RS55799B1 - Postupak i uređaj za uvođenje fino usitnjenog materijala u gorionik koncentrata ili sulfidne mešavine peći za topljenje suspenzije - Google Patents

Postupak i uređaj za uvođenje fino usitnjenog materijala u gorionik koncentrata ili sulfidne mešavine peći za topljenje suspenzije

Info

Publication number
RS55799B1
RS55799B1 RS20170266A RSP20170266A RS55799B1 RS 55799 B1 RS55799 B1 RS 55799B1 RS 20170266 A RS20170266 A RS 20170266A RS P20170266 A RSP20170266 A RS P20170266A RS 55799 B1 RS55799 B1 RS 55799B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
finely divided
divided material
filling
time
dosing
Prior art date
Application number
RS20170266A
Other languages
English (en)
Inventor
Markku Lahtinen
Tapio Ahokainen
Peter Björklund
Original Assignee
Outotec Finland Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outotec Finland Oy filed Critical Outotec Finland Oy
Publication of RS55799B1 publication Critical patent/RS55799B1/sr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0003—Heating elements or systems with particulate fuel, e.g. aspects relating to the feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C22B15/0047—Smelting or converting flash smelting or converting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C22B15/0052—Reduction smelting or converting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B1/20—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0024—Charging; Discharging; Manipulation of charge of metallic workpieces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
    • F27D2099/004—Heating elements or systems using burners directed upon the charge, e.g. vertically

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Description

Oblast pronalaska
[0001]Ovaj pronalazak odnosi se na postupak za uvođenje fino usitnjenog materijala u gorionik koncentrata ili sulfidne mešavine peći za topljenje suspenzije kako je definisano u preambuli nezavisnog patentnog zahteva 1.
[0002]Ovaj pronalazak takođe se odnosi na uređaj za uvođenje fino usitnjenog materijala u gorionik koncentrata ili sulfidne mešavine peći za topljenje suspenzije kako je definisano u preambuli nezavisnog patentnog zahteva 12.
[0003]Ovaj postupak i uređaj odnose se na uvođenje fino usitnjenog materijala kao što je koncentrat bakar sulfida ili mešavine bakar sulfida i moguće topitelja u gorionik koncentrata ili sulfidne mešavine peći za topljenje suspenzije kao što je plamena peć za topljenje ili peć za direktnu proizvodnju blistera.
[0004]Sistemi za uvođenje fino usitnjenog materijala u gorionik koncentrata ili sulfidne mešavine peći za topljenje suspenzije su primera radi opisani u objavi WO 2005/067366.
Cilj pronalaska
[0005]Cilj ovog pronalaska je da obezbedi poboljšani postupak i poboljšani uređaj za uvođenje fino usitnjenog materijala u gorionik koncentrata ili sulfidne mešavine peći za topljenje suspenzije.
Kratak opis pronalaska
[0006]Postupak za uvođenje fino usitnjenog materijala u gorionik koncentrata ili sulfidne mešavine peći za topljenje suspenzije prema ovom pronalasku okarakterisan je definicijama iz nezavisnog patentnog zahteva 1.
[0007]Poželjna ostvarenja ovog postupka definisana su u zavisnim patentnim zahtevima 2 do 11.
[0008]Ovaj postupak dodatno obuhvata prvu fazu uvođenja za uvođenje fino usitnjenog materijala u uređaj za fluidizaciju.
[0009]Ovaj postupak dodatno obuhvata fazu fluidizacije za proizvodnju fluidizovanog fino usitnjenog materijala uređajem za fluidizaciju.
[0010]Ovaj postupak dodatno obuhvata drugu fazu uvođenja radi uvođenja fluidizovanog fino usitnjenog materijala iz uređaja za fluidizaciju u dozirni bunker koji je smešten na nivou ispod uređaja za fluidizaciju.
[0011]Ovaj postupak dodatno obuhvata treću fazu uvođenja radi uvođenja fluidizovanog fino usitnjenog materijala iz dozirnog bunkera na transportni sklop koji je smešten na nivou ispod dozirnog bunkera i koji je u vezi sa gorionikom koncentrata ili sulfidne mešavine peći za topljenje suspenzije za uvođenje fluidizovanog fino usitnjenog materijala u gorionik koncentrata ili sulfidne mešavine peći za topljenje suspenzije transportnim sklopom. Ovaj postupak uključuje kontrolisanje uvođenja fluidizovanog fino usitnjenog materijala iz dozirnog bunkera na transportni sklop pomoću kontrolora gubitka težine u trećoj fazi uvođenja.
[0012]Ovaj postupak dodatno obuhvata utvrđivanje težine fluidizovanog fino usitnjenog materijala u dozirnom bunkeru.
[0013]Faza podešavanja ovog postupka poželjno uključuje, ali ne obavezno, vešanje udarnog konusa na ventil za punjenje između uređaja za fluidizaciju i dozirnog bunkera, poželjno na konstrukciju tela ventila za punjenje. Vešanje udarnog konusa o ventil za punjenje smanjuje ometanje koje punjenje dozirnog bunkera fluidizovanim fino usitnjenim materijalom iz uređaja za fluidizaciju ima na kontrolor gubitka težine. Ovo čini merenje težine fluidizovanog fino usitnjenog materijala kontrolorom gubitka težine tačnijim i lakšim.
[0014]Ovaj postupak dodatno obuhvata podešavanje udarnog konusa smeštenog ispod ventila za punjenje radi distribuiranja fluidizovanog fino usitnjenog materijala koji ističe iz uređaja za fluidizaciju u dozirni bunker.
[0015]Uređaj za uvođenje fino usitnjenog materijala u gorionik koncentrata ili sulfidne mešavine peći za topljenje suspenzije prema ovom pronalasku na odgovarajući način okarakterisan je definicijama nezavisnog patentnog zahteva 12.
[0016]Poželjna ostvarenja ovog uređaja definisana su u zavisnim patentnim zahtevima 13 do 22.
[0017]U poželjnom ostvarenju ovog postupka, faza podešavanja ovog postupka uključuje vešanje udarnog konusa o ventil za punjenje između uređaja za fluidizaciju i dozirnog bunkera, na primer, o telo ventila za punjenje. Ako se udarni konus veša o ventil za punjenje između uređaja za fluidizaciju i dozirnog bunkera, udarni konus može biti nošen metalnom nosećom konstrukcijom kao što je čelična noseća konstrukcija koja je povezana sa konstrukcijom tela ventila za punjenje. U drugoj opciji, ako je udarni konus vešan o ventil za punjenje između uređaja za fluidizaciju i dozirnog bunkera, udarni konus visi pomoću metalnih žica kao što su čelične žice ili metalnih lanaca kao što su čelični lanci sa konstrukcije tela ventila za punjenje.
[0018]U drugom poželjnom ostvarenju ovog postupka, postupak uključuje fazu upisivanja za upisivanje stvarnog vremena punjenja za punjenje dozirnog bunkera, pri čemu je stvarno vreme punjenja vreme koje počinje od otvaranja ventila za punjenje i završava se zatvaranjem ventila za punjenje u drugoj fazi uvođenja, i fazu poređenja za poređenje upisanog stvarnog vremena punjenja i standardnog vremena punjenja za punjenje dozirnog bunkera. U ovom poželjnom ostvarenju postupka prema ovom pronalasku, faza fluidizacije ovog postupka može da uključi produžavanje fluidizacije fino usitnjenog materijala ako je upisano vreme punjenja duže od standardnog vremena punjenja. U ovom poželjnom ostvarenju postupka prema ovom pronalasku, faza fluidizacije ovog postupka može da skrati fluidizaciju fino usitnjenog materijala ako je upisano vreme punjenja kraće od standardnog vremena punjenja.
[0019]Ovaj uređaj obuhvata uvodni sklop za uvođenje fino usitnjenog materijala u uređaj za fluidizaciju i uređaj za fluidizaciju za proizvodnju fluidizovanog fino usitnjenog materijala i za uvođenje fluidizovanog fino usitnjenog materijala u dozirni bunker koji je smešten na nivou ispod uređaja za fluidizaciju.
[0020]U ovom uređaju dozirni bunker je konstruisan za uvođenje fluidizovanog fino usitnjenog materijala na transportni sklop koji je smešten na nivou ispod dozirnog bunkera i koji je u vezi sa gorionikom koncentrata ili sulfidne mešavine peći za topljenje suspenzije radi uvođenja fluidizovanog fino usitnjenog materijala u gorionik koncentrata ili sulfidne mešavine peći za topljenje suspenzije transportnim sklopom.
[0021]Ovaj uređaj obuhvata kontrolor gubitka težine između dozirnog bunkera i transportnog sklopa za kontrolisanje uvođenja fluidizovanog fino usitnjenog materijala na transportni sklop i merni sklop za utvrđivanje težine fluidizovanog fino usitnjenog materijala u dozirnom bunkeru.
[0022]Ovaj uređaj obuhvata udarni konus, smešten ispod ventila za punjenje, koji služi distribuiranju fluidizovanog fino usitnjenog materijala iz uređaja za fluidizaciju unutar dozirnog bunkera.
[0023]U poželjnom ostvarenju ovog uređaja, udarni konus obešen je ispod ventila za punjenje. Vešanje udarnog konusa o ventil za punjenje smanjuje ometanje koje punjenje dozirnog bunkera sa fluidizovanim fino usitnjenim materijalom iz uređaja za fluidizaciju ima na kontrolor gubitka težine. Ovo čini merenje težine fluidizovanog fino usitnjenog materijala kontrolorom gubitka težine tačnijim i lakšim.
[0024]U jednom drugom poželjnom ostvarenju ovog uređaja, udarni konus može biti obešen ispod ventila za punjenje, a konus može biti smešten ispod polovine visine dozirnog bunkera.
[0025]U poželjnom ostvarenju ovog uređaja, uređaj obuhvata upisivač za upisivanje stvarnog vremena punjenja za punjenje dozirnog bunkera, pri čemu je stvarno vreme punjenja vreme koje počinje od otvaranja ventila za punjenje i završava se zatvaranjem ventila za punjenje, i uređaj obuhvata komparator za poređenje upisanog stvarnog vremena punjenja i standardnog vremena punjenja za punjenje dozirnog bunkera. U ovom poželjnom ostvarenju uređaja, fluidizator uređaja može biti konstruisan da produži fluidizaciju fino usitnjenog materijala ako je upisano vreme punjenja duže od standardnog vremena punjenja. U ovom poželjnom ostvarenju uređaja, fluidizator uređaja može biti kostruisan da skrati fluidizaciju fino usitnjenog materijala ili da potpuno prekine fluidizaciju fino usitnjenog materijala ako je upisano vreme punjenja kraće od standardnog vremena punjenja.
Spisak slika
[0026]U nastavku će ovaj pronalazak biti detaljnije opisan uz poziv na slike na kojima
FIG 1 prikazuje peć za topljenje suspenzije,
FIG 2 prikazuje detaljan izgled poželjnog ostvarenja ovog pronalaska,
FIG 3 prikazuje detaljan izgled jednog drugog poželjnog ostvarenja ovog pronalaska, i
FIG 4 prikazuje detaljan izgled jednog drugog poželjnog ostvarenja ovog pronalaska.
Detaljan opis pronalaska
[0027]Ovaj pronalazak odnosi se na postupak i na uređaj za uvođenje fino usitnjenog materijala (nije prikazan na slikama) u gorionik 1 koncentrata ili sulfidne mešavine peći 2 za topljenje suspenzije.
[0028]Prvo će detaljnije biti opisan postupak za uvođenje fino usitnjenog materijala u gorionik 1 koncentrata ili sulfidne mešavine peći 2 za topljenje suspenzije i neka poželjna ostvarenja i varijante postupka.
[0029]Ovaj postupak obuhvata prvu fazu uvođenja za uvođenje fino usitnjenog materijala u uređaj 3 za fluidizaciju.
[0030]Ovaj postupak obuhvata fazu fluidizacije za proizvodnju fluidizovanog fino usitnjenog materijala uređajem 3 za fluidizaciju.
[0031]Ovaj postupak dodatno obuhvata drugu fazu uvođenja za uvođenje fluidizovanog fino usitnjenog materijala iz uređaja 3 za fluidizaciju u dozirni bunker 4 koji je smešten na nivou ispod uređaja 3 za fluidizaciju.
[0032]Ovaj postupak dodatno obuhvata treću fazu uvođenja za uvođenje fluidizovanog fino usitnjenog materijala iz dozirnog bunkera 4 na transportni sklop 6 koji je smešten na nivou ispod dozirnog bunkera 4, a koji je u vezi sa gorionikom 1 koncentrata ili sulfidne mešavine peći 2 za topljenje suspenzije za uvođenje fluidizovanog fino usitnjenog materijala u gorionik 1 koncentrata ili sulfidne mešavine peći 2 za topljenje suspenzije transportnim sklopom 6.
[0033]Ovaj postupak dodatno obuhvata kontrolisanje uvođenja fluidizovanog fino usitnjenog materijala iz dozirnog bunkera 4 na transportni sklop 6 kontrolorom 5 gubitka težine u trećoj fazi uvođenja.
[0034]Treća faza uvođenja može prvo da uključi uvođenje fluidizovanog fino usitnjenog materijala iz dozirnog bunkera 4 na pužni transporter 12 transportnog sklopa 6, a zatim uvođenje fluidizovanog fino usitnjenog materijala iz pužnog transportera 12 transportnog sklopa 6 na vazdušni kliznik 13 transportnog sklopa, a zatim uvođenje fluidizovanog fino usitnjenog materijala iz vazdušnog kliznika 13 transportnog sklopa u gorionik 1 koncentrata ili sulfidne mešavine peći 2 za topljenje suspenzije.
[0035]Druga faza uvođenja obuhvata otvaranje ventila 7 za punjenje između uređaja 3 za fluidizaciju i dozirnog bunkera 4 kada težina fluidizovanog fino usitnjenog materijala u dozirnom bunkeru 4 padne ispod prethodno podešene donje granice radi puštanja fluidizovanog fino usitnjenog materijala da protiče od uređaja 3 za fluidizaciju u dozirni bunker 4, i obuhvata naknadno zatvaranje ventila 7 za punjenje kada težina fluidizovanog fino usitnjenog materijala u dozirnon bunkeru 4 ode iznad prethodno podešene gornje granice. Druga faza uvođenja uključuje merenje težine fluidizovanog fino usitnjenog materijala u dozirnom bunkeru 4. Ovaj postupak može da uključi kontrolor 5 gubitka težine za utvđivanje težine fino usitnjenog materijala u dozirnom bunkeru 4.
[0036]Ovaj postupak dodatno obuhvata fazu podešavanja radi podešavanja udarnog konusa 8, smeštenog ispod ventila 7 za punjenje, koji distribuira fluidizovani fino usitnjeni materijal koji protiče od uređaja 3 za fluidizaciju u dozirni bunker 4.
[0037]Faza podešavanja ovog postupka poželjno uključuje, ali ne obavezno, vešanje udarnog konusa 8 o ventil 7 za punjenje između uređaja 3 za fluidizaciju i dozirnog bunkera 4, poželjno o konstrukciju tela (nije naznačena pozivnom oznakom) ventila 7 za punjenje. Ako je udarni konus 8 obešen o ventil 7 za punjenje između uređaja 3 za fluidizaciju i dozirnog bunkera 4, udarni konus 8 može biti nošen metalnom nosećom konstrukcijom 9 kao što je čelična noseća konstrukcija koja je vezana za konstrukciju tela ventila 7 za punjenje. U drugoj opciji, ako je udarni konus 8 obešen o ventil 7 za punjenje između uređaja 3 za fluidizaciju i dozirnog bunkera 4, udarni konus 8 obešen je za konstrukciju tela ventila 7 za punjenje metalnim žicama (nisu prikazane na slikama) kao što su čelične žice ili metalnim lancima kao što su čelični lanci.
[0038]Faza podešavanja ovog postupka poželjno uključuje, ali ne i obavezno kao što je prikazano na FIG 4, vešanje udarnog konusa 8 o ventil 7 za punjenje između uređaja 3 za fluidizaciju i dozirnog bunkera 4 i postavljanje udarnog konusa 8 ispod polovine visine dozirnog bunkera 4.
[0039]Ovaj postupak može da uključi fazu upisivanja radi upisivanja stvarnog vremena punjenja za punjenje dozirnog bunkera 4, pri čemu je stvarno vreme punjenja vreme koje počinje od otvaranja ventila 7 za punjenje i završava se zatvaranjem ventila 7 za punjenje u drugoj fazi uvođenja, i fazu poređenja za upoređivanje upisanog stvarnog vremena punjenja i standardnog vremena punjenja za punjenje dozirnog bunkera 4.
[0040]Ako ovaj postupak obuhvata gore opisanu fazu upisivanja i gore opisanu fazu poređenja, faza fluidizacije ovog postupka može da uključi produžavanje fluidizacije fino usitnjenog materijala ako je upisano vreme punjenja duže od standardnog vremena punjenja.
[0041]Ako ovaj postupak uključuje gore opisanu fazu upisivanja i gore opisanu fazu poređenja, faza fluidizacije ovog postupka može da skrati fluidizaciju fino usitnjenog materijala ako je upisano vreme punjenja kraće od standardnog vremena punjenja.
[0042]Ako ovaj postupak uključuje gore opisanu fazu upisivanja poređenja i gore opisanu fazu poređenja, faza poređenja ovog postupka može da uključi korišćenje prethodno određenog vremena punjenja kao prosečnog vreme punjenja.
[0043]Ako ovaj postupak uključuje gore opisanu fazu upisivanja poređenja i gore opisanu fazu poređenja, faza poređenja ovog postupka može da uključi korišćenje kao standardnog vremena punjenja prosečnog vremena punjenja izračunatog kao prosečno vreme punjenja od nekoliko upisanih stvarnih vremena punjenja.
[0044]U nastavku detaljnije će biti opisan uređaj za uvođenje fino usitnjenog materijala u gorionik 1 koncentrata ili sulfidne mešavine peći 2 za topljenje suspenzije i neka poželjna ostvarenja i varijante tog uređaja.
[0045]Ovaj uređaj obuhvata uređaj 3 za fluidizaciju za proizvodnju fluidizovanog fino usitnjenog materijala i za uvođenje fluidizovanog fino usitnjenog materijala u dozirni bunker 4 koji je smešten na nivou ispod uređaja 3 za fluidizaciju. Ovaj uređaj obuhvata uvodni sklop za uvođenje fino usitnjenog materijala u uređaj 3 za fluidizaciju.
[0046]Dozirni bunker 4 je konstruisan za uvođenje fluidizovanog fino usitnjenog materijala na transportni sklop 6 koji je smešten na nivou ispod dozirnog bunkera 4 i koji je u vezi sa gorionikom 1 koncentrata ili sulfidne mešavine peći 2 za topljenje suspenzije za uvođenje fluidizovanog fino usitnjenog materijala u gorionik 1 koncentrata ili sulfidne mešavine peći 2 za topljenje suspenzije transportnim sklopom 6.
[0047]Ovaj uređaj obuhvata kontrolor 5 gubitka težine između dozirnog bunkera 4 i transportnog sklopa 6 za kontrolisanje uvođenja fluidizovanog fino usitnjenog materijala na transportni sklop 6.
[0048]Ovaj uređaj obuhvata merni sklop za utvrđivanje težine fluidizovanog fino usitnjenog materijala u dozirnom bunkeru 4. Kontrolor 5 gubitka težine je poželjno deo mernog sklopa za utvrđivanje težine fluidizovanog fino usitnjenog materijala u dozirnom bunkeru 4 i koristi se kao merni sklop.
[0049]Transportni sklop 6 može da uključi pužni transporter 12 koji je u vezi sa dozirnim bunkerom 4 i vazdušni kliznik 13 koji je u vezi sa pužnim transporterom 12 i u vezi je sa gorionikom 1 koncentrata ili sulfidne mešavine peći 2 za topljenje suspenzije.
[0050]Ovaj uređaj obuhvata ventil 7 za punjenje između uređaja 3 za fluidizaciju i dozirnog bunkera 4 za otvaranje i zatvaranje veze između uređaja 3 za fluidizaciju i dozirnog bunkera 4, a pri čemu je ventil 7 za punjenje konstruisan da otvori ventil kada je težina fluidizovanog fino usitnjenog materijala u dozirnom bunkeru 4 ispod prethodno podešene donje granice, i naknadno da zatvori ventil 7 za punjenje kada je težina fluidizovanog fino usitnjenog materijala u dozirnom bunkeru 4 iznad prethodno podešene gornje granice.
[0051]Ovaj uređaj obuhvata udarni konus 8, smešten ispod ventila 7 za punjenje, koji distribuira fluidizovani fino usitnjeni materijal koji protiče od uređaja 3 za fluidizaciju u dozirni bunker 4.
[0052]U ovom uređaju, udarni konus 8 može da bude nošen od strane ventila 7 za punjenje, poželjno od strane konstrukcije tela ventila 7 za punjenje.
[0053]U ovom uređaju, udarni konus 8 može da bude nošen od strane ventila 7 za punjenje i konus može da bude smešten ispod polovine visine dozirnog bunkera 4.
[0054]U ovom uređaju, udarni konus 8 može da bude nošen od strane ventila 7 za punjenje i udarni konus 8 može da bude nošen metalnom nosećom konstrukcijom 9 kao što je čelična noseća konstrukcija koja je povezana sa konstrukcijom tela ventila 7 za punjenje.
[0055]U ovom uređaju, udarni konus 8 može da bude nošen od strane ventila 7 za punjenje i udarni konus 8 može da bude obešen o konstrukciju tela ventila 7 za punjenje metalnim žicama kao što su čelične žice ili metalnim lancima kao što su čelični lanci.
[0056]Ovaj uređaj može da obuhvata upisivač 10 za upisivanje stvarnog vremena punjenja za punjenje dozirnog bunkera 4, pri čemu je stvarno vreme punjenja vreme koje počinje od otvaranja ventila 7 za punjenje i završava se zatvaranjem ventila 7 za punjenje, i komparator 11 za poređenje upisanog stvarnog vremena punjenja i standardnog vremena punjenja za punjenje dozirnog bunkera 4.
[0057]Ako ovaj uređaj obuhvata takav upisivač 10 i takav komparator 11, fluidizator uređaja može biti konstruisan da produži fluidizaciju fino usitnjenog materijala ako je upisano vreme punjenja duže od standardnog vremena punjenja.
[0058]Ako ovaj uređaj obuhvata takav upisivač 10 i takav komparator 11, fluidizator uređaja može biti konstruisan da skrati fluidizaciju fino usitnjenog materijala ili da prekine fluidizaciju fino usitnjenog materijala ako je upisano vreme punjenja kraće od standardnog vremena punjenja.
[0059]Ako ovaj uređaj obuhvata takav upisivač 10 i takav komparator 11, komparator 11 može biti konstruisan da kao standardno vreme punjenja koristi prethodno određeno vreme punjenja.
[0060]Ako ovaj uređaj obuhvata takav upisivač 10 i takav komparator 11, uređaj može dodatno da obuhvata računar za izračunavanje prosečnog vremena punjenja od nekoliko upisanih stvarnih vremena punjenja, a komparator 11 može biti konstruisan da kao standardno vreme punjenja koristi ovo izračunato prosečno vreme punjenja.
[0061]Stručnjaku u ovoj oblasti poznato je da sa napredovanjem tehnologije osnovna ideja ovog pronalaska može biti implementirana na različite načine. Zbog toga ovaj pronalazak i njegova ostvarenja nisu ograničeni na gornje primere, veće mogu da variraju unutar opsega patentnih zahteva.

Claims (22)

1.Postupak za uvođenje fino usitnjenog materijala u gorionik (1) koncentrata ili sulfidne mešavine peći (2) za topljenje suspenzije, pri čemu taj postupak obuhvata prvu fazu uvođenja za uvođenje fino usitnjenog materijala u uređaj (3) za fluidizaciju, fazu fluidizacije za proizvodnju fluidizovanog fino usitnjenog materijala uređajem (3) za fluidizaciju, drugu fazu uvođenja za uvođenje fluidizovanog fino usitnjenog materijala iz uređaja (3) za fluidizaciju u dozirni bunker (4) koji je smešten na nivou ispod uređaja (3) za fluidizaciju, treću fazu uvođenja za uvođenje fluidizovanog fino usitnjenog materijala iz dozirnog bunkera (4) na transportni sklop (6) koji je smešten na nivou ispod dozirnog bunkera (4) i koji je u vezi sa gorionikom (1) koncentrata ili sulfidne mešavine peći (2) za topljenje suspenzije za uvođenje fluidizovanog fino usitnjenog materijala u gorionik (1) koncentrata ili sulfidne mešavine peći (2) za topljenje suspenzije transportnim sklopom (6), kontrolisanje uvođenja fluidizovanog fino usitnjenog materijala iz dozirnog bunkera (4) na transportni sklop (6) kontrolorom (5) gubitka težine u trećoj fazi uvođenja, utvrđivanje težine fluidizovanog fino usitnjenog materijala u dozirnom bunkeru (4), a pri čemu druga faza uvođenja obuhvata otvaranje ventila (7) za punjenje između uređaja (3) za fluidizaciju i dozirnog bunkera (4) kada težina fluidizovanog fino usitnjenog materijala u dozirnom bunkeru (4) padne ispod prethodno podešene donje granice radi puštanja fluidizovanog fino usitnjenog materijala da protiče od uređaja (3) za fluidizaciju u dozirni bunker (4), i naknadno zatvaranje ventila (7) za punjenje kada težina fluidizovanog fino usitnjenog materijala u dozirnom bunkeru (4) poraste iznad prethodno podešene gornje granice, naznačen time, štose udarni konus (8) smešten ispod ventila (7) za punjenje podešava da distribuira fluidizovani fino usitnjeni materijal koji protiče od uređaja (3) za fluidizaciju u dozirni bunker (4).
2.Postupak prema zahtevu 1,n a z n a č e n t i m e, štoje udarni konus (8) obešen o ventil (7) za punjenje, poželjno o konstrukciju tela ventila (7) za punjenje.
3.Postupak prema zahtevu 2,n a z n a č e n t i m e, štose udarni konus (8) postavlja ispod polovine visine dozirnog bunkera (4).
4.Postupak prema zahtevu 2 ili 3,n a z n a č e n time, štoje udarni konus (8) nošen metalnom nosećom konstrukcijom (9) kao što je čelična noseća konstrukcija koja je vezana za konstrukciju tela ventila (7) za punjenje.
5. Postupak prema zahtevu 2 ili 3,n a z n ač en t i m e, štoje udarni konus (8) obešen o konstrukciju tela ventila (7) za punjenje metalnim žicama kao što su čelične žice ili metalnim lancima kao što su čelični lanci.
6.Postupak prema bilo kom od zahteva1 do 5, n a z n a č e n t i m e, štoobuhvata fazu upisivanja za upisivanje stvarnog vremena punjenja za punjenje dozirnog bunkera (4), pri čemu je stvarno vreme punjenja vreme koje počinje otvaranjem ventila (7) za punjenje i završava se zatvaranjem ventila (7) za punjenje u drugoj fazi uvođenja, i fazu poređenja za poređenje upisanog stvarnog vremena punjenja i standardnog vremena punjenja za punjenje dozirnog bunkera (4).
7. Postupak prema zahtevu 6,n a z n ač en t i me,štose produžava fluidizacija fino usitnjenog materijala ako je upisano vreme punjenja duže od standardnog vremena punjenja.
8.Postupak prema zahtevu 6 ili 7,n a z n ač en t i me,štose skraćuje fluidizacija fino usitnjenog materijala ako je upisano vreme punjenja kraće od standardnog vremena punjenja.
9.Postupak prema bilo kom od zahteva6 do 8, naznačen time, štose koristi prethodno određeno vreme punjenja kao prosečno vreme punjenja.
10.Postupak prema bilo kom od zahteva6 do 8, n a z n a č e n t i m e, štose koristi kao standardno vreme punjenja prosečno vreme punjenja izračunato kao prosečno vreme punjenja od nekoliko upisanih stvarnih vremena punjenja.
11.Postupak prema bilo kom od zahteva 6 do 10,n a z n ač e nt i m e, štose koristi kontrolor (5) gubitka težine za utvrđivanje težine fino usitnjenog materijala u dozirnom bunkeru (4).
12.Uređaj za uvođenje fino usitnjenog materijala u gorionik (1) koncentrata ili sulfidne mešavine peći (2) za topljenje suspenzije, pri čemu uređaj obuhvata uvodni sklop za uvođenje fino usitnjenog materijala u uređaj za fluidizaciju, pri čemu uređaj koji obuhvata uređaj (3) za fluidizaciju za proizvodnju fluidizovanog fino usitnjenog materijala i za uvođenje fluidizovanog fino usitnjenog materijala u dozirni bunker (4) koji je smešten na nivou ispod uređaja (3) za fluidizaciju, pri čemu je dozirni bunker (4) konstruisan za uvođenje fluidizovanog fino usitnjenog materijala na transportni sklop (6) koji je smešten na nivou ispod dozirnog bunkera (4) i koji je u vezi sa gorionikom (1) koncentrata ili sulfidne mešavine peći (2) za topljenje suspenzije za uvođenje fluidizovanog fino usitnjenog materijala u gorionik (1) koncentrata ili sulfidne mešavine peći (2) za topljenje suspenzije transportnim sklopom (6), pri čemu uređaj obuhvata kontrolor (5) gubitka težine između dozirnog bunkera (4) i transportnog sklopa (6) za kontrolisanje uvođenja fluidizovanog fino usitnjenog materijala na transportni sklop (6), pri čemu uređaj obuhvata merni sklop za utvrđivanje težine fluidizovanog fino usitnjenog materijala u dozirnom bunkeru (4), i pri čemu uređaj obuhvata ventil (7) za punjenje između uređaja (3) za fluidizaciju i dozirnog bunkera (4) za otvaranje i zatvaranje veze između uređaja (3) za fluidizaciju i dozirnog bunkera (4), pri čemu je ventil (7) za punjenje konstruisan da otvori ventil kada težina fluidizovanog fino usitnjenog materijala u dozirnom bunkeru (4) padne ispod prethodno podešene donje granice, i zatim da zatvori ventil (7) za punjenje kada težina fluidizovanog fino usitnjenog materijala u dozirnom bunkeru (4) poraste iznad prethodno podešene gornje granice, naznačentime, štouređaj obuhvata udarni konus (8), smešten ispod ventila (7) za punjenje, koji distribuira fluidizovani fino usitnjeni materijal koji protiče od uređaja (3) za fluidizaciju u dozirni bunker (4).
13. Uređaj prema zahtevu 12, naznačentime, štoje udarni konus (8) obešen o ventil (7) za punjenje, poželjno o konstrukciju tela ventila (7) za punjenje.
14. Uređaj prema zahtevu 12 ili 13, n a z n a č e nt i m e, štose udarni konus (8) postavlja ispod polovine visine dozirnog bunkera (4).
15. Uređaj prema bilo kom od zahteva 12 do 14, n a z n a č e n t i m e,štoje udarni konus (8) nošen metalnom nosećom konstrukcijom (9) kao što je čelična noseća konstrukcija koja je vezana za konstrukciju tela ventila (7) za punjenje.
16. Uređaj prema bilo kom od zahteva 12 do 14, n a z n a č e ntime, štoje udarni konus (8) obešen o konstrukciju tela ventila (7) za punjenje metalnim žicama kao što su čelične žice ili metalnim lancima kao što su čelični lanci.
17. Uređaj prema bilo kom od zahteva 12 do 16, n a z n a č e n t i m e, što imaupisivač (10) za upisivanje stvarnog vremena punjenja za punjenje dozirnog bunkera (4), pri čemu je stvarno vreme punjenja vreme koje počinje otvaranjem ventila (7) za punjenje i završava se zatvaranjem ventila (7) za punjenje, i komparator (11) za poređenje upisanog stvarnog vremena punjenja i standardnog vremena punjenja za punjenje dozirnog bunkera (4).
18. Uređaj prema zahtevu 17, n a z n a č e n t i m e, što je uređaj konstruisan da produži fluidizaciju fino usitnjenog materijala ako je upisano vreme punjenja duže od standardnog vremena punjenja.
19. Uređaj prema zahtevu 17 ili 18, n a z n a č e n t i m e, što je uređaj konstruisan da skrati fluidizaciju fino usitnjenog materijala ako je upisano vreme punjenja kraće od standardnog vremena punjenja.
20. Uređaj prema bilo kom od zahteva 17 do 19, n a z n a č e n time, što je standardno vreme punjenja prethodno određeno vreme punjenja.
21. Uređaj prema bilo kom od zahteva 17 do 19, n a z n a č e n t i m e, što ima računar za izračunavanje prosečnog vremena punjenja od nekoliko upisanih stvarnih vremena punjenja, pri čemu je prosečno vreme punjenja standardno vreme punjenja.
22. Uređaj prema bilo kom od zahteva 17 do 21, n a z n a č e n t i m e, što ima kontrolor (5) gubitka težine koji je deo mernog sklopa za utvrđivanje težine fluidizovanog fino usitnjenog materijala u dozirnom bunkeru (4).
RS20170266A 2012-08-20 2013-08-19 Postupak i uređaj za uvođenje fino usitnjenog materijala u gorionik koncentrata ili sulfidne mešavine peći za topljenje suspenzije RS55799B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125863A FI124213B (en) 2012-08-20 2012-08-20 PROCEDURES AND ARRANGEMENTS FOR FEEDING FINE CORN SUBSTANCE TO A SLIG OR STONE BURNER OF A SUSPENSION MELTED OVEN
EP13830346.6A EP2885589B1 (en) 2012-08-20 2013-08-19 Method and arrangement for feeding fine-grained matter to a concentrate or matte burner of a suspension smelting furnace
PCT/FI2013/050811 WO2014029913A1 (en) 2012-08-20 2013-08-19 Method and arrangement for feeding fine-grained matter to a concentrate or matte burner of a suspension smelting furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS55799B1 true RS55799B1 (sr) 2017-08-31

Family

ID=50149490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20170266A RS55799B1 (sr) 2012-08-20 2013-08-19 Postupak i uređaj za uvođenje fino usitnjenog materijala u gorionik koncentrata ili sulfidne mešavine peći za topljenje suspenzije

Country Status (13)

Country Link
US (2) US10006718B2 (sr)
EP (1) EP2885589B1 (sr)
KR (1) KR101756562B1 (sr)
CN (1) CN104583701B (sr)
BR (1) BR112015003139A2 (sr)
CA (1) CA2880258C (sr)
CL (1) CL2015000403A1 (sr)
EA (1) EA028503B1 (sr)
ES (1) ES2621248T3 (sr)
FI (1) FI124213B (sr)
PL (1) PL2885589T3 (sr)
RS (1) RS55799B1 (sr)
WO (1) WO2014029913A1 (sr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI124213B (en) * 2012-08-20 2014-05-15 Outotec Oyj PROCEDURES AND ARRANGEMENTS FOR FEEDING FINE CORN SUBSTANCE TO A SLIG OR STONE BURNER OF A SUSPENSION MELTED OVEN
FI20155245L (fi) * 2015-04-07 2016-10-08 Outotec Finland Oy Pneumaattinen kuljetin

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU48526A1 (sr) * 1965-05-05 1965-07-05
DE3125410C2 (de) * 1981-06-27 1983-04-28 Beckenbach, Ulrich, Dipl.-Ing., 4005 Meerbusch Vorrichtung zur Beschickung eines Schachtofens
DK24893D0 (da) 1993-03-05 1993-03-05 Danaklon As Fibre og fremstilling heraf
JPH0857331A (ja) 1994-08-25 1996-03-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 粗粉砕用竪型ミル
FI107525B (fi) 1998-05-29 2001-08-31 Raute Prec Oy Menetelmä hienojakoisen aineen syöttämiseksi
US6466836B1 (en) 1999-04-28 2002-10-15 Toshiba America Information Systems, Inc. Method and apparatus for encoding or decoding a human readable representation of options differentiating products or services
JP2002284348A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Kawasaki Steel Corp 粉体圧送タンクへの粉体供給方法
US6722294B2 (en) 2002-08-06 2004-04-20 Vitro Global, S.A. Method and apparatus for feeding a pulverized material
FI117769B (fi) * 2004-01-15 2007-02-15 Outokumpu Technology Oyj Suspensiosulatusuunin syöttöjärjestelmä
CN201000057Y (zh) * 2007-01-09 2008-01-02 北京科技大学 一种小型煤粉燃烧锅炉机组
US20100284768A1 (en) * 2007-10-04 2010-11-11 Olin-Nunez Miguel Angel Method and apparatus for feeding a pulverized material
CN201152198Y (zh) * 2008-01-29 2008-11-19 马龙根 煤粉燃气轮机煤粉两相流给料装置
KR100921530B1 (ko) 2008-04-10 2009-10-12 주식회사 포스렉 미분탄 공급장치
CN201411244Y (zh) * 2009-06-09 2010-02-24 长春工业大学 一种直线电机驱动的矿石配料装置
CN101575057B (zh) * 2009-06-10 2011-10-05 煤炭科学研究总院 一种组合式煤粉储供系统
CN102062528A (zh) * 2010-11-24 2011-05-18 北京建邦伟业机械制造有限公司 粉煤灰制品烧结炉、烧结方法及其配方
CN202485467U (zh) 2012-02-15 2012-10-10 个旧市富祥工贸有限责任公司 一种熔池熔炼炉高温烟气余热直接利用装置
FI124213B (en) * 2012-08-20 2014-05-15 Outotec Oyj PROCEDURES AND ARRANGEMENTS FOR FEEDING FINE CORN SUBSTANCE TO A SLIG OR STONE BURNER OF A SUSPENSION MELTED OVEN

Also Published As

Publication number Publication date
US20180209741A1 (en) 2018-07-26
EA201590318A1 (ru) 2015-08-31
CN104583701A (zh) 2015-04-29
FI124213B (en) 2014-05-15
US20150233643A1 (en) 2015-08-20
KR101756562B1 (ko) 2017-07-10
CN104583701B (zh) 2016-08-24
BR112015003139A2 (pt) 2017-07-04
PL2885589T3 (pl) 2017-07-31
EP2885589B1 (en) 2017-03-01
WO2014029913A1 (en) 2014-02-27
EP2885589A1 (en) 2015-06-24
KR20150045487A (ko) 2015-04-28
EP2885589A4 (en) 2016-04-06
ES2621248T3 (es) 2017-07-03
US10451350B2 (en) 2019-10-22
FI20125863L (fi) 2014-02-21
CA2880258C (en) 2017-03-07
US10006718B2 (en) 2018-06-26
CA2880258A1 (en) 2014-02-27
CL2015000403A1 (es) 2015-07-24
EA028503B1 (ru) 2017-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6447614B2 (ja) 高炉への原料装入方法
RS55799B1 (sr) Postupak i uređaj za uvođenje fino usitnjenog materijala u gorionik koncentrata ili sulfidne mešavine peći za topljenje suspenzije
JP2015086461A (ja) 高炉操業方法
JP6747232B2 (ja) 高炉の原料混合比率推定方法
EP2984459B1 (en) Method and arrangement for feeding feed material from a bin for feed material into a furnace space of a smelting furnace
CN104537177B (zh) 一种高炉内软熔带软化面位置的确定方法及装置
KR101707375B1 (ko) 고로 내 연화 융착대의 코크스 입경 예측 방법
JP5061481B2 (ja) 高炉原料の乾燥予熱装置
CN204346599U (zh) 顶吹沉没熔炼工艺熔体温度测量装置
JP4946120B2 (ja) 高炉原料の乾燥予熱装置の制御方法
JP2020147824A (ja) 高炉融着帯を模擬するための反応装置
JP6354074B2 (ja) 高炉への原料装入方法
CN106133151B (zh) 向高炉装入原料的方法
SU507660A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом обжига в кип щем слое
CN106257370B (zh) 偏流控制装置及偏流控制方法
CN116761900A (zh) 熔融物高度的检测方法和熔矿炉的操作方法
KR101388018B1 (ko) 소결광 분율 제어방법
JPH06306419A (ja) 高炉操業法
JP6152714B2 (ja) ベルレス高炉の原料装入方法
KR101388285B1 (ko) 고로 조업 시험 장치
JP2005350539A (ja) コークス炉の装炭レベル制御方法
JPS59155706A (ja) 高炉装入中の装入物の粒径推定方法
JPS6254362B2 (sr)