RS50748B - Uređaj za oblaganje metalnih šipki potapanjem u rastopljen metal - Google Patents

Abstract

Uređaj za oblaganje metalnih sipki (1), posebno čelične trake, potapanjem u rastopljen metal, u kome se metalna šipka (1) može provoditi uspravno kroz jednu posudu (3), koja sadrži rastopljen metal (2) za oblaganje, i kroz kanal (4) za vođenje postavljen ispred posude, pri čemu se na području kanala (4) za vođenje nalazi jedan elektromagnetni induktor (5) koji, radi zadržavanja metala (2) za oblaganje u posudi (3), pomoću jednog promenljivog elektromagnetnog polja u metalu (2) za oblaganje može da indukuje indukcione struje koje uzajamnim dejstvom sa promenljivim elektromagnetnim poljem proizvode elektromagnetnu silu, i pri čemu induktor (5) poseduje najmanje dva glavna kalema (6), koji su postavljeni jedan za drugim u pravcu (X) kretanja metalne šipke (1), kao i najmanje dva korekciona kalema (7) za regulisanje položaja metalne šipke (1) koji su takođe postavljeni jedan za drugim u pravcu (X) kretanja metalne šipke (1), naznačen time, što je najmanje jedan deo korekcionih kalemova (7), posmatrano u pravcu (X) kretanja metalne šipke (1), međusobno pomeren i raspoređen normalno na pravac (X) kretanja i normalno na pravac (N) normalan u odnosu na površinu metalne šipke (1).Prijava sadrži još 11 zavisnih patentnih zahteva.

Description

Ovaj pronalazak je iz oblasti prevlačenja materijala rastopljenim metalom, a određenije pronalazak se odnosi na uređaj za oblaganje metalnih šipki, a naročito čeličnih traka potapanjem u rastopljeni metal. Ova oblast je prema međunarodnoj klasifikcaiji patenta obeležena sa simbolom C23C 2/24.

Pronalazak se odnosi na uređaj za oblaganje metalnih šipki, naročito čeličnih traka, potapanjem u rastopljen metal, u kome se metalna šipka može provoditi normalno kroz jednu posudu, koja sadrži rastopljen metal za nanošenje u vidu sloja, i kroz jedan kanal za vođenje postavljen ispred posude. Pri tome je na području kanala za vođenje postavljen jedan elektromagnetni induktor koji, radi zadržavanja metala za oblaganje u posudi, pomoću promenljivog elektromagnetnog polja u metalu za oblaganje indukuje indukcione struje koje u uzajamnom dejstvu sa promenljivim elektromagnetnim poljem deluju kao elektromagnetna sila, pri čemu induktor poseduje najmanje dva glavna kalema koji su raspoređeni jedan za drugim u pravcu kretanja metalne šipke, kao i najmanje dva korekciona kalema za podešavanje položaja metalne šipke u kanalu za vođenje u pravcu normalnom u odnosu na površinu metalne šipke, koji su takođe raspoređeni jedan za drugim u pravcu kretanja metalne šipke.

Uobičajena postrojenja za oblaganje metalnih traka potapanjem u rastopljen metal imaju jedan deo, koji zahteva intenzivno održavanje, tj. posudu za nanošenje slojeva sa odgovarajućom opremom. Površine metalnih traka, koje treba da budu obložene, moraju pre nanošenja slojeva da budu očišćene od zaostalih oksida i aktivirane za vezivanje metala za oblaganje. Zbog toga se površine traka pre nanošenja obloge moraju obraditi u termičkim procesima u redukujućoj atmosferi. Kako se slojevi oksida prethodno uklanjaju hemijski ili abrazivno, površine će u redukcionom termičkom procesu biti tako aktivirane, da će posle termičkog procesa njihov metal biti čist.

Sa aktiviranjem površina traka međutim, raste afinitet tih površina traka prema kiseoniku iz okolnog vazduha. Da bi se sprečilo da kiseonik iz vazduha pre postupka nanošenja slojeva ponovo dođe na površine traka, trake se kroz jednu uronjenu zaštitnu cev uvode odozgo u kupatilo za nanošenje slojeva potapanjem. Kako se metal za oblaganje nalazi u tečnom stanju, a teži se da se za podešavanje debljine nanetog sloja zajedno sa uređajima za duvanje koristi i sila zemljine teže, a traka zbog daljih procesa obrade ne srne da se dodiruje dok se metal za oblaganje potpuno ne stvrdne, traka se u posudi za nanošenje slojeva mora preusmeriti u pravac normalan na početni. To se vrši jednim valjkom koji se obrće u tečnom metalu za oblaganje. U tečnom metalu za oblaganje taj je valjak izložen jakom habanju i uzrok je prekida rada, a time i gubitaka u proizvodnom pogonu.

Zbog željenih malih debljina sloja metala za oblaganje, koje se kreću u mikrometarskom opsegu, postavljaju se veliki zahtevi u pogledu kvaliteta površine trake. To znači da i površine valjaka, koji vode trake, moraju biti veoma kvalitetne. Poremećaji na tim površinama uglavnom dovode do oštećenja na površini trake. To je još jedan razlog za česte prekide rada uređaja.

Poznata postrojenja za nanošenje obloga potapanjem pored toga imaju granične vrednosti brzine oblaganja. Pri tome se radi o graničnim vrednostima rada mlaznice za skidanje površinskih slojeva, procesa hlađenja prolazeće metalne trake i termičkih procesa za podešavanje slojeva pri legiranju u metalu za oblaganje. To dovodi do slučaja da je, sa jedne strane, generalno ograničena maksimalna brzina dok, sa druge strane, određene metalne trake ne mogu biti vođene maksimalno mogućom brzinom za uređaj.

Kod procesa nanošenja obloge potapanjem javljaju se procesi legiranja radi spajanja metala za oblaganje sa površinom trake. Svojstva i debljine tako obrazovanih legirajućih slojeva veoma mnogo zavise od temperature u posudi za nanošenje slojeva. Iz tog razloga se kod nekih procesa oblaganja metal za oblaganje, doduše, mora održavati tečnim, ali temperatura ne srne prekoračiti određene granične vrednosti. To je u suprotnosti sa željenim efektom skidanja slojeva metala za oblaganje radi podešavanja određene debljine obloge, pošto snižavanjem temperature raste viskoznost metala za oblaganje potrebna za proces skidanja slojeva metala čime se postupak skidanja slojeva otežava.

Da bi se izbegli problemi koji se javljaju u vezi sa valjcima, koji se obrću u tečnom metalu za oblaganje, bilo je pokušaja da se uvede dole otvorena posuda za nanošenje slojeva, koja u svom donjem, delu ima jedan kanal za vođenje trake uspravno nagore, i da se za zaptivanje koristi jedan elektromagnetni zatvarač. Radi se o elektromagnetnim induktorima koji deluju promenljivim elektromagnetnim poljem i odbijanjem, pumpanjem i sužavanjem zaptivaju dno posude za nanošenje slojeva.

Takvo rešenje poznato je, na primer, iz EP 0 673 444 BI. Elektromagnetni zatvarač za zaptivanje posude za nanošenje slojeva koristi se i u rešenju prema W0 96/03533, odnosno rešenju iz JP 5086446.

Time oblaganje ne-feromagnetnih metalnih traka postaje, doduše, moguće, ali se kod čeličnih traka, koje su u suštini feromagnetne, javljaju problemi zbog toga što one zbog feromagnetizma u elektromagnetnim zatvaračima bivaju povučene na zidove kanala, čime se oštećuje površina trake. Nadalje je problematično što se metal za oblaganje usled indukcionih polja nedozvoljeno zagreva.

Položaj feromagnetne čelične trake, koja prolazi kroz kanal za vođenje između dva . induktora sa promenljivim poljem, predstavlja labilnu ravnotežu. Samo u sredini kanala za vođenje je zbir magnetnih sila privlačenja, koje deluju na traku, jednak nuli. Čim se čelična traka pomeri iz središnjeg položaja, primiče se bliže jednom od dva induktora dok se od drugog induktora udaljava. Uzrok takvog izmeštanja može biti obično deformisanje trake. Tu treba navesti sve vrste deformisanja trake u pravcu kretanja, gledano u odnosu na širinu trake (savijanje u sredini, savijanje na jednoj četvrtini trake, talasaste neravnine na ivici, fluktuacija, uvrtanje, lučno savijanje, S-oblik itd.). Jačina polja magnetne indukcije, odgovorne za magnetnu silu privlačenja, prema jednoj ekspotencijalnoj funkciji opada sa razmakom od induktura. Stoga na sličan način sila privlačenja sa kvadratom jačine indukcionog polja opada sa rastućim razmakom od induktora. To za pomerenu traku znači da skretanjem u jednom pravcu ekspotencijalno raste sila privlačenja prema jednom induktoru, dok ekspotencijalno opada sila vraćanja ka drugom induktoru. Oba dejstva se pojačavaju sama po sebi, tako da je ravnoteža labilna.

0 rešenju tog problema, t j. o tačnom podešavanju položaja metalne šipke u kanalu za vođenje, govori se u DE 195 35 854 Al i DE 100 14 867 Al. Prema konceptima objavljenim u njima, pored kalema za proizvodnju promenljivog elektromagnetnog polja predviđeni su dodatni korekcioni kalemovi, koji su povezani sa jednim sistemom za regulaciju 1 čiji je zadatak da metalnu traku ponovo vrate u središnji položaj, ukoliko se pomeri iz njega.

Kod tih ranije poznatih rešenja pokazalo se kao nedostatak što se podešavanje metalne trake radi držanja trake u sredini kanala za vođenje otežava time što ponekad zbog superpozicije magnetnih polja glavnih i korekcionih kalemova dolazi do nestanka polja, pa zbog toga efikasno vraćanje metalne trake u sredinu kanala za vođenje biva otežano, odnosno nemoguće. Ispitivanje otpornosti čelične trake pokazalo je da se što je traka tanja, što odgovara današnjem trendu, krutost same čelične trake se toliko smanjuje da veoma slabo može da se odupre deformaciji koju izaziva magnetno polje induktora. U vezi sa tim problematična je velika dužina bez oslonca između donjeg skretnog valjka ispod kanala za vođenje i gornjeg skretnog valjka iznad kupatila za nanošenje slojeva, koja u proizvodnom postrojenju može iznositi znatno više od 20 m. Zbog toga je još veća neophodnost efikasnog regulisanja položaja metalne trake u kanalu za vođenje, što je zbog gore navedenih okolnosti teško.

Zbog toga je zadatak pronalaska da uređaj za oblaganje metalnih šipki potapanjem u rastopljeni metal napred navedenog tipa toliko razvije da se prevaziđu navedeni nedostaci. Posebno treba da bude moguće da se metalna traka efikasno drži u sredini kanala za vođenje.

Ovaj problem rešava se prema pronalasku tako što je najmanje jedan deo korekcionih kalemova, posmatrano u pravcu kretanja metalne šipke, pomeren i postavljen normalno u odnosu na pravac kretanja i normalno na pravac normalan u odnosu na površinu metalne šipke.

Poželjno je da korekcioni kalemovi, gledano u pravcu kretanja metalne šipke, budu postavljeni u najmanje dva reda, a najbolje u 6 redova. Dalje, svaki red može imati najmanje dva korekciona kalema. Takođe je predviđeno da je sredina jednog korekcionog kalema u nekom sledećem redu, posmatrano u pravcu kretanja metalne šipke, postavljena tačno između dve sredine kontrolnih kalemova u prethodnom redu.

Izvođenjem prema pronalasku postiže se da se, zbog pomerenog rasporeda korekcionih kalemova od reda do reda (posmatrano u pravcu kretanja metalne šipke), magnetna polja kalemova sa promenljivim poljem za zaptivanje kanala za vođenje i korekcionih kalemova za podešavanje položaja trake u kanalu za vođenje superponiraju se u jedno zajedničko polje koje i zaptiva i reguliše. Pronalaskom se sprečava da na granicama korekcionih kalemova u jednom redu dođe do nestanka polja, zbog magnetnih polja koja se poništavaju, a koja inače ne bi više omogućila da se utiče na metalnu traku u kanalu za vođenje u cilju kontrole njegog položaja.

Kod rasporeda prema pronalasku polja indukcije se superponiraju, a neželjeni efekat poništenja polja na toj strani kompenzuje korekcioni kalem koji je pomeren i nalazi se ispod. Na donjoj strani induktora taj efekat nije više problematičan, jer se opseg regulacije za stub tečnog metala nalazi u gornjoj polovini kanala za vođenje i zbog toga tu više ne smeta.

Prema jednom primeru izvođenja predviđeno je da se, posmatrano u pravcu kretanja metalne šipke, najmanje po jedan korekcioni kalem .postavi na istoj visini kao jedan glavni kalem. Takođe se može predvideti da elektromagnetni induktor ima jedan broj žlebova u koje se postavljaju glavni kalemovi i korekcioni kalemovi i koji se prostiru normalno na pravac kretanja metalne šipke i normalno na normalan pravac. Pri tome je poželjno da se predvidi da u svakom žljebu bude smešten najmanje jedan deo najmanje jednog glavnog kalema i najmanje jednog korekcionog kalema. Takođe se pokazalo pogodnim da deo korekcionog kalema smešten u žljebu bude postavljen bliže metalnoj šipki nego odgovarajući deo glavnog kalema.

Poseban značaj pridaje se snabdevanju kako glavnih kalemova tako i korekcionih kalemova naizmeničnom strujom. Za to su prvenstveno predviđena sredstva kojima se glavni kalemovi mogu snabdevati trofaznom naizmeničnom strujom. Posebno je poželjno da se u pravcu kretanja metalne šipke jedan za drugim postavi ukupno šest glavnih kalemova (dakle šest redova) koji se snabdevaju trofaznom strujom čije šu faze pomerene za po 60 *.

Dalje se predlaže da se koriste sredstva kojima se korekcioni kalemovi snabdevaju naizmeničnom strujom, koja ima istu fazu kao i ona struja kojom se pokreće susedni glavni kalem.

Radi fazno pravilnog napajanja glavnih i korekcionih kalemova poželjno je da se koristi napajanje sa sinhronizacijom impulsa preko optičkih talasovoda.

Takvo izvođenje uređaja omogućava da se korekcioni kalemovi pokreću sinhronizovano sa promenljivim poljem. Za indukture sa promenljivim poljima najčešće se koriste tri faze jednog rotacionog polja; za korekcione kalemove dovoljna je odgovarajuća jedna faza glavnog kalema ispred koje se nalazi korekcioni kalem. Za napajanje dva induktora sa obe strane metalne šipke mogu se koristiti trofazni pretvarači frekvencije za promenljivo polje; za korekcione kalemove dovoljni su jednofazni pretvarači frekvencije, i to za svaki korekcioni kalem po jedan. Od bitnog značaja je pri tome sinhronizacija pojedinačnih pretvarača frekvencije. To se na posebno jednostavan način može postići pomoću navedene sinhronizacije impulsa preko optičkih talasovoda koji se posebno preporučuje zbog jakih magnetnih polja i njihovih rasipnih polja.

Položaj prolazeće čelične trake može se utvrditi pomoću senzora sa indukcionim poljem koji rade sa slabim mernim poljem, poželjno visokofrekventnim. Radi toga se visokofrekventni napon slabe snage superponira sa tragovima promenljivog polja. Visokofrekventni napon ne utiče na zaptivanje; takođe, ne dovodi do zagrevanja metala za oblaganje odn. čelične trake. Visokofrekventna indukcija može se odvojiti od jakog signala normalnog zaptivanja i tada se dobija signal proporcionalan razdaljini od senzora. Pomoću njega se može utvrditi i regulisati položaj trake u kanalu za vođenje.

Ispitivanja krutosti metalne šipke pokazala su da sa predloženim izvođenjem sa korekcionim kalemovima dolazi do vidljivog poboljšanja regulacione sposobnosti metalne trake. Zbog toga traka u području induktora nema više velike dužine bez oslonca i prema tome ima dovoljno sopstvene krutosti za regulisanje položaja trake u kanalu za vođenje tokom njenog prolaza.

Na crtežu je prikazan jedan primer izvođenja pronalaska, pri čemu: Slika 1 šematski prikazuje, posudu za oblaganje potapanjem u rastopljen metal sa metalnom šipkom koja se vodi kroz nju;

Slika 2 prikazuje pogled spreda na elektromagnetni induktor koji je postavljen na donjoj strani posude za oblaganje potapanjem u rastopljen metal;

Slika 3 prikazuje pogled sa strane na elektromagnetni

induktor, koja spada uz sliku 2;

Slika 4 redosled faza promenljivog elektromagnetnog polja

koje proizvodi elektromagnetni induktor.

Na slici 1 prikazan je princip oblaganja metalne šipke 1, posebno čelične trake, potapanjem u rastopljen metal. Metalna šipka 1, koja treba da bude obložena, ulazi odozdo, normalno na kanal 4 za vođenje uređaja za oblaganje. Kanal 4 za vođenje obrazuje donji kraj posude 3 koja je napunjena tečnim metalom 2 za oblaganje. Metalna šipka 1 vodi se u smeru kretanja X uspravno prema gore. Da tečni metal 2 za oblaganje ne bi mogao da iscuri iz posude 3, na području kanala 4 za vođenje postavljen je jedan elektromagnetni induktor 5a i 5b. On se sastoji od dva dela, od kojih je po jedan postavljen sa s.vake strane metalne šipke 1. U elektromagnetnom induktoru 5 proizvodi se promenljivo elektromagnetno polje koje zadržava tečni metal 2 za oblaganje u posudi 3 i tako sprečava njegovo oticanje.

Tačna konstrukcija elektromagnetnog induktora 5 vidi se na slikama 2 i 3. Prikazan je samo jedan od dva simetrično izrađena induktora 5a, 5b, koji su postavljeni sa obe strane metalne šipke 1. Kao što je prikazano na slici 2, metalna šipka 1 kreće se u pravcu kretanja X prema gore, prolazeći pored induktora 5a. Radi obrazovanja promenljivog elektromagnetnog polja induktor 5a je snabdeven sa ukupno šest glavnih kalemova 6. Oni prolaze preko cele širine induktora 5a (vidi sliku 3) . Glavni kalemovi 6 postavljeni su u žljebove 10 koji su ugrađeni u metalnu osnovu induktora 5a. Desno pored slike 2 uneti su smerovi struja za ukupno pet delova voda glavnih kalemova 6, onako kako izlaze iz ravni signala odn. ulaze u ravan signala.

Da bi metalna šipka 1 u pravcu N normalnom u odnosu na površinu šipke 1 (vidi sliku 2 i sliku 3) mogla da se održava tačno u sredini kanala 4 za vođenje, a da pri tome ne udara u induktore 5a, 5b, u induktore 5a,5b. su smešteni korekcioni kalemovi 7. Kao što se može videti, posebno na slici 3, više korekcionih kalemova 7 pozicionirani su jedan pored drugog u svakom od ukupno šest redova 8', 81', 8<*>'', 8'<1>'<1>, 8<1>'<*11>, 8<11>''<1>'. U dva susedna žljeba 10 smešteni su glavni kalem 6, koji se prostire preko cele širine induktora 5a, kao i više korekcionih kalemova 7 pozicioniranih jedan pored drugog.

Kao što se vidi iz slike 3, pri tome je predviđeno da su korekcioni kalemovi 7 u dva reda, koji slede jedan za drugim, 8', 8,,,8,,,,8■,,,,8,,<l>,,,8,,,,,,raspoređeni tako da su međusobno pomereni. Sredina korekcionih kalemova 7 označena je sa 9. Kao što proizilazi iz slike 3, dole desno, razmaci a i b, koji označavaju za koliko su korekcioni kalemovi 7 međusobno pomereni, isti su. Ovim izvođenjem postiže se da magnetna polja, koja proizvode korekcioni kalemovi 7 koji regulišu položaj metalne šipke 1 u kanalu 4 za vođenje, ne mogu međusobno da se ponište. Efikasno podešavanje postaje moguće.

Na slici 4 prikazan je redosled faza trofazne struje kakav postoji kod skiciranih šest glavnih kalemova 6. Tri faze označene su sa R, S i T. Redosled faza dobi ja se prema R,-T, S, — R, T, — S •

Korekcionim kalemovima 7 mora upravljati ista faza koja postoji u glavnom kalemu 6 ispred koga je postavljen korekcioni kalem 7. Glavnim kalemovima 6 za obrazovanje promenljivog magnetnog polja upravljaju, dakle, tri faze jednog obrtnog polja, dok se korekcioni kalemovi 7 napajaju samo sa po jednom fazom. Napajanje kalemova 6 i 7 strujom sa tačnim fazama postiže se pomoću pogodnih i dovoljno poznatih pretvarača frekvencije. Oni moraju biti odgovarajuće sinhronizovani, i za to je posebno pogodna sinhronizacija impulsa preko optičkih talasovoda.

Spisak pozivnih brojeva:

1 Metalna šipka (čelična traka)

2 Metal za oblaganje

3 Posuda

4 Kanal za vođenje

5,5a,5b Elektromagnetni induktor

6 Glavni kalem

7 Korekcioni kalem

8',8'»,8'• \

8 *' " 1' Redovi

9 Sredina korekcionog kalema

10 Žljeb

X Pravac kretanja

N normalan pravac

a Razmak sredine 9

b Razmak sredine 9

R Faza trofazne struje

5 Faza trofazne struje T Faza trofazne struje

Claims (12)

1. Uređaj za oblaganje metalnih šipki (1), posebno čelične trake, potapanjem u rastopljen metal, u kome se metalna šipka (1) može provoditi uspravno kroz jednu posudu (3), koja sadrži rastopljen metal (2) za oblaganje, i kroz kanal (4) za vođenje postavljen ispred posude, pri čemu se na području kanala (4) za vođenje nalazi jedan elektromagnetni induktor (5) koji, radi zadržavanja metala (2) za oblaganje u posudi (3), pomoću jednog promenljivog elektromagnetnog polja u metalu (2) za oblaganje može da indukuje indukcione struje koje uzajamnim dejstvom sa promenljivim elektromagnetnim poljem proizvode elektromagnetnu silu, i pri čemu induktor (5) poseduje najmanje dva glavna kalema (6), koji su postavljeni jedan za drugim u pravcu (X) kretanja metalne šipke (1), kao i najmanje dva korekciona kalema (7) za regulisanje položaja metalne šipke (1) koji su takođe postavljeni jedan za drugim u pravcu (X) kretanja metalne šipke (1),naznačen time,što je najmanje jedan deo korekcionih kalemova (7), posmatrano u pravcu (X) kretanja metalne šipke (1), međusobno pomeren i raspoređen normalno na pravac (X) kretanja i normalno na pravac (N) normalan u odnosu na površinu metalne šipke (1).

2. Uređaj prema zahtevu 1,naznačen time,što su korekcioni kalemovi (7), posmatrano u pravcu (X) kretanja metalne šipke (1), raspoređeni u najmanje dva reda (8\8' ',8' ■ ',8' ' ' ',8' " '\8' • ' 1 1 '), a poželjno u šest redova.

3. Uređaj prema zahtevu 2,naznačen time,što svaki red (8',8",8' ' ',8' ■ • ', 8' ■ ' ' ',8' ' * ' 1 ') ima najmanje dva korekciona kalema (7).

4. Uređaj prema zahtevu 3,naznačen time,što je sredina (9) jednog korekcionog kalema (7) u jednom sledećem redu (8<11>), posmatrano u pravcu (X) kretanja metalne šipke (1), postavljena između dve sredine (9) korekcionih kalemova (7) prethodnog reda (8')-

5. Uređaj prema jednom od zahteva 1 do 4,naznačen time,što je najmanje po jedan korekcioni kalem (7), posmatrano u pravcu (X) kretanja metalne šipke (1), raspoređen na istoj visini kao jedan glavni kalem (6).

6. Uređaj prema jednom od zahteva 1 do 5,naznačen time,što elektromagnetni induktor (5) za smeštaj glavnih kalemova (6) i korekcionih kalemova (7) poseduje jedan broj žljebova (10) koji se prostiru normalno na pravac (X) kretanja metalne šipke (1) i normalno na normalan pravac (N) .

7. Uređaj prema zahtevu 6,naznačen time,što je u svakom žljebu (10) postavljen najmanje jedan deo najmanje jednog glavnog kalema (6) i najmanje jednog korekcionog kalema (7) .

8. Uređaj prema zahtevu 7,naznačen time,što je deo korekcionog kalema (7), koji se nalazi u žljebu (10), postavljen bliže metalnoj šipci (1) nego odgovarajući deo glavnog kalema (6).

9. Uređaj prema jednom od zahteva 1 do 8,naznačen time,što ima sredstva za napajanje glavnih kalemova (6) trofaznom naizmeničnom strujom.

10. Uređaj prema zahtevu 9,naznačen time,što je u pravcu (X) kretanja metalne šipke (1) jedan za drugim raspoređeno ukupno 6 glavnih kalemova (6) koji se napajaju trofaznom strujom sa fazama pomerenim za po 60".

11. Uređaj prema zahtevu 9 ili 10,naznačen time, što ima sredstva za napajanje korekcionih kalemova (7) naizmeničnom strujom koja ima istu fazu kao i struja kojom se napaja susedni glavni kalem (6).

12. Uređaj prema zahtevu 11,naznačen time,što sredstva za napajanje glavnih kalemova (6) i korekcionih kalemova (7) naizmeničnom strujom poseduju uređaj za sinhronizaciju impulsa preko optičkih talasovoda.