feitas, por exemplo, em ferro fundido, em aço, em cobre, e o atrito pode ser reduzido por meio duma lubrificação.

Chama-se também a atenção para o facto de que a resistência mecânica do material de que são constituídas as porções de disco irá além disso permitir evitar a deterioração destas mesmas porções de disco se, depois do material refractário isolante se ter desgastado, o metal vazado, em fase de solidificação, vier a estabelecer contacto com as referidas porções de disco. A progressão do desgaste é interrompida, ou pelo menos fortemente atrasada, evitando-se assim que possa haver infiltrações de metal entre estas porções de discos e os cilindros.

As porções de discos (6) poderão também na vizinhança da aresta (9) ser revestidas com ou constituídas por um material que apresente uma resistência mecânica particularmente elevada a altas temperaturas e de preferência que seja pouco susceptível de ser molhado pelo metal vazado em fusão, e inerte ao contacto do aço no estado líquido, a fim de se evitar a deterioração das arestas (9) das porções de discos, ou a fixação do metal vazado sobre esta, no caso do metal em fusão ser levado, no decorrer da operação de vazamento, a estabelecer contacto com as referidas arestas. Será possível por exemplo utilizar um depósito de material cerâmico (por exemplo zircónio) sobre um substrato metálico ou igualmente em material cerâmico, ou então realizar a porção de disco sob a forma duma peça monolítica num material cerâmico ou num material cerâmico compósito, ou ainda utilizar um revestimento anti-oxidante.

Além disso estas porções de discos podem ser arrefecidas, por exemplo por circulação dum fluido de arrefecimento no interior de canais (11) realizados nas porções de discos, devendo o arrefecimento assim provocado ser suficiente para fazer com que a zona vizinha à aresta se vá manter a uma temperatura inferior àquela em que poderiam ocorrer degradações, no entanto sem ter um efeito de arrefecimento do metal vazado.

Entre as duas porções de disco (6), na parte central da parede lateral (3), encontra-se colocado um material refractário isolante (12), em contacto estanque com as superfícies tronco-cónicas (8) das porções de discos (6). Esta parte central em material refractário isolante é retida na zona da parte de trás da parede (3) por uma placa de suporte (13), sobre a qual são fixadas as porções de discos (6). A fim de se melhorar a fixação do material refractário isolante às porções de discos (6), e designadamente na proximidade da garganta entre os cilindros, a superfície tronco-cónica destas porções de discos é dotada de asperezas, como por exemplo bicos, que vão penetrar no referido material refractário isolante, ou cavidades, realizadas por exemplo por perfuração, nas quais vai penetrar o referido material.

Além disso, a parte central (12) deve compreender de preferência uma parte (15), saliente em relação ao plano das faces (7) das porções de discos, que se vai introduzir entre os cilindros. 0 material refractário isolante tem uma condutibilidade térmica inferior a 0,35 W/m. K, quer dizer que deve ser suficientemente isolante para evitar a solidificação do metal quando este entra em contacto consigo, e deve apresentar uma boa estabilidade dimensional quando submetido a importantes variações de temperatura. Poder-se-á utilizar por exemplo um refractário fibroso composto, por exemplo, por fibras de alumínio impregnadas de gel de zircónio (por exemplo do tipo daquele que é comercializado sob o nome de Procélit ou Procal).

Para melhor se poder compreender as vantagens da parede lateral de acordo com o invento, os esquemas da Figura 3 representam a evolução desta parede no início do vazamento, A Figura 3a. representa, a escala aumentada, a zona central da parede lateral antes de se dar inicio ao vazamento num plano situado ligeiramente acima da garganta entre os cilindros. Nessa figura pode ver-se portanto a parede e a parte saliente (15) que penetra ligeiramente entre os cilindros.

Após ter decorrido um tempo de vazamento relativamente curto, o metal vazado (22) já desgastou o material refractário isolante tendo suprimido a parte saliente (15) e tendo produzido uma ligeira cavidade na zona da parte central, conforme se acha representado na Figura 3 b..

Prosseguindo o vazamento, o metal vai continuando a desgastar o material refractário isolante indo formar neste mesmo material uma cavidade (16) de secção arredondada. A pele solidificada (17) que se vai então formar nessa cavidade irá agarrar-se ao material refractário isolante, formando assim a cavidade de formação automática que foi anteriormente referida.

Chama-se a atenção para o facto de que a cavidade de formação automática (17) ocupa no seio do material refractário isolante um espaço maior do que aquele que existe, ao mesmo nível, entre os cilindros. Esta sobrelargura é tornada possível graças à constituição particular das paredes laterais de acordo com o invento, e designadamente graças ao facto das porções de discos (6) serem tronco-cónicas.

Além disso, esta sobrelargura da cavidade de formação automática vai permitir que os bordos do produto vazado possam conservar uma espessura sensivelmente igual à espessura geral do produto. Com efeito não é difícil de compreender que os bordos do produto final são obtidos a partir do metal em curso de solidificação que se desloca, simultaneamente com o metal que passa entre os cilindros, ao longo da caleira vertical formada pela cavidade de formação automática que é fixa em relação à parede lateral.

Também não é difícil de compreender que, depois de formada, a cavidade que se forma duma maneira automática vai proteger o material refractário isolante do contacto directo com o metal em fusão, impedindo a progressão do desgaste do referido material refractário, o que permite assegurar a estabilidade do processo durante todo o tempo ao longo do qual se prossegue com a realização da operação de vazamento.

Chama-se também a atenção para o facto de que as peles (23) de metal, que se solidificaram ao entrar em contacto com os cilindros e que se deslocam juntamente com estes, não se acham ligadas à pele (16) de que é formada a cavidade de formação automática.

Nas Figuras 4 e 5, a parede lateral encontra-se representada na condição de regime de vazamento estabelecido, respec-tivamente em planta e em corte segundo um plano horizontal ao nível da linha V-V, situada nitidamente acima da garganta. Nessas figuras pode-se ver a cavidade em forma de V que resulta do desgaste do material refractário isolante provocado pelos bordos das peles de metal (23) solidificadas sobre os cilindros. A profundidade e a largura das marcas de desgaste (18) aumenta no sentido de cima para baixo até estas se ligarem uma à outra de maneira a formarem a cavidade (16), representada na Figura 3a, sede da cavidade de formação automática (17).

Chama-se ainda a atenção para o facto de que a formação e a estabilidade da cavidade que se forma duma maneira automática resulta do equilíbrio térmico que se estabelece entre o metal vazado e as diferentes partes da instalação e designadamente a parede lateral. Ê devido a isso que o material refractário isolante, com o qual o metal em fusão vai ser obrigado a estabelecer contacto no início da operação de vazamento, deve ser muito isolante a fira de se evitar que haja uma solidificação prematura do referido metal entre os bordos dos cilindros. Além disso, é conveniente que a cavidade de formação automática, uma vez *- 14 Λ formada, seja o mais estável possível. Para esse efeito é possível realizar a parte central da parede sob a forma duma peça compósita, tal como aquela que se acha representada na Figura 11, formada por várias camadas (12a,12b,12c) de diferentes materiais refractãrios dispostos verticalmente, cujas características de resistência mecânica vão aumentando e cujas características de isolamento térmico vão diminuindo correlativamente a partir do plano das faces (7) das porções de discos em direcção à placa de suporte (13). Deste modo, logo no início da operação de vazamento é o factor isolamento térmico que é preponderante, por ocasião do primeiro contacto do metal em fusão com o material refractário isolante, ao passo que por ocasião da formação da cavidade que se forma duma maneira automática, o desgaste da parte central vai faser com que a cavidade de formação automática vá atingir camadas mecanicamente mais resistentes que vão limitar a sua progressão e que, uma vez atingido o regime de vazamento estabelecido, vão assegurar uma melhor base de fixação para esta. A última camada e/ou a própria placa de suporte constituem uma placa de segurança própria para evitar qualquer risco de fuga de metal em fusão no caso de se verificar uma perfuração da cavidade de formação automática. Elas poderão ser feitas por exemplo num material duro que não se deforme por efeito de dilatação, como a sílica.

De acordo com uma variante que se acha representada nas Figuras 6 e 7, as porções de discos compreendem na sua parte inferior situada na vizinhança da garganta entre os cilindros, um desbaste (19) que é feito suprimindo até ao fundo da parede lateral a parte em forma de bisel das referidas porções de discos, indo depois este desbaste ser preenchido por um enchimento (20) constituído por um material refractário isolante, que vai assim ficar em contacto com as faces frontais dos cilindros ao longo de toda a altura deste desbaste. A presença do material isolante, menos duro que o material de que são constituídas as porções de discos, permite a expansão, fora da influência dos cilindros, dos bordos do produto, solidificados na proximidade da garganta. 0 esforço de laminagem ao nível da garganta, e na zona dos bordos dos cilindros, pode assim ser reduzido, o que evita a deterioração dos referidos bordos. A altura atingida por este desbaste, acima da garganta deverá ter de preferência um valor próximo ao do comprimento do arco dum ângulo ao centro β com o valor de 2o medido na periferia dos cilindros.

De acordo com uma outra variante representada nas Figuras 8 e 9, as porções de disco vão ser desbastadas na mesma sona em que foram feitos os desbastes anteriormente referidos, mas agora esse desbaste não vai ser feito senão numa parte da espessura das referidas porções de disco, deixando subsistir uma parte adelgaçada (21) dessas porções de disco em contacto com os cilindros, o que evita que o material refractário vã entrar em contacto directo com os cilindros, ao mesmo tempo que se conserva em grande parte a anteriormente referida possibilidade de expansão do bordo do produto vazado.

Além disso estes desbastes vão permitir que qualquer eventual sobreespessura do bordo do produto que possa resultar dum aumento momentâneo muito importante da cavidade de formação automática, possa passar para o material refractário.

Na Figura 10 encontra-se representada, em corte ao nível da garganta, uma aplicação do invento no caso do vazamento entre dois cilindros axialmente decalados, por exemplo numa instalação que permita o vazamento de produtos de largura variável por deslocamento axial relativo dos cilindros.

Neste caso a parede lateral não é, contrariamente ao que acontecia no caso dos exemplos anteriores, simétrica em relação ao plano mediano (P) da instalação, paralelo aos eixos dos cilindros. Esta parede (30) é, do lado em que se acha em contacto com a face frontal do cilindro (1') (parte inferior do desenho da Eigura 1), constituída da mesma maneira que no caso dos exemplos que aqui foram anteriormente descritos, e compreende uma porção de disco tronco-cónica (6') que se acha ligada de forma fixa a uma placa de suporte (13'), e uma parte central (12') em material refractário isolante. 0 outro lado da parede (30) (parte superior da Figura 10) é constituído por uma lingueta (31) que se acha colocada contra a superfície cilíndrica do cilindro (2') e que é feita por exemplo do mesmo material que a porção de disco (6'), sendo esta lingueta talhada de maneira a apresentar igualmente uma forma de bisel e a ajustar-se à curvatura do cilindro (2'), e sendo igualmente fixada sobre a placa de suporte (13'). 0 material refractário isolante (12'5 vai preencher o espaço entre a porção de disco (6') e a lingueta metálica (31).

Esta parede lateral é de facto equivalente à da variante, adaptada aos cilindros axialmente decalados, da parede descrita no pedido de patente francesa nQ 89 08086 já anteriormente referido, a qual deverá ser consultada no caso de se desejar obter mais pormenores, e à qual foi aplicado o mesmo princípio da parede de acordo com o presente invento. Não é difícil de compreender que a disposição particular da Figura 10 permite o deslocamento axial do cilindro (2') em - 17 - - 17 -

relação ao cilindro (1') e à parede (30), permitindo a variação de largura do produto vazado.

Também não é difícil de compreender que no caso desta variante a cavidade de formação automática, que se forma de maneira semelhante àquela que foi anteriormente descrita, não é simétrica em relação ao plano (P), mas sim deslocada para o lado da porção de disco (6'), o que vai fazer com que o produto vã apresentar uma margem ligeiramente arqueada em relação ao plano geral do produto fino assim obtido. No entanto, este defeito aparente não é prejudicial se as margens do produto forem ulte-riormente aparadas, após o vazamento, por exemplo por meio de corte com tesoura, ântes pelo contrário, uma vez que neste caso a operação de corte das margens pode tornar-se raais fácil de realizar. 0 invento não se acha limitado aos exemplos e variantes que aqui foram anteriormente descritos, e inclui todas as disposições que resultem da combinação dos referidos exemplos ou variantes.

Claims (1)

1. RelylndiaagQes lâ- Instalação de vazamento contínuo entre dois cilindros de eixos paralelos um em relação ao outro que definem entre si e juntamente com duas paredes laterais fixas um espaço de vazamento dum metal em fusão, compreendendo cada uma das paredes laterais pelo menos uma parte lateral que se acha colocada contra a superfície frontal plana da extremidade de um dos cilindros e que é constituída por uma porção de um disco de diâmetro exterior igual ao do referido cilindro adjacente e por uma parte central que fica situada defronte do referido espaço de vazamento e que é feita em material refractário isolante, carac-terizada por a referida porção de disco ser feita num material que apresenta características de condutibilidade térmica e de resistência mecânica superiores às do referido material refractário, e ser uma porção de um disco tronco-cónico cuja face de maior raio de curvatura se encontra voltada para o cilindro e cuja superfície tronco-cónica se acha em contacto com o material isolante de que é formada a referida parte central. 2ã- Instalação de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o ângulo de conicidade na zona da base da porção do referido disco tronco-cónico apresentar um valor compreendido entre os 5 e os 85°. 3â- Instalação de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o material refractário isolante ser um material fibroso à base de alumínio. 4ã- Instalação de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a parte central ser constituída por várias camadas de materiais que apresentam características de resistência mecânica crescente a partir da camada que se acha voltada para o espaço de vazamento. Instalação de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por as porções de discos serem feitas em ferro fundido, em aço, em cobre, em molibdénio ou numa das respectivas ligas. 6ã- Instalação de acordo coro a reivindicação 1, caracterizada por a superfície tronco-cónica das porções de discos compreender asperezas. 7ã- Instalação de acordo coro a reivindicação 1, caracterizada por as porções de discos serem revestidas ou serem constituídas, na sua zona de maior diâmetro, por um material que apresenta um bom comportamento mecânico a alta temperatura. 8ã- Instalação de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por o referido material ser o zircónio. 9â- Instalação de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por as porções de discos serem arrefecidas. 10â- Instalação de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por as porções de discos apresentarem, na zona vizinha da garganta entre os cilindros, um desbaste que foi posteriormente cheio com um material refractário isolante. llã- Instalação de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por o referido desbaste ser realizado de maneira a abarcar a totalidade da espessura da porção de disco. - 20 - 12ã- Instalação de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por o referido desbaste ser realizado de maneira a abarcar apenas uma parte da espessura da porção de disco, deixando subsistir uma parte adelgaçada dessa porção de disco em contacto com o cilindro. 13ã- Instalação de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a referida parte central compreender uma parte saliente que vai penetrar no espaço existente entre os cilindros. Lisboa, 2 de Setembro de 1991

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