PT84954B

PT84954B - Aparelho e processo para formar teias fibrosas colocadas por meio de ar que tem particulas separadas

Info

Publication number: PT84954B
Application number: PT84954A
Authority: PT
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 1986-05-28
Filing date: 1987-05-27
Publication date: 1990-02-08
Also published as: TR23477A; DK269287D0; PT84954A; CA1317736C; ES2035056T3; MX161582A; DK8702692A; IE871400L; DE3782734D1; IE62082B1; US4904440A; IL82511A0; GR3006322T3; ATE82598T1; FI95052B; KR870011293A; MY100933A; PH25654A; EP0292624B1; NZ220460A

Description

Descrição do objecto do invento que

THE PROCTER & GAMBLE COMPANY, norte-americana, (Estado de Ohio) industrial, com sede em One Procter & Gamble Plaza, Cincinnati ,Es^ tado de Ohio, Estados Unidos da América, pretende obter em Portugal, para·. «APARELHO E PROCESSO PARA FORMAR TEIAS FIBROSAS COLOCA DAS POR MEIO DE AR QUE TÊM PARTÍCULAS SEPARADAS”.

O presente invento refere-se a teias fibrc> sas colocadas por ar que têm partículas separadas dispersas a través de pelo menos uma porção de teia. Mais particularmente, o mesmo refere-se à acção de depositar uma camada de poeji ra de fibras sobre o elemento formador foraminoso de um apar£ lho de colocação por ar antes de depositar uma camada de fibras misturada com partículas separadas de um material tal co mo um material gelificante absorvente sobre o elemento formador foraminoso de modo a minimizar a perda de tais partículas através do elemento formador foraminoso.

Materiais gelificantes (MGA’s) são materiais poliméricos que são capazes de absorver grandes quantidades de fluídos, tais como fluídos de corpo e desperdícios e que são ainda capazes de reter tais fluídos absorvidos sobprei sSes moderadas. Estas características de absorção dos materi ais gelificantes absorventes tornam esses materiais especialmente úteis para incorporação em artigos absorventes tais como fraldas descartáveis, almofadas para incontinentes e pen •77 Μ *!

c. I, íbeij, ·ν'ύ'

58.138

Case 3532

sos higiénicos. Por exemplo, o pedido de patente europeia EP-A-122.042, da Procter & Gamble, publicado em 17 de Outubro de 1984, revela estruturas absorventes nas quais partículas separadas de materiais gelificantes absorventes (partículas de hidrogel) são dispersas numa teia de fibras hidrofílicas.

Contudo, várias dificuldades têm sido en contradas nos núcleos absorventes colocados por ar que têm uma multiplicidade de camadas e/ou camadas contendo uma mistura de fibras e quantidades particulares de partículas sepa radas de materiais tais como materiais gelificantes absorven tes. Aparelhos e processos de colocação por ar exigem a remo ção do gás ou ar que transporta a mistura fibra/particuia a partir de baixo do elemento de formação foraminoso do aparelho de colocação por ar. Durante esta remoção, pequenas par tícuias que são misturadas com as fibras podem geralmente ser puxadas juntamente com o ar através dos vazios no elemento de formação foraminoso, resultando numa perda de materiais ge lificantes absorventes dispendiosos através do aparelho de co locação por ar, tendo também o artigo absorvente resultante, uma quantidade reduzida de material gelificante absorvente disperso através do seu núcleo absorvente resultando numa per da de capacidade absorvente nos artigos. Além disso, partículas relativamente grandes tendem a obstruir ou bloquear o fluxo de ar através do elemento de formação foraminoso,resul tando numa perda de uniformidade de peso base através ou ao longo da teia fibrosa ou núcleo absorvente assim como no decréscimo do tempo de utilização da máquina, tempo esse que é necessário para desobstruir o elemento de formação foraminoso. Assim, seria vantajoso proporcionar um aparelho e proces so para formar teias fibrosas colocadas por ar que têm parti cuias separadas de material, tal como materiais gelificantes absorventes, dispersos em pelo menos uma porção da teia em que o aparelho e processo minimizam os problemas de tamponagem assim como a perda de materiais através do elemento de

58.138

Case 3532

formação foraminoso. Seria também vantajoso proporcionar um aparelho e processo para formar teias fibrosas colocadas por ar que têm uma multiplicidade de camadas.

I presente invento proporciona uma solução segundo a qual uma camada de poeira de fibras hidr<> fílicas é depositada sobre o elemento de formação foraminoso antes de depositar a mistura de fibras hidrofílicas e partículas separadas de material gelificante absorvente. Esta solução exige a utilização de duas rampas de deposição e tampas dispostas em volta da periferia do tambor de colocação em baixo. Verificou-se que à medida que o tambor de colocação em baixo gira da rampa de deposição da ca mada de poeira para a primeira rampa de depoisção, as con figurações da rampa, ae velocidades fibra/ar, o diferenci^ al de pressão ao longo do bordo da camada de poeira e a colisão da mistura fibra/partícula sobre a camada de poei. ra são factores que contribuem para fazer com que a camada de poeira seja cortada ou se disperse, resultando num aumento de obstrução e perda das partículas de material ge lificante absorven e. Deste modo, é também desejável pr£ porcionar um aparelho de colocação por ar no qual uma camada de poeira pode ser colocada por meio de ar sobre o £ lemento formador foraminoso e ter uma camada primária colocada por meio de ar sobre a camada de poeira sem danifi car ou destruir a camada de poeira.

Nesta conformidade constitui um objecto do presente invento proporcionar um aparelho e processo para formar teias fibrosas colocadas por meio de arque tem partículas separadas dispersas através de pelo menos uma porção da teia.

Constitui outro objecto do presente in vento proporcionar um aparelho e processo para formar tei as fibrosas mediante colocação por ar, que têm uma multiplicidade de camadas.

Ainda um outro objecto do presente in30

- 3 58.138

Case 3532

I

- 7 tf í í Jhftf ó í , íHmI. ·

/ vento consiste em proporcionar um aparelho e processo que minimiza os problemas de obstrução do equipamento assim como a perda de partículas através do aparelho.

Constitui também um objecto do presente in vento proporcionar um aparelho em que uma camada de poeira não é danificada ou destruída quando fibras adicionais ou mis turas fibra/partícula são colocadas por meio de ar sobre a ca mada de poeira.

Numa forma de realização particularmente preferida, o presente invento compreende um aparelho e proces so para formar teias fibrosas colocadas por meio de ar que têm uma multiplicidade de camadas e/ou partículas separadas de material gelificante absorvente disperso através de pelo menos uma porção da teia. 0 aparelho é do tipo que inclui um meio de colocação por meio de ar, tal como um tambor de colocação em baixo que tem um elemento formador foraminoso; um primeiro ou primário meio de deposição para dirigir um primei^ ro ou primário fluxo de fibras arrastadas pelo ar para o tambor de colocação em baixo; uma primeira ou primária tampa; um meio de deposição de camada de poeira para dirigir um fluxo de camada de poeira de fibras arrastadas pelo ar para o tambor de colocação em baixo em que o fluxo de camada de poei ra é depositado sobre o tambor de colocação em baixo para depositar o primeiro ou primário fluxo sobre a camada inferior e uma tampa para a camada de poeira. As camadas de poeira actuam para bloquear a passagem de partículas ou fibras arrasta das no primeiro fluxo de fibras de modo a minimizar os problje mas de obstrução e a perda de partículas ou fibras através do elemento de formação foraminoso. Além disso, a primeira câmara de vácuo no tambor colocado em baixo varre a primeira tampa e uma porção da tampa da camada de poeira de modo a que a camada de poeira não é cortada, danificada ou destruída à medida que o tambor colocado em baixo gira para a posição em que o primeiro fluxo de fibras é depositado sobre a camada de poeira.

- 4 58.138

Case 3532

I

O processo compreende de preferência as fases de:

a. proporcionar uma multiplicidade de fluxos de fibras arrastadas pelo ar;

b. dirigir um fluxo de camada de poeira de fibras arrastadas pelo ar para um meio de colocação por ar;

c. formar uma camada de poeira sobre o meio de colocação por ar a partir de fluxo de camada de poeira de fibras arrastadas por ar;

d. dirigir um primeiro fluxo de fibras arrastadas por ar para o meio de colocação por ar;

e. formar uma primeira camada sobre a camada de poeira sobre o meio de colocação por ar a partir do primeiro fluxo de fibras arrastadas por ar.

Embora a memória termine pelas reivindicações que realçam particularmente e distintamente reivindicam o presente invento, crê-se que o presente invento será melhor compreendido a partir da descrição seguinte em conjunto com os desenhos anexos, nos quais:

Figura 1 é uma vista lateral parcialmente retirada de um aparelho preferido do presente invento;

Figura 2 é uma vista em perspectiva do aparelho de rampa de divisão do presente invento;

Figura 3 é uma vista de fundo do aparelho de rampa de divisão do presente invento;

Figura 4 é uma vista em secção transversal tomada ao longo da linha de secção 4-4 da Figura 2;

Figura 5 é uma vista em secção transversal tomada ao longo da linha de secção 5-5 da Figura 2;

- 5 58.138

Case 3532

I

Figura 6 é uma vista em secção transversal tomada ao longo da linha de secção 6-6 da Figura 2;

Figura 7 θ uma ilustração em escala maior e em secção transversal de uma zona de transição de um apare lho de rampa de divisão;

Figura 8 é uma ilustração esquemática da primeira rampa de deposição do presente invento;

Figura 9 6 uma vista em escala maior e em secção transversal do primeiro meio de colocação por ar do presente invento;

Figura 10 é uma vista com parte retirada de um artigo absorvente descartável preferido, tal como uma fralda que tem um núcleo absorvente de duas camadas, formado pelo aparelho e processo do presente invento;

Figura 11 é uma vista em escala maior e em secção transversal do componente de núcleo inserido do núcleo absorvente da fralda representada na Figura 10.

Embora o presente invento vá ser descrito em pormenor no contexto de proporcionar teias fibrosas colocadas por ar para utilização como núcleos absorventes em artigos absorventes tais como fraldas descartáveis, o mesmo não está de qualquer modo limitado a tal aplicação. 0 presen te invento pode ser utilizado com igual facilidade para proporcionar teias fibrosas colocadas por ar para posterior incorporação num certo número de artigos, incluindo bolsas para incontinentes, pensos sanitários, ligaduras e análogos.

A Figura 10 mostra uma forma de realização particularmente preferida de uma fralda descartável que tem um núcleo absorvente formado pelo aparelho e processo do presente invento. A fralda descartável 1000 compreende uma folha de topo 1002, uma folha posterior 1004, e um núcleo ab sorvente 1006 disposto entre a folha de topo 1002 e a folha posterior 1004. Uma construção preferida de uma tal fralda descartável está descrita na patente norte-americana N2. 3.86o.OO3, concedida em 14 de Janeiro de 1975 a Kenneth B.

- 6 30

27.MAUC37

Μ.

58.138

Case 3532

Buell, patente essa que é aqui incorporada como referência.

I núcleo absorvente 1006 compreende de preferência dois ou mais componentes de núcleo distintos. 0 núcleo absorvente compreende um suplemento de componente de núcleo 1008 (primeiro componente de teia) e um componente de núcleo conformado 1010 (segundo componente de teia).

componente de núcleo conformado 1010 serve para rapidamente receber e temporariamente manter e distribuir o fluído descarregado do corpo. Assim, as propri^ dades de torcimento dos materiais ou fibras no componente de núcleo conformado 1010 são de primordial importância. Portan to, o componente de núcleo conformado 1010 consiste essencialmente numa teia com a forma de um vidro de relógio de mate^ rial fibroso hidrofílico. Embora muitos tipos de fibras sejam adequados para utilização no componente de núcleo confor mado 1010, os tipos preferidos de fibras são fibras de celulose, em particular fibras de polpa de madeira. Embora o com ponente de núcleo conformado 1010 seja de preferência isento de partículas de um material gelificante absorvente, o compçj nente de núcleo conformado 1010 pode alternativamente conter pequenas auantidades de partículas de um material gelificante absorvente de modo a melhorar as suas propriedades de aquisição de fluído. Outros materiais em combinação com as fi bras podem também ser incorporados no componente de núcleo, tal como fibras sintéticas.

componente de núcleo suplementar 1008 absorve os fluídos descarregados pelo corpo a partir do componente de núcleo conformado 1010 e retém esses fluídos. Como está representado nas Figuras 10 e 11, o componente de nú cleo suplementar 1008 consiste essencialmente numa camada de poeira fina 1012 de material fibroso hidrófilo sobreposta por uma camada primária 1014 de uma combinação uniforme de material de fibra hidrofílica e quantidades particulares de partículas separadas 1016 de materiais gelificantes absorven

- 7 >8.138

Case 3532

/ /

tes, essencialmente insolúveis em água, absorvedores de fluí dos. As fibras hidrofílicas no componente de núcleo suplemen tar 1008 são de preferência do mesmo tipo que as aqui descri tas para utilização no componente de núcleo conformado 1010. Existem vários materiais gelificantes absorventes adequados que podem ser utilizados no componente de núcleo suplementar, tais como geles de sílica ou compostos orgânicos tais como polímeros com ligações transversais. Materiais gelificantes absorventes particularmente preferidos são amido enxertado em acrilonitrilo hidrolizado, amido enxertado em ácido acrílico, poliacrilatos e copolímeros isobutileno de anidrido ma leíco, ou misturas dos mesmos.

Embora a camada de poeira 1012 do núcleo absorvente 1006 seja de preferência uma camada relativamente delgada de materiais de fibra hidrofílica, deve entender-se que a expressão camada de poeira”, aqui utilizada para indi car uma determinada camada de teia fibrosa ou como um prefixe para identificar certos elementos que formam ou são utilizados para formar a camada de poeira, não deve estar limitada a uma tal camada delgada, mas inclui formas em que uma tal camada pode ter qualquer espessura. Por exemplo, a camada de poeira tem de preferência de cerca de 25 mm a cerca de 38 mm (cerca de 1,0 polegada a cerca de 1,5 polegada) de espessura, sendo especialmente preferida a espessura de cerca de 31,75 mm (cerca de 1,25 polegadas), embora camadas mais espessas ou mais delgadas possam ser consideradas.

A Figura 1 revela uma forma de realização particularmente preferida do aparelho para formar teias fibrosas colocadas por meio de ar que têm uma multiplicidade de componentes tais como o núcleo absorvente 1006 da fralda descartável 1000 que está representada nas Figuras 10 e 11. Na forma de realização ilustrada na Figura 1, o aparelho 20 está representado de modo a compreender um par de rolos medi^ dores de alimentação em contra-rotação 22 para dirigirem um rolo 24 de material enrolado de modo que este entre em con30

58.138

Case 3532 tacto com um desintegrador 26, tendo o desintegrador 26 um elemento desintegrador rotativo 28 parcialmente contido numa caixa 30; um meio de divisão ou aparelho, tal como uma rampa de divisão 32 para proporcionar uma multiplicidade de fluxos de fibras arrastadas pelo arj um primeiro meio de colocação por meio de ar tal como um aparelho de colocação por meio de ar do tipo tambor 34 para formar um primeiro componente de teia; um primeiro meio de deposição tal como uma primeira rampa de deposição 36 e tampa 38 para dirigir um primeiro fluxo de fibras arrastadas pelo ar para o primeiro meio de colocação por meio de ar e para depositar as fibras sobre o primeiro meio de colocação por ar; um aparelho de injecção de material gelificante absorvente 40 ou um meio para misturar partículas separadas de um material gelificante absorven te com o fluxo de fibras arrastadas por meio de ar que é dirigido através da primeira rampa de deposição 36; um meio pa ra a deposição da camada de poeira tal como uma rampa de deposição de camada de poeira 42 e tampa 44 para dirigirem um fluxo de camada de poeira de fibras arrastadas por meio de ar para um primeiro meio de colocação por ar e depositarem as fibras sobre o primeiro meio de colocação por ar; um segundo meio de colocação por ar tal como um segundo aparelho de colocação por ar do tipo tambor 46 para formar um segundo componente de teia; um segundo meio de deposição tal como uma segunda rampa de deposição 48 e tampa 5θ para dirigir um segundo fluxo de fibras arrastadas pelo ar para o segundo meio de colocação por ar e para depositar as fibras sobre o segundo meio de colocação por ar; e um meio de unificação tal como um aparelho de unificação por rolo 52 para unificar os primeiro e segundo componentes de teia. A fim de simplifi car a descrição, vários elementos ou meios que podem facilmente ser supridos pelos entendidos na técnica foram omitidos nos desenhos. Tais elementos incluem desenhos estruturais suportes, unidades de transmissão de potência, unidades de controle e análogos. Adicionalmente, um primeiro fluxo 54 de

- 9 27.^1.1007 ,58.138

Case 3532

fibras arrastadas pelo ar está representado na Figura 1 para ser deslocado através de uma primeira rampa de deposição 36; um fluxo de camada de poeira 56 de fibras arrastadas pelo ar está representado a ser deslocado para a rampa de divisão 32 através da rampa de deposição de camada de poeira 42; um segundo fluxo 58 de fibras arrastadas pelo ar está representado a ser deslocado através da segunda rampa de deposição 48; um fluxo sem fim de componentes de núcleo suplementares 1008 (primeiros composfintes de teia) está representado deslocando -se sobre a correia 60 de um primeiro transportador de retirada 62, e um fluxo sem fim de componentes de núcleo conformados 1010 (segundos componentes de teia) está representado deslocando-se sobre a correia 64 de um segundo transportador de retirada 66.

Uma forma de realização preferida de um desintegrador 26 está representada na Figura 1 compreendendo um elemento desintegrador rotativo 28 parcialmente incluído na caixa 30. Um desintegrador de tipo semelhante está representado na patente norte-americana n2 3.863.296, concedida em 4 de Fevereiro de 1975 a Kenneth B. Buell, patente essa que é aqui incorporada como referência. Contudo, como aqui utilizado, o termo “desintegrador” não se destina a limitar o presente invento ao aparelho do tipo ilustrado na patente acima referida, mas inclui aparelhos tais como moinhos de martelos, fibriladores, rolos para desbastar fibras, rolos para golpear ou quaisquer outros aparelhos que separam um ro. lo ou esteira de material fibroso nas suas fibras individuais .

Como aqui utilizado, um material fibroso ou de fios não cardados ou folha descreve qualquer tipo de material fibroso em folha susceptível de desintegração em fd. bras individuais. Por exemplo, o material fibroso pode incluir fibras de raione, poliéster, algodão ou análogos, sendo as fibras celulósicas especialmente preferidas.

desintegrador 26 compreende de preferên

58.138 ‘Case 3532 cia um elemento desintegrador rotativo 28 que compreende uma pluralidade de rotores 68 e uma caixa 30 que tem um orifício geralmente cilíndrico 70. Um veio 72 está montadp giratóriamente nas extremidades mais próximas da caixa 30 de modo tal que uma extremidade do veio 72 se estende para fora da caixa 30 para permitir a ligação do veio de uma maneira convencional a uma fonte motriz tal como um motor eléctrico (não representado). 0 motor acciona continuamente o veio 7² na direcção representada. Os rotors 68 estão ajustados no veio 72 numa relação justaposta, sendo cada um deles dotado.com uma pluralidade de dentes 7^ que ^se estendem para cima, de modo tal que as suas pontas estão aptas para servirem de elementoe de impacto. Como aqui utilizado, o termo rotor refere-se a discos giratórios delgados. Com a disposição acima, dentes sucessivos 74 tem impacto com a extremidade da folha de alimentação 24 a medida que os rotors são feitos girar. Os rotors 68, quando ajustados no seu lugar e moldados em conjunto, formam um elemento de desintegração cilíndrico axialmente rotativo 28 que pode girar em torno do seu eixo cilíndrico. Esta configuração é preferida visto que permite a distrjL buição interna favorável das forças aplicadas durante o funcionamento do desintegrador 26.

A caixa 30 inclui parcialmente o elemento de desintegração 28 e define um canal de fluxo 7θ para uma coluna de fibras entre o elemento de desintegração e a caixa, 0 canal de fluxo 78 é dimensionado de modo a dar uma folga de cerca de 0,79 ^{mm a} cerca de 6,35 mm (cerca de 1/32 a cerca de 1/4 de polegada) entre as pontas da lâmina do elemento desintegrador 28 e a caixa 30 de modo a dirigir a coluna de fibras da extremidade interior da caixa para a rampa de divi são 32. A caixa 30 tem um orifício cilíndrico 70 para parcialmente conter o elemento desintegrador 28 e uma porção de admissão 80 que é ranhurada para proporcionar uma abertura de admissão que tem uma extremidade interior. (Embora a caixa 30 possa alternativamente estar dotada com elementos adi11 27 κ>·

58.138

Case 3532

cionais, isso não é preferido no presente invento). A abertura de admissão 80 está disposta de modo a receber a folha fi brosa 24 e guiar a mesma para a extremidade interior, que de fine um elemento de suporte de folha, pelo que um bordo da folha fibrosa é desintegrada.

Com a disposição acima, sucessivos dentes 74 colidem com a extremidade da folha de fios de alimentação 24 à medida que os rotors 68 são feitos girar para separar as fibras da folha fibrosa 24 em fibras individuais. Depois da separação das fibras da folha fibrosa em fibras individuais, é formada uma coluna de fibras a toda a largura axial da caixa 30. Como aqui utilizada, a expressão uma coluna de fibras” indica um padrão ou sistema de fibras dispostas atra vés de toda a largura axial da caixa. A rotação do elemento de desintegração 28 transmite uma velocidade inerente às fibras por toda a largura axial da caixa 30, depois do que uma coluna contínua de fibras é dirigida em torno do canal de fluxo 7θ para a rampa de divisão 32.

Como está representado na Figura 1, uma rampa de divisão 32 está de preferência ligada à caixa 30 do desintegrador 26. 0 termo ligada” inclui formas de realização em que a rampa de divisão 32 é um elemento separado, directa ou indirectamente ligado a ou dentro da caixa 30 (isto é integral) ou formas de realização em que a rampa de divisão 32 é o mesmo elemento que a caixa 30 de modo que a rampa de divisão 32 é um elemento contínuo e não dividido da caixa 30 (isto á, unitário). Embora a rampa de divisão 32 possa e£ tar num aparelho independente do desintegrador 26, ou a mesma possa ser unitária com a caixa 30 do desintegrador 26, tais formas de realização não são as preferidas. A rampa de divisão 32 θ de preferência um elemento integral que está li. gado dentro da caixa 30 do desintegrador 26.

A Figura 2 mostra uma forma de realização preferida de um aparelho (meios de divisão ou rampa de divisão 32) para formar uma multiplicidade de fluxos de fibras

58.138

Case 3532

arrastadas pelo ar para dividir uma coluna de fibras numa multiplicidade de fluxos de fibras e independentemente arra_s tar cada um dos fluxos de fibras no ar. Como está representa do na Figura 2, o aparelho compreende um elemento de divisão 200 que tem um certo número de aberturas dispostas em e ao longo da sua superfície. Como está representado, as aberturas Mão designadas por uma primeira abertura 202, uma segunda abertura 204, uma terceira abertura 206, e uma abertura para a camada de poeira 208. 0 aparelho compreende também meios de conduta múltiplos independentes, tais como tubos de conduta, para dirigirem colunas de ar a elevada velocidade para além das aberturas dispostas ao longo do elemento de dd. visão 200. Os tubos de conduta estão indicados na Figura 2 de acordo com a qual a abertura com a qual o tubo de conduta está em comunicação, de modo a definir um primeiro tubo de conduta 210, um segundo tubo de conduta 212, um terceiro tubo de conduta 214 e um tubo de conduta de camada de poeira 216.

A rampa de divisão 3² representada na Figura 2 é uma forma de realização preferida do aparelho do presente invento. A rampa de divisão está representada na Fi gura 2 para compreender adicionalmente uma base 218, quatro paredes laterais 220, 222, 224 e 226, respectivamente, e uma parede de topo 228 que define o elemento de divisão 200. A base 218 prolonga-se de preferência para além das paredes la terais 222 e 226 para definir flanges 230 que têm orifícios 232 de modo que a calha de divisão 32 pode ser enroscada ou de outro modo fixada de qualquer maneira convencional à caixa 30 do desintegrador 26. A Figura mostra uma forma de realização preferida da base 218, sendo a base 218 representada de modo a acomodar as saídas de descarga de cada um dos tubos de conduta. Como está representado na Figura 3, as saídas de descarga designam uma primeira saída de descarga 234, uma segunda saída de descarga 236, uma terceira saída de des carga 238 e uma saída de descarga da camada de poeira 240.

58.138 ‘Case 3532

O elemento de divisão 200 proporciona um meio para dividir a coluna de fibras em vários fluxos de fibras. 0 elemento de divisão 200 dirige a coluna de fibras pa ra as aberturas em que as porções da coluna de fibras são se paradas em fluxos de fibras individuais. A expressão elemen to de divisão é utilizada aqui para descrever um certo núm_e ro de estruturas diferentes que têm configurações variáveis e formas tais como tubos, canos, folhas ou combinações de fo lhas de material, um certo número de placas em combinação, ou um certo número de elementos diferentes em combinação. 0 elemento de divisão 200 está representado na Figura 2 como uma superfície curvilínea definida pela parede de topo 228 da calha de divisão 32. Contudo, elementos de divisão preferidos em alternativa incluem um tubo que tem aberturas dispostas no mesmo ou, por exemplo, se a rampa de divisão 32 for unitária com a caixa 30 do desintegrador 26, o elemento de divisão 200 pode compreender uma combinação de uma porção do elemento desintegrador 28, a caixa 30, e a superfície da parede de topo 228 da rampa de divisão 32, definindo conjuntamente um canal de fluxo 7θ através do qual a coluna de fibras pode ser dirigida.

Embora o elemento de divisão 200 possa ter um certo número de configurações, a superfície na qual as aberturas estão localizadas ou dispostas tem de preferência um perfil curvilíneo. Um perfil curvilíneo proporciona componentes de deslocamento angular e velocidade para as fibras para auxiliar na separação e na acção de puxar as fibras para dentro dos tubos de conduta individuais sem a presença de bordos ou paredes mecânicos apanhadores de fibras de modo que a acumulação de fibras é minimizada. Embora os elementos planos ou rectilíneos de divisão sejam contemplados pelo presente invento, os mesmos não proporcionam esta vantagem de deslocamento angular como será descrito mais adiante. Além disso, quando a rampa de divisão 32 está ligada à caixa 30, um elemento de divisão curvilíneo assume a forma

- 14 58.138 . Case 3532 ί

do elemento desintegrador 28. Embora o perfil curvilínio do elemento de divisão seja de preferência naturalmente cir cular, um certo número de perfis curvilínios diferentes seriam igualmente preferidos tais como hiperbólicos, parabólicos ou elipsoidais.

elemento de divisão 200 pode ser colocado em qualquer parte em relação à qual a coluna de fibras é descarregada pelo elemento desintegrador 28. Por exemplo, o elemento de divisão 200 da rampa de divisão 32 pode ser colocado relativamente a jusante a partir do desintegrador

26. Contudo, esta configuração não é preferida porque a coluna de fibras tende a perder a sua velocidade de movimento e as fibras são submetidas a um enviesarnento em largura formando chumaços de fibras, tanto mais quanto mais distante estiver o elemento de desintegração 28 do elemento de di visão 200. Assim, verificou-se que a fim de se ter uma divi são tão clara e eficaz quanto possível (uma divisão que prç> porcione fluxos de fibras com peso de base consistente e mi nimize a acumulação de fibras), o elemento de divisão 200 deve estar colocado tão perto quanto possível do elemento desintegrador 28, de preferência em posição adjacente ao mesmo, de modo que a coluna de fibras seja puxada para fora do elemento desintegrador â medida que é dividida em fluxos de fibras.

Como está representado na Figura 2, o elemento de divisão 200 é dotado com um certo número de aberturas. As aberturas põem as colunas de ar que são dirigidas através dos tubos de conduta, em comunicação com a porção da coluna de fibras que é dirigida ao longo do elemento de divisão 200 de modo que as porções da coluna de fi bras possa ser separada e puxada para dentro do tubo de con duta para formar um fluxo de fibras distinto. Assim, as aberturas proporcionam uma passagem para a admissão de um fluxo de fibras para dentro dos tubos de conduta. Embora as aberturas possam assumir um certo número de formas e confi35

- 15 58.138

Case 3532

guração preferida de cada uma das aberturas é um furo de forma rectangular que tem um bordo a montante e um bordo a.

jusante ou bordo cortante. (Estes bordos estão representados e são descritos mais particularmente com referência às Figuras 4, 5 e 6).

A fim de efectiva e eficientemente se separarem as fibras, pelo menos duas aberturas devem estar pelo menos parcialmente espaçadas lateralmente uma da outra. Como aqui utilizada, a expressão espaçadas lateralmente é utilizada para indicar que uma porção de uma abertura está recuada para um lado de e fora do alinhamento com pelo menos uma porção de outra abertura, de modo tal que uma linha que á perpendicular à dimensão lateral não deve intersectar ambas as aberturas. (Lateral é definida como a dimensão através da largura do elemento de divisão). Assim, uma abertura laterlamente espaçada parcialmente significa que uma porção da primeira abertura está disposta num lado de e fora do alinhamento com uma porção da segunda abertura. As aberturas podem alternativamente e de preferência estar completamente desalinhadas axialmente. Além disso, cada uma das aberturas pode estar quer longitudinalmente alinhada quer espaçada para jusante ou montante em relação à outra. A expressão espaçada longitudinalmente é aqui utilizada para indicar que uma abertura está disposta a montante ou a jusante em relação à outra. (Longitudinalmente é definido como a dimensão ao longo do comprimento do elemento de divisão). Uma configuração preferida proporciona que cada abertura sucessiva esteja lateralmente espaçada e longitudinalmente espaçada de cada abertura sucessiva. Esta configuração proporciona a mais eficiente divisão da coluna de fibras.

Como está representado na Figura 2, a pri meira abertura 202 está de preferência disposta em posição adjacente a uma parede lateral 232 da rampa de divisão 32, sendo uma porção mais exterior da coluna de fibras deste mo- 16 -

58.138

Case 3532 do separada pela primeira cobertura 202. A segunda abertura 204 está de preferência espaçada longitudinalmente para jusante e lateralmente espaçada da primeira abertura 202, de modo a separar uma segunda ou largura central da coluna de fibras, A terceira abertura 206 está de preferência lon gitudinalmente alinhada com a primeira abertura 202 mas ejs tá lateralmente espaçada tanto da primeira como da segunda aberturas de modo a separar uma terceira largura de fibras da coluna de fibras. A abertura da camada de poeira 208 que é proporcionada para criar um fluxo de fibras que é utilizado para formar a camada de poeira, está longitudinal mente alinhada com, mas lateralmente espaçada tanto da pri meira como da segunda aberturas 202 e 206, mas está lateral mente alinhada com, mas longitudinalmente espaçada de uma porção da segunda abertura 204. Embora as aberturas possam estar longitudinalmente e lateralmente dispostas segundo um certo número de configurações diferentes, a configuração representada na Figura 2 é especialmente preferida para pro porcionar uma teia fibrosa que tem dois componentes de núcleo, tendo um dos componentes partículas separadas de material gelificante absorvente disperso através de uma das suas camadas.

A primeira e terceira aberturas 202 e

206 estão de preferência centradas em relação a segunda abertura 204 pelos seus bordos exteriores do elemento de di. visão 200 de modo a acomodar variações na largura da folha de fios não cardados que é alimentada ao desintegrador 26. Devido ao facto de os fluxos de fibras que são formados a partir da primeira e terceira aberturas 202 e 206 estarem imersos na primeira rampa de deposição 36 a jusante da ram pa de divisão 32, se existirem quaisquer variações maiores na largura da folha de fios não cardados 24, esta variação não causará uma mudança significativa no peso de base do componente de teia (camada suplementar) formada pelo primeiro e terceiro fluxos de fibras porque os mesmos estão

- 17 58.138

Case 3532

27.:·ΑΙ103ϊ / imersos num fluxo de fibras combinado ou primário. Assim a primeira e terceira aberturas 202 e 206 devem ter larguras iguais e estar colocadas simetricamente em volta de uma li. nha central da rampa de divisão 32 ou elemento de divisão 200.

Embora a abertura para a camada de poeira 208 esteja de preferência lateralmente espaçada e lon gitudinalmente espaçada de todas as aberturas de modo a que a coluna de fibras seja mais eficientemente dividida em quatro fluxos de fibras, as limitações de espaço e dimensão exigem que a forma de realização preferida da rampa de divisão 32 tenha a abertura para a camada de poeira 208 la teralmente alinhada com uma porção da segunda abertura 204 e longitudinalmente alinhada com a primeira e terceira aberturas 202 e 206. A abertura para a camada de poeira 208 está lateralmente alinhada com uma porção de uma segunda a bertura 204 porque a segunda abertura 204 é de prefencia mais larga que a primeira e terceira aberturas 202 e 206, de modo tal que a perda de um tal pequeno fluxo terá um efeito mínimo sobre o peso de base final do componente de núcleo formado pelo segundo fluxo de fibras. Como está representado na Figura 2, a abertura para a camada de poeira 208 está de preferência espaçada lateralmente da linha de centro da rampa de divisão 32 na direcção de um bordo da segunda abertura 204, de modo que qualquer efeito que a remoção de fluxo de fibras da camada de poeira tenha sobre o peso de base do componente de núcleo com a forma de vidro de relógio é centrado ao longo das orelhas do componente de núcleo em vez de na área absorvente primária do componente de núcleo conformado.

Os tubos de conduta proporcionam um meio através do qual uma coluna de ar a alta velocidade as sim como fluxos de fibras arrastadas pelo ar são dirigidas ou transportadas. Os tubos de conduta podem ser elementos separados tais como canos, canais ou tubos que estão fixa- 18

58.138

Case 3532

dos ao elemento de divisão 200 adjacentes às aberturas, ou um elemento integral formado pela colocação de placas, como está representado nas Figuras 4, 5 θ 6. Os tubos de con duta devem ser concebidos para deixarem fluir quantidades de preferência iguais a cerca de 75 ACFM por 25,4 mm ( uma polegada) de largura do elemento desintegrador 28 e para ve locidades de preferência maiores ou iguais a cerca de

1.828,8 metros (6.000 pés) por minuto, de preferência 3X^8 metros por minuto (10.000 ppm). Assim, e preferível fazer os tubos de conduta com cerca de 25 mm (uma polegada) de es pessura e tão largas quanto necessário para estarem em com pleta comunicação com toda a largura da abertura particular com a qual o tubo está em comunicação. Embora os tubos de conduta possam ter qualquer forma em secção transversal, os tubos rectilíneos ou os tubos curvilíneos que têm um raio de curvatura maior que cerca de 15,24 cm (6 po legadas) são especialmente preferidos. Embora as rampas de conduta minimizem a turbulência do ar e das fibras dentro dos tubos, especialmente quando esses tubos estão dispostos tangencialmente à superfície curvílinea do elemento de divisão 200 adjacente aquela abertura particular, os tubos curvilíneos são especialmente preferidos devido às restrições de tamanho e forma e à disposição do equipamento*

As entradas dos tubos de conduta proporcionam um meio para injectar ou puxar o ar ambiente para dentro dos tubos de conduta a velocidades relativamente elevadas. Embora as aberturas de admissão possam assumir um certo número de configurações diferentes, uma configuração que tem uma forma aerodinâmica é tida como funcionando no sentido de minimizar a turbulência do ar à medida que o ar é puxado para dentro do tubo de conduta.

Uma configuração preferida das saídas de descarga ao longo da base 218 da rampa de divisão 32 es tá representada na Figura 3. A primeira e a terceira saídas de descarga 234 e 238 estão de preferência alinhadas a

- 19 7 K>| iro?

t. .C-vl

58.138

- Case 3532 /

través da largura da base 30 de modo que a primeira rampa de deposição 210 que imerge nos fluxos de fibras a jusante pode convenientemente ser fixada a ambas as saídas de descarga. A saída de descarga da camada de poeira 24o está ligeiramente desalinhada da primeira e terceira saídas de des carga 234 e 238 para mais facilmente acomodar a rampa de de posição da camada de poeira. A segunda saída de descarga 236 está ajustada a parte de todas as outras saídas de descarga devido a configuração do segundo tubo de conduta e pa ra facilitar as disposiçães de equipamento de dois tambores colocados em baixo.

A percentagem do peso total de partículas de feltro por núcleo absorvente que formará cada um dos componentes específicos do núcleo variará de acordo com o tamanho do artigo absorvente que está sendo fabricado. Assim, uma fralda grande pode exigir uma maior percentagem do peso total de feltro em partículas no componente de núcleo conformado que uma fralda média. Devido ao facto de a largu ra axial das aberturas determinar a percentagem de feltro em partículas dedicada a cada componente de núcleo, é pref£ rível que a largura axial de cada abertura através da largu ra axial total do elemento de divisão 200 seja susceptível de ser mudado de acordo com os pesos de feltro em partículas componente do núcleo. De acordo com isto, a rampa de di visão 32 é de preferência fabricada a partir de uma série de placas que são enroscadas ou de outro modo fixadas umas às outras de uma maneira convencional para formar câmaras de tamanho variável de modo que a largura de cada abertura, e correspondentemente a largura de cada tubo de conduta, possa variar para acomodar o peso base particular exigido para o componente final do núcleo.

A Figura 4 mostra uma vista em secção transversal de uma forma de realização preferida da rampa de divisão 32 tomada ao longo da linha seccional 4-4 da Figura 2. A vista em secção transversal ilustra a configura30

58.138 . Case 3532

ção do elemento de divisão 200, a terceira abertura 206 e o terceiro tubo de conduta 214 que tem uma entrada 237 θ uma saída de descarga 238 na terceira câmara ou região de divisão da rampa de divisão 32. (Embora o presente invento vá ser descrito com referência à terceira câmara ou região de divisão, deve entender-se que a descrição é igualmente apli. cável à primeira câmara ou região de divisão). Os elementos acima são de preferência formados e definidos por três placas que compreendem uma placa de topo 400, uma placa a jusante 402, e uma placa de base 4θ4.

A placa de topo 400 define uma porção da parede de topo 228 ou elemento de divisão 200 do presente invento assim como uma parede de topo do terceiro tubo de conduta 214, uma porção da entrada 237 ^e o bordo a montante 4θ6 da terceira entrada 2θ6. A porção da placa de topo 400 que define o bordo a montante 406 da terceira abertu ra 206 está representada de modo a estreitar-se para fora a partir do perfil do elemento de divisão 200. Esta configura ção é preferida porque a porção da coluna de fibras na terceira câmara começará a afastar-se do elemento desintegrador 28 devido à falta de constrangimento proporcionado pelo bordo a montante aguçado 4θ6 assim como devido ao facto de cada fibra ter um componente de velocidade angular dirigido tangencialmente para a sua passagem angular que tende a dirigir ou libertar as fibras para fora do elemento desintegrador 28.

A placa a jusante 402 define a porção do elemento de divisão 200 que está a jusante da terceira abertura 206, uma porção de uma parede do terceiro tubo de conduta 214, e uma porção da base 218 da rampa de divisão

32. Além disso, a placa a jusante 402 define o bordo a jusante ou bordo cortante 408 da terceira abertura 206, Nos a parelhos de desintegração convencionais, este bordo cortante é um ponto em que uma quantidade significativa das fibras é removida dos dentes do elemento desintegrador e diri.

58.138

Case 3532 í

gida para um tubo de conduta. 0 resultado desta remoção no bordo cortante faz com que uma quantidade significativa de fibras se acumule ao longo do bordo cortante. Contudo, a expressão “bordo cortante” é aqui utilizada com fins descritivos. Muito poucas, ou nenhumas, fibras são removidas dos dentes 74 do elemento desintegrador 28 por este bordo. A maior parte das fibras é removida por efeito da pressão diferencial estabelecida junto a abertura e a velocidade angular e a velocidade de movimento (momento) das fibras à medida que as fibras são puxadas ou empurradas para fora do elemento desintegrador. Assim, é reduzida a acumulação de fibras ao longo do bordo cortante 408.

A placa de base 402 define uma parede do terceiro tubo de conduta 214, assim como uma porção da base 218 e parede lateral 224 da rampa de deivisão 32.

A Figura 5 mostra uma vista em secção transversal de uma forma de realização preferida da rampa de divisão tomada ao longo da linha seccional 5-5 da Figura 2. A vista em secção transversal ilustra a configuração do elemento de divisão 200, a segunda abertura 204, e o se· gundo tubo de conduta 212 que tem uma entrada 235 ® uma saída de descarga 236 na segunda câmara ou região de divi são da rampa de divisão 32. (Esta porção da segunda câmara é onde não é formado qualquer fluxo de fibras de camada de poeira). Os elementos acima são de preferência formados e definidos por três placas que compreendem uma placa de topo 500, umaplaca a jusante 502 e uma placa de base 504.Estas placas estão dispostas de uma maneira semelhante e defi nem porções semelhantes da rampa de divisão que as placas representadas na Figura 4, com a excepção de que a segunda abertura 204 e o segundo tubo de conduta 212 estão dispostos a jusante ao longo do elemento de divisão 200 a partir do qual a primeira e terceira aberturas 202 e 206 são dispostas. 0 bordo a montante 506 e o bordo cortante 508 da

58.138

Case 3532

segunda abertura estão também representados na Figura 5.

A Figura 6 mostra uma vista em secção transversal de uma forma de realização preferida da rampa de divisão 32 tomada ao longo da linha seccional 6-6 da Figura 2. A vista em secção transversal ilustra a configu ração do elemento de divisão 200, a abertura para a camada de poeira 208, a segunda abertura 204, o tubo de condu ta para a camada de poeira 216 que tem uma entrada 239 θ uma saída de descarga 240 e o segundo tubo de conduta 212 que tem uma entrada 235 θ uma saída de descarga 236, na câmara de camada de poeira ou região de divisão da rampa de divisão. Embora a câmara de camada de poeira possa ser configurada de várias maneiras diferentes, incluindo a con figuração representada na Figura 4 na qual a segunda abertura e o tubo não deveriam ser formados dentro da câmara de camada de poeira, tais formas de realização não são as preferidas. Os elementos acima são de preferência formados e definidos por seis placas que compreendem uma placa de topo 600, uma placa intermédia 602, uma placa a jusante 6θ4, umaplaca lateral 605, uma placa de base 6θ8 e uma pia ca em cunha 610.

elemento de divisão 200 é formado a partir das superfícies de topo da placa de topo 600, da placa intermédia 602 e da placa a jusante 6θ4. A placa intermédia 602 actua como um separador para definir as aberturas. A abertura da camada de poeira 208 é definida pela placa de topo 600 e pela placa intermédia 602; a placa de topo 600 define o bordo a montante 612 da abertura da cama da de poeira 208 e a placa intermédia 602 define o bordo cortante 614 da abertura de camada de poeira, 208. A segun da abertura 204 é definida pela placa intermédia 602 e pela placa a jusante 604; a placa intermédia 6θ4 define o bordo a montante 508, e a placa a jusante 6θ4 define o bordo cortante 510 da segunda abertura 204. 0 tubo da con30

- 23 58.138

Case 3532

27.MAÍ1S37

duta de camada de poeira 216 é formada pela placa de topo 600, pela placa lateral 6θ6, pela placa intermédia 602 e pela placa de base 6θ8. 0 segundo tubo de conduta 212 é d_e finido pela placa intermediária 602, pela placa a jusante 6θ4 e pela placa de base 6θ8, Deve notar-se que o segundo tubo de conduta 212 é bloqueado pela placa em cunha 610. A placa em cunha 610 é uma placa que tem extremidades conver gentes e um orifício quadrado aberto verticalmente através da placa de modo a bloquear o fluxo de ar através da porção do segundo tubo de conduta 212 que está em comunicação com o tubo de conduta de camada de poeira 216 embora permi ta o fluxo de ar através do tubo de conduta de camada de poeira 216.

Uma rampa de divisão 32 particularmen te exemplar é formada por vinte sete jogos de placas a toda a sua largura, tendo cada uma das placas uma largura de cer ca de 15,8 mm (cerca de 5/8 de polegada). Assim, a largura cumulatica da rampa de divisão 32 é de cerca de 432 mm (Cex ca de 17 polegadas). A primeira e a terceira câmaras são for madas a partir de cerca de quatro a cerca deoito placas cada uma, de modo que a primeira e a terceira abertura 202 e 206 têm, cada uma, uma largura de cerca de 63.5 a cerca de 127 mm (cerca de 2,5 a cerca de 5,0 polegadas). A segunda câmara é formada a partir de cerca de treze a cerca de vin te placas de modo a que a largura da segunda abertura 204 é de cerca de 206 a cerca de 317,5 ™ (cerca de 8,12 a cerca de 12,5 polegadas). Destas treze a vinte placas, cerca de duas a cerca de quatro placas são configuradas para proporcionarem a câmara de camada de poeira de modo tal que a abertura para a camada de poeira 208 tenha uma largura de cerca de 31,75 a cerca de 63,5 mm (cerca de 1,25 a cerca de 2,5 polegadas). A câmara de camada de poeira está separada da primeira câmara por pelo menos duas placas ou seja cerca de 31,75 mm (1,25 polegadas).

- 24 58.138

Case 3532

I

A rampa de divisão 32 é de preferência accionada de modo tal que cada coluna de ar que é puxada através dos tubos de conduta tem uma velocidade de cerca de

1,83 a cerca de 4,57 kpi por minuto (cerca de seis mil a cer ca de 15 mil pés por minuto), de preferência cerca de 3,05 km por minuto (cerca de dez mil pés por minuto), a uma proporção por fluxo de cerca de 40 a cerca de 100 ACFM por

25,4 mm, de preferência cerca de 75 ACFM por 25,4 mm (uma polegada).

A Figura 7 mostra uma vista explodida em secção transversal de uma forma de realização preferida da rampa de divisão 32 adjacente a quanquer das aberturas do presente invento. 0 elemento desintegrador 28 está representado de modo a poder girar no sentido inverso ao do movimento dos ponteiros de um relógio. O elemento de divisão 200 que tem uma abertura 700 está representado como uma su perfície curvilínea formada por uma placa de topo 702 e uma placa a jusante 704. 0 tubo de conduta 706 é formado a partir das superfícies das placas de topo 702, da placa a jusante 704 e da placa de base 708; sendo a entrada do tubo de conduta 706 designada por 710 e sendo a saída de descar ga designada por 712. Também como está representado na Figura 7, o elemento desintegrador 28, o elemento de divisão 200 e a caixa (não representada) definem um canal de fluxo estreito através do qual a coluna de fibras 716 θ dirigida. 0 bordo a montante 718 da abertura 700 (o bordo da placa de topo 702 adjacente a abertura 700) é representado na Figura 7 para se adelgaçar para fora a partir do elemento desintegrador 28. (Como anteriormente se disse, esta configuração é preferida visto que as fibras podem começar a libertar-se do elemento desintegrador). 0 bordo cortante 720 ou bordo a jusante da abertura 7 00 (o bordo da placa a jusante 704 adjacente à abertura 7Οθ) está representado com um ângulo interno A definido pelas tangentes as superfícies da placa. Um ponto de libertação na tangente, designado por X”

- 25 58.138

Case 3532

na Figura 7, é o ponto definido onde a componente tangencial de velocidade angular da fibra é tal que a fibra tende a libertar-se da sua passagem angular para fora do elemento desintegrador 28. Embora o ponto cb libertação na tangente possa estar situado quer a montante quer adjacente á abertu ra 700, é preferível que o ponto de libertação esteja confi, gurado ligeiramente a montante da abertura 700 para proporcionar o máximo efeito de divisão ao mesmo tempo que mininri za a acumulação.

Verificou-se que a geometria dos elementos pode ter uma importante determinação sobre se a acumula ção de fibras pode ser minimizada. 0 ângulo ”B” formado entre o bordo a montante 718 e o bordo cortante 720 define o orifício real da abertura 700. 0 orifício real é de preferência não maior que 6θ°, com mais preferência cerca de 15 a cerca de 45° e com maior preferência ainda cerca de 30°.0 ângulo ’’C” definido pelo ângulo entre o ponto de libertação de tangente, X, e o bordo cortante 720 define um orifício real da abertura 700. 0 orifício real é de preferência não maior que cerca de 75°, com maior preferência cerca de 30 a cerca de 60°, e ainda com maior preferência cerca de 4θ a cerca de 45°. Assim, o ponto de libertação de tangente não deve estar disposto a montante da abertura 700 por mais que cerca de quinze graus (15°)· Verificou-se também que o ângulo interno, ângulo A”, é de preferência de cerca de 15 a cerca de 60°, com maior preferência cerca de 45°. Deve também notar-se que o ângulo entre as aberturas de centro a centro deve de preferência não ser maior que cerca de 90°, com mais preferência cerca de 30 a cerca de 60°, e com maior preferência ainda cerca de 45° para se conseguir uma separação suficiente entre as aberturas para minimizar a inte ração entre as aberturas.

Com referência à Figura 7, o funcionamen to do aparelho do presente invento será, agora descrito. A coluna de fibras 716 é dirigida em torno do canal de fluxo

- 26 58.138

Case 3532

714 ao longo do elemento de divisão 200 da rampa de divisão 32 pela acção da bomba exercida pelo elemento desintegrador 28. A coluna de fibras 716 é dirigida ao longo da superfície curvilínea do elemento de divisão de modo tal que o movimento angular e assim a velocidade angular e a velocidade de movimento (momento) são transmitidas a cada uma das fibras da coluna. Umacoluna de ar a alta velocidade é simultâ neamente dirigida através do tubo de conduta 7θ6 e para além da abertura 700. Esta coluna de ar pode ser proporciona da por qualquer meio convencional (não representado) tal C£ mo uma ventoinha colocada de modo a injectar ar através da entrada 710 do tubo de conduta 706 ou um meio de vácuo colt) cado a jusante da saída de descarga 712, de preferência por baixo do elemento formador de material foraminoso do aparelho de colocação por ar do tipo de tambor de modo a puxar ar ambiente através da entrada 710 do tubo de conduta 706.

Embora não se deseje ficar condicionados pela pela teoria, mantendo uma coluna de ar a alta velocida de /pelo menos cerca de 1,3 km por minuto e com maior preferência 3,05 km por minuto (pelo menos cerca de 6000 pés por minuto e com maior preferência cerca de 10.000 pés por minuto )7 fluindo através dos tubos de conduta, crê-se que é criado um diferencial de pressão ou zona de baixa pressão entre a pressão no canal de fluxo e a pressão no tubo de conduta adjacente a ou por baixo das aberturas. Devido ao facto de o diferencial de pressão criado pelo movimento da coluna de ar e a velocidade angular e o momento derivado da massa das fibras, as fibras tendem a sair do elemento desin tegrador e a ser dirigidas ao longo da passagem criada pelo bordo afilado do bordo a montante da abertura enquanto estão sendo puxadas para dentro do primeiro tubo de conduta como resultado do diferencial de pressão. Assim, as fibras não necessitam de ser separadas pela acção mecânica do bordo cortante, mas são separadas como resultado de o ar e o momento das fibras, minimizando assim a acumulação devida à

- 27 27.MAI/&37

58.138

Case 3532

ausência de bordos ou paredes mecânicas.

O fluxo de fibras que é puxado para dentro do tubo de conduta passa subsequentemente a ser arrasta do na coluna de ar, sendo o fluxo resultante de fibras arrastadas pelo ar dirigido para jusante e para fora da saída de descarga para a correspondente rampa de deposição. Este processo é repetido ao longo de cada uma das aberturas de modo a criar fluxos múltiplos, independentes, de fibras arrastadas pelo ar.

As rampas de deposição proporcionam um meio para dirigir fluxos de fibras arrastadas pelo ar da rampa de divisão 32 para um dos meios de colocação por ar e para depositar as fibras sobre os meios de colocação por ar As rampas de deposição também podem compreender quaisquer elementos que sejam conhecidos na técnica que sejam capazes de realizar as funções acima. De preferência, as rampas de deposição compreendem tubos que são conhecidos de modo a de sacelerarem os fluxos de fibras ao mesmo tempo que minimizam a acumulação das fibras duranre a sua re-orientação a partir da rampa de divisão para os meios de colocação por ar. A rampa de deposição deve ser concebida de modo a proporcionar uma redução na velocidade do ar com um mínimo de contração da rampa e dos ângulos de expansão. De preferência as rampas proporcionam cerca de dois terços de redução na velocidade do ar e com maior preferencia reduzem as velocidades do ar por um factor de 3 de modo que as fibras não têm impacto com o tambor colocado por baixo a uma alta velocidade. Assim, as paredes das rampas de deposição devem ter várias curvas e convergências para proporcionarem um au mento gradual da área em secção transversal para reduzir a velocidade dos fluxos de fibras. As rampas de deposição têm de preferência uma área rectangular em secção transversal.

Como está representado na Figura 7, a primeira rampa de deposição 36 compreende de preferência

58.138

Case 3532

uma configuração em forma de Y de modo a imergir o primeiro e o terceiro fluxos de fibras num fluxo de fibras primário ou combinado. De preferência, a primeira calha de deposição 36 é concebida para minimizar a turbulência encontrada com a imersão de dois fluxos de fibras. Assim, esta rampa utiliza de preferência uma quinta ordem de perfil de cur va polinominal ou outros perfis que têm a sua primeira e segunda derivadas igual a zero de modo a misturar os fluxos de fibras num fluxo único.

Como está representado na Figura 1, o aparelho 20 e mais particularmente a primeira rampa de deposi ção 36, é de preferência dotada com um meio para proporcionar partículas separadas de material gelificante absorvente. 0 aparelho de injecção de material gelificante abosrvente 40 ou meios misturadores de partículas separadas de material gelificante absorvente com o fluxo combinado ou primário de fibras arrastadas pelo ar antes da deposição do fluxo sobre os primeiros meios de colocação por ar. Um exemplo tipo de meios de injecção está representado na patente norte-americana N?. 4.551.191 concedida a Ronald W. Kock e John A. Depositada em 5 de Novembro de 1985 sendo a referida patente aqui incorporada com referência. Os meios de injecção compreendem de preferência uma tremonha (não representada) pqra armazenar uma quantidade de material gelificante absorvente, um dispositivo de alimentação (não representado) para medir a libertação de material gelificante absorvente através de um tubo de admissão 172 para dentro de um extractor 174 que arrasta o material gelificante absorvente no ar, 3 um tubo de espalhamento 176 que proporciona partículas de material gelificante absorvente arrastadas pelo ar aos fluxos de fibras. 0 material gelificante absorvente é então ar rastado em mistura com o fluxo de fibras antes da mistura ser depositada sobre o tambor colocado em baixo. Quaisquer outros meios de injecção adequados como são conhecidos na técnica podem também ser utilizados no invento. Além disso,

58.138

Case 3532 qualquer das outras rampas de deposição pode ser dotada por meios de injecção de material gelificante absorvente confor me for necessário.

Os meios ou aparelhos de unificação pro porcionam um meio para unificar os componentes de teia. Unificação é aqui utilizado para significar que as teias são levadas conjuntamente numa relação directa ou indirecta para formar uma teia fibrosa colocada pelo ar. Embora, muitos aparelhos de unificação sejam conhecidos na técnica, um aparelho de unificação preferido compreende um par de rolos de unificação sobre os quais componentes de núcleo suplementares envolvidos em fluxo contínuo são dirigidos de modo a se rem colocados em posição adjacente aos componentes de núcleo conformados.

Quaisquer outros meios de unificação, incluindo formas de realização em que os componentes de núcleo suplementares são soprados para fora do primeiro meio de colocação por ar directamente sobre os componentes de núcleo conformados, são também contemplados pelo presente invento.

Os primeiros e segundo meios ou aparelhos para formar teias fibrosas estão representados na Figura 1 compreendendo de preferência um aparelho de colocação por ar do tipo tambor. Embora o aparelho de colocação por ar do presente invento possa alternativamente compreender um certo número de diferentes configurações tais como um crivo foraminoso móvel, um aparelho de colocação por ar do tipo tambor é especialmente preferido. Aparelhos típicos de colocação por ar do tipo tambor úteis no presente invento, estão representados na patente norte-americana 4.388.056, concedida a F.B. Lee e 0. Jobes, J.r., em 14 de Junho de 1983, e no pedido de patente norte-americana número de Série 576.098, depositado em 1 de Fevereiro de 1984 por B.R. Feist, J.E. Carstens e D.A. Peterson, sendo ambos aqui incorporados. Embora o presente invento possa ser realizado

58.138

Case 3532 utilizando um aparelho de colocação por ar do tipo tambor quer o mesmo forme uma teia sem fim quer uma teia contínua ou que forme teias ou artigos separados, a descrição seguinte será feita com referência a um aparelho de colocação por ar do tipo tambor para fabricar teias fibrosas separadas.

primeiro aparelho de colocação por ar do tipo tambor 34 está representado na Figura 1 de modo a compreender um primeiro tambor 100 de deposição ou colocação em baixo que tem um elemento formador foraminoso (não representado) disposto em torno da periferia do tambor; um primeiro rolo de chanfrar 102; um primeiro meio de sopro ou tubeira 104; um primeiro transportador de retirada 62 disposto em torno dos rolos de montagem 1θ6; e uma primeira caixa de transferência de vácuo 108 colocada por baixo do ramal superior do transportador de retirada 62. 0 segundo aparelho de colocação por ar 46 do tipo tambor compreende de preferência um segundo tambor de deposição ou colocação em baixo 110 que tem um elemento formador foraminoso (não representado); um segundo rolo de chanfrar 112; um segundo meio de sopro ou tubeira 114; um segundo transportador de retirada 66 disposto em torno dos rolos de montagem 116; e uma segunda caixa de transferência de vácuo 118 colocada por baixo do ramal superior do segundo transportador de reirada 66. Meios não representados na Figura 1 incluem meios para accionar os tambores, meios de diferencial de pressão que in cluem um tubo de vácuo pleno, ventoinha e um accionador de ventoinha para puxar ar isento de fibras através dos elementos formadores foraminosos e para expulsar o ar do tambor através de um tubo.

Deste modo, o aparelho 20 proporciona um meio para converter um comprimento ou rolo sem fim de materi al de fios não cardados numa sucessão de teias fibrosas para uso como núcleos absorventes em fraldas descartáveis,pensos higiénicos e análogos. Gomo está representado na Figura

- 31 58.138

Case 3532

l,um rolo de material em fios não cardados 24 é desenrolado sobre uma folha que é feita avançar para o desintegrador 26. A folha é alimentada radialmente para dentro do desintegrador 26 por um par de rolos de alimentação de medição em contra-rotação 22. Um orifício de admissão 80 na caixa 30 do de sintegrador 26 recebe a folha fibrosa e guia a mesma para a extremidade interior da caixa 30 onde o bordo da folha fibrosa é desintegrado numa coluna de fibras disposta a toda a largura axial da caixa 30. A coluna de fibras é dirigida em torno do canal de fluxo 78 pela acção de bomba do elemen to desintegrador 28 da rampa de divisão 32. A coluna de fibras é dividida em múltiplos fluxos de fibras que são arras tadas no ar pela rampa de divisão 32, sendo os fluxos de fi bras arrastadas pelo ar dirigidos para fora da rampa de divisão 32 para as rampas de deposição.

Um fluxo de fibras de camada de poeira é dirigido através da rampa de deposição da camada de pq eira 42 para um primeiro tambor de colocação em baixo 100 onde as fibras são depositadas sobre o elemento formador foraminoso do primeiro tambor de colocação em baixo 100. De preferência, um primeiro fluxo de fibras 54 e um terceiro fluxo de fibras (não representado) estão imersos em e dirigidos através da primeira rampa de deposição 36 onde o fluxo de fibras combinado ou primário é misturado com partículas separadas de material gelificante absorvente que são in jectadas na primeira rampa de deposição 36 mediante o apare lho de injecção de material gelificante absorvente 40. A mistura resultante é dirigida para o primeiro tambor de colocação em baixo 100, depois do que a mistura de material gelificante absorvente de fibras é depositada e reunida sobre o elemento formador foraminoso sobre a camada de poeira a jusante da posição onde a camada de poeira foi formada. 0 ar de arrastamento isento de fibras é puxado através do ele mento formador foraminoso mediante o vácuo mantido por detrás do elemento formador foraminoso. 0 primeiro componente ⁵⁸·¹³⁸ ςζμ/!.

Case 3532 / / < ' de teia resultante è então transferido para o primeiro trans portador de retirada 62 por meio da tubeira de sopro 104 e da caixa de transferência de vácuo 108 situada sob a correia;- transportadora. 0 segundo componente de teia é de preferência formado de uma maneira semelhante à do primeiro componente de teia dirigindo um segundo fluxo de fibras 5θ através da segunda rampa de deposição 48, depositando e reunindo o segundo fluxo de fibras 58 sobre o elemento formador foraminoso do segundo tambor de colocação em baixo 100, e transferindo o segundo componente de teia resultante para um segundo transportador de retirada 66.

Antes da unificação dos componentes de teia, os componentes de teia podem ser acabados mediante diferentes operações tais como calandragem, envolvimento e reforço das teias como são conhecidos da técnica. Como está representado na Figura 1, o primeiro componente de teia é envolvido em tecido por meio deumaplaca dobrável, depois do que o fluxo contínuo dos primeiros componentes de núcleo envolvidos é dirigido para os rolos de unificação. Os componer tes de teia são então unificados dirigindo o fluxo contínuo dos primeiros componentes de teia envolvidos sobre os meios de unificação ou rolos 52 depois do que os mesmos são levados a contactar com o segundo componente de teia. Outras operaçães de conversão como for desejado podem então ser efejc tuadas sobre a teia fibrosa resultante a jusante dos meios de unificação ou rolos 52 para produzir um artigo absorvente descartável tal como uma fralda descartável.

A Figura 9 mostra uma vista seccional aumentada de uma forma de realização preferida do primeiro aparelho de colocação por ar do tipo tambor 34 do presente invento. Como está representado na Figura 9, o aparelho pa ra formar teias fibrosas tendo partículas separadas dispersas no mesmo ou tendo uma multiplicidade de camadas compreende de preferência um tambor de colocação em baixo 100 que

- 33 58.138

Case 3532

tem um elemento formador foraminoso que consiste numa pluralidade de cavidades de formação 120 circunferencialmente espaçadas em torno da superfície do tambor 100, 0 número de cavidades 120 pode ser variado conforme o tamanho do tambor 100 ou o tamanho das teias a ser formadas. Na forma de realização representada, o tambor 100 contem seis cavidades. Uma pluralidade de nervuras 122 está montada no interior do tambor 100 para definir uma câmara de vácuo de camada de pc> eira 124, uma primeiraou primária câmara de vácuo 126, uma câmara de vácuo fixada em baixo 128, e uma câmara de sopro 130 que tem meios de sopro ou tubeira 104. Cada uma das câmaras de vácuo está ligada a uma fonte adequada de vácuo (não representada) por meio de tubos de vácuo(não representados), 0 aparelho compreende também de preferclncia um meio de deposição de camada de poeira tal como uma rampa de depo^ sição de camada de poeira 42 e tampa 44 para dirigirem um fluxo de camada de poeira de fibras arrastadas pelo ar para um sector de camada de poeira 132 do tambor de colocação em baixo 100, A tampa de camada de poeira 3θ tem um primeiro sector 134 que varre circunferencialmente toda a câmara de vácuo de camada de poeira 124 e um segundo sector 135 que varre circunferencialmente uma porção da primeira câmara de vácuo 126, Um primeiro ou primário mão de deposição tal/como uma primeira rampa de deposição 36 e tampa 38 para dirigir um primeiro fluxo de fibras arrastadas pelo ar para um primeiro sector 136 do tambor de colocação em baixo 100 está também representado na Figura 9, tendo a primeira tampa 38 um vão circunferencial suficiente para incluir a porção remanescente da primeira câmara de vácuo 126. 0 aparelho compreende ainda um rolo de chanfrar 102; um rolo de vedação 137; ^e um transportador de retirada 62 que tem um fluxo sem fim de teias fibrosas separadas 138 ou componentes de núcleo suplementares que se movem sobre o transportador 62,

Uma característica crítica do presente invento consiste no facto de a primeira câmara de vácuo 126

- 34 58.138 , Case 3532

7 f·'*¹ ÍCOf ·

L. j. »v‘LJl‘~ --. >· __. .-g’ f / estar disposta não apenas subjacente a toda a primeira tampa 38 mas também sob o sector a jusante ou segundo sector 136 da tampa de camada de poeira 44 de modo que pressões aproximadamente iguais são estabelecidas em posições adjacen tes no ponto de intersecção 140 das tampes. Visto que cada uma das tampas tem de preferência um vão circunferencial de uma cavidade completa 120 (medida do bordo de uma primeira cavidade para o mesmo bordo de uma segunda cavidade) ou aproximadamente 60° para um tambor de cavidade seis, a primeira câmara de vácuo 126 deve ter um vão circunferencial maior que uma câmara ou cerca de 75° para a forma de realização representada na Figura 9. Embora o vão circunferencial daquela porção da primeira câmara de vácuo 126 sob a tam pa de camada de poeira 44 (isto é, o vão circunferencial do segundo sector 136 da tampa da camada de poeira 44) não tivesse mostrado ser particularmente crítica, deve ter um vão circunferencial suficiente para permitir uma zona de transição mínima entre a tampa de camada de poeira 44 e a primeira tampa 38. Este vão circunferencial mínimo decresce à medida que o número de cavidades 120 aumenta e aumenta à medida que o número de cavidades 100 decresce.

Outra característica crítica é que deve existir uma pequena fenda 142 entre a superfície exterior do tambor de colocação em baixo 100 e o ponto de intercecção 140 das tampas para permitir a igualização da pressão nas porções de cada tainpa adjacente ao ponto de intersecção. Se a fenda existisse, então poderiam verificar-se pressões diferenciais em cada tampa de modo que como o tambor leva o bordo da camada de poeira para dentro da tampa 38, este diferencial de pressão poderia fazer com que a camada de pc> eira se levantasse do crivo ou fosse cortada. Se o gás for demasiado, as duas rampas de deposição imergem essencialnien te numa e o objectivo de camada de poeira independente não é conseguido. Assim, uma fenda 142 de cerca de 12,7 mm (meia polegada) é preferida de modo que a pressão se possa

58.138

Case 3532

27<’.U37

igualizar em cada porção de cada tampa que está adjacente ao ponto de intercecção 14θ.

Outro importante critério de concepção consiste no facto de que cada uma das tampes deve ter uma convergência circular relativamente larga próximo do ponto de intersecção 140 de modo que as fibras que são dirigidas para o tambor de colocação em baixo nesta área não colidam com a camada de poeira segundo um ângulo agudo. Quando as fibras colidem com a camada de poeira segundo um ângulo agudo, as fibras têm um componente de velocidade que é paralelo à superfície do tambor, e assim as fibras tendem a fazer com que as fibras que constituem a camada de poeira se elevem ou cortem. A velocidade crítica de corte foi determinada como sendo de cerca de 1,2 km por minuto (cerca de 4000 pés por minuto); a geometria da rampa é concebida considerando este um factor limitativo. Assim, é desejável que as fibras colidam com as fibras da camada de poeira segundo um ângulo tão próximo da perpendicular quanto possível, porque assim a componente de corte não existiria.Deste modo, cada uma das tampas deve ter uma convergência circular relativamente larga de modo que as fibras não colidam com a camada de poeira segundo um ângulo agudo ou excedam a velocidade crítica de corte. Como está representado na Figura 9, cada uma das tampas tem cerca de 76,2 mm (três polegadas) de raio de curvatura em posição adjacente ao pon to de intercecção.

fundionamento do aparelho é como segue. 0 fluxo de camada de poeira de fibras é dirigido para um vão circunferencial ou sector de camada de poeira 132 da periferia do tambor de colocação em baixo 100 através da rampa de deposição da camada de poeira 42 e da tampa de camada de poeira 44. 0 vão circunferencial é de preferência igual ao vão de uma cavidade 120 ou cerca de 60° se forem utilizadas seis cavidades 120. As fibras são depositadas sobre o elemento de formação foraminoso de uma das cavida- 36 58.138

Case 3532

des 120 sobre o tambor 100 enquanto o ar de arrastamento está sendo puxado através do elemento de formação foraminoso pelo vácuo mantido na câmara de vácuo da camada de poeira 124 assim como pelo vácuo mantido na primária ou primeira câmara de vácuo 126. Assim, a camada de poeira é formada pelas fibras reu nidas sobre o elemento formador foraminoso.

λ medida que o tambor gira, a camada de poeira passa da influência da tampa de poeira 44 para a influência da primeira tampa 38 onde um primeiro fluxo de fibras arrasta das pelo ar está sendo dirigido de um modo geral radialmente na direcção da periferia do tambor. Contudo, deve notar-se que a camada de poeira já tinha sido transferida para a influ ência da primeira câmarã de vácuo 126 antes de passar entre as tampas de modo que o diferencial de pressão e a velocidade do primeiro fluxo não tenham uma tendência para o corte de s£ paração da camada de poeira. As fibras do primeiro fluxo de fibras são assim depositadas sobre a camada de poeira enquanto que o ar de arrastamento é puxado através do elemento formador foraminoso pelo vácuo mantido na primária ou primeira câmara de vácuo 126. A primeira ou primária camada é formada pela mistura fibra/MGA reunidos sobre a camada de poeira. Vis_ to que a camada de poeira é deixada essencialmente intacta, as partículas separadas de material gelificante absorvente não tenderá a ser puxado através do elemento formador foraminoso nem obturará o mesmo devido ao efeito de bloqueio de ter uma camada de fibras que cobre já os espaços vazios no elemen to formador foraminoso.

A teia fibrosa resultante passa então sob o rolo de chanfrar 102 onde a teia é nivelada. A teia fibrosa 138 ou componente de núcleo suplementar é então transferida para o transportador de retirada 62 pela acção conjunta da tu beira de insuflação 104 e o vácuo mantido por baixo da correm, A teia fibrosa 138 é então transportada para jusante para subsequentes operações de conversão para produzir um artigo

58.138

Case 3532 absorvente descartável acabado talcomò uma fralda descartável .

Embora, formas de realização particulares do presente invento tenham sido ilustradas e descritas, será obvio para os entendidos na técnica que várias alteraçõese modificações podem ser feitas sem se sair do espírito e âmbito do invento. Pretende-se cobrir, nas reivindicações anexas, todas essas modificações e utilizações pretendidas.

deposito do primeiro pedido para o invento acima descrito foi efectuado nos Estados Unidos da América., em 28 de Maio de 1986 sob o N?. 868.217.

Claims

-REIVINDICAÇÕES1® - Aparelho para formar teias fibrosas colocadas por ar que tem uma multiplicidade de camadas ou partículas separadas dispersas através de pelo menos uma porção de teia, caracterizado por compreender: meios de colocação por ar que têm um elemento formador foraminoso para formar uma teia fibrosa; meios de deposição de camada de poeira colocadas em posição adjacente a uma primeira porção da periferia dos meios de colocação por ar para dirigirem um fluxo de camada de poeira de fibras arrastadas pelo ar para o referido elemento formador foraminoso dos meios de colocação por ar e para depositar as fibras sobre o elemento de formação fo raminoso; e primeiros meios de deposição colocados em posição adjacente a uma segunda porção da periferia dos meios de colocação por ar, estando a segunda porção a jusante da primeira porção para dirigir um primeiro fluxo de fibras arrasta das por ar para o elemento de formação foraminoso dos meios de colocação por ar e para depositar as fibras sobre o elemen to de formação foraminoso subsequentemente à disposição do fluxo de caaiada de poeira sobre o elemento de formação forami noso.
2® - Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por incluir um meio de divisão para dividir uma coluna de fibras numa multiplicidade de fluxos de fibras e para arrastar cada um dos fluxos de fibras em ar de modo a proporcionar uma multiplicidade de fluxos de fibras arrastadas pelo ar.
3- - Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por os meios de divisão compreenderem um elemento desintegrador cilíndrico rotativo, uma caixa e uma rampa de divisão.
4- 8 - Aparelho de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a rampa de divisão compreender um

- 39 58.138

Case 3532 elemento de divisão que tem uma primeira abertura e uma segunda abertura; primeiros meios de conduta para dirigirem uma coluna de ar para além da abertura, estando os primeiros meios em comunicação com a primeira abertura, e segundos meios de conduta para dirigirem uma coluna de ar para além da se gunda abertura, estando os segundos meios de conduta em comunicação com a segunda abertura.
5- - Aparelho de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por os primeiros meios de deposição fundirem adicionalmente o primeiro com o terceiro fluxo de fibras arrastadas pelo ar e dirigirem o fluxo combinado para o elemento de formação foraminoso dos meios de colo cação por ar.
6® - Aparelho de acordo com uma das reivindicações an eriores, caracterizado por incluir meios de injecção de material gelificeínte absorvente ligado aos primeiros meios de deposição para misturar partículas separadas de material gelificante absorvente com o fluxo combinado de fibras arrastadas por ar.
7® - Aparelho de acordo com uma das reivin dicações anterores, caracterizado por os meios de colocação por ar compreenderem um aparelho de colocação por ar do tipo tambor de colocação em baixo.
8^ - Aparelho de acordo com uma das reivin dicações anteriores, caracterizado por os primeiros meios de deposição de camada de poeira compreenderem, cada um, uma ran pa de deposição.
9- - Aparelho de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por as rampas de deposição compreenderem,cada uma delas, tubos rectangulares.
10- Aparelho para formar teias fibrosas colocadas por ar, que tem uma multiplicidade de camadas ou partículas separadas dispersas através de pelo menos uma por

- 4o -

58.138

Case 3532 ção da teia, caracterizado por compreender: um tambor de cç> locação em baixo rotativo que tem um elemento de formação foraminoso disposto em torno da periferia do tambor, uma primei ra câmara de vácuo, e uma câmara de vácuo de camada de poeira meios de depoisção de camada de poeira para dirigirem um fluxo de camada de poeira de fibras arrastadas por ar para o tam bor de colocação em biaxo, tendo os meios de depoisção um pri meiro sector e um segundo sector; um primeiro de deposição para dirigir um primeiro fluxo de fibras arrastadas por ar pa ra o tambor de colocação em baixo, estando o primeiro meio de deposição colocado a jusante do meio de deposição da camada de poeira, e em que a primeira câmara de vácuo está colocada subjacente ao primeiro meio de deposição e ao segundo sector do meio de deposição de camada de poeira de modo a evitar que a camada de poeira formada no tambor de colocação em baixo S£ ja danificada ou destruída à medida que o tambor de colocação em baixo gira.
11^ - Processo para a formação de teias fibrosas colocadas por ar que têm uma multiplicade de camadas ou partículas separadas dispersas através de pelo menos uma porção da teia, caracterizado por compreender:

a. proporcionar uma multiplicidade de fluxos de fibras arrastadas por ar;

b. dirigir um fluxo de camada de poeira de fibras arrastadas por ar para um meio de colocação por ar;

c. formar uma camada de poeira sobre o meio de colocação por ar a partir do fluxo de camada de poeira de fibras arrastadas por ar;

d. dirigir um primeiro fluxo de fibras arrastadas por ar para o meio de colocação por ar;

e. formar uma primeira camada sobre a camada de poeira no meio de colocação por ar a partir do primeiro fluxo de fibras arrastadas por ar, de modo a formar uma teia fibro- 41 58.138

Case 3532 sa colocada por ar que tem uma primeira camada sobre uma cama da de poeira.
12* - Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por a fase que proporciona fluxos múltiplos de fibras arrastadas por ar compreender: proporcionar uma coluna de fibras; dividir a coluna de fibras numa multiplicidade de fluxos de fibras, e arrastar separadamente cada um dos fluxos de fibras no ar.
13* - Processo de acordo com a revindicação 12, caracterizado por proporcionar uma coluna de fibras mediante um processo que compreende as fases de: proporcionar uma folha fibrosa; indtroduzir uma folha fibrosa dentro de um desintegrador; separar as fibras da folha fibrosa através do desintegrador em fibras individuais, e formar uma coluna de fibras a toda a largura da caixa do desintegrador.
14* - Processo de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado por a fase de divisão compreender Sírigir a coluna de fibras ao longo de um elemento de divisão que tem uma primeira abertura e uma segunda abertura; dirigir uma coluna de ar através de um meio de conduta de camada de poeira e para além da abertura da camada de poeira de modo a fazer com que uma porção da coluna de fibras se separe e seja puxada para dentro do meio de conduta de camada de poeira para formar um fluxo de fibras e dirigir uma coluna de ar através de um primeiro meio de conduta e para além da primeira abertura de modo a fazer com que uma porção de coluna de fibras se separe e seja puxada para dentro do meio de conduta para formar um primeiro fluxo de fibras.
15* - Processo de acordo com uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado por a primeira camada se formar pelo processo que compreende: depositar o primeiro fluxo de fibras arrastadas por ar sobre a camada de poeira sobre um elemento de formação foraminoso dos meios de coloca— 42 —

25 SET. 1237

58.138

Case 3532 ção por ar; remover o ar de arrastamento isento de fibras através do ele mento de formação foraminoso, e reunir as fibras sobre o elemento de formação foraminoso.
16â. - Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por se misturar partículas separadas de um material gelificante absorvente com o primeiro fluxo de fibras arrastadas pelo ar antes de depositar o primeiro fluxo de fibras arrastadas por ar sobre o elemento de formação foraminoso.
17â. - Processo de acordo com uma das reivindicações 11 a 16, caracterizado por a camada de poeira ser formada por um processo que compreende.’ depositar um fluxo de camada de poeira de fibras arrastadas por ar sobre um elemento formador foraminoso do meio de colocação por ar; remover o ar de arrastamento isento de fibras através do elemen to formador foraminoso, e reunir as fibras sobre o elemento formador foraminoso.
18â. - Teia fibrosa colocada por meio de ar, que possui uma primeira camada de uma combinação uniforme de material fibroso hidrc fílico e quantidades específicas de partículas separadas de material gelificante absorvente, caracterizada por possuir uma camada de poeira de material fibroso essencialmente hidrofílico, sendo a primeira camada colocada por meio de ar sobre a camada de poeira.
19â. - Artigo absorvente, caracterizado por compreender uma folha de topo, uma folha de base impermeável a líquidos associada à referida folha de topo e uma teia fibrosa colocada por meio de ar, de acordo com a reivindicação 18, disposta entre a folha de topo e a folha de base, de preferencia quando a camada de poeira da teia fibrosa colocada por meio de ar está disposta em posição adjacente ã folha de base.
20â. - Núcleo absorvente de duas camadas, adequado para ser utilizado num artigo absorvente, que compreende um componente de nú cleo conformado que consiste essencialmente em fibras hidrofílicas com, facultativamente, uma certa quantidade de partículas separadas de material gelificante absorvente, tendo de preferencia o componente de núclec conformado uma forma de vidro de relógio, que rápidamente reune e distribui os líquidos descarregado®'do corpo, e um componente de núcleo in serido subjacente ao componente de núcleo conformado de modo a absorver e reter os fluídos do corpo a partir do componente de núcleo conformado.

- 43 58.138

Case 3532 tendo o componente de núcleo inserido uma primeira camada de uma combinação uniforme de material fibroso hidrofílico e quantidades específicas de partículas separadas de materiais gelatinosos absorventes, caracterizado por o componente de núcleo inserido ter adicionalmente uma camada de poeira de material fibroso essencialmente hidrofílico, sendo a primeira camada colocada por meio de ar sobre a camada de poeira.
21â. - Artigo absorvente, caracterizado por compreender uma folha de topo, uma folha de base impermeável a líquidos, associada com a folha de topo, e o núcleo absorvente de duas camadas, de acordo com a reiúndicação 20, disposto de preferencia entre a folha de topo e a folha de base, quando o componente de núcleo conformado está disposto entre a folha de topo e o componente de núcleo inserido de preferencia ainda quando a camada de poeira está disposta em posição adjacente ã folha de base.