CA2050112C - Installation de coulee continue entre cylindres - Google Patents

Abstract

Installation de coulée continue entre deux cylindres 1,2 d'axes parallèles définissant entre eux et avec deux parois latérales 3 fixes un espace de coulée d'un métal liquide, chaque paroi latérale comportant au moins une partie latérale 6, placée contre la surface frontale plane d'extrémité d'un des cylindres, et constituée d'une portion de disque de diamètre extérieur égal à celui dudit cylindre adjacent, et une partie centrale 12, en regard dudit espace de coulée, en matériau réfractaire isolant.
Ladite portion de disque est réalisée en un matériau présentant des caractéristiques de conductibilité thermique et de résistance mécanique supérieures à celles dudit matériau réfractaire, et est une portion de disque tronconique dont la face ayant le plus grand rayon de courbure est située vers le cylindre, et la surface tronconique est au contact du matériau isolant de ladite partie centrale.
L'invention s'applique à la coulée continue de produits minces, métalliques, notamment en acier.

Description

- 2~

~a~oN DB Co~LB~ CON~INVB ~NTRB cYT~TwnR~
~ a présente invention concerne la coulQe continue des métaux, not - ?~ de l'acier, entre deux cylindres d'axes parallèles entrafnés en rotation en sens contraixe, pour 5 1 5 obtention de produits minces.
On sait que dans ce type de coulée, l'un des problèmes est le confin~ -nt, vers les extrémités des cylindres, du m~tal liquide alimenté dans 1'espace de coulée dé~ini entre les cylindres. Une solution ~ ce probl~me est d'utiliser des 10 parois laterales fixes maint~n~c de manière étanche contre les cylindrest ~t not~ -nt contre les surfaces frontales d'extr~mités de ceux-ci. Pour ~viter gue le métal en fusion se solidi~ie au contact de ces paroi~ et ~orme un coin de m~tal solidi~ié qui empêcherait la formation correct~ des 15 bords du produit coul~, il est déj~ connu d'utiliser pour ces parois lat~rales un matériau suf~i amment isolant, gui évite - ou au moins li~ite cette solidification. Un tel matériau r~fractaire isolant présente cependan~ -g~nérale~ent des Garact~risti~ues ~c~n~ ques insuffi~antes pour être 20 maint~n~l~s au contac~ des cylindres mobiles sans provoquer une usure rapide de ce m~tériau.
Pour r~ou~re ce probl~e, il a d~3~ ~té proposQ dans la demande de brevet publi~e sous le n~ FR 2636259 de réaliser des parois latérales dont seule un~ zone centrale 25 est formé~ de matériau isolant. Deux languettes métalliques placées de part et d'autre de ce matériau pénètrent légèrement entre les cylindres en épousant leur c~LL~rb.
Outre une meilleu~e résis~ance ~c~nique, ces languettes favorisent ltét~n~h~ité entxe cylindres et paroi latérales du 30 fait que les peaux de métal solidi~i~es se prolongent sur ces languettes fixes sur lesquelles les bords des peaux glissent, recouvrant ainsi le joint cylindres-parois latérales.
Il a aussi été proposé, dans la demande de brevet ~rançais n- 89 08086 au nom du présent d~ -n~eur, une paroi 35 latérale co~portant au moins une partie latérale, par exemple métalli~ue, en regard de la sur~acP ~rontale plane d'un cylindre, et dont la sur~ace en regard de l'espace de coul~e est dans le prolongement de la sur~acQ dudit cylindre, et se .

2 2 ~
raccorde ~ une partie ~rontale de ladite paroi, en retrait dans celle ci par rapport à la partie latérale, de manière à
former dans la paroi une zone en creux prolongeant lat~ralement l'espace de coulée.
La presente invention se propose d'apporter une autre solution au problème evoque précédemme~t.
~vec cet objectif en vue, 1'inv~ntion a pour objet une installation de coulée continue entre deux cylindres d'axes parall~les défini~s~nt entre eux et avec deux parois 10 latérales fixes un espace de coul~e d'un m~tal en ~usion, chaque paroi latérale comportant au moins une partie latérale, placée c~~ e la sur~ace frontale plane d'extrémit~
d'u~ des cylindres, et co~stitu~e d'une portion de disque de diam~tre ext~rieur égal à celui dudit cylindre adjacent, et 15 une partie centrale, an regard dudit espace de coulée, en mat~riau r~fractaire isolant, cette installation ~tant, ~Rlon 1'invention, caractérisée en ce que ladite pQrt:ion de disque est r~alisée en un mat~ria~ pr~sentant -de bonnes caractéristiques de conductibilité thermigue et de resistance ic~nigue supérieures ~ celles dudit matériau réfractaire. et es~ une poxtion de disque tronconique dont la face aya~t le plus ~rand rayon de cour~ure est située ver~ le cylindre, et la sur~ace troncon;que est au contact du matériau isolant d~
ladite partie centrale.
La portion de disque en reqard de la surface frontale d'exL~ ;té du cylindre étant résistantQ au frottement, elle peut être plaquée contre le cylindre avec un effort suffisant pour assurer l'etanchéité, -~ans risque de d~térioration ou d'usure. La partie centrale en matériau isolant evite une 30 solidification trop important0 du métal et la formation du coin ~voqué au début de ce mémoirs. Lors de la coulee, cette partie centrale peut être usée par le métal qui la creuse, mais ce faisant le métal qui pénètre dans le creux ainsi formé se rapproche de la surface tronconique de la portion de 35 disque, maintenue à basse tempéxature entre autre du fait de sa csnductibilité thermique et de sa proximit~ par rapport aux surfaces refroidies des cylindres. Il s'ensuit que ce metal se solidifie en sur~ace, la paroi ainsi solidifiée s~accroche dans le matériau re~ractaire isolant et ~orme une sorte de glissière dlns la~uelle le met~l liquide peut s'ecouler jusqu'au niveau du col entre les cylindres, ou, 5 solidi~ie, il constitue le bord du produitO
Comme on le comprendra mieux par la suite, la constitution de la paroi laterale selon 1'invention permet, en d~but de coulée, de former un autocreuset, constitué par la p~au de ~tal solidifi~ dans le materiau ré~ractaire 10 isolant, qui se stabilise du fait de la proximité des portions de di~gues, ~vite ainsi la progression de l'usure dudit mat~riau r~ractaire, et perme~ ainsi la poursuite de la coul~e. Gr~ce ~ la conicit~ des portions d~ disgues, la sec~ion horizon~ale d~ cet auto-cr~uset ~ proximit~ du col, 15 prend ~ne forme en C dont l'~p~ nr de~ branches décroit vers leurs extr~mit~s~ de sort~ que l'ecart~m~nt e~tr~ ces br~c~e~ est sensiblement constant, ce gui permet d'obtenir des bords du prodult coul~ d'~p~i~seur sensiblement égale à
1 ~ ~pA ~ ~efi~ll~ de la zone centrale d~ celui-ci~
- S~lon UnQ disposition particuliere, la surface troncQni~u~ de la portion de disque peut c~mport~r des aspérit~s, telles gue des picots, ~ui améliorent l~accrochage du mat~riau isolant et dcnc le ~aintien de l'autocreuset sur ~s bords.
S~lon une autr~ disposition, la partie centrale en materiau r~ractair~ isolant peut être constituée de plusieurs de ces materiaux dispose~ en couche~ successives pr~sentant des caract~ristiques de résistance mécanique et/ou d'isolation thermique variant grad-~ellement à partir du 30 materiau situé vers l'espace de coulée, qui possède le coefficient d'isolation le plus éleve.
Le~ portions de d;sques, ou au moins la zone de plus grand diamètre de ceux-ci, peuvent être revêtus ou constitués par un matériau résistant à la chaleur et présentant 35 notamment une bonne tenue ~c~nique à haute température, tel que de la 2ircone, et de plus peuvent etre refroidis, par ~0 exemple par une circulation interne d'un fluide de refroidissement .
O ~ autres caractéristiques et avantages ressortiront de la descriptiorl qUi Va ê-tre faite ~ titre d ~ exemple d ~ une 5 installation de coulée continue de produits minces en acier, con~ormes à 1'inventio~.
on se reportera aux dessins ~nnP~~~ dans le~guel~ :
- la figure 1 est une repr~sentation partielle d'une installation de coulée continue entre deux cylindres, en vue de dessus et en coupe selon un plan horizontal ;
- la figura 2 est une vu~ ~ro~tale, ~ échelle r~duit~, de la paroi d'obturation selo~ la fl~che F de la ~igure 1 ;
- les figures 3a ~ 3c 80nt des ~h~ -~ montrant l'~volution, au début de la coulee, de la partie centrale de 15 la paroi lat~rale, ~ proximit~ du col entre les cylindres ;
- la ~i~ure 4 est une vue sch~ ~tique frontale de la paroi lat~rale en réglme de coulée établi ;
- la figure 5 es~ une vue sch~atique de la paroi, en régi~e ~tabli, en coupe ~elon la ligne V-V d~ la figure 4 ;
_ - la figure 6 est une vue frontala d~ la paroi lat~rale selon une première variante ;
- les figure~ 7a et 7b sont dss vues en csupe de la paroi de la figure 6 aux niveaux rep~res respectiYement a et ~ sur cette ~igure;
- la figure 8 est une vue frontale de la paroi laterale dans unQ ReCon~p variante ;
- les figures sa et 9b sont des vues en coupe de la paroi de la figure 8, aux niveaux repér~s respectivement a et b sur cette figure ;
- la figure 10 est une vue partielle en coupe d 9 une autre variante, dans le cas d'une installation de coulée entre cylindres deplaçables axialement l~un par rapport a l~autre ;
la ~igur~ 11 est une vue de détail, agrandie, de la 35 zone centrale de la paroi dans le cas d'un matériau 2 ~
refractaire isolant en plusieurs couches.
L'installation de coulée continue entre cylindres représentée partiellement a la ~igure 1, comporte deux cylindres 1 et 2 d~axes parall~les et horizontaux, entralnés 5 en rotation et deux parois latérales d'obturation de 1' espace de coule~, telles que la paroi 3, situées Vers les extremités des cylindre~ e~ maintenues contre les surfaces ~rontales 4, 5 d'extremitë des cylindr~s.
La paroi lat~rale 3, représentée à la figure 1 en coupe o selon un plan hor~zontal au niveau des axe~ de~ cylindres et en vue fron~ale ~ la figure 2, comporte deux parties lat~rale~ 6 constitu~es ~hAcune d~une portion de disqu~
troncQn~que de plus grand diam~tre extérieur égal à celui des cylindre~, de ~ani~re que la face 7 de ces portions de 15 di~que~ ayant le plus grand rayon de courbure soit situee contre la surface frontalQ 4, 5 du cylindre adjacent, et que l'arête 9 du biseau:formé par la surface tronconique 8 et la face 7 de ces portio~ d~ disques soit en regard de l'arête ~orm~ par le bord ~e la sur~ace cylindrique 10 du cylindr~
20 çorrespondant-sur le dessin de la figure 2 on a représenté le~
cylindres uniquement par la trace 10' de leur surface cylindrique, et on ~oit que cette trace se confond avec l'arête 9 des portions de disque.
L'angle du biseau, c'est-~-dire l'angle à la base de la portion de disque tronconique ~st de 5 à 85 degrés, et pr~férentielle~ent d'environ 30~.
Les portions de disque constituant les parties latérales 6 de la paroi d'obturation 3 sont réalisées en un 30 matériau ayant de bonnes caracteristiques mécaniques, résistant à l'usure, et ayant pré~4rentiellement un coe~ficient de frottement faible pour limiter les e~orts dus ~ l'éventuel ~rottement des cylindres sur ces portions de disques. on pourxa par exemple les realiser en ~onte, acier, 35 cuivre~ et réduire le ~rottement par une lubri~ication.
on notera au~si que la résistance mecanique du materiau constituant le~ portions de d.isque pe~met de plus d'évit0r la .
, 6 2 ~ 2 d~térioration de celles-ci si, suite à l'usure du ré~ractaire isolant, le métal c~ulé, en cours de solidification, vient à
leur contact. La progression de l'usure est arr~tée ou au moins fortement ralentie, et on évite ainsi des infiltrations 5 de métal entre ces portions de disques et les cylindres.
Les port.ions de disques 6 pou~,~n~ aussi au voisinage de l'arête 9 êtr~ revêtues ou constitu~es d'un makériau ayant une r~sistance m~caniqu~ particuli~rement élevée à haute temp~rature et de pr~férence peu susceptible d'~tre mouillé
par le m~tal 2n fusion coulé, ~t inerte au contact de 1'acier liquide pour éviter la détérioration des arê~ s g des portions de disques, ou l'accro~-h~ge sur celle-ci du métal coul~, au cas où du m~tal en fu ion serait amene, en cours de coulee, au contaat desdites ar~te~. On pourra par exemple 5 u~ r un dépot de céramique (par exemple zircone) sur un substrat métallique ou ~galememt en ceramiqu~, ou réaliser la portion de disque sous forme d'une piece monolithique en ceramique ou c~ramique composite, ou ancore utiliser un revêtement antioxydant.
_ De plus ces portiGns d~ disgues peuvent ~tre refroidie~, par ex~pl~ par circulation d'un ~luide de refroidisse~ent dans des canaux 11 réalisés dans les portions de ~ S, le refro;~ sL ~nt ainsi provoque devant être suffisant pour ~aintenir la zone voisine de l'arête à une 2s temp~rature inférieure ~ celle où des d~gradations pourraient subvenir, sans pour autant avoir un effet de refroidissement du metal coulé.
Entre ~es deux portions de disque 6, dans la partis centrale de la paroi- latérale 3, est placé un matériau 30 réfractaire isolant 12, en contact ét~nche avec les surfaces tronconigues 8 des portions de disgue~ 6. Cette partie centrale en matériau réfractaire isolant est contenue vers 1'arri~re de la paroi 3 par une plaque support 13, sur laquelle sont fixées les portions de disques 6.
Pour améliorer l~ancrage du matéri~u ré~ractaire isolant sur les portions de disques 6, et not~ ~t à
proximit~ du col entre les cylindres, la surface tronconique .

de ceux-ci est pourvue d'aspérités, telles que des picots 14 qui pén~trent dans ledit matériau ré~ractaire i50~a~t, OU des crell~f--nts, réalisés par exemple par perçage, dans lesquel~
pén~tre ledit matériau.
Par ailleurs, la partie centrale 12 comporte préf~rentiellement u~ débord 15 par rapport au plan des faces 7 des portions de disques, qui slins~re entre les cylindresO
Le matériau réfractaire isolant a une conductibili~e thermique inférieure ~ O,35 W/m.K, c'est-~-dire qu~il doit être suffisamment isolant pour ~viter la solidification du m~tal ~ son contact~ et pr~senter une bonne stabilité
ionnelle lors d~importantes variations de température.
On pourra par exemple utiliser un r~ractaire ~ibreux, par P~ le compos~ de fibres d~ alumine imprégnés de gel de 15 ~ircon~ (par exemple du type ,~ -rcialis~ sous le no~ de Proc~lit ou Procal).
Pour mieux faire comprendre les avantages ds la paroi lat~rale selon l'invention, les sch~ d~ la figure 3 repr~sentent l'ëvolution de cette paroi au début de la 20 coulee-La ~igure 3a représente, à ~chelle agrandie, la zonecentrale de la paroi latérale avant le début de la coul~e dans un plan situ~ lég~rement au-~e~sl-c du col entr~ le~
cylindres. on y voit donc la paroi et le d~bord 15 qui 25 pénètre légèrement entxe les cylindres.

Apr~s un temps de coulée relativement court, le métal coul~ 22 a usé le matériau réfractaire isolant en supprimant le d~bord 15 et en creusant légèrement la partie centrale, - ainsi que représenté ~ la figure 3b.

La coul~e se poursuivant, le métal continue creuser le réfractaire isolant et crée dans celui-ci une cavité 16 de section arrondie. La peau solidifiée 17 qui se forme alors dans cette zavité ~'accroche au matériau ré~ractaire isolant, formant l'autocreuset évoqué précédemment.

on notera que llautocreuset 17 occupe dans le matériau r~ractaire isolant un e5pace plus large que celui existant, au même niveau, entre les cylindres. Cette surlargeur est , - , ~ , autoris~e par la cons~itution particuli~re des parois latérales conforme à l'invention, et no~ ~nt par le ~ait que las portions da disques 6 sont tronconigues.
De plus cet~e surlargeur de l~autocreuse~ permet aux 5 bords du produi~ coulé de conserver une épaisseur sensiblement egale ~ paisseur gén~rale du produi~. on comprendra en effet que les bords du produit final sont obtenus ~ partir du mé~al ~n cours de soli~ification qui se d~place, simul~n~ -nt au métal p~ nt entre les cylindres, 10 dans la goutti~re verticale form~e par l'autocreuset qui lui est fixe par rapport ~ la paroi latérale.
On comp-~r.d~ aussi, qu'une ~ois l'autocreuset ~ormé, celui-ci protbge le matériau r~ractaire isolant du contact direct du m~tal en fusio~, empechant la progression de son 15 usur~, ce ~ui parmet d'assurer la stabilite du proces.slt~ pour la ~ur~ite de la coulé~.
on notera aussi que les peaux 23 de metal, solidifiées au contact des cylindres et se déplaçant avec ceux-ci, ne-~ sont pa~ e~ ~ la p~au 16 formant autocreuset.
Sur les dessins des figures 4 et 5, on a ~eprésenté la paroi lat~rale en r~gime de coul~e ~tabli, respectivement en plan et en coupe horizontale au niveau de la ligne ~Z hr, situ~e nettement au-dessus du col~ On y voit le cre~ nt en forme de V r~sultant de 1'usure du matériau réfractairQ
25 isolant par les bords des peaux de métal 23 solidifi~es sur les cylindres. La profondeur et la largeur des marques d'usure 18 aug~ente vers le bas, jusqu'à ce qu'elles se rejoignent pour former la cavité 16, représentée à la figure - 3c, si~e de llautocreuset 17.
On not~ra encore gue la formation et la stabilité de l~autocr~uset résulte de 1'8quilibre ~h~rm; que qui s'établit entre le métal coulé et les différen~es parties de l'installation et not~ ~nt de la paroi latérale. C'est pourquoi le matériau réfractaire isolant, au contact duquel 35 le métal en ~usion est amené au début de la coulée, d~it être tr~s isolant pour éviter une solidi~ication prématurée dudit métal entre les bords des cylindres. Par ailleurs, il est souhait~ble que l~autocreuset, un~ fois ~ormé soit le plus stable possible~ A cette fin on peut réaliser la partie centrale de la paroi 50US ~orme d'une pièce composite repr~sentée à la ~igure 11 ~ormée de plusieurs couches 12a, 5 12b, 12c de di~farents matériaux réfractaires disposées verticalemant, dont les caractéristiques de résistance mécaniqu~ croissent et celles d'isolation th~rmique d~croissent corr~lativement à partir du plan des faces 7 des portions de disques vers la plaque support 13. Ainsi au tout 10 d~but d~ la coulée, c'est l'aspect isolation thermique qui est prépondérant, lors du premier contact du métal en ~usion av~c le matériau ré~ractaire isolant, alors que loxs de la ~ormation de l~autocreuset, le cre~ nt d~ la partie centrale con~ll; t l~auotcreuset ~ atteindre des couches ~c~niquement plus résistantes qui limitent sa progression et, une ~i8 arriv~ en régime établi assurent une m~illeure assise pour celui~ci.
La derni~re couche, ou la plaque support elle: r ~, constituent une plaque de sécurite pour éviter tout risque 20 d'écoulement de métal en fusion en cas de percée de l'autocreuset. Ellles pourront par exemple être r~alis~es en un ~atériau dur ne se déformant pas par dilatation, tel que de la silice~
Selon une varianteO représentée aux ~igures 6 e~ 7, les 25 portions de disques comportent dans leur partie inférieure voisine du col entre les cylindres, un dégagement 19 consistant à supprimer jusqu'en bas de la paxoi latéral~ la partie en biseau desdites portions de disque, ce dégagement - étant co~blé par un élargissement 20 correspondant un 30 matériau r~fractaire isolant, qui se trouve en conséquence au contact des ~aces frontales des cylindres sur la hauteur de ce dégagement. La présence du matériau isolant, plus tendre que le materiau constitutif des portions de disques, autorise un épanouissement, hors de l'emprise des cylindres, des bords 35 du produit, solidifiés à proximité du col. ~'effort de laminage au niveau du col, et aux bords des cylin~res peut ainsi etre réduit, ce qui évite la détérioration desdits .' , , ~
.

2 ~

bords.
La hauteur de ce dégagement, au-dessus du col sera préférentiellement voisine d'une longueur d'arc ~ de 2 mesuree ~ la périphérie des cylindres.
Selon une autre ~ariante représentée aux figures 8 et 9 t les portions de disque ne sont dégagées dans la même zone gue ci~ que sur une partie de leur ép~i~fi~llr, laissant subsister une partie amincie 21 de disque au aontact des cylindres, ce qui évite le contact direct du matériau réfractaire avec l~s cyclindres, tout en conservant en grande partie la possiblit~ de l'~panouis~ement dU bord dU produit coulé, mentionn~ ci-dessus.
Ces dégagements autorisent par ailleurs 1~ passage dans le mat~riau réfxactaire d'une éventuelle sur~paiss~lr du bord du produit gui pourrait résulter d'un élargisssement momentané trop important de l'autocreuset.
Sur le dessin de la figure 10, on a représenté, en section au niveau du col, une application d2 l'in~ention au cas de la coul~e entre deux cylindres axialement d~calés, par exemple dans une installation per~ettant la coulée de produits de largeur variable par dQplacement axial r~lati~
des cylindres.
Dans ce cas la paroi latérale n'est pas sym~trique~
comme dans le~ exemples précé~ents, par rapport au plan P
25 médian de l'installation parallèle aux a~e~ des cylindrQs.
Cette paroi 30 est constituée du côte où elle est en contact avec la ~ace frontale du cylindre 1' (partie inf~rieure du dessin da la figure 10), de même manî~re que dans les ~Y~ A le décrits ci-dessus, et comporte une portion de disque tronconique S' fixee sur une plaque support 13', et une partie centrale 12' en matériau ré~ractaire isolant. k'autre côte de la paroi 30 (partie supérieure de la figure 10) est constituée par une languette 31 placée contre la surface cylindrique du cylindre 2', par exemple de même ~ateriau que la portion de disque 6', cette lan~uette etant également en biseau~ con~ormée pour ~pouser la courbure du cylindre 2', et également fixée sur la plaque support 13'. Le matériau réfractaire isolant 12 9 remplit l'espace entre la portion de disque 6' et la lan~uette metallique 31.
Cette paroi latérale est en fait ~quivalente a celle de la varian~e, adapt~e aux cylindres axialement décalés, de la 5 paroi décrite dans la ~ -n~e de brevet français n~ 89 08086 déjà citée, auquel on pourra se reporter pour plus de détails, et à laquelle on a appliqué le principe de la paroi selon la présente invention.
on comprendra ~ nt que la disposition particuli~re 10 de la figure 10 permet le déplacement axial du cylindre 2' par rapport au cylindre 1' et à la paroi 30, permettant la variation de largeur du produit coul~.
On comprendra aussi que dans l~ ca~ de cettQ variante l'autocreuset~ gui ~e forme de mani~r~ similaire ~ c~ qui a 15 ét~ expli~u~ pr~cé~ ~nt, n'e~t pas symétrique par rapport au plan P, mai~ d~cal~ vers le cBt~ dQ la portion de di~gue 6', ce qui provoque la formation d'une rive du produit l~g~rement cou~ée par rapport au plan gén~ral du produit mince obtenu. Ce dé*aut apparent n 9 est toute~ois pas 20 pr~judiciable lor~que le~ rives du produit sont ultérieurement chutées, apr~s la coulée, par exemplc par c;~llage. Au ~onL~ire, dans ce cas le chu~age des rives peut etre ~acilit~.
L'invention n'est pas limitée aux exemples et variantes 25 prscédemment décrits, et inclut toutes dispositions résultant de la combinaison desdits exemples ou variantes.

Claims (13)

1) Installation de coulée continue entre deux cylindres (1,2) d'axes parallèles définissant entre eux et avec deux parois latérales fixes un espace de coulée d'un métal en fusion, chaque paroi latérale (3) comportant au moins une partie latérale (6), placée contre la surface frontale (4,5) plane d'extrémité d'un des cylindres, et constituée d'une portion de disque de diamètre extérieur égal à celui dudit cylindre adjacent, et une partie centrale (12), en regard dudit espace de coulée, en matériau réfractaire isolant, caractérisée en ce que ladite portion de disque est réalisée en un matériau présentant des caractéristiques de conductibilité thermique et de résistance mécanique supérieures à celles dudit matériau réfractaire, et est une portion de disque tronconique dont la face ayant le plus grand rayon de courbure est située vers le cylindre, et la surface tronconique (8) est au contact du matériau isolant de ladite partie centrale.

2) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'angle à la base de la portion de disque tronconique (6) est compris entre 5 et 85°.

3) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau réfractaire isolant est un fibreux d'alumine.

4) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie centrale est constituée de plusieurs couches (12a, 12b, 12c) de matériaux présentant des caractéristiques de résistance mécanique croissante à partir de la couche (12a) située vers l'espace de coulée

5) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les portions de disques sont en fonte, acier, cuivre, molybdène ou un de leurs alliages.

6) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface tronconique des portions de disques comporte des aspérités (14).

7) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les portions de disques sont revêtues ou constituées, dans leur zone de plus grand diamètre, par un matériau présentant une bonne tenue mécanique à haute température.

8) Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit matériau est de la zircone.

9) Installation selon la revendication l, caractérisée en ce que les portions de disques sont refroidies.

10) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce les portions de disques présentent, dans la zone voisine du col entre les cylindres, un dégagement (19), ce dégagement étant comblé par un matériau réfractaire isolant (20).

11) Installation selon la revendication 10, caractérisé
en ce que ledit dégagement est réalisé sur toute l'épaisseur de la portion de disque.

12) Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit dégagement est réalisé sur une partie de l'épaisseur de la portion de disque laissant subsister une partie amincie (21) de cette portion de disque au contact du cylindre.

13) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie centrale (12) comporte un débord (15) pénètrant entre les cylindres.