PT850335E

PT850335E - Processo e aparelho para transferencia de uma banda fibrosa acabada de secar com movimento rapido especialmente uma banda fibrosa de um dispositivo e ao longo de um lanco predeterminado para um dispositivo subsequente

Info

Publication number: PT850335E
Application number: PT96931323T
Authority: PT
Inventors: Tord O S Svanqvist; Lennart B H Ortemo
Original assignee: Valmet Karlstad Ab
Priority date: 1995-09-13
Filing date: 1996-09-10
Publication date: 2001-11-30
Also published as: ATE201910T1; ES2157457T3; DE69613231T2; WO1997010382A1; DE69613231D1; KR100273870B1; SE9503174D0; USRE39601E1; EP0850335B1; JPH10512336A; US5738760A; SE9503174L; SE504708C2; CA2229275C; CA2229275A1; KR19990044313A; EP0850335A1

Description

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DESCRIÇÃO "Processo e aparelho para transferência de uma banda fibrosa acabada de secar com movimento rápido, especialmente uma banda fibrosa, de um dispositivo e ao longo de um lanço predeterminado para um dispositivo subsequente"

Campo técnico O presente invento refere-se, em geral, a um processo e um aparelho para a transferência de uma banda fibrosa acabada de secar com movimento rápido, tendo dois bordos longitudinais. Mais especificamente, o processo é do tipo indicado no preâmbulo da reivindicação 1 e o aparelho é do tipo indicado no preâmbulo da reivindicação 2.

Uma concretização do invento refere-se especificamente a um aparelho para a transferência de uma banda de papel tipo tecido acabada de secar com movimento rápido, que tem dois bordos longitudinais, a partir de uma secção de secagem de uma máquina de fabrico de papel tipo tecido e ao longo de um lanço predeterminado de enrolamento.

No presente contexto, o termo "papel tipo tecido" destina-se a incluir qualquer qualidade de "papel crepe macio" ou outro papel para fins sanitários, crepe ou não, quando usado por um consumidor.

Antecedentes do invento O rendimento de uma máquina de papel tipo tecido é frequentemente limitado pelo seu terminal de secagem. Em geral, a diferença entre uma máquina de papel tipo tecido com alta eficiência e uma com baixa eficiência é principalmente causada pelo rendimento do terminal de secagem. No terminal de secagem, diversas causas podem resultar em quebras da banda e a banda produzida pode ser parcialmente rejeitada por qualidade insatisfatória. No entanto, com um bom controlo do todo processo de fabrico de papel e a utilização das mais recentes tecnologias de terminal de secagem, é possível operar uma máquina tanto com alta velocidade como com alta eficiência.

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Os principais factores que afectam a eficiência da máquina de terminal de secagem são a perda de tempo com as faltas de papel na bobina e a quantidade do papel rejeitado nas quebras do papel. Na maioria das máquinas de alta velocidade, o rolo de banda de papel é ejectado numa quebra de papel, devido a ser difícil fazer uma volta num rolo com metade do tamanho e se o rolo é pequeno, o rolo é rejeitado. Tendo isso em mente, a eficiência de uma máquina de terminal de secagem pode ser prejudicada como se segue.

Eficiência de uma máquina de terminal de secagem: - Mudanças da lâmina de crepe; - Quebras de papel, incluindo o papel rejeitado no rolo ejectado; - Deficiências no enfiamento traseiro; - Deficiências de voltar; - Limpeza do terminal de secagem (para evitar quebras da banda provocadas pela sujidade que cai) - Perda do controlo do processo; - Resíduo de topo de rolo e resíduo de fundo de rolo. O resíduo de fundo de rolo é provocado pela banda de papel adjacente ao tambor de bobina e, de modo semelhante, o resíduo de topo de rolo refere-se à perda de papel no topo do rolo, durante a fase de ejecção e/ou ao serem tiradas amostras para teste e/ou manuseamento do rolo depois da máquina de papel tipo tecido.

Numa máquina operada eficientemente, o enfiamento de uma nova ponta, após a mudança das lâminas tratamento de crepe e quebras da banda, não dura mais que alguns segundos. Se o dispositivo de enfiamento não estiver ajustado, podem ser perdidos diversos minutos durante cada tentativa de enfiamento. O papel pode bloquear as calhas da ponta e pode ser requerida a limpeza demorada de todo o terminal de secagem. O dispositivo de enfiamento da calha de ar é considerado o dispositivo de enfiamento mais eficiente e mais seguro. Aí, o { {

86 618 ΕΡ Ο 850 335 3 elemento de ponta é transferido por meio de ar comprimido em calhas, substancialmente como descrito, por exemplo, em US-A-3.847.390 (Dixon). Os dispositivos de enfiamento de ponta pneumáticos de tipos diferentes do tipo calha, são descritos em US-A-3.999.696 e 4.014.487 (ambos de Reba e outros) e US-A-4.923.567 (Liedes e outros).

Os dispositivos de enfiamento depontas podem ser montados fora de quaisquer estabilizadores de banda. Os estabilizadores de banda ou supressores de trepidação, são descritos, por exemplo, em US-A-4.321.107 (Page) e US-A-3.650.043 (Overiy e outros). O conceito de um bordo dianteiro de um estabilizador de folha plana deve ser tal, que a camada de limite do ar arrastado pela banda pode escapar sobre o lado superior do estabilizador, quando o estabilizador está localizado por cima do lanço predeterminado da banda. Para manter o controlo da banda e evitar enrugamento, quebras e dobras ou vincos, a tensão da banda deve opor-se às forças perturbadoras das correntes de ar. Tais correntes originam-se na sala da máquina, na camada de limite do ar e nos rolos rotativos da máquina de papel. Os escoamentos de ar de convecção de calor constituem uma outra fonte das correntes de ar de perturbação no terminal de secagem.

Um processo de e um aparelho para guiar sem contacto uma banda de material não têxtil, que flutua no ar durante o transporte do mesmo, é descrito em CH-A-425.445. O invento descrito utiliza uma série de caixas distribuidoras, apresentando cada uma saídas para descarga de jactos de ar paralelos à superfície da banda, em direcções mutuamente opostas, nomeadamente na direcção do movimento da banda e numa direcção oposta. Esses jactos de ar são indicados para criar escoamentos de ar que se escoam ao longo da superfície, em direcções mutuamente opostas em relação à direcção do movimento da banda. Os dois escoamentos de ar paralelos e mutuamente opostos ao longo da superfície, estão indicados para proporcionarem o surgimento de um esticamento na banda, em sua direcção longitudinal, para estabilizar a banda contra a trepidação. Além disso, é indicado que um escoamento de ar perpendicular à banda é também proporcionado a fim de eliminar o risco de um efeito prejudicial gerado por um vácuo criado entre os ditos jactos. Consequentemente, os escoamentos de ar fornecidos pelo aparelho descrito em CH-A-425.445, divergem e convergem em várias direcções diferentes, gerando uma camada de ar altamente turbulenta adjacente à banda.

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Descrição do invento O objecto do presente invento é aumentar a eficiência de uma máquina de terminal de secagem, primeiramente conseguindo uma transferência de banda, que em relação à fiabilidade é comparável com a obtida numa extracção fechada, mas a qual oferecerá também um enfiamento de ponta aperfeiçoado.

De acordo com o presente invento, esse objecto é conseguido pela incorporação no processo referido no primeiro parágrafo acima, dos passos definidos da parte caracterizante da reivindicação 1.

De modo semelhante, de acordo com o presente invento, o objecto é conseguido pela incorporação no aparelho, o qual é referido no primeiro parágrafo acima, das características descritas na parte caracterizante da reivindicação 2.

Pela incorporação dos passos e características acima, respectivamente, o número das quebras da banda a jusante da secção de secagem da máquina (e sob condições não modificadas noutros aspectos), será acentuadamente reduzido e a eficiência do terminal de secagem aumentará. Quando o número de quebras da banda neste local, estabelece o limite para a produção de papel na máquina, o presente invento proporciona uma oportunidade de aumento da produção.

Numa concretização preferida do invento, o dispositivo de suporte de banda inclui uma série de elementos de chapa, substancialmente da largura da banda, consecutivos. Cada elemento de chapa apresenta um bordo dianteiro e um bordo traseiro. O bordo traseiro de, pelo menos, um dos elementos de chapa está localizado espaçado do bordo dianteiro de um bordo adjacente aos elementos de chapa e a montante do mesmo, de modo a formar um primeiro intervalo em forma de fenda entre os elementos de chapa, para passagem do ar através do mesmo. O dispositivo de abastecimento de ar pressurizado inclui um elemento de tubo que se prolonga ao longo do primeiro intervalo em forma de fenda e faz a ligação do mesmo, e o elemento de tubo apresenta uma passagem alongada, por exemplo, uma série de furos idênticos e espaçados equidistantemente ou uma fresta estreita longitudinal, para descarga do escoamento de ar na direcção do movimento da banda. Além disso, o elemento de tubo e os dois elementos de chapa adjacentes, constituem, em combinação, um conjunto de elementos de chapa. Um tal dispositivo de suporte de banda é de baixo custo de produção e de funcionamento fiável.

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De preferência, ο aparelho inclui uma pluralidade de conjuntos de elementos de chapa, cada conjunto apresenta um bordo a montante e um bordo a jusante. O bordo a jusante de um conjunto é localizado espaçado do bordo a montante de um conjunto adjacente e a montante do mesmo, de modo a formar um segundo intervalo na forma de fenda entre os conjuntos, para a passagem do ar através do mesmo. Permitindo que algum ar passe através do segundo intervalo em forma de fenda, será possível manter condições de transferência de banda óptimas, abastecimento ar adicional através do elemento de tubo do conjunto de elementos de chapa subsequente.

Para guiar os escoamentos de ar de modo a reduzir os riscos da banda engatar no bordo a montante do conjunto de elementos de chapa, é também preferido proporcionar o bordo a montante com uma projecção tipo flange de nariz arredondado, que se prolonga para fora da banda.

Numa máquina de papel tipo tecido convencional, a secção de secagem inclui um secador de apenas uma passagem, a partir do qual a banda é conformada num papel crepe, por meio de uma lâmina de produção de efeito crepe, de modo a formar uma banda de papel crepe. Então, a superfície de suporte substancialmente da largura da banda, começa adequadamente na lâmina de formação de crepe para reduzir o número de possibilidades de erro.

Durante a operação de formação de crepe, é libertada poeira do papel tipo tecido e uma grande porção de poeira é arrastada pelo movimento rápido da banda e das camadas limites associadas. Devido aos perigos e inconvenientes causados pela poeira, é recomendável proporcionar meios para remoção de uma suspensão de poeira na passagem de ar através do segundo intervalo em forma de fenda. Para fazer um escoamento de ar de tamanho adequado passar através do segundo intervalo em forma de fenda, foi escolhido localizar o bordo a jusante do conjunto de elementos de chapa a uma distância ligeiramente maior do lanço predeterminado da banda do que a distância do bordo a montante do conjunto de elementos de chapa adjacente ao lanço predeterminado da banda.

De preferência, os elementos de chapa de cada conjunto de elementos de chapa são substancialmente planos e um elemento de chapa no conjunto forma um ângulo no máximo de uns poucos graus com um elemento de chapa adjacente. Dessa forma, os conjuntos de elementos de chapa são de fácil fabrico e, consequentemente, são evitadas as possibilidades de erro.

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Frequentemente, uma calandra tendo um estreitamento de entrada para calandragem da banda é proporcionada a jusante da secção de secagem, mas a montante do dispositivo subsequente. Para se conseguir uma transferência segura da banda através da calandra, é preferido que o dispositivo de suporte de banda tenha uma extremidade traseira imediatamente a montante do estreitamento de entrada da calandra e uma nova extremidade dianteira imediatamente a jusante do estreitamento de entrada da calandra.

Em regra, um equipamento de exploração para explorar, pelo menos, uma propriedade física da banda é também proporcionado a jusante da secção de secagem, mas a montante do dispositivo subsequente. Um equipamento de exploração convencional apresenta uma estrutura com uma abertura central para a passagem através de si da banda, uma unidade de exploração, para explorar a propriedade física, unidade que é suportada pela estrutura e é móvel para trás e para a frente através da banda, de um bordo longitudinal da banda para o outro. No entanto, a fim de se conseguir um equivalente ao que pode ser denominado de uma transferência de banda por "extracção fechada", através do equipamento de exploração, foi proporcionado um dispositivo associado à unidade de exploração para formar uma superfície de suporte da banda nos locais entre a unidade de exploração e os dois bordos de banda longitudinais, durante a passagem da banda através da abertura, em que a superfície de suporte da banda do equipamento de exploração apresenta um bordo a montante e um bordo a jusante. Além disso, imediatamente a montante do equipamento de exploração, o dispositivo de suporte da banda apresenta uma extremidade traseira, que é sobreposta pelo bordo a montante da superfície de suporte da banda do equipamento de exploração, e imediatamente a jusante do equipamento de exploração, o dispositivo de suporte da banda tem uma nova extremidade dianteira, que se sobrepõe ao bordo a jusante da superfície de suporte da banda do equipamento de exploração. O equipamento de exploração com o dispositivo de suporte de banda constitui o objecto de um pedido de patente intitulado "Dispositivo de exploração para exploração de uma propriedade física de uma banda fibrosa", apresentado ao mesmo tempo que este pelo mesmo requerente.

Breve Descrição dos Desenhos A FIG. 1 é uma vista em alçado lateral esquemática e simplificada do terminal de secagem de uma máquina de fabrico de papel tipo tecido proporcionada com uma concretização preferida de um aparelho de acordo com o presente 7 86 618 ΕΡ Ο 850 335 invento, para transferência de uma banda de papel tipo tecido, de um secador de apenas uma passagem, através de uma calandra e passando por um equipamento de exploração, para um bobinadora. A FIG. 2 é uma vista em alçado lateral fragmentada e ampliada de uma banda papel tipo tecido em movimento, suportada por dois conjuntos de elementos de chapa, utilizados no aparelho de transferência de banda da FIG. 1. A FIG. 3 é uma vista em perspectiva da banda e dos conjuntos de elementos de chapa mostrados na FIG. 2. A FIG. 4 é uma vista em alçado lateral fragmentada e ampliada de uma banda em movimento, suportada por conjuntos de elementos de chapa que estão espaçados entre si por um intervalo em forma de fenda, tendo um dos conjuntos em sua extremidade a montante meios para remoção de uma suspensão de poeira no ar que passa através do intervalo em forma de fenda. A FIG. 5 é uma vista em alçado lateral fragmentada e ampliada de uma banda em movimento que passa através de um estreitamento de entrada da calandra mostrada na FIG. 1, e é suportada por conjuntos de elementos de chapa imediatamente a montante e a jusante do estreitamento de entrada. A FIG. 6 é uma vista em alçado lateral fragmentada e ampliada de uma banda em movimento, que passa através de um equipamento de exploração mostrado na FIG. 1, e é suportada por conjuntos de elementos de chapa que se sobrepõem a uma superfície de suporte de banda proporcionada no equipamento de exploração. A FIG. 7 é uma vista plana esquemática de um conjunto de elementos de chapa e equipamentos associados, concebidos para facilitar o enfiamento da ponta ao longo de um lado do conjunto. A FIG. 8 é uma vista plana esquemática de uma série de conjuntos de elementos de chapa e equipamentos associados, concebidos para facilitar o enfiamento de um ponta central.

86 618 ΕΡ Ο 850 335 8 A FIG. 9 é uma vista em alçado lateral fragmentada e ampliada de uma banda em movimento, suportada por um conjunto alternativo de elementos de chapa, em que o elemento de chapa traseiro está prolongado e tem degraus.

Descrição das concretizações preferidas

Referindo agora as FIGS. 1, 2 e 3, é ilustrada uma forma de aparelho incluindo os ensinamentos do presente invento. O aparelho está genericamente indicado pela numero de referência 1 e para fins de ilustração é mostrado como estando disposto entre um secador de apenas uma passagem 2 e uma bobinadora 3 de uma máquina convencional de fabrico de papel. No entanto, deve ser apreciado, que o aparelho e o processo do presente invento podem ser eficazmente utilizados em qualquer ambiente de operação, em que seja desejável transferir uma banda fibrosa, acabada de secar com movimento rápido, de um dispositivo e ao longo de um lanço predeterminado, para um dispositivo subsequente, para execução de um acto ou operação sobre a banda, como, por exemplo, durante o processamento da banda numa rebobinadora ou numa instalação de conversão. No ambiente de operação ilustrado, o aparelho 1 transfere a banda papel tipo tecido 4 do secador de apenas uma passagem 2, através de um estreitamento de entrada, formado entre os rolos 5 e 6 de uma calandra 7, passando um equipamento de exploração 8, para a bobinadora 3, a qual na concretização ilustrada é uma bobinadora de tambor tendo um tambor 9, que suporta e acciona o enrolador de bobinagem (não mostrado), sobre o qual a banda está a ser enrolada. Logicamente, nem a calandra 7 nem o equipamento de exploração 8 fazem parte do aparelho 1.

De acordo com o presente invento, o aparelho 1 compreende um dispositivo de suporte de banda 10, que apresenta uma superfície de suporte 11 substancialmente da largura da banda, que possui uma extremidade a montante 12 e uma forma, que se conforma a, pelo menos, uma porção da forma do lanço predeterminado. A superfície de suporte 11 está localizada numa posição adjacente à do lanço predeterminado e se prolonga substancialmente toda de um dispositivo para execução de um acto ou operação sobre a banda, por exemplo, a secção de secagem de uma máquina de fabricação de papel, para um dispositivo subsequente, por exemplo, uma bobinadora 3. Na concretização ilustrada, a secção de secagem está representada pelo secador de apenas uma passagem 2, porém o secador de apenas uma passagem não deve ser incluído na secção de secagem. Além disso, o aparelho 1 compreende meios 13 para criação de um escoamento de

86 618 ΕΡ Ο 850 335 9 ar na direcção do movimento da banda, ao longo da superfície de suporte 11. Estes meios de criação de escoamento de ar 13 inclui meios 14 para abastecimento de ar pressurizado com uma primeira pressão ao longo de uma primeira linha (em 20) através da superfície de suporte 11, numa direcção transversal à máquina, adjacente à extremidade a montante 12 da superfície de suporte 11 e a jusante da mesma, ao longo de, pelo menos, uma linha adicional através da superfície de suporte 11, numa direcção transversal à máquina. Os meios 14, para abastecimento de ar pressurizado com a primeira pressão, podem incluir um ventilador (não mostrado), que pode fornecer ar a uma pressão absoluta, na gama de cerca de 120 kPa. Entre a banda 4 e a superfície de suporte 11, o escoamento de ar forma uma camada de ar 15 de pressão estática reduzida, de modo a estabilizar a banda 4 contra a trepidação. Embora a superfície de suporte 11 possa ser localizada por cima ou por baixo de um lanço predeterminado de banda, o manuseamento da possível quebra será facilitado se a superfície de suporte estiver localizada por cima do lanço predeterminado de banda.

Numa concretização preferida do invento, o dispositivo de suporte de banda 10 inclui uma série de elementos de chapa consecutivos 16 e 17 substancialmente da largura da banda. Cada elemento de chapa apresenta um bordo dianteiro e um bordo traseiro. O bordo dianteiro 18 de, pelo menos, um dos elementos de chapa, na concretização mostrada o elemento de chapa 16, está localizado espaçado a montante do bordo dianteiro 19 de um elemento adjacente dos elementos de chapa, na concretização mostrada, o elemento de chapa 17, de modo a formar um primeiro intervalo em forma de fenda 20 entre os elementos de chapa, para passagem de ar através dos mesmos. Os meios de abastecimento de ar pressurizado 14 incluem um elemento de tubo 21, que se prolonga ao longo do primeiro intervalo em forma de fenda 20 e faz a ligação do mesmo, e o elemento de tubo 21 apresenta uma passagem alongada 22, por exemplo, uma série de furos idênticos e espaçados equidistantemente ou uma fresta longitudinal estreita, para descarga do escoamento de ar na direcção do movimento da banda. Além disso, o elemento de tubo 21 e os dois elementos de chapa adjacentes 16 e 17, constituem, em combinação, um conjunto de elementos de chapa 23. Um tal dispositivo de suporte de banda 10 é de baixo custo de produção e de funcionamento fiável. O aparelho 1, inclui, de preferência, uma pluralidade de conjuntos de elementos de chapa 23 e cada conjunto apresenta um bordo a montante e um bordo a jusante. O bordo a jusante 24 de um dos conjuntos está localizado espaçado do bordo a montante 25 de um conjunto adjacente e a montante do

86 618 ΕΡ Ο 850 335 10 mesmo, de modo a formar um segundo intervalo em forma de fenda 26 entre os conjuntos, para a passagem de ar pelos mesmos. Permitindo a passagem de algum ar através do segundo intervalo em forma de fenda 26, será possível manter condições óptimas de transferência de banda, pelo abastecimento de ar adicional através do elemento de tubo 21, do conjunto de elementos de chapa subsequente 23.

Na concretização mostrada na FIG. 1, a secção de secagem inclui um secador de apenas uma passagem 2, a partir do qual é proporcionado à banda um efeito de crepe, por meio de um dispositivo de tratamento de crepe 27, tendo uma lâmina tratamento 28 para formar uma banda de crepe 4. Para reduzir o número das possibilidades de erro, a superfície de suporte 11, substancialmente da largura da banda, começa adequadamente na lâmina de tratamento 28.

Durante uma operação de formação de crepe, é liberada poeira da banda de papel tipo 4 e uma grande porção da poeira é arrastada pelo movimento rápido da banda 4 e das camadas limites associadas adjacentes. Devido aos perigos e inconvenientes causados pela poeira, é recomendável proporcionar meios 29 para remoção de uma suspensão de poeira do ar que sai através do segundo intervalo em forma de fenda 26. Para fazer um escoamento de ar de tamanho adequado passar através do segundo intervalo em forma de fenda 26, foi escolhido localizar o bordo a jusante 24 do conjunto de elementos de chapa 23 a uma distância ligeiramente maior do lanço predeterminado da banda 4, do que a distância do bordo a montante 25 do conjunto de elementos de chapa adjacente ao lanço predeterminado da banda 4. Na concretização mostrada na FIG. 4, os meios de remoção de poeira incluem um tubo redondo 29 de diâmetro comparativamente largo e tendo uma fenda longitudinal relativamente larga 30. Como mostrado, o tubo 29 está montado com uma de suas arestas de fenda no bordo a montante 25 de um dos conjuntos de elementos de chapa 23, e com sua outra aresta de fenda, localizada substancialmente no bordo a jusante 24 do conjunto de elementos de chapa anterior, porém espaçado para fora do mesmo, de modo a criar um intervalo através do qual o ar do ambiente pode ser aspirado para dentro do tubo 29. A aspiração no tubo 29 pode ser criada por meio de um ventilador (não mostrado), e o tamanho do intervalo é tal que a velocidade da poeira no tubo 29 excederá um valor mínimo crítico, abaixo do qual a poeira assentará na base do tubo 29.

Como melhor mostrado na FIG. 2, os elementos de chapa 16 e 17 de cada conjunto de elementos de chapa 23, de preferência, são substancialmente planos, 11 86 618 ΕΡ Ο 850 335 e um elemento de chapa 16 no conjunto 23 forma um ângulo no máximo de uns poucos graus com um elemento de chapa adjacente 17. Dessa forma, os conjuntos de elementos de chapa 23 são de fácil fabrico, sendo lógico que as possibilidades de erro são evitadas. Além disso, o elemento de tubo 21 tem secção transversal quadrada, sendo preferido fornecer os elementos de chapa 16 e 17 com uma flange cada, não mostrada, que são fixos aos dois lados verticais opostos do elemento de tubo quadrado 21, por parafusos, também não mostrados. A passagem alongada 22, a qual é formada por uma série de furos idênticos e espaçados equidistantemente, ou uma fresta estreita longitudinal para descarga do escoamento do ar na direcção do movimento da banda, está localizada na parede a jusante, próxima do canto inferior do elemento de tubo quadrado 21. De modo semelhante, é também preferido proporcionar, pelo menos, o bordo a montante 25 do conjunto de elementos de chapa 23 com uma projecção tipo flange de nariz arredondado, não mostrada, que se prolonga para fora da banda 4, para guiar os escoamentos de ar, de modo a reduzir os riscos da banda 4 engatar no bordo a montante 25.

Como ilustrado na FIG. 1, quando uma calandra 7, com dois rolos de calandra 5 e 6, definindo um estreitamento de entrada, para calandrar a banda 4, que é fornecida entre o secador de apenas uma passagem 2 e a bobinadora 3, pode ser conseguida uma transferência de banda segura através da calandra 7, se, como mostrado na FIG. 5, o dispositivo de suporte de banda 10 apresentar uma extremidade traseira imediatamente a montante do estreitamento de entrada da calandra e uma nova extremidade guia ou extremidade dianteira, imediatamente a jusante do estreitamento de entrada da calandra.

Como também ilustrado na FIG. 1, pode ser proporcionado um equipamento de exploração (8) para exploração de, pelo menos, uma das propriedades físicas da banda 4, entre a calandra 7 e a bobinadora 3. Como mostrado na FIG. 6, um equipamento de exploração convencional inclui uma estrutura 31, que pode ser uma estrutura de viga tipo caixa, de formato rectangular, de modo que a estrutura 31 apresenta uma abertura central, para passagem através da mesma da banda 4. Além disso, um equipamento de exploração convencional inclui uma unidade de exploração 32 para exploração da propriedade física. A unidade de exploração 32 é suportada pela estrutura 31 e é móvel para trás e para a frente através da banda 4, de um bordo longitudinal da banda para o outro. Na concretização ilustrada, a unidade de exploração 32 pode ser inclinada de cerca de ± 30o- em relação a um plano horizontal, de modo que a mesma pode ser ajustada a qualquer lanço de

86 618 ΕΡ Ο 850 335 12 banda substancialmente horizontal. A unidade de exploração 32 inclui um carro superior 33, que suporta uma primeira cabeça de exploração 34 e um carro inferior 35, que suporta uma segunda cabeça de exploração 36. Cada cabeça de exploração pode ser equipada com diferentes sensores, não mostrados, para a detecção de propriedades diferentes, tal como peso, humidade, etc, básicos. A fim de conseguir um equivalente ao que poderia ser denominado de transferência de banda por "extracção fechada" através do equipamento de exploração 8, foi proporcionado um dispositivo 37, associado à unidade de exploração 32, para formar uma superfície 38 que suporta a banda 4 em locais entre a unidade de exploração 32 e as dois bordos longitudinais de banda, durante a passagem da banda 4 através da abertura. A superfície de suporte de banda 38 do equipamento de exploração 8 apresenta um bordo a montante e um bordo a jusante. Além disso, imediatamente a montante do equipamento de exploração 8, o dispositivo de suporte de banda 10 (ou o conjunto de elementos de chapa adjacente 23), apresenta uma extremidade traseira, a qual é sobreposta pelo bordo a montante da superfície de suporte de banda do equipamento de exploração 38, e imediatamente a jusante do equipamento de exploração (8), o dispositivo de suporte de banda 10 (ou o conjunto de elementos de chapa adjacente 23), apresenta uma nova extremidade dianteira, a qual se sobrepõe ao bordo a jusante da superfície de suporte de banda do equipamento de exploração 38. O equipamento de exploração 8 com o dispositivo de suporte de banda 37 é o objecto de um pedido de patente intitulado "Dispositivo de exploração para exploração de uma propriedade física de uma banda fibrosa", apresentado ao mesmo tempo que este pelo mesmo requerente.

Como um exemplo ilustrativo, mas não mostrado, do dispositivo 37 de formação da superfície de suporte de banda 38, pode ser mencionada uma disposição extensível e retráctil de lamelas ou chapas montadas para cobrir ambas as áreas ligadas lateralmente pela unidade de exploração lateralmente alternativa e a estrutura e longitudinalmente pelos conjuntos de elementos de chapa que estão localizados imediatamente a montante e a jusante do equipamento de exploração. Uma outra possibilidade podia ser uma correia fixa à unidade de exploração, tendo suas extremidades fixas e enroladas sobre dois rolos suportados pela estrutura, dispostos lateralmente e externamente ao banda. Isto é a concretização ilustrada na FIG. 6. Quando a unidade de exploração se move lateralmente, a correia é desenrolada de um dos rolos e enrolada no outro. Uma terceira possibilidade seria fixar as extremidades da correia na estrutura e proporcionar rolos de guia de correia 13 86 618 ΕΡ Ο 850 335 na unidade de exploração, para temporariamente deflectirem o lanço da correia para cima ou para baixo da unidade de exploração. Possibilidades adicionais são descritas no pedido de patente apresentado simultaneamente acima mencionado.

Com referência às FIGS. 7 e 8, além dos meios 14 para abastecimento de ar pressurizado com a primeira pressão para formação da camada de ar de supressão de trepidação da banda 15, entre a banda 4 e a superfície de suporte de banda 11, os meios de criação de escoamento de ar 13 incluem adequadamente ainda meios 39 para abastecimento de ar pressurizado com uma segunda pressão, superior à primeira pressão, numa pluralidade de locais ao longo da superfície de suporte de banda 11, de modo a transportar pneumaticamente uma ponta de papel, formada pelo fendimento da banda, a partir do secador de apenas uma passagem 2 para a bobinadora 3. Os meios 39 para abastecimento de ar pressurizado com a segunda pressão, podem incluir um compressor, não mostrado, que pode abastecer ar de uma pressão absoluta na banda de cerca de 150 a cerca de 200 kPa. Numa máquina de banda tendo um secador de apenas uma passagem, o cortador do início ou final de rolo é colocado na maioria das vezes no lado de tênder da máquina, incluindo um bico, que normalmente é activado fora da banda de papel tipo tecido e movido sobre a banda, de modo a criar um ponta livre, tendo uma extremidade dianteira em forma de cunha. No entanto, quando o presente invento é aplicado em máquinas de papel tipo tecido de pequena largura, em regra, é possível distribuir com o corte da ponta e executar o enfiamento da "ponta" em toda a largura da banda de papel tipo tecido. Portanto, no presente contexto, o termo "ponta" deve ser interpretado como incluindo também toda a largura da banda de papel tipo tecido, desde que a largura da banda não seja mais que no máximo três metros, de preferência, não mais que cerca de dois metros e meio. A FIG. 7 mostra um conjunto de elementos de chapa 23, em que o elemento de tubo quadrado 21 apresenta uma primeira divisória 40, que divide o mesmo no sentido do comprimento numa primeira porção 41 e uma segunda porção 42. Os meios 14 para abastecimento de ar pressurizado com a primeira pressão, são mostrados como incluindo um primeiro tubo colector 43, que está ligado à primeira porção 41 do elemento de tubo quadrado 21, por meio de um primeiro tubo de ramificação 44, tendo uma primeira válvula 45. Os meios 39 para abastecimento de ar pressurizado com a segunda pressão, são mostrados como incluindo um segundo tubo colector 46, que está ligado à segunda porção 42 do elemento de tubo quadrado 21, por meio de um segundo tubo de ramificação 47, tendo uma segunda válvula 48. Uma conduta 49 tendo uma válvula de retenção 50,

86 618 ΕΡ Ο 850 335 14 proporciona comunicação de fluidos entre a primeira porção 41 e a segunda porção 42 do elemento de tubo quadrado 21 e permite ao ar com a primeira pressão baixa passar da primeira porção 41 para dentro da segunda porção 42, mas impede o escoamento do ar com a segunda pressão alta na direcção oposta. A conduta 49 com a válvula de retenção 50 são mostrados como componentes separados, mas, logicamente, podem ser integrados na primeira divisória 40.

Em operação normal, o ar com a primeira pressão baixa, normalmente a cerca de 120 kPa, é abastecido a partir do primeiro tubo colector 43, através da primeira ramificação de tubo 44 com a primeira válvula 45, para a primeira porção 41 do elemento de tubo quadrado 21, e daí através da conduta 49, com a válvula de retenção 50, para a segunda porção 42 do elemento de tubo quadrado 21, enquanto a segunda válvula 48 é fechada. Para o enfiamento da ponta, o ar com a segunda pressão alta, normalmente de cerca de 150 a 200 kPa, é admitido na segunda porção 42 do elemento de tubo quadrado 21, pela abertura da segunda válvula 48. Quando o ar com a segunda pressão alta começa a escoar-se através da válvula de retenção 50, o mesmo irá ocasionar o fecho da válvula de retenção, de modo que a segunda pressão alta será confinada na segunda porção 42 do elemento de tubo quadrado 21. Com a segunda pressão alta mencionada acima, o escoamento de ar descarregado através da passagem alongada 22 no elemento de tubo quadrado 21, terá uma velocidade de saída da ordem de 50 m/s. Quando o enfiamento da ponta é realizado numa banda de largura total estreita, a primeira divisória 40, a conduta 49 e a válvula de retenção 50 podem ser dispensados, mas, se desejado, a primeira válvula 45 pode ser uma válvula de retenção. A FIG. 8 mostra uma série de quatro conjuntos de elementos de chapa 23 e meios associados para abastecimento de ar com uma primeira e segunda pressões. O primeiro e o, pelo menos, um dos conjuntos mostrados, difere do conjunto mostrado na FIG. 7, apenas em que o elemento de tubo quadrado 21 apresentar uma segunda divisão 51, de modo que o elemento de tubo quadrado 21 é dividido no sentido comprimento, numa primeira porção 41, num bordo de banda, uma segunda porção central 42 e uma terceira porção 52 na outro bordo de banda. O primeiro tubo de ramificação 44 com a primeira válvula 45, está ligado tanto à primeira porção 41 como à terceira porção 52 do elemento de tubo quadrado 21, enquanto a segunda ramificação de tubo 47 com a segunda válvula 48 e a conduta 49 com a válvula de retenção 50, são ligados à segunda porção 42, como mencionado anteriormente. Dos quatro conjuntos de elementos de chapa mostrados, os dois conjuntos do meio não são ligados ao primeiro tubo colector 43,

86 618 ΕΡ Ο 850 335 * 15 que fornece ar com a primeira pressão baixa, para criar a camada de ar supressora de trepidação 15, sendo os mesmos apenas ligados ao segundo tubo colector 46, que fornece ar da segunda pressão alta para ser usado no enfiamento da ponta. Na concretização ilustrada na FIG. 8, o ar com a segunda pressão alta é fornecido à segunda porção central 42 de todos os elementos de tubo quadrado 21, durante o enfiamento da ponta, enquanto durante a operação normal, o ar com a primeira pressão baixa é fornecido apenas para cada terceiro elemento de tubo quadrado 21. Naturalmente, o número de conjuntos de elementos de chapa médios pode variar, dependendo das circunstâncias da instalação especifica, mas durante uma operação comum, não é necessário fornecer ar para supressão de trepidação, como frequentemente ao longo do lanço predeterminado da banda, como no caso do ar de enfiamento da ponta, que tem que ser fornecido.

Quando a bobinadora 3 apresenta um tambor de suporte 9, como na concretização ilustrada na FIG. 1, é adequado montar os mais a jusante dos conjuntos de elementos de chapa, de forma arqueada ao longo de uma porção superior da superfície do cilindro do tambor (9) e para fazer os mesmos de um tamanho reduzido na direcção transversal à máquina, de modo a distribuir substancialmente toda a capacidade de supressão de trepidação (que realmente não é necessária nessa posição), enquanto se mantém a capacidade de enfiamento da ponta. Então, os conjuntos de elementos de chapa de tamanho reduzido são, de preferência, montados sobre um elemento de suporte 54, tendo uma extremidade a montante, cujo elemento é montado para ser rodável em torno de sua extremidade a montante, de modo que os conjuntos de elementos de chapa de tamanho reduzido possam ser oscilados em afastamento, a fim de permitir que um novo enrolamento de bobina, não mostrado, seja baixado sobre o tambor 9.

Como ilustrado na FIG. 9, para reduzir o consumo de ar, pelo menos, um dos elementos de chapa 16 e 17 pode apresentar, pelo menos, um degrau transversal 53, de uma altura de cerca uns poucos milímetros, de modo a provocar um súbito aumento numa distância do lanço predeterminado da banda 4 em relação ao elemento de chapa, à medida que a banda 4 se move a partir da secção de secagem 2 para o equipamento subsequente 3. Logicamente, se desejado, é também possível proporcionar uma série de furos idênticos e espaçados equidistantemente, não mostrados, como os que formam a passagem alongada 22 no elemento de tubo quadrado 21, na porção vertical do dito, pelo menos, um degrau transversal 53. 16 86 618 ΕΡ Ο 850 335

Embora ο presente invento tenha sido descrito com referência aos desenhos, são possíveis diversas modificações óbvias do mesmo dentro do âmbito das reivindicações anexas. Como exemplo ilustrativo, devia ser possível utilizar os elementos de chapa 16 e 17, os quais, em vez de serem planos, podiam ser ligeiramente curvos na direcção do processamento da banda 4 e, dessa forma, seriam mais rígidos. Seria também possível substituir um outro tipo de dispositivo de remoção de poeira para tubo redondo 29, por exemplo, um adequado dos descritos em US-A-4.906.333 (Myren).

Lisboa, -5. lIL 20lii

Por VALMET-KARLSTAD AB -O AGENTE OFICIAL-

Eng,° ANTÓNIO JOÃO DA CUNHA FERREIRA

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Claims

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REIVINDICAÇÕES 1 - Processo de transferência de uma banda fibrosa (4), tendo dois bordos longitudinais, incluindo os passos de: (a) fornecimento de uma superfície (11), tendo uma extremidade a montante (12) e uma forma que se conforma, pelo menos, a uma porção da superfície de um lanço predeterminado, estando a superfície (11) localizada numa posição adjacente à do lanço predeterminado e em frente da dita banda (4); e (b) criação de um escoamento de ar através do abastecimento de ar pressurizado com uma primeira pressão, ao longo de uma primeira linha (em 20), através da superfície (11), numa direcção transversal à máquina, adjacente à extremidade a montante (12) da superfície (11) e, a jusante da mesma, ao longo de, pelo menos, uma linha adicional através da superfície (11) numa direcção transversal à máquina, formando o escoamento de ar entre a banda (4) e a superfície (11) uma camada de ar (15) de pressão estática reduzida, de modo a estabilizar a banda (4) em relação à trepidação; caracterizado por compreender: (c) a recepção de uma banda fibrosa, acabada de secar com movimento rápido (4), de um dispositivo (2) para execução de um acto ou operação na banda (4), em que a banda fibrosa acabada de secar com movimento rápido (4) é para ser transferida ao longo de um lanço predeterminado para um dispositivo subsequente (3), para execução de um acto ou operação na banda (4); (d) o tornar a superfície (11) substancialmente da largura da banda e o posicionamento da superfície (11) substancialmente da largura da banda, para se prolongar substancialmente toda do dito primeiro dispositivo (2) para o dispositivo subsequente (3); e (e) o fazer com o escoamento de ar passe apenas na direcção do lanço da banda, ao longo da superfície (11) substancialmente da largura da banda.

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2 - Aparelho para transferência de uma banda fibrosa (4), tendo dois bordos longitudinais, incluindo: (a) um dispositivo de transferência de banda (10), tendo uma superfície (11), tendo uma extremidade a montante (12) e uma forma que se conforma, pelo menos, a uma porção da superfície de um lanço predeterminado, estando a superfície (11) localizada numa posição adjacente à do lanço predeterminado e em frente à dita banda (4); e (b) meios (13) para criação de um escoamento de ar, incluindo os meios de criação do escoamento de ar (13) meios (14) para abastecimento de ar pressurizado com uma primeira pressão, ao longo de uma primeira linha (em 20), através da superfície (11), numa direcção transversal à máquina, adjacente à extremidade a montante (12) da superfície (11) e, a jusante da mesma, ao longo de, pelo menos, uma linha adicional através da superfície (11) numa direcção transversal à máquina, formando o escoamento de ar entre a banda (4) e a superfície (11) uma camada de ar (15) de pressão estática reduzida, de modo a estabilizar a banda (4) em relação à trepidação; caracterizado por: (c) a dita superfície (11) do dispositivo de transferência de banda (10) ter substancialmente a largura da banda e prolongar-se substancialmente toda do primeiro dispositivo (2) para execução de um acto ou operação na banda (4), tal como, por exemplo, uma secção de secagem de uma máquina de fabrico de papel tipo tecido, e ao longo do lanço predeterminado para um dispositivo subsequente (3), para executar um acto ou operação na banda (4), tal como uma bobinagem; e (d) os meios de criação de escoamento de ar (13) serem concebidos para fazerem com que a camada de ar (15) de pressão estática reduzida, passe apenas na direcção do lanço de banda, ao longo da superfície (11) do dispositivo de transferência de banda (10); (e) pelo que serão reduzidas de número as quebras da banda, que podem ocorrer na banda (4) a partir do dito primeiro dispositivo (2) para o dito 86 618 ΕΡ Ο 850 335 3/5 dispositivo subsequente (3), tais como as que ocorrem quando a banda é um papel tipo tecido acabado de secar com movimento rápido.
3 - Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o dispositivo de transferência de banda (10), incluir uma série de elementos (16, 17) de chapa consecutivos e substancialmente da largura da banda, tendo cada elemento de chapa um bordo dianteiro e estando um bordo traseiro, o bordo traseiro (18) de, pelo menos, um dos elementos de chapa (16) localizado espaçado e a montante do bordo dianteiro (19) de um bordo adjacente (17) dos elementos de chapa, de modo a formar um primeiro intervalo em forma de fenda (20), entre os elementos de chapa (16, 17) para passagem de ar através do mesmo, incluindo os meios de abastecimento de ar pressurizado (14) um elemento de tubo (21) que se prolonga ao longo do primeiro intervalo em forma de fenda (20) e ligando o mesmo, tendo o elemento de tubo (21) uma passagem alongada (22) para descarga do escoamento de ar na direcção do lanço da banda, constituindo o elemento de tubo (21) e os dois elementos de chapa adjacentes (16, 17) em combinação um conjunto de elementos de chapa (23).
4 - Aparelho de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por o mesmo incluir uma pluralidade de conjuntos de elementos de chapa (23), tendo cada conjunto (23) um bordo a montante e um bordo a jusante, estando o bordo a jusante (24) de um conjunto localizado espaçado e a montante do bordo a montante (25) de um conjunto adjacente, de modo a formar um segundo intervalo em forma de fenda (26) entre os conjuntos (23), para passagem de ar através do mesmo.
5 - Aparelho de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o bordo a montante (25) de, pelo menos, um dos conjuntos (23), apresentar um nariz arredondado, que se prolonga para fora da banda (4).
6 - Aparelho de acordo com as reivindicações 4 ou 5, caracterizado por a secção de secagem incluir um secador de apenas uma passagem (2), do qual a banda recebe um efeito de crepe por meio de uma lâmina de formação de crepe (28), para formar uma banda tipo crepe (4), em que a superfície (11) substancialmente da largura da banda começa na lâmina de formação de crepe (28).

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7 - Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6, caracterizado por os meios (29) serem proporcionados para remoção de uma suspensão de poeira no ar que passa através de um segundo intervalo em forma de fenda (26).
8 - Aparelho de acordo com a reivindicação 7, caracterizado em que o bordo a jusante (24) do conjunto de elementos de chapa (23) estar localizado a uma distância maior do lanço predeterminado da banda (4) do que a distância do bordo a montante (25) do conjunto de elementos de chapa adjacente (23) em relação ao lanço predeterminado da banda (4).
9 - Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 8, caracterizado por os elementos de chapa (16, 17) de cada conjunto de elemento de chapa (23) serem substancialmente planos e por um elemento de chapa (16 ou 17) no conjunto (23), formar um ângulo agudo com um elemento de chapa adjacente (17 ou 16).
10 - Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 9, caracterizado por uma calandra (7), que tem o estreitamento de entrada para calandrar a banda (4), ser proporcionada a jusante da secção de secagem (2), mas a montante do dispositivo subsequente (3) e que o dispositivo de transferência de banda (10) apresentar um bordo traseiro imediatamente a montante do estreitamento de entrada da calandra (7) e uma nova extremidade dianteira, imediatamente a jusante do estreitamento de entrada da calandra (7).
11 - Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 10, caracterizado por: (a) um equipamento de exploração (8), para exploração de, pelo menos, uma propriedade física da banda (4), ser proporcionado a jusante da secção de secagem (2), mas a montante do dispositivo subsequente (3), tendo o dito equipamento de exploração (8): (aa) uma estrutura (31) com uma abertura central para a passagem através da mesma da banda (4); (ab) uma unidade de exploração (32) para exploração da propriedade física, cuja unidade é suportada pela estrutura (31) e é móvel para trás 86 618 ΕΡ Ο 850 335 5/5 e para diante através da banda (4), de um bordo longitudinal de banda para o outro; e (ac) um dispositivo (37) associado à unidade de exploração (32) para formar uma superfície (38), que suporta a banda (4) em locais entre a unidade de exploração (32) e os dois bordos longitudinais de banda, durante a passagem da banda (4) através da abertura; (ad) a superfície de suporte de banda (38) do equipamento de exploração (8) apresenta um bordo a montante e um bordo a jusante; e por (b) imediatamente a montante do equipamento de exploração (8), o dispositivo de transferência de banda (10) apresentar uma extremidade traseira que está sobreposta pelo bordo a montante da superfície de suporte de banda de equipamento de exploração (38) e imediatamente a jusante do equipamento de exploração (8) o dispositivo de transferência de banda (10) apresentar uma nova extremidade dianteira que está sobreposta o bordo a jusante da superfície de suporte de banda de equipamento de exploração (38).
12 - Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 11, caracterizado por os meios de criação de escoamento de ar (13) incluírem ainda meios (39) para abastecimento de ar pressurizado com uma segunda pressão, superior à primeira pressão, numa pluralidade de locais ao longo da superfície de banda (11), de modo a transportar pneumaticamente uma ponta de papel, formada pelo fendimento da banda (4), proveniente da secção de secagem (2), para o dispositivo subsequente (3).
13 - Aparelho de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por, pelo menos, um dos elementos de chapa (16, 17) apresentar, pelo menos, um degrau transversal (53), de modo a provocar um aumento súbito numa distância do lanço predeterminado da banda (4) em relação ao elemento de chapa, na medida que a banda (4) se movimenta da secção de secagem (2) para o dispositivo subsequente (3). Lisboa, -£ <;-j 20Γ1 Por VALMET-KARLSTAD AB -O AGENTE OFICIAL-

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