PT84955B

PT84955B - Aparelho e processo para proporcionar uma multiplicidade de fluxos de fibras arrastadas pelo ar

Info

Publication number: PT84955B
Application number: PT84955A
Authority: PT
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 1986-05-28
Filing date: 1987-05-27
Publication date: 1990-02-08
Also published as: US4765780A; DE3777645D1; TR22967A; GR3004094T3; FI95053C; DK173925B1; JP2637100B2; JPS6354162A; CA1315942C; FI95053B; IL82510A0; NZ220459A; IE871399L; FI872383A0; PT84955A; ES2030062T3; MA20985A1; AU7343587A; MX160751A; FI872383A7

Description

THE PROCTER & GAMBLE COMPANY, norte-americana, (Estado de Ohio), in dustrial, com sede em One Procter & Gamble PIaza, Cincinnati, Estado de Ohio, Estados Unidos da América pretende obter em Portugal para APARELHO Ξ PROCESSO PARA PROPORCIO NAR UMA MULTIPLICIDADE DE FLUXOS DE FIBRAS ARRASTADAS PELO AR

O presente invento tem por Fim proporcionar uma multiplicidade de Fluxos de Fibras arrastadas pelo ar. Mais par ticularmente, o invento re£ere-se à divisão de uma coluna de Fibras numa multiplicidade de Fluxos de Fibras e ao arrastamen to de cada Fluxo de Fibras pelo ar, sendo minimizada a acumula ção de Fibras no aparelho.

Artigos absorventes tais como Fraldas descartáveis almoFadadas para incontinentes e pensos higiénicos incluem geralmente um núcleo absorvente que tem uma multiplicidade de componentes de modo a aumentar as caracteristicas de absorção e retenção do núcleo absorvente. Recentes progressos no campo dos núcleos absorventes desenvolveram uma classe relativamente nova de materiais, conhecidos como polímeros super-absorventes ou materiais geliFicantes absorventes (MGA's) que podem ser in corporados juntamente com materiais Fibrosos absorventes para Formar núcleos absorventes aperFeiçoados. Núcleos absorventes com vários componentes em que pelo menos um componente consiste apenas em Fibras hidroFílicas e pelo menos um componente consiste numa combinação essencialmente uniForme de Fibras hidroFílicas e quantidades particulares de partículas separadas de materiais geliFicantes absorventes, têm mostrado ser espe35 .137

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cialmente eficazes e eficientes na absorção e retenção dos flui dos corporais.

Depara-se com várias dificuldades no fabrico de núcle os absorventes que tenham una multiplicidade de de componentes, especialmente quando pelo menos um dos componentes contém partículas separadas de um material gelificante absorvente. Embora tais núcleos absorventes possam ser fabricados por dois ou mais aparelhos, separados e completos, para o fabrico de núcle os, os custos para proporcionar um tal sistema são proibitivos De acordo com isto, seria vantajoso proporcionar um único aparelho para formar teias fibrosas que têm uma multiplicidade de componentes.

Além disso, devido ao facto de os materiais gelifican tes serem geralmente mais dispendiosos que os materiais de fibra hibrofilica fácilmente disponíveis (por exemplo fibras de celulose), seria vantajoso reduzir a quantidade de materiais gelificantes absorventes no núcleo mediante o não espalhamentc de materiais gelificantes absorventes por todo o núcleo mas ar tes dirigindo os mesmos para áreas específicas ou componentes do núcleo absorvente. Contudo, com os aparelhos de colocação por ar convencionais, é difícil limitar os materiai gelifican tes absorventes a apenas um componente. Assim, seria vantajosc proporcionar um aparelho e processo para formar um núcleo absorvente que tem uma multiplicidade de componentes em que apenas um dos componentes contém uma pequena quantidade de MGA nas áreas críticas em vez de por todo o núcleo absorvente.

Uma solução para proporcionar um aparelho e processo para formar um tal núcleo absorvente consiste em dividir uma coluna de fibras formadas por um desintegrador em fluxos individuais de fibras que podem ser individualmente dirigidas para diferentes aparelhos de colocação por meio de ar ou porções diferentes do mesmo aparelho de colocação por meio de ar. Con tudo, um inconveniente maior para se conseguir a divisão de uma coluna de fibras consiste no facto de as fibras tenderem a acumular-se em volta do mecanismo de separação. Em particular, o

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quando uma coluna de fibras é dividida por meios mecânicos tais como um bordo cortante ou plano de divisão ou pá de desvio, o fenómeno de acumulação é especialmente agudo. Assim seria vantajoso proporcionar um aparelho e processo para dividir ume coluna de fibras numa multiplicidade de fluxos de fibras reduzindo ao mesmo tempo a acumulação de fibras.

De acordo com isto, constitui um objecto do presente invento proporcionar um aparelho e processo para dividir uma coluna de fibras numa multiplicidade de fluxos de fibras.

Constitui também um objecto do presente invento minimizar a acumulação de fibras durante a divisão da coluna de fibras.

Ainda um outro objecto do presente invento consiste em proporcionar um aparelho para proporcionar fluxos múltiplos independentes, de fibras arrastadas pelo ar .

Numa forma de realização particularmente preferida, o presente invento compreende uma aparelho e processo para pro porcionar uma multiplicidade de fluxos de fibras arrastadas pelo ar. 0 aparelho é do tipo que inclui um elemento de divisão que têm várias aberturas dispostas ao longo do elemento de divisão; um primeiro meio de conduta tal como um tubo de conduta para dirigir uma coluna de ar a alta velocidade para além de uma primeira abertura, estando o primeiro meio de con duta em comunicação com a primeira abertura, e um segundo meie de conduta tal como um tubo de conduta para dirigir uma coluna de ar a alta velocidade para além de uma segunda abertura, estando o segundo meio de conduta em comunicação com a segunda abertura.

Mantendo uma coluna de ar com velocidade relativamente elevada movendo-se para além das aberturas do elemento de divisão, é criado um diferencial de pressão entre a pressâc na coluna de fibras e a coluna de ar, de modo que as fibras que são dirigidas ao longo da abertura tendem a separar-se e a entrar no tubo de conduta. Este processo de divisão é inten sifiçado pelo facto de as fibras serem de preferência dirigiO

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Case 35 31 das ao longo de uma passagem curvilínea de modo que a velocida de angular e a velocidade de movimento das fibras tendem a impelir as fibras para fora da sua passagem de percurso na direc ção do tubo de conduta, devido ao facto de os fluxos das fibias serem separados através do ar e da velocidade de movimento das fibras, há menor acumulação porque as fibras não colidem com qualquer superfícies . Assim, o aparelho minimisa a acumulação de fibras ao mesmo tempo que proporciona um meio eficiente e eficaz para proporcionar uma multiplicidade de fluxos independentes de fibras arrastadas pelo ar.

processo compreende de preferência as fases de:

a. dirigir uma coluna de fibras ao longo de um ele mento de divisão que tem uma primeira abertura e uma segunda abertura;

b. dirigir uma coluna de ar através de um primeiro meio de conduta e para além da primeira abertura de modo a puxar uma porção da coluna de fibras para o primeiro meio de conduta para formar um primeiro fluxo de fibras;

c. arrastar o primeiro fluxo de fibras no ar;

d. dirigir o primeiro fluxo de fibras para jusantes;

e. dirigir uma coluna de ar através de um segundo meio de conduta e para além de uma segunda aber tura de modo a puxar uma porção de coluna de fi bras para o segundo meio de conduta para formar um segundo fluxo de fibras;

f. arrastar o segundo fluxo de fibras no ar, e

g. dirigir o segundo fluxo de fibras para jusante. Embora a memória termine pelas reivindicações que realçam particularmente e distintamente reivindicam o presente invento, crê-se que o presente invento será melhor compreendido a partir da descrição seguinte em conjunto com os desenhos anexos, nos quais:

Figura 1 é uma vista lateral parcialmente retirada de um aparelho preferido do presente invento;

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Figura 2 é uma vista em perspectiva do aparelho de ram pa de divisão do presente invento;

Figura 3 é uma vista de Fundo do aparelho de rampa de divisão do presente invento;

Figura 4 é uma vista em secção transversal tomada ao longo da linha de secção 4-4 da Figura 2;

Figura 5 é uma vista em secção transversal tomada ao longo da linha de secção 5-5 da Figura 2;

Figura 6 é uma vista em secção transversal tomada ao longo da linha de secçaõ 6-6 da Figura 2;

Figura 7 é uma ilustração em escala maior e em secção transversal de uma zona de transição de um aparelho de rampa de divisão;

Figura 8 é uma ilustração esquemática da primeira rampa de deposição do presente invento;

Figura 9 é uma vista em escala maior e em secção trans versai do primeiro meio de colocação por ar do presente inven to;

Figura 10 é uma vista com parte retirada de um artigo absorvente descartável preferido, tal como uma Fralda que tem um núcleo absorvente de duas camadas, formado pelo aparelho e processo do presente invento;

Figura 11 é uma vista em escala maior e em secção trair versai do componente de núcleo inserido do núcleo absorvente da fralda representada na Figura 10.

Embora o presente invento vá ser descrito em permenor no contexto de proporcionar teias Fibrosas colocadas por ar para utilização como núcleos absorventes em artigos absorventes tais como Fraldas descartáveis, o mesmo não está de qualquer modo limitado a tal aplicação. 0 presente invento pode ser utilizado com igual Facilidade para proporcionar teias Fi brosas colocadas por ar para posterior incorporação num certo número de artigos, incluindo bolsas para incontinentes, pensos sanitários, ligaduras e análogos.

A Figura 10 mostra uma forma de realização particular-.s58 .137

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/ / s mente preferida de uma fralda descartável que tem um núcleo absorvente formado pelo aparelho e processo do presente inven to. A fralda descartável 1000 compreende uma folha de topo 1002, uma folha posterior 1004 , e um núcleo absorvente 1006 disposto entre a folha de topo 1002 e a folha posterior 1004. Uma construção preferida de uma tal fralda descartável está descrita na patente norte-americana 3.860.003, concedida em 14 de Janeiro de 1975 a Kenneth B. Buell, patente essa que é aqui incorporada como referência.

núcleo absorvente 1006 compreende de preferência dois ou mais componentes de núcleo distintos . 0 núcleo absorvente compreende um suplemento de componente de núcleo 1008 (primeiro componente de teia) e um componente de núcleo conformado 1010 (segundo componente de teia) .

componente de núcleo conformado 1010 serve para rá pidamente receber e temporáriamente manter e distribuir o flui do descarregado do corpo. Assim, as propriedades de torcimento dos materiais ou fibras no componente de núcleo conformado 1010 são de primordial importância. Portanto, o componente de núcleo conformado 1010 consiste essencialmente numa teia com a forma de um vidro de relógio de material fibroso hidrofilico. Embora muitos tipos de fibras sejam adequados para utilização no componente de núcleo conformado 1010, os tipos prefe ridos de fibras são fibras de celulose, em particular fibras de polpa de madeira. Embora o componente de núcleo conformado 1010 seja de preferência isento de partículas de um material gelificante absorvente, o componente de núcleo conformado 1010 pode alternativamente conter pequenas quantidades de par ticulas de um material gelificante absorvente de modo a melhc rar as suas propriedades de aquisição de fluido. Outros materiais em combinação com as fibras podem também ser incorporados no componente de núcleo, tal como fibras sintéticas.

componente de núcleo suplementar 1008 absorve os fluidos descarregados pelo corpo a partir do componente de núcleo conformado 1010 e retém esses fluídos . Como está repre .137

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/ sentado nas Figuras 10 e 11 , o componente de núcleo suplementar 1008 consiste essencialmente numa camada de poeira fina 1012 de material fibroso hidrofílico sobreposta por uma camade primária 1014 de uma combinação uniforme de material de fibra hidrofílica e quantidades particulares de partículas separadas 1016 de materiais gelificantes absorventes, essencialmente insolúveis em água, absorvadores de fluídos. As fibras hidrofíli cas no componente de núcleo suplementar 1008 são de preferência do mesmo tipo que as aqui descritas para utilização no componente de núcleó conformado 1010. Existem vários materiais gelificantes ansorventes adequados que podem ser utilizados no componente de núcleo suplementar, tais como geles de sílicíi ou compostos orgânicos tais como polímeros com ligações trans versais. Materiais gelificantes absorventes particularmente preferidos são amido enxertado em acrilonitrilo hidrolizado, amido enxertado em ácido acrilico, poliacrilatos e copolímeros isobutileno de anidrido maleico, ou misturas dos mesmos.

Embora a camada de poeira 1012 do núcleo absorvente 1006 seja de preferência uma camada relativamente delgada de materiais de fibra hidrofílica, deve entender-se que a expres são camada de poeira, aqui utilizada para indicar uma deter minada camada de teia fibrosa ou comi um prefixo para identificar certos elementos que formam ou são utilizados para formar a camada de poeira, não deve estar limitada a uma tal camada delgada, mas inclui formas em que uma tal camada pode te:? qualquer espessura. Por exemplo, a camada de poeira tem de pre ferência de cerca de 25 mm a cerca de 38 mm (cerca de 1,0 polegada a cerca de 1,5 polegada) de espessura, sendo especialmente preferida a espessura de cerca de 31,7 5 mm (cerca de 1,25 polegadas), embora camadas mais espessas ou mais delgadas possam ser consideradas.

A Figura 1 revela uma forma de realização particular mente preferida do aparelho para formar teias fibrosas coloca das por meio de ar que têm uma multiplicidade de componentes tais como o núcleo absorvente 1006 da fralda descartável 1000

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que está representada nas Figuras 10 e 11. Na Forma de realize ção ilustrada na Figura 1, o aparelho 20 está representado de modo a compreender um par de rolos medidores de alimentação en contra-rotação 22 para dirigirem um rolo 24 de material enrolado de modo que este entre em contacto com um desintegrador 26, tendo o desintegrador 26 um elemento desintegrador rotativo 28 parcialmente contido numa caixa 30; um meio de divisão ou aparelho, tal como uma rampa de divisão 32 para proporcionar uma multiplicidade de Fluxos de Fibras arrastadas pelo ar; um primeiro meio de colocação por meio de ar tal como um aparelho de colocação por meio de ar do tipo tambor 34 para Formar um primeiro componente de teia; um primeiro meio de deposi ção tal como uma primeira rampa de deposição 36 e tampa 38 para dirigir um primeiro Fluxo de Fibras arrastadas pelo ar para o primeiro meio de colocação por meio de ar e para depositar as Fibras sobre o primeiro meio de colocação por ar; um aparelho de injecção de material geliFicante absorvente 40 ou um meio para para misturar partículas separadas de um material geliFicante absorvente com o Fluxo de Fibras arrastadas por meio de ar que é dirigido através da primeira rampa de deposi ção 36; um meio para a deposição da camada de poeira tal como uma rampa de deposição de camada de poeira 42 e tampa 44 para dirigirem um Fluxo de camada de poeira de Fibras arrastadas por meio de ar para um primeiro meio de colocação por ar e de positarem as Fibras sobre o primeiro meio de colocação por ar, um segundo meio de colocação por ar tal como um segundo apare lho de colocação por ar do tipo tambor 46 para Formar um segundo componente de teia; um segundo meio de deposição tal co mo uma segunda rampa de deposição 48 e tampa 50 para dirigir um segundo Fluxo de Fibras arrastadas pelo ar para o segundo meio de colocação por ar e para depositar as Fibras sobre o segundo meio de colocação por ar; e um meio de uniFicação tal como um aparelho de uniFicação por rolo 52 para uniFicar os primeiros e segundos componentes de teia. A Fim de simpliFicar a descrição, vários elementos ou meios que podem Fácilmente o

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ser supridos pelos entendidos na técnica foram omitidos nos desenhos. Tais elementos incluem elementos estruturais, supor tes, unidades de transmissão de potência, unidades de controlo e análogos. Adicionalmente, um primeiro fluxo 54 de fibras arrastadas pelo ar está representado na Figura 1 para ser des locado através de uma primeira rampa de deposição 36; um fluxo de camada de poeira 56 de fibras arrastadas pelo ar está representado a ser descolado para a rampa de divisão 32 através da rampa de deposição de camada de poeira 42; um segundo fluxo 58 de fibras arrastadas pelo ar está representado a ser deslocado através da segunda rampa de deposição 48; um fluxo sem fim de componentes de núcleo suplementares 1008 (primeirce componentes de teia) está representado deslocando-se sobre a correia 60 de um primeiro transportador de retirada 62, e um fluxo sem fim de componentes de núcleo conformados 1010 (segu dos componentes de teia) está representado deslocando-se sobre a correia 64 de um segundo transportador de retirada 66.

Uma forma de realização preferida de um desintegrado:? 26 está representada na Figura 1 e compreende um elemento de desintegração rotativo 28 parcialmente incluído na caixa 30. Um desintegrador de tipo semelhante está representado na patente norte americana ns. 3.863.296, concedida em 4 de Fevereiro de 1975 a Kenneth B. Buell. Contudo, tal como aqui utilizado, o termo desintegrador” não é destinado a limitar o presente invento ao aparelho do tipo ilustrado na patente aci ma mencionada, mas inclui aparelhos tais como moinhos de martelos, fibrilizadores, rolos para desbastar fibras, rolos para golpear e quaisquer outros aparelhos que separam um rolo ou esteira de material fibroso nas suas fibras individuais.

Como aqui utilizado, um material fibroso ou de fies não cardados ou folha descreve qualquer tipo de material fibroso em folha suscptível de desintegração em fibras individu ais. Por exemplo, o material fibroso pode incluir fibras de raione, poliéster, algodão ou análogos, sendo as fibras celulósicas especialmente preferidas.

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O desintegrador 26 compreende de preferência um elemen to desintegrador rotativo 28 que compreende uma pluralidade de rotors 68 e uma caixa 30 que tem um orifício geralmente cilíndrico 70. Um veio 72 está montado giratóriamente nas extremide des mais próximas da caixa 30 de modo tal que uma extremidade do veio 72 se estende para fora da caixa 30 para permitir a li gação do veio de uma maneira convencional a uma fonte motriz tal como um motor eléctrico (não representado) . 0 motor acciona contínuamente o veio 72 na direcção representada. Os rotors estão ajustados no veio 72 numa relação justaposta, sendo cada um deles dotado com uma pluralidade de dentes 74 que se estendem para cima, de modo tal que as suas para servirem de elementos de impacto. Como termo rotor refere-se a discos giratórios disposição acima , dentes sucessivos 74 tem pontas estão aptas aqui utilizado, o delgados. Com a impacto com a extremidade da folha de alimentação 24 à medida que os rotors são feitos girar. Os rotors 68, quando ajustados no seu lugar e moldados em conjunto, formam um elemento de desintegração cilíndrico axialmente rotativo 28 que pode girar em torno do seu eixo cilíndrico. Esta configuração é preferida visto que permite a distribuição interna favorável das forças aplicadas durante o funcionamento do desintegrador 26.

A caixa 30 inclui parcialmente o elemento de desintegração 28 e define um canal de fluxo 78 para uma coluna de fi bras entre o elemento de desintegração e a caixa. 0 canal de fluxo 78 ó dimensionado de modo a dar uma folga de cerca de 0,79 mm a cerca de 6,35 mm (cerca de 1/32 a cerca de 1/4 de polegada) entre as pontas da lâmina do elemento desintegrador 28 e a caixa 30 de modo a dirigir a coluna de fibras da extre midade interior da caixa para a rampa de divisão 32. A caixa 30 tem um orifício cilíndrico 70 para parcialmente conter o elemento desintegrador 28 e uma porção de admissão 80 que é ranhurada para proporcionar uma abertura de admissão que tem uma extremidade interior. (Embora a caixa 30 possa alternativamente estar dotada com elementos adicionais, isso não é pre ί n _ .137

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ferido no presente invento). A abertura de admissão 80 está disposta de modo a recaber a folha fibrosa 24 e guiar a mesma para a extremidade interior, que define um elemento de suporte de folha, pelo que um bordo da folha fibrosa é desintegrada.

Com a disposição acima, sucessivos dentes 74 colidem com a extremidade da folha de fios de alimentação 24 à medida que os rotors 68 são feitos girar para separar as fibras da fc lha fibrosa 24 em fibras individuais. Depois da separação das fibras da folha fibrosa em fibras individuais, é formada uma em una de fibras a toda a largura axial da caixa 30. Como aqui lizada, a expressão uma coluna de fibras indica um padrãc sistema de fibras dispostas através de toda a largura axial caixa. A rotação do elemento de desintegração 28 transmite . velocidade inerente ás fibras por toda a largura axial da

30, depois do que uma coluna continua de fibras é dirig:. torno do canal de fluxo 78 para a rampa de devisão 32.

Como está representado na Figura 1, uma rampa de de32 está de preferência ligada à caixa 30 do desintegra-

26. 0 termo ligada inclui formas de realização em que a a de devisão 32 é um elemento separado, nte ligado a ou dentro da caixa as de realização em que a rampa ento que a caixa 30 de modo que inuo e não dividido da caixa 30 directa ou indirec 30 (isto é integral) ou de devisão 32 é o mesmo a rampa 32 é um elemento (isto é, unitário) . Emboa rampa de divisão 32 possa estar num aparelho independendo desintegrador 26 , ou a mesma possa ser unitária com a xa 30 do desintegrador 26, tais formas de realização não as preferidas. A rampa de divisão 32 é de preferência um mento integral que está ligado dentro da caixa 30 do desin rador 26.

A Figura 2 mostra uma forma de realização preferida e um aparelho (meios de divisão ou rampa de divisão 32) para ormar uma multiplicidade de fluxos de fibras arrastadas pelo r para dividir uma coluna de fibras numa multiplicidade de luxos de fibras e independentemente arrastar cada um dos flu .137

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xos de fibras no ar. Como está representado na Figura 2, o aparelho compreende um elemento de divisão 200 qúe tem um cer to número de aberturas dispostas em e ao longo da sua superfície. Como estâ representado, as aberturas são designadas por uma primeira abertura 202, uma segunda abertura 204, uma terceira abertura 206, e uma abertura para a camada de poeire 208 . 0 aparelho compreende também meios de conduta múltiplos independentes, tais como tubos de conduta, para dirigirem colunas de ar a elevada velocidade para além das aberturas dispostas ao longo do elemento de divisão 200 . Os tubos de condu ta estão indicados na Figura 2 de acordo com a qual a abertura com a qual o tubo de conduta estâ em comunicação, de modo a definir um primeiro tubo de conduta 210, um segundo tubo de conduta 212, um terceiro tubo de conduta 214 e um tubo de conduta de camada de poeira 216.

A rampa de divisão 32 representada na Figura 2, é uma forma de realização preferida do aparelho do presente invento. A rampa de divisão estâ representada na Figura 2 para compreender adicionalmente uma base 218 , quatro paredes laterais 220, 222, 224 e 226, respectivamente, e uma parede de topo 228 que define ó elemento de divisão 200. A base 218 pro longa-se de preferência para além das paredes laterais 222 e 226 para definir flanges 230 que têm orifícios 232 de modo qua a calha de divisão 32 pode ser enroscada ou de outro modo fixada de qualquer maneira convencional à caixa 30 do desintegrador 26. A Figura mostra uma forma de realização preferida da base 218, sendo a base 218 representada de modo a acomodar as saídas de descarga de cada um dos tubos de conduta. Como estâ representado na Figura 3 , as saídas de descarga designam uma primeira saída de descarga 234, uma segunda sai da de descarga 236, uma terceira saída de descarga 238 e uma saída de descarga da camada de poeira 240.

elemento de divisão 200 proporciona um meio para dividir a coluna de fibras em vários fluxos de fibras. 0 el£ mento de divisão 200 dirige a coluna de fibras para as aberΊ 9 _ .137

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turas em que as porções da coluna de fibras são separadas em fluxos de fibras individuais. A expressão elemento de divisãc é utilizada aqui para descrever um certo número de estruturas diferentes que têm configurações variáveis e formas tais como tubos, canos, folhas ou combinações de folhas de material, um certo número de placas em combinação, ou um certo número de elementos diferentes em combinação. 0 elemento de divisão 200 está representado na Figura 2 como uma superfície curvilínea definida pela parede de topo 228 da calha de divisão 32. Contudo, elementos de divisão preferidos em alternativa incluem um tubo que tem aberturas dispostas no mesmo ou, por exemplo, se a rampa de divisão 32 for unitária com a caixa 30 do desin tegrador 26, o elemento de divisão 200 pode compreender uma combinação de uma porção do elemento desintegrador 28, a caixa 30, e a superfície da parede de topo 228 da rampa de divisão 32, definido conjuntamente um canal de fluxo 78 através do qual a coluna de fibras pode ser dirigida.

Embora o elemento de divisão 200 possa ter um certo número de configurações, a superfície na qual as aberturas es tão localizadas ou dispostas tem de preferência um perfil cur vilíneo. Um perfil curvilíneo proporciona componentes de deslocamento angular e velocidade para as fibras para auxiliar na separação e na acção de puxar as fibras para dentro dos tu bos de conduta individuais sem a presença de bordos ou paredes mecânicos apanhadores de fibras de modo que a acumulação de fibras é minimizada. Embora os elementos planos ou rectílineos de divisão sejam contemplados pelo presente invento, os mesmos não proporcionam esta vantagem de deslocamento angu lar como será descrito mais adiante. Além disso, quando a ram pa de divisão 32 está ligada à caixa 30, um elemento de divisão curvilíneo assume a forma do elemento desintegrador 28.

o perfil curvilíneo do elemento de divisão seja de pre ia naturalmente circular, um certo número de perfis cur os diferentes seriam igualmente preferidos tais como hi icos, parabólicos ou elipsoidais.

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O elemento de divisão 200 pode ser colocado em qualuer parte em relação à qual a coluna de fibras é descarregada elo elemento desintegrador 28. Por exemplo, o elemento de diisão 200 da rampa de divisão 32 pode ser colocado relativamen e a jusante a partir do desintegrador 26. Contudo, esta confi uração não é preferida porque a coluna de fibras tende a perer a sua velocidade de movimento e as fibras são submetidas a m enviezamento em largura formando chumaços de fibras, tanto ais quanto mais distante estiver o elemento de desintegração 8 do elemento de divisão 200. Assim, verificou-se que a fim e se ter uma divisão tão clara e eficaz quanto possível (uma ivisão que proporcione fluxos de fibras com peso de base conistente e minimize a acumulação de fibras), o elemento de diisão 200 deve estar colocado tão perto quanto possível do ele snto desintegrador 28, de preferência em posição adjacente ac esmo, de modo que a coluna de fibras seja puxada para fora dc lemento desintegrador à medida que é dividida em fluxos de fi . CiO *

Como está representado na Figura 2, o elemento de diLsão 200 ê dotado com um certo número de aberturas . As abertt is põem as colunas de ar que são dirigidas através dos tubos ; conduta, em comunicação com a porção da coluna de fibras xe é dirigida ao longo do elemento de divisão 200 de modo que > porções da coluna de fibras possa ser separada e puxada paí dentro do tubo de conduta para formar um fluxo de fibras 'stinto. Assim, as aberturas proporcionam uma passagem para c Imissão de um fluxo de fibras para dentro dos tubos de condui. Embora as aberturas possam assumir um certo número de foris e configurações, uma configuração preferida de cada uma is aberturas é um furo de forma rectangular que tem um bordo montante e um bordo a jusante ou bordo cortante. (Estes bos>s estão representados e são descritos mais particularmente m referência às Figuras 4, 5 e 6).

A fim de efectiva e eficientemente se separarem as fi as, pelo menos duas aberturas devem estar pelo menos parcial

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mente espaçadas lateralmente uma da outra. Como aqui utilizada, a expressão espaçadas lateralmente é utilizada para indicar que uma porção de uma abertura está recuada para um lado de e fora do alinhamento com pelo menos uma porção de outrc. abertura, de modo tal que uma linha que é perpendicular à dimensão lateral não deve intersectar ambas as aberturas . (La teral é definida como a dimensão através da largura do elemen to de divisão). Assim, uma abertura lateralmente espaçada par cialmente significa que uma porção da primeira abertura está disposta num lado de e de fora do alinhamento com uma porção da segunda abertura . As aberturas podem alternativamente e <È preferência estar completamente desalinhadas axialmente. Além disso, cada uma das aberturas pode estar longitudinalmente alinhada quer espaçada para jusante ou montante em relação à outra. A expressão espaçada longitudinalmente é aqui utilizada para indicar que uma abertura está disposta a montante ou a jusante em relação à outra. (Longitudinal é definido como a dimensão ao longo do comprimento do elemento de divisão). Uma configuração preferida proporciona que cada abertura sues siva esteja lateralmente espaçada e longitudinalmente espaçada de cada abertura sucessiva. Esta configuração proporciona a mais eficiente divisão da coluna de fibras .

Como está representado na Figura 2, a primeira abertura 202 está de preferência disposta em posição adjacente a uma parede lateral 232 da rampa de divisão 32, sendo uma porção mais exterior da coluna de fibras deste modo sepaarda pela primeira abertura 202. A segunda abertura 204 está de preferência espaçada longitudunalmente para jusante e lateralmen te espaçada da primeira abertura 202 de modo a separar uma se gunda ou largura central da coluna de fibras. A terceira aber

206 está de preferência longitudinalmente alinhada com a abertura 202 mas astá lateralmente espaçada tanto da como da segunda aberturas de modo a separar uma ter. largura de fibras da coluna de fibras. A abertura da ca de poeira 208 que é proporcionada para criar um fluxo de

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fibras que é utilizado para formar a camada de poeira, está longitudinalmente alinhada com, mas lateralmente espaçada tan to da promeira como da segunda aberturas 202 e 206, mas está lateralmente alinhada com, mas longitudinalmente espaçada de uma porção da segunda abertura 204. Embora as aberturas possai estar longitudinal e lateralmente dispostas segundo um certo número de configurações diferentes, a configuração representa da na Figura 2 é especialmente preferida para proporcionar uma teia fibrosa que tem dois componentes de núcleo, tendo um dos componentes partículas separadas de material gelificante absorvente disperso através de uma das suas camadas .

A primeira e terceira aberturas 202 e 206 estão de preferência centradas em relação à segunda abertura 204 pelos seus bordos exteriores do elemento de divisão 200 de modo a acomodar variações na largura da folha de fios não cardados que é alimentada ao desintegrador 26. Devido ao facto de os fluxos de fibras que são formados a partir da primeira e terceira aberturas 202 e 206 estarem imersos na primeira rampa de deposição 36 a jusante da rampa de divisão 32, se existirem quaisquer variações maiores na largura da folha de fios não cardados 24, esta variação não causará uma mudança significativa no peso do componente de teia (camada suplementar) formada pelo primeiro e terceiro fluxos de fibras porque os mesmos estão imersos num fluxo de fibras combinado ou primário . Assim, a primeira e terceira aberturas 202 e 206 devem ter larguras iguais e estar colocadas simétricamente em volta de uma linha central da rampa de divisão 32 ou elemento de di visão 200.

Embora a abertura para a camada de poeira 208 esteja de preferência lateralmente espaçada e longitudinalmente espa çada de todas as aberturas de modo a que a coluna de fibras seja mais eficientemente dividida em quatro fluxos de fibras, as limitações de espaço e dimensão exigem que a forma de realização preferida da rampa de divisão 32 tenha a abertura para a camada de poeira 208 lateralmente alinhada com uma por30 .137

Case 35 31

ção da segunda abertura 204 e longitudinalmente alinhada com a primeira e terceira aberturas 202 e 20o. A abertura para a camada de poeira 208 está lateralmente alinhada com uma porção de uma segunda abertura 204 porque a segunda abertura 204 é de preferência mais larga que a primeira e a terceira aberturas 202 e 206, de modo tal que a perda de um tal pequeno fju xo terá um efeito mínimo sobre o peso de base final do componente de núcleo formado pelo segundo fluxo de fibras. Como es tá representado na Figura 2, a abertura para a camada de poei ra 208 está de preferência aspaçada lateralmente da linha de centro da rampa de divisão 32 na direcção de um bordo da segu da abertura 204, de modo que qualquer efeito que a remoção do fluxo de fibras da camada de poeira tenha sobre o peso de base do componente de núcleo com a forma de vidro de relógio é centrado ao longo das orelhas do componente de núcleo em vez de na área absorvente primária do componente de núcleo confor mado.

Os tubos de conduta proporcionam um meio através do qual uma coluna de ar a alta velocidade assim como fluxos de fibras arrastadas pelo ar são dirigidas ou transportadas . 0s tubos de conduta podem ser elementos separados tais como ca nos, canais ou tubos que estão fixados ao elemento de divisão 200 adjacentes ãs aberturas, ou um elemento integral formado

a colocação de placas, como está representado nas Figuras e 6. 0s tubos de conduta devem ser concebidos para deixa fluir quantidades de preferência iguais a cerca de 75

M por 25,4 mm (uma polegada) de largura do elemento desin tegrador 28 e para velocidades de preferência maiores ou igua is a cerca de 1 .828,8 metros (β.000 pés) por minuto, de prefe rência 3.048 metros por minuto (10.000 ppm). Assim, é preferi vel fazer os tubos de conduta com cerca de 25 mm (uma polegade espessura e tão largos quanto necessário para estarem completa comunicação com toda a largura da abertura partiar com a qual o tubo está em comunicação. Embora os tubos conduta possam ter qualquer forma em secção transversal, .137

Case 35 31 número de configurauma forma aerodinâde minimizar a turpara dentro do tubo os tubos rectilineos ou os tubos curvilíneos que têm um raio de curvatura maior que cerca de 15,24 cm (6 polegadas) são especialmente preferidos. Embora as rampas de conduta minimizem a turbulência do ar e das fibras dentro dos tubos, especialmez te quando esses tubos estão dispostos tangencialmente à superfície curvilínea do elemento de divisão 200 adjacente aquela abertura particular, os tubos curvilíneos são especialmente preferidos devido às restricções de tamanho e forma e à disposição do equipamento.

As entradas dos tubos de conduta proporcionam um meie para injectar ou puxar o ar ambiente para dentro dos tubos de conduta a velocidades relativamente elevadas , Embora as aberturas de admissão possam assumir um certo ções diferentes, uma configuração que tem nica é tida como funcionamento no sentido bulência do ar à medida que o ar é puxado de conduta.

Uma configuração preferida das saídas de descarga ao longo da base 218 da rampa de divisão 32 está representada na Figura 3. A primeira e a terceira saídas de descarga 234 e 238 estão de preferência alinhadas através da largura da base 30 de modo que a primeira rampa de deposição 210 que imerge nos fluxos de fibras a jusante pode convencionalmente ser fixada a ambas as saídas de descarga. A saída de descarga da ca nada de poeira 240 está ligeiramente desalinhada da primeira 2 terceira saídas de descarga 234 e 238 para mais fácilmente acomodar a rampa de deposição da camada de poeira. A segunda saída de descarga 236 está ajustada à parte de todas as outras saídas de descarga devido à configuração do segundo tubo de conduta e para facilitar as disposições de equipamento de dois tambores colocados em baixo.

A percentagem do peso total de partículas de feltro jor núcleo absorvente que formará cada um dos componentes específicos do núcleo variará de acordo com o tamanho do artigo absorvente que está sendo fabricado. Assim, uma fralda grande .137

Case 35 31

pode exigir uma maior percentagem do peso total de feltro em partículas no componente de núcleo conformado que uma fralda média. Devido ao facto de a largura axial das aberturas determinar a percentagem de feltro em partículas dedicada a cada componente de núcleo, é preferível que a largura axial de cada abertura através da largura axial total do elemento de divisãc 200 seja susceptível de ser mudado de acordo com os pesos de feltro em partículas componente do núcleo. De acordo com isto, a rampa de divisão 32 é de preferência fabricada a partir de uma série de placas que são enroscadas ou de outro modo fixadas umas às outras de uma maneira convencional para formar câmaras de tamanho variável de modo que a largura de cada abertura, e correspondentemente a largura de cada tubo de conduta, possa variar para acomodar o peso base particular exigido para o componente final do núcleo.

A Figura 4 mostra uma vista em secção transversal de uma Forma de realização preferida da rampa de divisão 32 tomada ao longo da linha seccional 4-4 da Figura 2. A vista em sec ção transversal ilustra a configuração do elemento de divisão 200, a terceira abertura 206 e o terceiro tubo de conduta 214 que tem uma entrada 237 e uma saída de descarga 238 na terceira câmara ou região de divisão da rampa de divisão 32. (Emborc. o presente invento vã ser descrito com referência à terceira câmara ou região de divisão, deve entender-se que a descrição é igualmente aplicável à primeira câmara ou região de divisão) Os elementos acima são de preferência Formados e definidos por três placas que compreendem uma placa de topo 400, uma placa a jusante 402, e uma placa de base 404.

A placa de topo define uma porção da parede de topo 228 ou elemento de divisão 200 do presente invento assim como uma parede de topo do terceiro tubo de conduta 214, uma porçãc da entrada 237 e o bordo a montante 406 da terceira entrada 206 . A porção da placa de topo 400 que define o bordo a montai te 406 da terceira abertura 206 está representada de modo a estreitar-se para Fora a partir do perfil do elemento de divi

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são 200. Esta configuração é preferida porque a porção da coluna de fibras na terceira câmara começará a afastar-se do ele mento desintegrador 28 devido à falta de constrangimento proporcionado pelo bordo a montante aguçado 406 assim como devido ao facto de cada fibra ter um componente de velocidade angular dirigido tangencialmente para a sua passagem angular que tende a dirigir ou libertar as fibras para fora do elemen to desintegrador 28 .

A placa a jusante 402 define a porção do elemento de divisão 200 que está a jusante da terceira abertura 206, uma porção de uma parede do terceiro tubo de conduta 214, e uma porção da base 218 da rampa de divisão 32. Além disso, a placa a jusante 402 define o bordo a jusante ou bordo cortante 408 da terceira abertura 206. Nos aparelhos de desintegração convencionais, este bordo cortante é um ponto em que uma quan tidade significativa das fibras é removida dos dentes do elemento desintegrador e dirigida para um tubo de conduta. 0 resultado desta remoção no bordo cortante faz com que uma quantidade significativa de fibras se acumule ao longo do bordo cortante. Contudo, a expressão bordo cortante é aqui utilizada com fins descritivos. Muito poucas, ou nenhumas são remo vidas dos dentes 74 do elemento desintegrador 28 por este bor do. A maior parte das fibras é removida por efeito da pressão diferencial estabelecida junto à abertura e a velocidade angu lar e a velocidade de movimento (momento) das fibras à medida que as fibras são puxadas ou empurradas para fora do elemento desintegrador. Assim, é reduzida a acumulação de fibras ao longo do bordo cortante 408.

A placa de base 402 define uma parede do terceiro tu de conduta 214, assim como uma porção da base 218 e parede eral 224 da rampa de divisão 32.

A Figura 5 mostra uma vista em secção transversal de _t forma de realização preferida da rampa de divisão tomada longo da linha seccional 5-5 da Figura 2. A vista em sectransversal ilustra a configuração do elemento de divisão on

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200, a segunda abertura 204, e o segundo tubo de conduta 212 que tem uma entrada 235 e uma saída de descarga 236 na segunda câmara ou região de divisão da rampa de divisão 32. (Esta porção da segunda câmara é onde não é formado qualquer fluxo de fibras da camada de poeira) . Os elementos acima são de preferência formados e definidos por três placas que compreende uma placa de topo 500, uma placa a jusante 50 2 e uma ρΐ,ίι ca de base 504. Estas placas dispostas de uma maneira semelhante e definem porções semelhantes da rampa de divisão que as placas representadas na Figura 4, com a excepção de que a segunda abertura 204 e o segundo tubo de conduta estão dispostos a jusante ao longo do elemento de divisão 200 a partir do qual a primeira e terceira aberturas 202 e 206 são dispôs tas. 0 bordo a montante 506 e o bordo cortante 508 da segunda abertura estão também representados na Figura 5 .

A Figura 6 mostra uma vista em secção transversal ds uma forma de realização preferida da rampa de divisão 32 toma da ao longo da linha seccional 6-6 da Figura 2. A vista em secção transversal ilustra a configuração do elemento de divisão 200, a abertura para a camada de poeira 208, a segunda abertura 204, o tubo de conduta para a camada de poeira 216 que tem uma entrada 239 e uma saída de descarga 240 e o segun do tubo de conduta 212 que tem uma entrada 235 e uma saída de descarga 236, na câmara de camada de poeira ou região de divisão. Embora a câmara de camada de poeira possa ser confi gurada de várias maneiras diferentes, incluindo a configuração representada na Figura 4 na qual a segunda abertura e o tubo não deveriam ser formados dentro da câmara de camada de poeira, tais formas de realização não são as preferidas , Os elementos acima são de preferência formados e definidos por seis placas que compreendem uma placa de topo 600, uma placa intermédia 602, uma placa a jusante 604, uma placa lateral 605, uma placa de base 608 e uma placa em cunha 610.

elemento de divisão 200 é formado a partir das su perfícies de topo da placa de topo 600, da placa intermédia

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602 e da placa a jusante 604. A placa intermédia 602 actua co mo um separador para definir as aberturas. A abertura da camada de poeira 208 é definida pela placa de topo 600 e pela placa intermédia 602; a placa de topo 600 define o bordo a montante 612 da abertura de camada de poeira 208 e a placa intermédia 602 define o bordo cortante 614 da abertura de ca mada de poeira 208. A segunda abertura 204 é definida pela placa intermédia 602 e pela placa a jusante 604; a placa intermédia 604 define o bordo a montante 508, e a placa a jusante 604 define o bordo cortante 510 da segunda abertura 204. 0 tubo da conduta de camada de poeira 216 é formado pela placa de topo 600, pela placa lateral 606, pela placa intermédia 602 e pela placa de base 608 . 0 segundo tubo de con duta 212 é definido pela placa intermediária 602, pela placa a jusante 604 e pela placa de base 608. Deve notar-se que o segundo tubo de conduta 212 é bloqueado pela placa em cunha 610. A placa em cunha 610 é uma placa que tem extremidades convergentes e um orifício quadrado aberto verticalmente através da placa de modo a bloquear o fluxo de ar através da porção do segundo tubo de conduta 212 que está em comunicação com o tubo de conduta de camada de poeira 216 embora per mita o fluxo de ar através do tubo da conduta de camada de poeira 216.

Uma rampa de divisão 32 particularmente exemplar é formada por vinte sete jogos de placas a toda a sua largura, tendo cada uma das placas uma largura de cerca de 15,8 mm ( cerca de 5/8 de polegada) . Assim, a largura cumulativa da rampa de divisão 32 é de cerca de 432 mm (cerca de 17 polegadas) . A primeira e a terceira câmaras são formadas a partir de cerca de quatro a cerca de oito placas cada uma, de modo que a primzira e a terceira aberturas 202 e 206 têm, ca da uma, uma largura de cerca de 63,5 a cerca del27 mm (cerca de 2,5 a cerca de 5,0 polegadas). A segunda câmara é formada a partir de cerca de treze a cerca de vinte placas de modo que a largura da segunda abertura 204 é de cerca de 206 a

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cerca de 317,5 mm (cerca de 8,12 a cerca de 12,5 polegadas). Destas treze a vinte placas, cerca de duas a cerca de quatro placas são configuradas para proporcionarem a câmara de camada de poeira de modo tal que a abertura para a camada de poeira 208 tenha uma largura de cerca de 31,75 a cerca de 63,5 mm (cerca de 1,25 a cerca de 2,5 polegadas). A câmara de camada de poeira está separada da primeira câmara por pelo menos duas placas ou seja cerca de 31,75 mm (1,25 polegadas) .

A rampa de divisão 32 é de preferência accionada de modo tal que cada coluna de ar que é puxada através dos tubos de conduta tem uma velocidade de cerca de 1,83 a cerca de 4,57 Km por minuto (cerca de seis mil a cerca de quinze mil pés por minuto), de preferência cerca de 3,05 Km por minuto (cerca de dez mil pés por minuto), e uma proporção de fluxo de cerca de 40 a cerca 100 ACFM por 25,4 mm, de preferência cerca de 75 ACFM por 25,4 mm (uma polegada) .

A Figura 7 mostra uma vista explodida em secção transversal de uma forma de realização preferida da rampa de divisão 32 adjacente a qualquer das aberturas do presente in vento. 0 elemento desintegrador 28 está representado de modo a poder girar no sentido inverso ao dó movimento dos ponteiros de um relógio. 0 elemento de divisão 200 que tem uma aba: tura 700 estâ representado como uma superfície curvilinea formada por uma placa de topo 702 e uma placa a jusante 704. 0 tubo de conduta 706 é formado a partir das superfícies da placa de topo 702, da placa a jusante 704 e da placa de base 708; sendo a entrada do tubo de conduta 706 designada por 710 e sendo a saída de descarga designada por 712. Também co mo está representado na Figura 7, o elemento desintegrador 28, o elemento de divisão 200 e a caixa (não representada) definem um canal de fluxo estreito 714 através do qual a coluna de fibras 716 é dirigida. 0 bordo a montante 718 da ater tura 700 (o bordo da placa de topo 702 adjacente à abertura 700) é representado na Figura 7 para se adelgaçar para fora η o .137

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a partir do elemento desintegrador 28. (Como anteriormente se disse, esta configuração é preferida visto que as fibras podem começar a libertar-se do elemento desintegrador). 0 bordo cortante 720 ou bordo a jusante da abertura 700 (o bordo da placa a jusante 704 adjacente à abertura 700) está representa do com um ângulo interno A” definido pelas tangentes às superfícies da placa. Um ponto de libertação na tangente, desig nado por X na Figura 7, é o ponto definido onde a componente tangencial da velocidade ângular da fibra é tal que a fibra tende a libertar-se da sua passagem ângular para fora do elemento desintegrador 28. Embora o ponto de libertação na tangente possa estar situado quer a montante quer adjacente à abertura 700, é preferível que o ponto de libertação esteja configurado ligeiramente a montante da abertura 700 para proporcionar o máximo efeito de divisão ao mesmo tempo que mi nimiza a acumulação.

Verificou-se que a geometria dos elementos pode ter uma importante determinação sobre se a acumulação de fibras pode ser minimizada. 0 ângulo B” formado entre o bordo a mor tante 718 e o bordo cortante 720 define o orifício real da abertura 700. 0 orifício real é de preferência não maior que 602, com mais preferência cerca de 15 a cerca de 45² e com maior preferência ainda cerca de 302. o ângulo C” definido pelo ângulo entre o ponto de libertação de tangente, X, e o bordo cortante 720 define um orifício real da abertura 700.

orifício real é de preferência não maior que cerca de 75-, com maior preferência cerca 30 a cerca de 602, e ainda com maior preferência cerca de 40 a cerca de 45² . Assim o ponto de libertação de tangentes não deve estar disposto a montante da abertura 700 por mais que cerca de quinze graus (15⁹) . Ve rificou-se também que o ângulo interno, ângulo A”, é de pre de cerca de 15 a cerca de605, com maior preferência 452 . Deve também notar-se que o ângulo entre as aber centro a centro de preferência não ser maior que 902, com mais preferência cerca de 30 a cerca de 60^ ferência cerca de turas de cerca de n /!

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e com maior preferência ainda cerca de 45^a para se conseguir uma separação suficiente entre as aberturas para minimizar a interacção entre as aberturas.

Com referência à Figura 7, o funcionamento do aparelho do presente invento será agora descrito. A coluna de fibras 716 é dirigida em torno do canal de fluxo 714 ao longo do elemento de divisão 200 da rampa de divisão 32 pela acção de bomba exercida pelo elemento desintegrador 28 . A coluna de fibras 716 é dirigida ao longo da superfície curvilínea do elemento de divisão de modo tal que o movimento ângular e assim a velocidade ângular e a velocidade de movimento (momen to) são transmitidas a cada uma das fibras da coluna. Uma coluna de ar a alta velocidade é simultâneamente dirigida através do tubo de conduta 706 e para além da abertura 700. Este coluna de ar pode ser proporcionada por qualquer meio convencional (nãorepresentado) tal como uma ventoinha colocada de modo a injactar ar através da entrada 710 do tubo de condute

706 ou um meio de vácuo colocado a jusante da saída de descai ga 712, de preferência por baixo do elemento formador de material foraminoso do aparelho de colocação por ar do tipo tambor de modo a puxar ar ambiente através da entrada 710 do tubo de conduta 706.

Embora não se deseje ficar condicionados pela teoria mantendo uma coluna de ar a alta velocidade /pelo menos cerca de 1,3 Km por minuto e com maior preferência 3,05 Km por minuto (pelo menos cerca de 6000 pés por minuto e com maior preferência cerca de 10.000 pés por minuto)J7 fluído através dos tubos de conduta, crê-se que é criada um diferencial de pressão ou zona de baixa pressão entre a pressão no canal de fluxo e a pressão no tubo de conduta adjacente a ou por baixo das aberturas. Devido ao facto de o diferencial de pressãc criado pelo movimento da coluna de ar e a velocidade ângular e o momento derivado da massa das fibras, as fibras tendem a sair do elemento desintegrador e a ser dirigidas aó longo da passagem criada pelo bordo afilado do bordo a montante da .137

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abertura enquanto estão sendo puxadas para dentro do primeiro tubo de conduta como resultado do diferencial de pressão. Assim, as fibras não necessitam de ser separadas pela acção mecânica do bordo cortante, mas são separadas como resultado de o ar e o momento das fibras, minimizando assim a acumulação devida à ausência de bordos ou paredes mecânicas.

fluxo de fibras que é puxado para dentro do tubo de conduta passa subsequentemente a ser arrastado na coluna de ar, sendo o fluxo resultante de fibras arrastadas pelo ar dirigido para jusante e para fora da saída de descarga para a correspondente rampa de deposição. Este processo é repetidc ao longo de cada uma das aberturas de modo a criar fluxos múl tiplos, independentes, de fibras arrastadas pelo ar.

As rampas de deposição proporcionam um meio para dirigir fluxos de fibras arrastadas pelo ar da rampa de divisãc 32 para um dos meios de colocação por ar e para depositar as fibras sobre os meios de colocação por ar . As rampas de deposição também de preferência desaceleram os fluxos de fibras arrastadas pelo ar e orientam o fluxo de fibras a partir das saídas de descarga para ficarem compatíveis com a largura e a localização dos meios de colocação por ar.

As rampas de deposição podem compreender quaisquer elementos que sejam conhecidos na técnica que sejam capazes de realizar as funções acima. De preferência, as rampas de deposição compreendem tubos que são concebidos de modo a desacelerarem os fluxos de fibras ao mesmo tempo que minimizam a acumulação das fibras durante a sua re-orientação a partir da rampa de divisão para os meios de colocação por ar. A ram pa de deposição deve ser concebida de modo a proporcionar uma redução na velocidade do ar com um mínimo de contração da rampa e dos ângulos de expansão. De preferência as rampas proporcionam cerca de dois terços de redução na velocidade do ar e com maior preferência reduzem as velocidades do ar por um factor de 3 de modo que as fibras não têm impacto com o tambor colocado por baixo a uma alta velocidade. Assim, as .137

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paredes das rampas de deposição devem ter várias curvas e cor. vergências para proporcionarem um aumento gradual da área em secção transversal para reduzir a velocidade dos fluxos de fj. bras . As rampas de deposição têm de preferência uma área rectangular em secção transversal.

Como está representado na Figura 7, a primeira rampa de deposição 36 compreende de preferência uma configuração em forma de Y de modo a imergir o primeiro e o terceiro fluxos de fibras primário ou combinado. De preferência, a pri meira calha de deposição 36 é concebida para minimizar a turbulência encontrada com a imersão de dois fluxos de fibras. Assim, esta rampa utiliza de preferência uma quinta ordem de perfil de curva polinominal ou outros resfis que têm a sua primeira e segunda derivadas igual a zero de modo a misturar os fluxos de fibras num fluxo único.

Como está representado na Figura 1, o aparelho 20 e mais particularmente a primeira rampa de deposição 36, é de preferência dotada com um meio para proporcionar partículas separadas de material gelificante absorvente. O aparelho de injecção de material gelificante absorvente 40 ou meios mis_tu radores de partículas separadas de material gelificante absa vente com o fluxo combinado ou primário de fibras arrastadas pelo ar antes da deposição do fluxo sobre os primeiros meios de colocação por ar. Um exemplo tipo de meios de injacção es tá representado na patente norte-americana n2. 4.551.191 con cebida a Ronald W. Kock e John A. Esposito em 5 de Novembro de 1985, sendo a referida patente aqui incorporada como refe rência. Os meios de injecção compreendem de preferência uma tremonha( não representada ) para armazenar uma quantidade de material gelificante absorvente, um dispositivo de alimen tação (não representado) para medir a libertação de material gelificante absorvente através de um tubo de admissão 172 pa ra dentro de um extractor 174 que arrasta o material gelificante absorvente no ar, e um tubo de espalhamento 176 que proporciona partículas de material gelificante absorvente .137

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arrastadas pelo ar aos Fluxos de Fibras. 0 material geliFican te absorvente é então arrastado com o Fluxo de Fibras antes da mistura ser depositada sobre o tambor colocado em baixo. Quaisquer outros meios de injecção adequados como são conheci dos na técnica podem também ser utilizados no invento. Além disso, qualquer das outras rampas de deposição pode ser dotada com meios de injecção de material geliFicante absorvente conForme For necessário.

Os meios ou aparelhos de uniFicação proporcionam um meio para uniFicar os componentes de teia. UniFicação é aqui utilizado para signiFicar que as teias são levadas conjuntamente numa relação directa ou indirecta para Formar uma teia Fibrosa colocada pelo ar. Embora muitos aparelhos de uni Ficação sejam conhecidos na técnica, um aparelho de uniFicação preFerido compreende um par de rolos de uniFicação sobre os quais componentes de núcleo suplementares envolvidos em Fluxo contínuo são dirigidos de modo a serem colocados em posição adjacente aos componentes de núcleo conFormados.

Quaisquer outros meios de uniFicação, incluindo Formas de realização em que os componentes de núcleo suplementares são soprados para Fora do primeiro meio de colocação por ar directamente sobre os componentes de núcleo conFormados, são também contemplados pelo presente invento.

Os primeiros e segundos meios ou aparelhos para Formar teias Fibrosas estão representados na Figura 1 compreendendo de preFerência um aparel/io de colocação por ar do tipo tambor. Embora o aparelho de colocação por ar do presente invento possa alternativamente compreender um certo número de diFerentes conFigurações tais como um crivo Foraminoso móvel um aparelho de colocação por ar do tipo tambor é especialmente preFerido. Aparelhos típicos de colocação por ar do tipo tambor úteis no presente invento estão representados na pater te norte-americana n°. 4.388.056, concedida a F. B. Lee e 0. Jobes, Jr., em 14 de Junho de 1983, e no pedido de patente norte-americana número de Série 576.098, depositado em 1 de

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Fevereiro de 1984 por B. R. Feist, J. 3. Carstens e D. A. Peterson, sendo ambos aqui incorporados por referência. Embora o presente invento possa ser realizado utilizando um apare lho de colocação por ar do tipo tambor quer o mesmo forme uma teia sem fim quer uma teia contínua ou que forme teias ou artigos separados, a descrição seguinte será feita com referência a um aparelho de colocação por ar do tipo tambor para fabricar teias fibrosas separadas.

primeiro aparelho de colocação por ar do tipo tambor 34 está representado na Figura 1 de modo a compreender um primeiro tambor 100 de deposição ou colocação em baixo que tem um elemento formador foraminoso (não representado) dispsoto em torno da periferia do tambor; um primeiro rolo de chanfrar 102; um primeiro meio de sopro ou tubeira 104; um primeiro transportador de retirada 62 disposto em torno dos rolos de montagem 106; e uma primeira caixa de transferência de vácuo 108 colocada por baixo do ramal superior do transportador de retirada 62. 0 segundo aparelho de colocação por ar 46 do tipo tambor compreende de preferência um segundo tambor de depo sição ou colocação em baixo 110 que tem um elemento formador foraminoso (não representado); um segundo rolo de chanfrar 112; um segundo meio de sopro ou tubeira 114; um segundo trais portador de retirada 66 disposto em torno dos rolos de montagem 116; e uma segunda caixa de transferência de vácuo 118 co locada por baixo do ramal superior do segundo transportador de retirada 66. Meios não representados na Figura 1 incluem meios para accionar os tambores, meios de diferencial de pres são que incluem um tubo de vácuo pleno, ventoinha e um accionador de ventoinha para puxar ar isento de fibras através dos elementos formadores foraminosos e para expulsar o ar do tambor através de um tubo.

Deste modo, o aparelho 20 proporciona um meio para converter um comprimento ou rolo sem fim de material de fios não cardados numa sucessão de teias fibrosas para uso como núcleos absorventes em fraldas descartáveis, pensos higiéni- 29 58 .137

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cos e análogos. Como está representado na Figura 1, um rolo de material em fios não cardados 24 é desenrolado sobre uma folha que é feita avançar para o desintegrador 26. A folha é alimentada radialmente para dentro do desintegrador 26 por um par de rolos de alimentação de medição em contra-rotação 22. Um orifício de admissão 80 na caixa 30 do desintegrador 26 recebe a folha fibrosa e guia a mesma para a extremidade interior da caixa 30 onde o bordo da folha fibrosa é desintegrado numa coluna de fibras dispostas a toda a largura axial da caixa 30. A coluna de fibras é dirigida em torno do canal de fluxo 78 pela acção de bomba do elemento desintegrador 28 da rampa de divisão 32. A coluna de fibras é dividida em múltiplos fluxos de fibras que são arrastados no ar pela rampa de divisão 32, sendo os fluxos de fibras arrastadas pelo ar dirigidos para fora da rampa de divisão 32 para as rampas de deposição.

Um fluxo de fibras de camada de poeira 56 é dirigida através da rampa de deposição da camada de poeira 42 para um primeiro tambor de colocação em baixo 100 onde as fibras são depositadas sobre o elemento formador foraminoso do primeiro tambor de colocação em baixo 100. De preferência, um primeiro fluxo de fibras 54 e um terceiro fluxo de fibras (não representado) estão imersos em e dirigidos através da primeira rampa de deposição 36 onde o fluxo de fibras combinado ou primário é misturado com partículas separadas de material gelificante absorvente que são injectadas na primeira rampa de deposição 36 mediante o aparelho de injecção de mate rial gelificante absorvente 40. A mistura resultante é dirigida para o primeiro tambor de colocação em baixo 100, depois do que a mistura de material gelificante absorvente de fibras é depositada e reunida sobre o elemento formador foramisobre a camada de poeira, a jusante da posição onde a .a de poeira foi formada. 0 ar de arrastamento isento de ls é puxado através do elemento formador foraminoso medi· o vácuo mantido por detrás do elemento formador forami

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Case 35 31 noso. 0 primeiro componente de teia resultante é então transferido para o primeiro transportador de retirada 62 por meio da tubeira de sopro 104 e da caixa de transferência de vácuo 108 situada sob a carreia transportadora. 0 segundo componente de teia é de preferência formado de uma maneira semelhante à do primeiro componente de teia dirigindo um segundo fluxo de fibras 58 através da segunda rampa de deposição 48, depositando e reunindo o segundo fluxo de fibras 58 sobre o ele mento formador foraminoso do segundo tambor de colocação em baixo 100, e transferindo o segundo componente de teia resultante para um segundo transportador de retieada 66.

Antes da unificação dos componentes de teia, os componentes de teia podem ser acabados mediante diferentes operações tais como calandragem, envolvimento e reforço das teias como são conhecidas na técnica. Como está representado na Figura 1, o primeiro componente de teia é envolvido em tecidc por meio de uma placa dobrável , depois do que o fluxo contínuo dos primeiros componentes de núcleo envolvidos é dirigido para os rolos de unificação. Os componentes de teia são então unificados dirigindo o fluxo continuo dos primeiros componentes de teia envolvidos sobre os meios de unificação ou rolos 52 depois do que os mesmos são levados a contactar com o segundo componente de teia. Outras operações de conver são como for desejado podem então ser efectuadas sobre a teic fibrosa resultante a jusante dos meios de unificação ou rolos 52 para produzir um artigo absorvente descartável acabado tal como uma fralda·descartável.

A Figura 9 mostra uma vista seccional aumentada de uma forma de realização preferida do primeiro aparelho de colocação por ar do tipo tambor 34 do presente invento. Como está representado na Figura 9, o aparelho para formar teias fibrosas tendo partículas separadas dispersas no mesmo ou te? do uma multiplicidade de camadas compreende de preferência um tambor de colocação em baixo 100 que tem um elemento formador foraminoso que consiste numa pluralidade de cavidade

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de formação 120 circunferencialmente espaçadas em torno da pe riferia do tambor 100. 0 número de cavidade 120 pode ser variado conforme o tamanho do tambor 100 ou o tamanho das teias a ser formadas. Na forma de realização representada,o.tambor 100 contêm seis cavidades. Uma pluralidade de nervuras 122 es tá montada no interior do tambor 100 para definir uma câmara de vácuo de camada de poeira 124, uma primeira ou primária câ mara de vácuo 126, uma câmara de vácuo fixada em baixo 128, e uma câmara de sopro 130 que tem meios de sopro ou tubeira 104. Cada uma das câmaras de vácuo está ligada a uma fonte adequada de vácuo (não representada) por meio de tubos de vácuo (não representados). 0 aparelho comprende também de preferência um meio de deposição de camada de poeira tal como uma ram pa de deposição de camada de poeira 42 e tampa 44 para dirigirem um fluxo de camada de poeira de fibras arrastadas pelo ar para um sector de camada de poeira 132 do tambor de coloca ção em baixo 100. A tampa de camada de poeira 38 tem um primeiro sector 134 que varre circunferencialmente toda a câmara de vácuo de camada de poeira 124 e um segundo sector 135 que varre circunferencialmente uma porção da primeira câmara de vácuo 126. Um primeiro ou primário meio de deposição 36 e tan; pa 38 para dirigir um primeiro fluxo de fibras arrastadas pel> ar para um primeiro sector 136 do tambor de colocação em baixo 100 está também representado na Figura 9, tendo a prime ire tampa 38 um vão circunferencial suficiente para incluir a poi ção remanescente da primeira câmara de vácuo 126. 0 aparelho compreende ainda um rolo de chanfrar 102; um rolo de vedação 137; e um transportador de retirada 62 que tem um fluxo sem fim de teias fibrosas separadas 138 ou componentes de núcleo suplementares que se movem sobre o transportador 62.

Uma característica crítica do presente invento consiste no facto de a primeira câmara de vácuo 126 estar disposta não apenas subjacente a toda a primeira tampa 38 mas também sob o sector a jusante ou segundo sector 136 da tampa de camada de poeira 44 de modo que pressões aproximadamente

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iguais são estabelecidas em posição adjacentes no ponto de intersecção 140 das tampas. Visto que cada uma das tampas teu de preferência um vão circunferencial de uma cavidade comple ta 120 (medida do bordo de uma primeira cavidade para o mesmo bordo de uma segunda cavidade) ou aproximadamente 602 para um tambor de cavidade seis; a primeira câmara de vácuo 126 deve um vão circunferencial maior que uma câmara ou cerca de 752 para a forma de realização representada na Figura 9. Embora o vão circunferencial daquela porção da primeira câmara de vácuo 126 sob a tampa de camada de poeira 44 (isto é, o vão circunferencial do segundo sector 136 da tampa da camada de poeira 44) não tivesse mostrado ser particularmente críti ca, deve ter um vão circunferencial suficiente para permitir uma zona de transição mínima entre a tampa de camada de poei. ra 44 e a primeira tampa 38. Este vão circunferencial mínimo decresce à medida que o número de cavidades 120 aumenta a au menta à medida que o número de cavidades 100 decresce.

Outra característica crítica ê que deve existir uma pequena fenda 142 entre a superfície exterior do tambor de colocação em baixo 100 e o ponto de intersecção 140 das tampas para permitir a igualização da pressão nas porções de ca da tampa adjacente ao ponto de intersecção. Se a fenda não existisse, então poderiam verificar-se pressões diferenciais em cada tampa de modo que o tambor leva o bordo da camada de poeira para dentro da tampa 38 , este diferencial de pressão poderia fazer com que a camada de poeira se levantasse do cri' vo ou fosse cortada. Se o gás for demasiado, as duas rampas de deposição imergem essencialmente numa e o objectivo de ca mada de poeira independente não é conseguido. Assim, uma fen da 142 de não mais que cerca de 12,7 mm (meia polegada) é preferida de modo que a pressão se possa igualizar em cada porção de cada tampa que está adjacente ao ponto de intersec ção 140.

Outro importante critério de concepção consiste no facto de que cada uma das tampas deve ter uma convergência _

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circular relativamente larga próximo do ponto de intersecção 140 de modo a que as fibras que são dirigidas para o tambor de colocação em baixo nesta área não colidam com a camada de poeira segundo um ângulo agudo. Quando as fibras colidem com a camada de poeira segundo um ângulo agudo, as fibras têm um componente de velocidade que ê paralelo à superfície do tambor, e assim as fibras tendem a fazer com que as fibras que constituem a camada de poeira se elevem ou cortem. A velocidc de critica de corte foi determinada como sendo de cerca de ,

1,2 Km por minuto (cerca de 4000 pés por minuto); a geometric. da rampa é concebida considerando este um factor limitativo. Assim, é desejável que as fibras colidam com as fibras da camada de poeira segundo um ângulo tão próximo da perpendicular quanto possível, porque assim a componente de corte não existiria. Deste modo, cada uma das tampas deve ter uma convergêr cia circular relativamente larga de modo que as fibras não colidam com a camada de poeira segundo um ângulo agudo ou ex cedam a velocidade crítica de corte. Como está representado na Figura 9, cada uma das tampas tem cerca de 76,2 mm (três polegadas) de raio de curvatura em posição adjacente ao ponto de intersecção.

funcionamento do aparelho é como segue. 0 fluxo de camada de poeira de fibras é dirigido para um vão circunferencial ou sector de camada de poeira 132 da periferia do tambor de colocação em baixo 100 através da rampa de deposição de camada de poeira 42 e da tampa de camada de poeira 44 . 0 vão circunferencial é de preferência igual ao vão de uma cavidade 120 ou cerca de 602 se forem utilizadas seis cavida des 120. As fibras são depositadas sobre o elemento de forma ção foraminoso de uma das cavidades 120 sobre o tambor 100 o ar de arrastamento está sendo puxado através do de formação foraminoso pelo vácuo mantido na câmara de vácuo da camada de poeira 124 assim como pelo vácuo manti do na primária ou primeira câmara de vácuo 126. Assim, a ca formada pelas fibras reunidas sobre o eleme:

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to formador foraminoso.

A medida que o tambor gira, a camada de poeira passa da influência da tampa de poeira 44 para a influência da primeira tampa 38 onde um primeiro fluxo de fibras arrastadas pe lo ar está sendo dirigido de um modo geral radialmente na direcção da periferia do tambor. Contudo, deve notar-se que a camada de poeira já tinha sido transferida para a influência da primeira câmara de vácuo 126 antes de passar entre as tam pas de modo que o diferencial de pressão e a velocidade do primeiro fluxo não tenham uma tendência para o corte de separaçaõ da camada de poeira. As fibras do primeiro fluxo de fibras são assim depositadas sobre a camada de poeira enquanto que o ar de arrastamento é puxado através do elemento formador foraminoso pelo vácuo mantido na primária ou primeira câmara de vácuo 126. A primeira ou primária camada é formada pela mistura fibrVMGA reunidos sobre a camada de poeira. Vis to que a camada de poeira é deixada essencialmente intacto, as partículas separadas de material gelificante absorvente não tenderá a ser puxado através do elemento formador foraminoso nem obturará o mesmo devido ao efeito de bloqueio de tez uma camada de fibras que cobre já os espaços vazios no elemer. to formador foraminoso.

A teia fibrosa resultante pessa então sob o rolo de chanfrar 102 onde a teia é nivelada. A teia fibrosa 138 ou componente de núcleo suplementar é então transferida para o transportador de retirada 62 pela acção conjunta da tubeira de insuflação 104 e o vácuo mantido por baixo da correia. A teia fibrosa 138 é então transportada para jusante para subse quentes operações de conversão para produzir um artigo absor vente acabado tal como uma fralda descartável.

Embora formas de realização particulares do presente invento tenham sido ilustradas e descritas, será óbvio para os entendidos na técnica que várias alterações e modificações podem ser feitas sem se sair do espirito e âmbito do invento. Pretende-se cobrir, nas reivindicações anexas, todas essas

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e utilizações pretendidas.

depósito do primeiro pedido para o invento acima descrito foi efectuado nos Estados Unidos da América em 28 de Maio de 1986 sob o n9. 868.218

Claims

-REIVINDICAÇÕES lê. - Aparelho para proporcionar uma multiplicidade fluxos de fibras arrastadas pelo ar mediante a divisão de i coluna de fibras em vários fluxos, arrastando independente ite cada um dos fluxos de fibras no ar, caracterizado por ipreender : um elemento de divisão que tem uma primeira abei ?a e uma segunda abertura espaçada lateralmente, pelo menos cialmente, da primeira abertura, sendo uma coluna de fibras 'igida ao longo do elemento de divisão para as aberturas; Lmeiro meio de conduta que dirige uma coluna de ar para alén primeira abertura fazendo com que uma porção da coluna de >ras se separe e seja puxada para dentro da primeira conduta ’a formar um primeiro fluxo de fibras, e para arrastar o .mero fluxo de fibras no ar dirigindo-o para jusante, estan o primeiro meio de conduta em comunicação com a primeira :rtura, e um segundo meio de conduta para dirigir uma colude ar para além da segunda abertura de modo a fazer com uma porção da coluna de fibras se separe e seja puxada pa dentro do segundo meio de conduta para formar um segundo xo de fibras, e para arrastâ-lo dirigindo-o para jusante , ando o segundo meio de abertura .

2ê . - Aparelho terizado por a segunda stada para jusante da primeira abertura.

3ê . - Aparelho de acordo com a reivindicação 1, ou conduta em comunicação com a segunde acordo com a reivindicação 1, ca abertura estar longitudinalmente

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2, caracterizado por a segunda abertura estar completamente desalinhada , afastada lateralmente da primeira abertura.

4®. - Aparelho de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o elemento de divisão ter uma terceira abertura lateralmente espaçada da primeira e da segunda, e incluir ainda um terceiro meio de conduta para dirigir uma coluna de ar para além da terceira abertura de modo a fazer com que uma porção da coluna de fibras se separe e se ja puxada para dentro da terceira abertura a jusante, estando o terceiro meio de conduta em comunicação com a terceira aber tura.

5^a . - Aparelho de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por a terceira abertura estar longitudinalmente alinhada com a primeira abertura.

65. - Aparelho de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado por a segunda abertura estar disposta entre a primeira e a terceira aberturas.

7^a . - Aparelho de acordo com uma das reivindicações 4 a 6, carcterizado por a primeira e a terceira aberturas estarem simetricamente dispostas em torno da linha de centro do aparelho.

8?. - Aparelho de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o elemento de divisão ter uma abertura para a camada de poeira alinhada longitudinalmente com e espaçada da primeira abertura e alinhada lateralmente com e longitudinalmente espaçada de uma porção da segunda abertura, compreendendo adicionalmente um meio de conduta de camada de poeira para dirigir uma coluna de ar além da abertura para a camada de poeira de modo a fazer com que uma porção da coluna de fibras se separe e seja puxada para dentro da conduta de camada de poeira formando um fluxo de fibras para a camada de poeira, e para arrastar o fluxo de fibras para a camada de poeira no ar dirigindo-o para jusante, estar do o meio de conduta de camada de poeira em comunicação com a abertura de camada de poeira.

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92 . - Aparelho de acordo com uma das reivindicações an teríores, caracterizado por o elemento de divisão compreender uma conduta.

102. - Aparelho de acordo com uma das re ivindicações anteriores, caracterizado por o elemento de divisão ser curvilíneo .

112. - Aparelho de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o elemento de divisão curvilíneo ter um bordo cortante disposto sobre o lado a jusante de cada uma das aberturas .

122. - Aparelho de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por os bordos cortantes terem um ângulo incluído não maior que cerca de 45².

132. - Aparelho de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por as aberturas terem, cada uma delas, um orifício efectivo não superior a cerca de 452.

142 . - Aparelho de acordo com uma das re ivindicações anteriores, caracterizado por as aberturas terem, cada uma delas, um orifício real não superior a cerca de 302.

152. - Aparelho de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a segunda abertura estar disposta circunferencialmente a jusante pelo menos cerca de 45² a partir da primeira abertura.

162 . - Aparelho de acordo com uma das re ivindicações anteriores, caracterizado por cada um dos meios de conduta ccm preender um tubo curvilíneo que tem um raio de curvatura não inferior a cerca de 15,24 cm.

172. - Aparelho de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por cada um dos meios de conduta ser um tubo rectilíneo.

182 . - Aparelho para proporcionar fluxos múltiplos de fibras arrastadas pelo ar dividindo uma coluna de fibras em fluxos de fibras múltiplos e arrastando independentemente cada um dos fluxos, caracterizado por compreender: um elemento de divisão curvilíneo que tem uma primeira abertura e uma se38 «λ 7 m*I ^'07 (7 i. blMl» iJU »

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gunda abertura circunferencialmente espaçadas para jusante e axialmente desalinhadas em relação à primeira abertura; uma primeira rampa de conduta que está em comunicação com a primeira abertura do elemento de divisão, e uma segunda ramap de conduta que está em comunicação com a segunda abertura do ele mento de divisão, em que cada uma das referidas rampas de con duta dirige uma coluna de ar para além da abertura para fazer com que uma porção da coluna de fibras se separe e seja puxada para dentro da rampa de condução para formar um fluxo de fibras, e em que fluxo ê arrastado no ar para se dirigir para jusante.

192. - Aparelho para proporcionar fluxos múltiplos de fibras arrastadas pelo ar dividindo uma coluna de fibras em fluxos de fibras múltiplos e arrastando independentemente cada um dos fluxos de fibras no ar, caracterizado por compreender: um desintegrador de material fibroso que compreende um elemento desintegrador cilíndrico rotativo que gira em torno do seu eixo cilíndrico, uma caixa para o referido elemento de sintegrador, e uma rampa de divisão ligada à caixa, compreendendo a referida rampa de divisão um elemento de divisão que tem uma primeira abertura e uma segunda rampa de divisão que compreende um elemento de divisão que tem uma primeira abertu ra e uma segunda abertura longitudinalmente espaçadas para jusante e espaçadas lateralmente da primeira abertura, em que o elemento de desintegraçãi, a caixa e o elemento de divisão definem um canal de fluxo através do qual é dirigida uma coluna de fibras, um primeiro meio de conduta para dirigir uma coluna de ar para além da primeira abertura para fazer com que uma porção da coluna de fibras se separe e seja puxada j>a ra dentro do primeiro meio de conduta formando um primeiro fluxo de fibras, e para arrastá-lo dirigindo-o para jusante, estando o primeiro meio de conduta em comunicação com a primeira abertura, e um segundo meio de conduta para dirigir uma coluna de ar ao longo da referida segunda abertura fazendo com que uma porção da coluna de fibras se separe e seja

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Case 35 31 puxada para dentro do segundo meio de conduta para formar um segundo fluxo de fibras, e para arrastá-lo dirigindo-o para jusante, estando o segundo meio de conduta em comunicação com a segunda abertura.

205. - Aparelho de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por incluir um primeiro meio de vácuo para puxar uma coluna de ar através do primeiro meio de conduta, e um segundo meio de vácuo para puxar uma coluna de ar através do segundo meio de conduta.

215. - Aparelho de acordo com a reivindicação 19, ou 20, caracterizado por a rampa de divisão ser formada a partir de uma série de placas fixas umas às outras.

225. - Processo para proporcionar uma multiplicidade fluxos de fibras arrastadas pelo ar, caracterizado por mpreender as fases de: proporcionar uma coluna de fibras; .ssar a coluna de fibras ao longo de um elemento de divisão ,e tem uma primeira e uma segunda abertura; dirigir uma cona de ar através de um primeiro meio de conduta e para além . referida primeira abertura de modo a separar um primeiro uxo de fibras da coluna de fibras e a puxar o referido flupara dentro do primeiro meio de conduta; arrastar o priiro fluxo de fibras no ar; dirigir uma coluna de ar através um segundo meio de conduta e para além da referida abertude modo a separar um segundo fluxo de fibras da coluna de bras e a puxar o referido fluxo para dentro do segundo meio conduta, arrastando o segundo fluxo de fibras no ar.
3 JUL.1987 ' Z8«rze

Por THE PROCTER & GAMBLE COMPANY